润滑油如何取样和送检
润滑油检验规程
润滑油入厂检验规程1 总则适用范围本规范适用于生产装置中使用的各类润滑油的检验。
1.2引用标准GB 2536-81 《变压器油》GB 12691-90 《空气压缩机油》GB 11121-95 《汽轮机油》GB 11118-89 《L－HL液压油》GB 11119-89 《L-HM液压油》GB 11120-89 《L-TSA汽轮机油》GB 5903-95 《工业闭式齿轮油》检验评审标准合同技术附件规定的内容及要求。
条引用标准。
2 检验内容变压器油资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
入厂检验步骤宏观检查检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
抽样检查开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
变压器油的各项质量指标应符合下表：GB2536-81 变压器油注：①把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。
如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。
②以新疆原油生产的变夺器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。
③氧化安定性测定为保证项目，不作出厂每批控制指标，每年至少测定两次。
④击穿电压测定为保证项目，不作出厂批控制指标，每年至少测定两次。
用户使用前必须进行过滤并重新测定。
空气压缩机油资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
入厂检验步骤宏观检查检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
抽样检查开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据《山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定》，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。
一、油脂（一）油脂的选取L采煤机截割部宜采用N320'中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。
2.刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（Γ中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。
3.乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中极压工业齿轮油。
4.掘进机的液压系统宜采用Nlo（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。
5.液压钻机的液压系统宜采用NlOO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68'抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。
6.装煤机的牵引部液压系统宜采用N68'抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320'中极压工业齿轮油。
7.采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。
（二）油脂的存放L井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。
2.油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。
各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。
3.油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。
（三）油脂的使用4.加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。
（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。
润滑脂取样方法
润滑脂取样方法
润滑脂取样的方法主要包括以下步骤：
1. 确定采样点：选择适当的采样点，通常是轴承周围的上、下、左、右四个方向中的一个。
在确定采样点时，要考虑到可能会有沉积物或杂质的区域。
2. 准备工具：使用专门的采样工具，如采样枪、刮刀或刷子，以避免外部污染样品。
3. 采样前准备：在采样前，先擦拭采样点周围的区域，以确保表面干净，避免外部杂质的污染。
4. 采样：将采样工具插入轴承中，采集足够的润滑脂样本。
通常，每次采样需要取得约2克的样本。
5. 处理样本：将采样的润滑脂样本转移到干净的玻璃片或铝箔上，并将其密封在样本袋或瓶中，以防止外部污染。
6. 标记：标记样本袋或瓶以标识样本来源、采样日期和位置，以便后续分析。
7. 实验室分析：将样本送到实验室进行分析，以检测润滑脂中的金属颗粒、沉积物、水分和其他杂质等指标，以帮助判断轴承的健康状况。
此外，润滑脂取样时应注意以下事项：
1. 取样容器必须不透油脂并且不吸收油脂中的油。
2. 取样时要避免外部污染样品。
3. 取样后要立即密封并标记样本，以便后续分析。
4. 根据具体情况确定取样时间，例如钻井柴油机每小时取样检测一次。
5. 如果发现故障征兆或得到的分析数据异常，必须考虑增加取样次数，缩短油样分析周期。
6. 对污染重、颜色深的油品，可采用抽检法，也可采用按一定规则规划的专用网格滤纸半定量法，并可采用部分油品快速分析仪。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
油样取样规范
北京机械车间润滑油取样规范1主题内容与适用范围1.1本规范规定了大型养路机械润滑油的取样规程和相关人员的工作职责。
1.2本规范适用于北京机械车间大型养路机械在用润滑油的取样。
2相关人员工作职责2.1检测工程师制定本段机械车定期取样计划和追加取样计划，提供现场取样所需工具和材料，定期将取样通知单发给现场各施工队。
2.2现场技术员具体负责本队的取样工作，并负责本队取样工具和材料的保管和发放。
2.2.1在接到取样通知后，根据取样计划安排各车取样。
2.2.2负责每个油样的标识和各车“大型养路机械润滑油取样记录表”的填写。
2.2.3将本队油样和“大型养路机械润滑油取样记录表”汇总后送交检测中心。
2.2.4负责保管取样工具和材料，取样材料不足时，应提前2个月通知检测中心。
2.3车队长在技术员的组织安排下，负责本车队的取样工作的实施。
2.3.1应认真学习取样规程，熟练掌握取样工具和材料的使用，严格按照取样规程的规定进行取样。
2.3.2将本车队各机械车的运转和换油情况向技术员汇报。
3.取样规程3.1取样工具及材料：取样所需的取样箱、取样泵、吸油管、取样瓶、大型养路机械润滑油取样记录表等由检测中心提供，各队技术员负责保管。
取样工具及材料只能用于本队的取样工作，不能挪用。
3.2取样周期：本段大型养路机械车润滑油的取样分定期取样和追加取样。
3.2.1定期取样由检测中心制定定期取样计划，现场技术员按取样通知单组织实施。
3.2.2追加取样检测中心分析诊断时，如果发现某车某部位的油样出现异常，需进行追加采样，现场技术员在接到检测中心的通知后，负责追加采样的工作。
现场若发现机械车出现异常情况，经现场技术员确认后领取取样工具采集油样。
追加采集的油样，在取样后尽快送检测中心，便于及时进行检测分析。
3.3取样方法及要求：3.3.1使用专用取样工具抽取油样，吸油管为一次性使用，不得重复使用。
根据相应油标尺的长度，要长短适合，避免浪费。
选煤厂润滑油化验管理办法
选煤厂润滑油化验管理办法（2017年6月修订）第一章总则第一条为了充分利用润滑油，最大限度发挥润滑油的使用效能，根据《润滑油取样、化验管理办法》（公司机电管理部制定2016年7月执行），结合选煤厂生产实际，制定本办法。
第二条本办法规定了润滑油的取样要求、送样化验流程等相关内容。
第三条本办法适用于神华准格尔能源有限责任公司选煤厂、中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿选煤厂各车间。
第二章组织与职责第四条选煤厂机电管理部是润滑油化验管理的主管部门，负责监督检查各车间润滑油化验周期的制定、润滑油化验情况、油脂化验存档以及协调维修中心检定。
第五条车间是润滑油化验管理的主体单位，负责设备润滑油的取样、送样化验等相关工作，具体职责如下：（一）负责制定本车间润滑油取样化验清册（附表1）；（二）负责本车间化验油品的取样、送样工作；（三）负责对化验结果的数据对比和鉴定工作；（四）负责对油样化验结果的存档、归档工作。
第六条公司规定，维修中心负责对油品进行化验。
第三章润滑油取样要求第七条各车间根据油样化验周期按时采取油样，确保设备润滑可靠。
第八条从设备的循环润滑系统中取样时，必须在机器运转时取样；从油箱中取样时，也应尽可能在机器运转时取样，若条件不具备，则必须在设备停机后半小时内取样。
第九条对采样位置的要求：每次取样时，同种设备的取样点要始终固定在设备的同一位置，对于循环润滑系统，应选择在油品流经全部摩擦部位之后取样。
第十条在油箱中采样应考虑磨损金属颗粒的沉积效应，避免在油箱底部或死角处取样，一般在离底部1/3处取样。
第十一条如果需要在放油口取样时，应先清理干净放油口，样品不被外物污染，并放掉管路中不循环的油，确保油样具有代表性。
第十二条取样周期依据不同设备、不同润滑部位及油品而定，但同一设备、同一种类油品的取样周期要固定，以确保化验分析数据的准确性。
第十三条车间对重点设备更换油液时，要对设备底部油污进行取样、检查，必要时送检。
发动机润滑油省级监督抽查实施细则(2023年版)
XX省发动机润滑油产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1.范围本细则适用于XX省市场监督管理局组织的发动机润滑油产品质量监督抽查检验。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则、异议处理及复检。
2.抽样方法2.1生产企业、实体店抽样在受检企业的成品仓库或者其确认场所，随机抽取有产品质量检验合格证明或者其他形式表明合格的待销产品，抽样基数应满足抽样要求。
抽样过程均需拍照留证。
一经抽样，立即封样，任何人不得调换。
2.2电商平台采样抽样数量为同一型号2瓶（桶），总量不少于4升。
3.检验依据检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
4.判定规则4.1依据标准GB 11121-2006《汽油机油》GB 11122-2006《柴油机油》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
5.异议处理5.1对监督抽查程序有异议的，由任务下达部门核查相关证据后维持或者撤销原检验结果。
5.2对检验结果有异议的，任务下达部门核查相关证据，能够证明原检验结果准确的，维持原检验结果；不能证明原检验结果准确，需要进行复检的，由任务下达部门指定复检机构进行复检，复检结果为本次监督抽查最终结论。
船舶柴油机润滑油化验须知
目录1 目的 4 化验规定2 适用范围3 参照文件修改记录维护文件XXX船舶柴油机润滑油化验须知 2.0版1．目的本文件规定了柴油机润滑油更换或化验条件、取样方法及有关注意事项，旨在及时掌握船舶柴油机润滑油运行质量，加强润滑油质量管理，降低柴油机磨损，延长机器使用年限，确保柴油机安全运转。
2．适用范围进入安全管理体系的船舶、部门、人员3．参照文件《国内安全管理规则》《安全管理手册》《船舶和设备维护程序》4．更换或化验规定4．1 主、付柴油机、增压器应按说明书规定定期更换润滑油；如对润滑油有疑问或有明显变质等，可对主、付柴油机润滑油抽样化验。
4．2 按主柴油机润滑油化验周期及时取样化验；船舶进厂修理前送样化验以确定修理后润滑是否需要换新。
4．3 润滑油取样方法4．3．1 润滑油应在柴油机正常运转时取样，一般在船舶到港慢车前进行。
如果柴油机停车半小时内需要取样，则须起动柴油机使之运转5分钟方能取样。
4．3．2 润滑油油样可以从机油泵输出端的实验旋塞或放气旋塞处取得,也可以从机油冷却器与柴油机之间的循环管路中接取，但每船必须固定在一处取样。
取样时，应先将放油旋塞擦干净，放去管路中的存油、水份、残渣，然后再用玻璃瓶接取油样500毫升。
4．3．3 存放油样的玻璃瓶必须清洁干燥，瓶口要用软木塞或金属盖密封，不应用橡皮塞或布团来塞瓶口。
4．3．4 油样瓶口加盖封条后应贴上标签，标签上必须注明船名、机别、润滑油牌号、取样部位、使用累计时间及取样日期。
4．4 润滑油常规化验项目：粘度、闪点、机械杂质、水份、总酸值、水溶性酸碱性，如有必要可增加其他化验项目。
总酸值和水溶性酸碱性两项指标的化验周期可延长至2000小时。
4．5 机务主管应督促船舶按设备说明书规定时间，对主柴油机润滑油进行更换，如润滑油化验，船舶轮机长要妥善保管机油化验单，以便分析了解机油质量。
在用润滑油取样管理措施
在用润滑油取样管理措施
（一）取样
1、现场设备取样工作由本单位的机电管理部门负责管理，具体由设备包机人或维修人员采集。
2、各区队必须按设备管理中心规定的时间、部位、周期进行取样。
3、各区队所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签：标明设备名称、设备系列号、取样点位、润滑油牌号等基础信息。
4、各区队取样人员在取样时必须遵守以下规定：
a、取样人员应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备，至少运转3-5分钟，使油液达到均衡后再取；应始终固定在同一位置取样，井下设备目前从放油口处取样，有条件的可安装取油阀门。
b、取样人员取油前，取油孔周围应擦拭干净；有油堵的取样点，松动油堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取油样。
6、取样周期和点位（见附表）
取样周期：每月5日、20日前取样完毕
设备取样点位
综采队连采队
机运队
（二）考核和奖罚
1、机电组负责油脂全过程管理的检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的润滑管理工作纳入机电考核。
2、各区队的油脂取样工作必须在每月5日、20日前将所取油样交到机电组。
每延迟取样1天罚款100元；每漏取1个点位罚款100元；取样瓶点位标注不清罚款100元/个。
3、由于搬家倒面或替换设备出现的漏取点位，经矿机电组上报设备管理中心，经设备管理中心润滑管理人员核实后不做处罚。
3、各区队所取油样必须真实，每发现一个虚假油样，罚款5000元。
4、各区队要及时进入EAM系统查看油样化验结果，对要求进行换油的部位，必须在三日内完成相应工作，每延误一天，罚款300元。
润滑油产品质量监督抽查实施细则
天津市润滑油产品质量监督抽查实施细则1、适用范围本细则适用于天津市（滨海新区除外）润滑油产品质量监督抽查。
监督抽查产品范围包括L-AN全损耗系统用油、工业闭式齿轮油、液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）、涡轮机油、汽油机油、柴油机油、重负荷车辆齿轮油（GL-5）产品。
2、抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者生产的有产品质量检验合格证明的产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
本次抽查抽取样品应为同一产品（同一生产企业、同一标准生产、同一商标、同一规格型号），抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品，若产品标注有效期，则有效期应在监督抽查整体工作结束后。
如存在多个规格型号，优先抽取企业的主导产品。
抽样基数满足抽样数量要求即可。
随机抽取样品总量不少于7kg且不少于2个独立包装，其中1/2作为检验样品，1/2作为备用样品。
3、检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本方案必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本方案；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本方案。
GB/T 443-1989 L-AN全损耗系统用油GB 5903-2011 工业闭式齿轮油GB11118.1-2011 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB 11120-2011 涡轮机油GB 11121-2006 汽油机油GB 11122-2006 柴油机油GB 13895-2018 重负荷车辆齿轮油（GL-5）现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求4、检验项目表1 L-AN 全损耗系统用油检验项目序号 检验项目 判定依据 检测方法1 运动粘度（40℃）GB/T 443-1989《L-AN全损耗系统用油》 GB/T 2652 倾点 GB/T 35353 水溶性酸或碱 GB/T 2594 机械杂质 GB/T 5115 水分 GB/T 2606 闪点（开口） GB/T 35367 腐蚀试验（铜片，100℃，3h）GB/T 50968 色度 GB/T 6540 注：根据产品标准，仅做有限量要求的检验项目。
油样取样检测管理办法
油样取样检测管理办法一、明确职责1、现场设备取样工作由设备管理股负责管理。
2、取样周期必须按设备能源部规定的时间、部位、周期进行取样。
3、所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签，表明设备名称、设备序列号、取样点位、润滑油牌号等基础信息。
4、建立设备油品取样监测台帐。
二、准备工作取样之前先带好取样泵，取样管，剪刀，卫生纸，取样瓶和相应的工具（不同设备不同位置所需工具不一样）。
三、取样前1、首先将设备停在地势平坦的位置。
2、停机10分钟左右开始进行取样，如果停机超过半小时，必须启动设备至少3-5分钟，使油液达到均衡后再取。
3、取样人员取样前，取油孔周围应擦拭干净，有油堵的取样点，松动油堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取样。
四、取样步骤1、确定取样位置。
对不同设备的不同位置进行取样，首先也是最困难的就是确定取样位置，我们以从TR50矿用自卸车发动机取油样为例，通过实践发现，发动机加注口加油管过长，取样管难以插入，机油尺处因取样管过粗也不能进行取样，经向康明斯人员咨询，决定从发动机油底壳上部螺塞处取样；2、对取样位置周边用卫生纸或纱布进行清洁，以避免取样过程中落入灰尘等污染物；3、用内六角扳手拧开螺塞，并将螺塞放置在干净的地方，螺塞下部朝上，以免受到污染（对不同设备的不同位置，取样位置和取样方法不一样）;4、将取样管插入油底壳中油液中部位置；5、给取样管留下足够的长度，从外部剪短；6、将取样瓶盖扭下，安装在取样泵下部，并拧紧；7、将取样管外部管头插入取样泵上部螺塞孔内，插入深度以水平观察进入取样瓶1.5cm为准，拧紧取样泵上部螺塞；8、缓慢匀速的拉动取样泵以避免油液飞溅污染取样泵（取样过程中取样泵应水平且取样泵位置高于取样口，以免污染取样泵）；9、水平握紧取样泵，缓慢匀速拉动活塞，开始抽油，油液快到瓶颈处应停止抽动；10、将取样管抽出发动机油底壳，将管中多余的油液排入适当的容器中，以避免管中油液流入并充满取样瓶污染取样泵及污染环境；11、当管子中油液排干以后，用剪子从取样泵上部约7cm处剪断；12、平稳的将取样瓶取下，盖上盖子并拧紧；13、松开取样泵上部螺塞，将管子从下部垂直拉出，避免下部油管污染取样泵；14、拧紧发动机油底壳螺塞；15、处置好取样泵、取样管、剪刀、油样及工具；16、将使用过的取样管和卫生纸放入垃圾桶，以免污染环境；17、认真填写取样油品标签，并贴在相应的取样瓶上。
润滑油检测的取样方法概述
国联质检Untied Nations Quality Detection 权威检测机构
润滑油检测的取样方法概述---国联检测实验室提供
润滑油检测取样的常见方法有三种，分别是取样阀取样、测压接头取样和取样泵取样。
1、油液取样方法取样阀取样
润滑油检测取样时，可以在油液运行管路的低压回路上安装球阀，而后只要开启球阀即可获得油液样品。
在取样阀取样的操作过程中，要注意应先等油液完全冲刷过取样阀后再盛取样品油液，这样做的目的是清除取样阀死角处的杂质和上次操作的残余油液，确保取样的准确性。
2、油液取样方法测压接头取样
润滑油检测取样的第二种方法，是采取测压接头来取样。
测压接头的英文名称是Mininess，是多用于液压系统的一种特殊阀门，属于针阀种类。
测压接头在安装到液压系统中后，只要取消保护帽并打开阀门，即可获得油液样品。
测压接头在操作时也要注意内部的杂质冲洗问题。
3、油液取样方法取样泵取样
润滑油检测分析仪在用于分析油箱、发动机等设备时，取样的部位比较特殊，因此多使用取样泵进行取样。
以取样泵取样的操作方法是，将取样瓶与取样泵相连旋紧，再将取样泵上的取样管深入到油箱内部，取样泵启动后，在真空作用下油箱内的油液会流到取样瓶中，完成取样。
桶装润滑脂取样标准
桶装润滑脂取样标准
1. 取样方法，润滑脂的取样方法通常包括使用专用的取样工具，确保取样过程中不受外界污染和杂质的影响。
取样工具应当符合相
关的国际或行业标准，确保取样的准确性和代表性。
2. 取样位置，润滑脂的取样位置通常是在润滑系统中具有代表
性的位置，以确保取样能够反映整个润滑系统的工作状态。
取样位
置的选择需要根据具体的润滑系统特点和工作条件进行合理确定。
3. 取样频率，润滑脂的取样频率通常需要根据润滑脂的使用情况、工作环境和生产工艺等因素进行合理确定。
一般来说，润滑脂
的取样频率应当能够保证对润滑脂质量的有效监控和控制。
4. 取样数量，润滑脂的取样数量通常需要根据润滑系统的规模
和工作条件进行合理确定，取样数量应当能够代表整个润滑系统的
工作状态，确保取样的代表性和准确性。
总的来说，润滑脂取样标准需要考虑取样方法、取样位置、取
样频率和取样数量等多个方面的因素，以确保取样的准确性和代表性，从而保证润滑脂质量的稳定性和可靠性。
同时，润滑脂取样标
准通常还需要符合相关的国际标准或行业标准，以确保取样过程的科学性和规范性。
XXX石化公司设备润滑油站油品取样管理规定
XXX公司设备润滑油站油品取样管理规定
2013年10月18日
为保证设备润滑油站油品取样管理的规范性，保证润滑油分析数据准确具有参考价值，特制定本管理规定。
一、每台设备润滑油站取样点由设备工程师指定固定取样点。
固定取样点原则上设置在油站过滤器后，调节阀前。
严禁设置在调节阀后，防止取样时因润滑油压力波动造成设备停机。
二、每台油站在润滑油取样点悬挂取样标识牌，每次机组润滑油取样，均从该取样点取样。
三、润滑油取样时，润滑油系统必须处于循环状态，使所取润滑油具有代表性。
四、取样人员取样时需从生产检测部取润滑油取样瓶，并检查润滑油取样瓶是否洁净。
五、取样时需准备好取样所需工机具（如接油托盘、抹布、取样瓶、搬手等）
六、缓慢打开取样点取样阀门，对润滑油取样点管路及阀门进行冲洗，清除取样阀死角处的杂质和上次操作的残余油液，确保取样的准确性。
七、反复冲洗两至三次。
八、冲洗至取样点润滑油温度与润滑油工艺流程管路温度相近为止，确保取样为系统内循环的油品。
九、将取样瓶放至取样口取样，并置换两次。
十、将取样瓶放至取样口取样，润滑油油样为取样瓶3/4处，关闭取样阀门。
十一、取样完毕检查润滑油油箱液位变化情况，是否符合要求。
十二、将托盘润滑油倒入润滑油指定回收处。
十三、将滴落润滑油用抹布擦拭干净。
十四、润滑油油样瓶标签上写明：装置、设备名称及位号、油的品种、取样日期等参数，并将油样送至生产监测部进行检测。
十五、检测分析单取回，由设备工程师判定润滑油是否合格并留存；若润滑油分析不合格，由设备工程师组织处理。
十六、该规定自下发之日起实施。
润滑油分析取样操作指引冷水机组
压缩机润滑油品质分析操作指引一. 润滑油取样操作流程及注意事项1.润滑油取样操作流程1）取样位置位于压缩机油箱底部截止阀处(详见下图)。
取样工作应由维保人员甲乙两人配合进行。
2）维保人员甲先打开截止阀阀帽，将取油管一端连接到图示截止阀处，另一端插到取样瓶底部。
维保人员乙用活动扳手缓慢拧动阀杆，控制润滑油的排放流速，待润滑油采集至接近瓶口时，维保人员乙应迅速拧紧截止阀，确保润滑油顶部至瓶口1-2cm处即可，然后将截止阀阀帽复位。
维保人员甲应在5分钟以内将取样瓶封闭，以免水分进入取样瓶。
3）注意取样时不可采集至接近溢出状态，也不可只采集半瓶。
2.取样瓶及取样数量要求1）采用500ml玻璃瓶，标准要求需用专用试剂玻璃瓶，网上或实体店购买即可。
2）每个样品取2瓶，每瓶500ml，其中一瓶用于测试，另外一瓶用于留样（留样时间默认1个月，可根据客户要求调整），这样可以保证测试样品数量足够且能够复检。
3.润滑油取样注意事项1）取样前应确保周边环境安全，无明火等危险源。
2）不得单人在无人监护的情况下采样，采样过程中必须有人在附近监护。
3）取样前必须保证机组已经停机，如采样点附近机组温度较高，需佩戴耐高温手套后进行采样。
4）采集油样应在设备刚停机时进行，避免因润滑油混入制冷剂影响测试结果。
注意离心机油温38-52℃，螺杆机油温48-52℃。
5）取油过程注意截止阀开启过大润滑油油会直接喷出，注意人身安全，避免烫伤。
取样结束后，观察无漏油现象方可离开。
6）取样前确保取样瓶处于密封、干燥状态。
取样后确保5分钟内密封好取样瓶。
离心机压缩机润滑油取样处螺杆机压缩机润滑油取样处二. 取样瓶标签及标贴要求1.标签基本结构样品代码机组条形码2.标签含义举例：YF9559930514201-120181119表示2018年11月19日从9559930514201机组压缩机1上润滑油取样。
3.标贴粘贴及内容要求1）标贴上需同时填写工程名称、取样人姓名、取样日期等相关信息。
油品分析取样管理规定
润滑油油品取样管理制度1、目的润滑油分析计划对评价润滑油的状况、受污染程度和部件磨损来说是一个有效地预防维护工具，而正确和有效地润滑油分析需要正确地取样程序，故编制本制度。
2、适用范围本规定适用于恒力石化（大连）化工有限公司设备部各装置在进行润滑油取样时作为指导性文件。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责5.1动设备科职责（1）动设备科负责每月组织各装置按时进行润滑油取样分析；（2）每月20号由动设备科到检测中心拿回取样瓶，并通知各装置负责人取回；（3）各装置将已完成取样的取样瓶送回后，动设备科负责送至检测中心进行检测，应正确填写检测项目。
（4）动设备科负责拿回油品分析结果，记录存档，同时通知各装置取回分析结果。
5.2各装置职责（1）各装置负责配合动设备科做好润滑油取样分析工作；（2）每月20日各装置接到通知后须及时安排人到指定地点取走取样瓶；（3）各装置拿到取样瓶后应立即安排人进行润滑油取样工作，并必须在21日中午前将取好样的取样瓶送至动设备科指定位置；（4）各装置负责正确填写润滑油取样标签，并粘贴在取样瓶适当位置；（5）各装置在拿回分析结果后须及时存档；（6）对于不合格的润滑油各装置负责通知机务检维修对润滑油进行处理，按规章制度对润滑油进行过滤或彻底更换润滑油；6、润滑油取样规则（1）在对润滑油进行取样时，应严格遵守公司和车间的制度和要求。
（2）取样前应注意润滑油管道的温度和压力，避免发生危险。
（3）要有一致性。
即要以同样的方式在同一样本点取样。
（4）必须保证取样瓶的清洁。
必须使用检测中心提供的干净、干燥的取样瓶，直到准备装油样才能取下取样瓶盖。
（5）采集油样应在设备运转时进行或在机器刚停机，仍保持运作温度时进行。
（6）取样完毕，检查设备的用油是否足量，是否要添加新油。
注意：在取样前不要往设备中添加新油。
（7）应尽量在油箱的中间位置的取样口进行取样，取样前应对取样口进行清理，同时泄放部分润滑油对取样口进行冲洗，避免将取样口上的杂质带入取样瓶中，影响分析结果。
润滑油取样的正确方法
润滑油取样的正确方法润滑油和液体取样指导方针迪安的评述：我最近经历了良好感觉，那是在我打开TMC（美国卡车协会技术与维护委员会）的信封之后。
里面附上了关于推荐使用维护程序的投票总数，这个维护程序包含了所有类型的卡车润滑油样品……猜猜发生了什么!这份维护程序跟DA公司使用已超过30年的维护程序几乎一字不差。
自从收到这个被提议的“RP”（推荐使用）说明，TMC全体成员开始投票接受它成为RP（推荐使用），而它的副本是可以连接、打印并分发给你的卡车客户。
它同样也适用于工程设备客户。
迪安·奥德克里克TMC推荐使用润滑油和液体取样指导方针目的和机会：这份“RP”提供了润滑油和液体取样的指导方针，它能监控润滑油及其组成状况。
“RP”还介绍了针对润滑油∕成分的一般取样程序和指导方针。
此外，“RP”适用于等级2到6的商用车润滑油∕液体取样。
但它并没有涉及冷却液和燃料的取样与分析。
润滑油和液体取样的一般指导方针：润滑油分析计划对评价润滑油的状况、受污染程度和部件磨损来说是一个有效地预防维护工具。
而正确和有效地润滑油∕液体分析需要正确地取样程序。
以下是取油样时需要遵守的一般规则：1、进行油∕液体取样时，总是遵照车间程序和实践守则去做。
2、油处于压力下或油温很高时，采集油样时要十分小心。
3、要有一致性。
要以同样地方式在同一样本点取样。
4、必须清洁取样设备。
使用实验室提供的干净、干燥的新取样容器。
直到准备装油样才能取下取样容器帽。
5、要在机器正常运作温度下采集油样，除非温度要求已经给定。
6、取样完毕，检查设备的用油是否足量，是否要添加新油。
注意：在取样前不要往设备中添加新油。
正确地填写取样标签是十分重要的。
在取样前完成标签是为了保持干净和易辨认。
把标签贴在取样瓶上，然后把样品及时地送到实验从吸入管道和回流管室化验。
这样能保证你能正确地和及时地获得化验数据。
采集油样前，不能调节被采集油样地设备系统和往采集油样地设备中添加新油。
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润滑油如何取样和送检
经常有用户问：“当我们将需要分析的油样从设备中采集后，油样放在取样瓶中多长时间内不会发生变化?如果油样在取样瓶中发生了变化，那么我们最多可以将其放置多长时间呢?”
（润滑油取样器）
确切地说，在油样从机械设备中采集出来的那一刻，采集的样品和剩在油箱中的油品已经处于不同的环境。
可以想象，在那一刻两部分(采集的油品与油箱剩余的油品)的性质已经发生了变化，与对方的性质不同。
如果采集样品的时间与分析样品的时间间隔越长，那么被采集的样品与油箱剩余油品的性质差别就越大。
待分析的油品性质会随着时间的变化而变化，更重要的是，留在油箱中的油品其性质很可能变化更快。
（润滑油取样器）
因此，一旦样品被采集，那么就应该尽快进行检测。
决定样品的递送期限时，要考虑是否需要进行特殊项目的分析，尤其要考虑取样的频率。
如果样品采集频率是每月一次，那么对样品的检测应该在采集样品后几天进行，如果样品采集频率是每半年进行一次，那么就不必要立即对样品进行检测。
一般来讲，采集到的样品放置的时间不要超过一个星期。
（润滑油取样器）
不应该将采集的样品放置几个星期或几个月的时间再对其进行检测，经过几个星期的放置后，采集的样品性质已经不能代表设备中油品的性质，并且经分析检测得到的数据也显著与实际情况不符。
（润滑油取样器）
通常情况下，延误送检的原因是由于相关的文件准备不到位。
要解决这个问题可以采取预先印刷好样品标签，并建立正确的设备及其油品分析历史的数据库。
如果这套系统完全的建立起来，那么标签上只需标明油样编号和采集样品日期即可。
西安天厚：润滑管理与主动维护的领航者。