粗糙度 符号及其表示方法
国外粗糙度符号表示方法
国外粗糙度符号表示方法摘要：一、国外粗糙度符号的含义及分类二、国外粗糙度符号的表示方法三、常见国外粗糙度符号的应用案例四、我国与国际粗糙度符号的对比五、国外粗糙度符号在工程领域的实用性正文：在国外，粗糙度符号是工程领域中不可或缺的一个重要元素。
这些符号用于表示工件表面的粗糙度等级，以确保工程零件的质量和性能。
本文将介绍国外粗糙度符号的含义、表示方法、应用案例以及在我国的实用性。
一、国外粗糙度符号的含义及分类国外粗糙度符号主要分为两类：一类是用于表示粗糙度等级的符号，如Ra、Rz等；另一类是用于表示粗糙度参数的符号，如Rmax、Rv等。
这些符号代表着工件表面的光滑程度，不同的符号对应着不同的粗糙度等级。
二、国外粗糙度符号的表示方法1.Ra：Ra表示平均粗糙度，其值越小，表面越光滑。
Ra的测量范围通常为0.1～100μm。
2.Rz：Rz表示最大粗糙度，其值越小，表面越光滑。
Rz的测量范围通常为0.1～100μm。
3.Rmax：Rmax表示最大高度差异，其值越小，表面越光滑。
Rmax的测量范围通常为0.1～100μm。
4.Rv：Rv表示轮廓算术平均偏差，其值越小，表面越光滑。
Rv的测量范围通常为0.1～100μm。
三、常见国外粗糙度符号的应用案例1.在机械加工领域，粗糙度符号用于表示零件表面的质量要求，以确保零件的性能和寿命。
2.在电子制造领域，粗糙度符号用于表示印刷电路板（PCB）表面的光滑程度，以保证信号传输的稳定性。
3.在航空航天领域，粗糙度符号用于表示航空器零部件表面的光滑程度，以降低气动阻力，提高飞行效率。
四、我国与国际粗糙度符号的对比1.在我国，常用的粗糙度符号有Ra、Rz、Rmax、Rv等，与国际上的表示方法一致。
2.但在实际应用中，我国的粗糙度符号表示方法与国际上存在一定差异，如测量范围和计算方法等。
五、国外粗糙度符号在工程领域的实用性1.实用性：国外粗糙度符号为工程领域提供了一种统一、简洁的表面质量表示方法，有利于各领域的沟通与交流。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
粗糙度符号详解
代号代号代号a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；d——加工纹理方向符号；e——加工余量(单位为毫米)；f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
4 图样上的标注方法4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。
图7图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9图104.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。
图12图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。
4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图184.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
粗糙度符号详解
代号代号代号a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；d——加工纹理方向符号；e——加工余量(单位为毫米)；f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
4 图样上的标注方法4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。
图7图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9图104.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。
图12图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。
4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图184.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度符号及数值说明
概况粗糙度符号及其标注说明之欧侯瑞魂创作粗糙度是衡量零件概况粗糙程度的参数，它反映的是零件概况微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行丈量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工概况之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
概况粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定经常使用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不服度十点高度Rz三个参数暗示。
数值越小，零件的概况越光滑，数值越大零件的概况越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
丈量时可选5倍的取样长度作为丈量长度进行丈量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以暗示为：关于概况粗糙度的数值和概况特征、获得方法、应用举例请拜见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不克不及选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不服度十点高度Rz标注粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
经常使用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz 和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一概况只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分概况具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在分歧方向的概况上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从资料外指向概况。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在暗示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
粗糙度符号含义全解
粗糙度符号含义全解粗糙度符号是用来表征缺陷在表面形状、深度或尺寸方面的程度的一种特殊的形式水准，它可以帮助我们定位、分析、确定某一种缺陷的级别，从而可以选择最佳的处理方法。
粗糙度符号有以下几类：一、平整度符号：主要包括外表面形状缺陷和表面粗糙度缺陷。
1. 抛光性缺陷——表面余光：SP（Smooth Polished）；2. 抛光回缩缺陷——毛刷痕迹：BR（Brushed）；3. 活动痕迹——划痕、口子、折返边等：F(Fluted)；4. 非抛光痕迹——交叉痕迹、锐角痕迹、晶粒痕迹等：MP （Mechanically Polished）.二、尺寸变化符号：主要包括垂直变形、水平变形和同时出现垂直水平变形的缺陷。
1. 垂直变形——缩短、拉长：LV（Length Over Variation）；2. 水平变形——宽度变形：TW（Thickness Over Variation）；3. 同时出现垂直和水平变形：DV（Diagonal Variation）。
三、深度变化符号：指表面凹起、凹陷的程度，可以用数字表示。
1. 深度变化——深度凹陷：Dp（Depth of Pit）；2. 深度变化——深度凸起：Dw（Depth of Wave）。
四、平整度测量符号：主要包括两种：抛光等级和RMax/R95等级。
1. 抛光等级：指表面光洁度等级，用中文标注为225、75、15、5、1——其数字值指可被人类眼睛看见的最小的细小的点的最大的视角（最小的弧度），表示抛光度的增加，其数字越小，光洁度越高；2. RMax/R95等级：结合出现在曲率上的Nmax和N95的表达形式，分别用RMax（Radius Maximum）和R95（Radius 0.95）表示，其数字表示曲率半径（弧度）的变化，数字越小，表面弧度越强。
粗糙度最新符号及其表示方法
粗糙度最新符号及其表⽰⽅法表⾯粗糙度符号、代号及其注法本标准等效采⽤国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表⾯特征的⽅法》。
1 主题内容与适⽤范围本标准规定了零件表⾯粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适⽤于机电产品图样及有关技术⽂件。
其他图样和技术⽂件也可参照采⽤。
2 引⽤标准GB 1031 表⾯粗糙度参数及其数值GB／T 13911 ⾦属镀覆和化学处理表⽰⽅法GB 3505 表⾯粗糙度术语表⾯及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表⾯粗糙度的规则和⽅法GB 12472 ⽊制件表⾯粗糙度参数及其数值3 表⾯粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表⾯粗糙度符号、代号是该表⾯完⼯后的要求。
3.2有关表⾯粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加⼯(采⽤去除材料的⽅法或不去除材料的⽅法)但对表⾯粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表⾯粗糙度符号。
3.3图样上表⽰零件表⾯粗糙度的符号见表1。
表1符号意义及说明基本符号，表⽰表⾯可⽤任何⽅法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表⾯处理、局部热处理状况等)时，仅适⽤于简化代号标注基本符号加⼀短划，表⽰表⾯是⽤去除材料的⽅法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电⽕花加⼯、⽓割等基本符号加⼀⼩圆，表⽰表⾯是⽤不去除材料的⽅法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶⾦等。
或者是⽤于保持原供应状况的表⾯(包括保持上道⼯序的状况)在上述三个符号的长边上均可加⼀横线，⽤于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加⼀⼩圆，表⽰所有表⾯具有相同的表⾯粗糙度要求3.4当允许在表⾯粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表⾯粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表⾯粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表⾯粗糙度参数的最⼤值或最⼩值。
3.5表⾯粗糙度⾼度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中⽤数值表⽰(单位为微⽶)，参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度符号及数值说明 (1)
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度标识
表面粗糙度标识一、引言表面粗糙度是描述物体表面粗糙程度的一个重要参数，对于各种工业制造和加工过程中的质量控制和检测都有着重要的作用。
而表面粗糙度标识则是指在图纸或工艺文件上标注物体表面粗糙度的符号及其含义。
本文将从表面粗糙度标识的含义、常用符号及其表示方法、应用范围等方面进行详细介绍。
二、表面粗糙度标识的含义在工业生产中，为了保证产品质量，需要对产品进行各种检验和测试。
而其中一项非常重要的测试就是表面粗糙度测试。
而为了便于理解和通信，在图纸或工艺文件上通常会使用特定符号来标识物体表面粗糙度。
这些符号被称为表面粗糙度标识。
三、常用符号及其表示方法1. Ra：平均粗糙度值Ra是最常用的平均粗糙度值符号，它代表了物体表面在一定长度内高低起伏之间的平均值。
Ra值越小，代表物体表面越光滑。
2. Rz：最大峰高和最大谷深之差Rz是指物体表面上最高峰和最低谷之间的距离。
它是表面粗糙度的另一种重要参数。
3. Rmax：最大粗糙度值Rmax是指物体表面上任意一点到平均线的最大高度或深度。
它代表了物体表面上出现的最大凸起或凹陷。
4. Ry：峰谷高度平均值Ry是指物体表面上所有峰和谷之间距离的平均值。
它反映了物体表面不规则程度。
5. Rt：总高度差Rt是指物体表面上所有峰和谷之间距离的总和。
它反映了物体表面粗糙程度的总量。
四、应用范围1. 机械加工领域在机械加工领域，表面粗糙度标识被广泛应用于各种零部件的制造过程中，以确保产品质量达到要求。
2. 汽车工业在汽车工业中，各种零部件需要满足特定的粗糙度要求，以确保汽车性能和安全性。
3. 航空航天工业在航空航天工业中，表面粗糙度标识同样具有重要的作用。
各种零部件需要满足严格的粗糙度要求，以确保飞行安全。
4. 电子工业在电子工业中，表面粗糙度标识也被广泛应用于各种电子元器件的制造过程中，以确保产品性能和可靠性。
五、总结表面粗糙度标识是描述物体表面粗糙程度的重要符号。
常用符号包括Ra、Rz、Rmax、Ry和Rt等。
整理表面粗糙度符号及数值说明.doc
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号引言在工程领域，表面粗糙度符号是一种用于对零件表面质量和粗糙程度进行标记的标准化符号。
它是通过一系列字符、符号和数字组成的，并且具有固定的格式，用于表示表面的不平整度和粗糙程度。
在本文中，我们将介绍表面粗糙度符号的常见元素、表示方法以及常用的符号解释。
常见元素表面粗糙度符号通常由以下元素组成：1.基本符号：表明所使用的表面粗糙度符号标准，默认为一个大写字母R。
2.数值：表示表面粗糙度的数值，通常以μm（微米）为单位。
3.加工方法符号：用于表示采用的加工方法，例如滚压、磨削、铣削等等。
4.符号标示：用于标示是否需要进行后续的键槽加工、焊接、热处理等操作。
表示方法表面粗糙度符号的表示方法大致如下：R数字 X其中，R表示基本符号，数字表示表面粗糙度的数值，X表示加工方法符号。
在具体的工程图纸上，通常会添加符号标示来补充描述表面粗糙度标准。
常用的符号解释在表面粗糙度符号中，还存在一些常用的符号解释，例如：1.Ra：平均粗糙度。
它是将表面的高低值求和取平均得到的数值，用来表示整体的表面平均粗糙程度。
2.Rz：最大平均粗糙度。
它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之差。
3.Ry：冲击值。
它是将表面曲线放大到一定尺寸，并用刚性指针在凹陷部分移动的距离，来表示表面的凹凸程度。
4.Rt：峰谷高度。
它是在一定测量长度内所测得的最大凹凸值之和。
示例下面是一个使用表面粗糙度符号的示例：Rz10 X根据上述示例，可以得知所标示的表面粗糙度为Rz10，采用的加工方法为X。
根据具体工程需要，还可以添加符号标示来指示是否需要进行后续的操作，例如：Rz10 X 0.5这个示例中的符号标示为0.5，表示需要进行0.5mm的键槽加工。
结论表面粗糙度符号是工程领域中用于表示表面质量和粗糙程度的标准化符号。
它使用一系列字符、符号和数字来描述表面的不平整度和粗糙程度。
在工程图纸中，采用表面粗糙度符号可以明确指示表面粗糙度要求，并有助于保证零件质量和加工精度。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。
在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。
本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。
一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。
图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。
粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。
表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。
二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。
标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。
2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。
引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。
3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。
将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。
4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。
三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。
通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。
粗糙度符号详解
代号代号代号a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；d——加工纹理方向符号；e——加工余量(单位为毫米)；f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
4 图样上的标注方法4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。
图7图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9图104.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。
图12图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。
4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图184.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
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本标准等效采用国际标准 ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准
GB 1031 表面粗糙度 参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度 术语 表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件 表面粗糙度参数及其数值
尺寸 d′、H1、H2 见表 A1。 加工纹理方向符号的比例见图 A2。
图 A2
尺寸 d′、h 见表 A1。 A1.3 表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图 A3。
图 A3
尺寸 d′、h、b 见表 A1。
A2 符号的尺寸
符号的尺寸见表 A1。
表 A1
mm
轮廓线的线宽 b
0.35 0.5
图 C1
附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。 本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。
图 26 4.11 需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的 尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图 27、图 28。
图 27
图 28 附录A 符号的比例和尺寸
(参考件) A1 符号的比例 A1.1 表面粗糙度符号的比例见图 A1。
A1.2
图 A1
标注示例
续表
说明
B14
木材表面可按图标注表面粗糙度代号。该件外圆柱面 Ra 的
上限值为 12.5μm，Ra 的数值按 GB 12472 表 1 选取
表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。其中 GR 表 B15
示磨光
附录C 表面波纹度标注示例
(参考件) 若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下 面，参数值写在参数代号后面，见图 C1。
图 11 4.3 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统 一标注，见图 12a 或 12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字 的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的 1.4 倍，见图 7、图 12、图 13。
图 12
图 13 4.4 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、 代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图 7，图 11。 4.5 为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图 13。但必 须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
用任何方法获得的表面粗糙 度，Ry 的最大值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度，Rz 的最大值为 200 μm
用去除材料方法获得的表面 粗糙度，Rz 的最大值为 3.2μm， 最小值为 1.6μm
用去除材料方法获得的表面 粗糙度，Ra 的最大值为 3.2μm， Ry 的最大值为 12.5μm
需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图 4a。 需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图 4b。 若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图 4c。
图4
3.11 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图 5。 常见的加工纹理方向符号见表 4。
两面的表面粗糙度均为 12.5
B5
在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明
标注示例
续表
说明
在横线上面可注写加工要求。图例表示导轨工作面经刮削
B6
后，在 25mm×25mm 面积内接触点不小于 10 点，Ra 的上限
值为 1.6μm
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法镀硬铬，镀层厚度为 60±5
注示例，表示水平截距 C 在轮廓最大高度 Ry 的 50%位置上，支承长度率为 70%，给出的 tp 为下限值。图 2c 为 Sm 最大值的标注示例。图 2d 为 tp 最小值的标注示例。
图2 3.9 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线 上面，见图 3。
图3 3.10 镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按 GB／T 13911 和 GB 4054 的规 定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
图7
图8 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图 7、图 8 的规定标注。 带有横线的表面粗糙度符号应按图 9、图 10 的规定标注。
图9
图 10 4.2 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线， 见图 7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图 11、图 16。
图 18 4.8 中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注， 见图 19。
图 19 4.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图 20～25 的方式标注。
图 20 图 21 图 22 图 23 图 24
图 25 4.10 需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图 26。
图5
表4
符号
说明
纹理平行于标注代 ＝
号的视图的投影面
示意图
纹理垂直于标注代 ⊥
号的视图的投影面
纹理呈两相交的方 ×
向
M
纹理呈多方向
C
纹理呈近似同心圆
符号
说明
续表
示意图
R
纹理呈近似放射形
纹理无方向或呈凸 P
起的细粒状
注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。 3.12 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图 6。
用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的上限值为 3.2μm，Ra 的下 限值为 1.6μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的最大值为 3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的最大值为 3.2μm，Ra 的最小 值为 1.6μm
3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度 Ry 值(单位为微米) 的标注见表 3，参数值前需标注出相应的参数代号。
3.7 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图 1。
图1
若按 GB 10610—1989 第 6.1 条中表 1、表 2 的有关规定选用对应的取样长度时， 在图样上可省略标注。 3.8 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距 S 值、轮廓微观不平度的平均 间距 Sm 值或轮廓支承长度率 tp 时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。 图 2a 是轮廓微观不平度的平均间距 Sm 上限值的标注示例。图 2b 是轮廓支承长度率 tp 的标
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求
3.4 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的 16%时，应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面 粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差 Ra 值的标注见表 2，Ra 在代号中用数值表示 (单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
在符号长边的横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率 tp
时，在 tp 前需加注斜线，此时 Ra 与 tp 的取样长度均为 0.8mm
B2
Ra 与 Ry 的取样长度均为 2.5mm
B3
Ra 的取样长度为 0.8mm；Ry 的取样长度为 2.5mm
在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。图例表示前、后 B4
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)； b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)； d——加工纹理方向符号； e——加工余量(单位为毫米)；
f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。 图6
4 图样上的标注方法 4.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面，见图 7、图 8。
方法标注
镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标注。当
B11
所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一
小圆表示
相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线 B12
画出，在引出线上标注一次符号、代号
结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。件 1 外圆
B13
柱面表面粗糙度为
，件 2 内圆柱面表面粗糙度为
μm，镀后经机械抛光，Ra 的上限值为 0.4μm
在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序
B8
用斜线隔开。图例表示表面化学氧化后，涂黑色 AO4-9 氨基
烘干磁漆，使用于一般环境条件下，并按Ⅲ级外观等级加工
部分不镀(涂)覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上 B9
加以注明
当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采用图例的 B10
表3
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙度， Ry 的上限值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗 糙度，Rz 的上限值为 200μm