油气安全

1.波动压力:由于井内钻具或流体上下运动而引起井底压力增加或减少的值。

影响因素：①钻井液静切力②起下钻速度③惯性力

2.H2S腐蚀的影响因素:温度越高，腐蚀越快；压强越大，流体对管道冲击越强，腐蚀越重；所含水分的多少；管道材质；H2S浓度大小。（个人观点）

3.地震勘探的三个工作环节：①野外工作 ②室内资料处理 ③地震资料的解释。 震源队的三工作步骤：地震导线的测量；地震波的激发；地震波的接收。

4.预防触电措施：电器绝缘；保护接零；保护接地；使用安全电压；隔离高压带电物体；穿戴绝缘服，绝缘手套；自动化操作；距离控制。

5.开钻施工的危险因素：触电；高处坠落；井口落物；碰天车；钢丝绳断；井口工作人员碰、撞；井眼垮塌；憋泵；井漏；井喷；高压阀门飞出伤人；卡钻；单吊环起钻。

6.钻井井场布置的注意事项：①井场大小应能容纳所有的钻井设备和库房、工房，且以井架为中心 ②井场布置有利于设备设施的安装运行，节约土地，利于车辆通行，抢险、抗灾 ③考虑风频、风向、井架大门朝向最大风频方向 ④井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不应小于50m，民房100m ⑤周围应设防火隔离墙、隔离带。

7.钻井工艺对钻机的要求：具有一定的提升能力和提升速度；具有一定的旋转钻井能力，能提供一定的扭矩和钻速；既有一定的洗井能力，提供一定压力的泥浆将岩屑带到地面；具有在任何情况下都能封闭井口的能力。

8.井漏的原因：地层多裂缝；钻井液当量密度过大；开钻过猛，下钻过快，达到漏失压力。 预防措施：合理的钻井液密度；使用好的钻井液，使得泥饼达标；在容易漏失地段减小泵的排量；控制下钻速度；地层预报监测；选择好的井位。

9.井喷征兆：泥浆反出量增加，泥浆循环罐液面上升；悬重增加或减小，泵压异常变化；泥浆性能变坏；起下钻时灌入与返出量不等；停泵后仍有泥浆外溢；憋跳钻，钻速加快，或钻进放空。 预防措施：合理的井身结构；准确的预测前方地层压力；合理的钻井液密度；合理设计井控装置；油气层段控制下钻速度；打开油气层后不能减小井内液柱压力；减少空井时间，起下钻后应立即下钻；钻前地震波预测，钻后取岩心分析作对比曲线。

10.核衰变三种形式: α衰变、β衰变、γ衰变。防护三原则：放射实践正当化；放射防护最优化；个人剂量原则。 防护三要素：时间/距离/屏蔽防护。 上报时限：单位或个人在2小时内向卫生行政部门及公

安机关报告。

11.放射事故：指放射性同位素丢失、被盗或者射线装置、放射性同位素失控而导致工作人员或者公众受到意外的、非自愿的照射。

12．影响测井的因素及分析：测井仪器的影响（质量与精度）；钻井施工的影响（测量地层电阻率时容易受到泥饼电阻率、冲洗带电阻率、浸入带电阻率的影响）；地层厚度的影响：地层后且岩性均一，则测量的参数比较准确，薄且不均一则不太准确。

13．爆炸威力指数：最高爆炸压力与爆炸压力上升速度之乘积。

14.油罐灌区的布置：一个灌区内油罐不超过12座；固定顶油罐灌组容量不应大于10×10^4m³，浮顶储油罐灌组容量不应大于20×10^4m³；罐组内的油罐不应多于两排；容量大于等于5×10^4 m³的储油罐应单排布置。

15.过剩空气率：实际空气量与理论空气量的比值。

16.管道运行中存在的问题：管道原油凝管事故；腐蚀穿孔；焊接质量及母材缺陷造成裂纹；热变形；违反规程引发事故（大罐抽空，冒顶跑油，超压爆炸）；自然灾害事故（地震，洪水造成管道断裂）。 安全保护内容：自然地貌保护（巡查，管线两侧安全范围内不准动土）；穿越、跨越管段保护（吊索，支墩）；阴极保护；清管维护。

17.堵漏方法：管道穿孔堵漏（夹具堵漏法、木楔堵漏法）；管道破裂堵漏（夹具注胶堵漏法、管道封堵器封堵）。

18.井漏：指钻井液、完井液、水泥浆、修井液等由井内向地层渗漏的现象或过程。

19.石油勘探地质方法：地质法；钻井法；物探法；化探法。

20.首次钻进：指埋设导管后、下表层套管前的第一次钻进。内容：挂上大钩、水龙头，接上方钻杆、钻头，开泵循环钻进；进尺加深，接单根，继续钻进；钻到表层套管设计深度，停泵，停钻盘，吊环起钻，等待下表层套管。

再次钻进:指表层套管固井后的各次钻进。 内容：挂上大钩、水龙头，接上方钻杆、钻头，开泵循环钻进；进尺加深，接单根，继续钻进；起钻；下技术套管，固井；更换钻头，下钻，钻进；接单根，钻进；起钻；下油管并固井。（个人意见）

21.井架维护要求：①上下绞车需由人指挥，力求平稳施工 ②钻井队要定期、定人、定部位对井架进行检查维护 ③不准随便割、拆、换井架的横梁、螺丝、零件、附件④钻具要分立两侧，受力均匀 ⑤风力超过8级时，不能全部取出钻具，已取出的要下入部分钻具 ⑥立管必须上吊下垫，用立管固定胶块卡牢、卡紧 ⑦不准进行超负荷操作 ⑧采取防止基础下沉措施 ⑨严格执行操作工程，避免操作不当，造成井架及附件

的损坏⑩处理卡钻事故前，检查死绳固定器的固定情况。

22.大钩安全技术：①使用前检查制动装置等的灵活可靠性 ②设有液力减震装置的游车大钩前应加足减震油 ③使用前检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性 ④大钩在承受较大冲击载荷后，应及时检查主要受力部件的受损情况 ⑤定期检查主要受力部位的磨损情况 ⑥大钩的主要受力部位不得在现场进行气割或焊接 ⑦对大钩的提环轴、轴承、销轴等部位进行定期加注润滑油 ⑧侧钩挂吊环处，主钩挂水龙头处应定期涂黄油润滑 ⑨开始提升时要平稳操作，以免大钩弹簧受力过猛而折断 ⑩大钩提环凹槽内防水孔应保持清洁通畅，防止锈蚀。

23.水刹车安全技术：①水刹车内无水时严禁使用 ②转子叶片有方向性，不能装反 ③悬重达到300KN应使用水刹车 ④冷却循环水的温度不能超过75℃ ⑤水刹车工作正常时，排水孔只允许有少量的水排出 ⑥水刹车用的循环水必须排净，防止污染或盐水对水刹车内部产生腐蚀 ⑦冬季使用完水刹车时，待水冷却后再放掉，防止结冰冻坏水刹车。24.绞车的安全技术：①下钻时，节约时间，合理利用绞车功率，应根据大钩负荷，选择合理的提升速度和档位 ②链条是绞车的主要传动件，更换链条要整盘更换 ③绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向 ④挂离合器时动作要平稳 ⑤在上提钻具的过程中需要刹车时，必须先摘开低速或高速气胎离合器 ⑥下钻过程中严禁用水或油浇刹车，以免造成刹车失灵 ⑦起下钻前应检查防碰天车 ⑧绞车护罩必须完整安装规范，工作过程中严禁靠近 ⑨刹把在40°到50°应能刹住，负载条件下不能调节刹带 ⑩遇到游车下放速度过慢、刹带离不开刹车鼓时，应设法调节，不允许用撬杠撬刹带。

25.钢丝绳安全技术: ①待用的钢丝绳必须缠绕在滚筒上，倒出时必须绷紧，避免打结 ②使用时避免钢丝绳与井架任何部位相摩擦 ③切钢丝绳时，应先用软铁丝绑好两端，再用气割或剁绳器切断 ④卡绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于绳径的6倍 ⑤绞车大绳每周应检查一次润滑情况 ⑥大绳在绞车滚筒上必须始终排列整齐 ⑦大绳加载操作要平稳，以减少钢丝绳所受的冲击载荷 ⑧倒大绳时，应使新绳从滚筒上旋转下放，不允许钢丝绳扭劲 ⑨井深超过2000m后，每次下钻前都要检查大绳的断丝和磨损情况。

26.空气包：减小应钻井泵的排量变化而产生的压力波动，使泵压平稳，保护设备不致因剧烈震动而损坏。

27.钻井液净化设备包括：振动筛、旋流除砂器、离心分离机、除气器、循环罐和搅拌器。

28.井喷：当井底压力远小于地层压力时，井内流体大量喷出，在地面形成较大喷势的现象。