产教产品冲模模架制作过程技术工艺

高职实训基地产教产品冲模模架制作技术工艺实践

夏子敏银金声马吉建（广西南宁 530007）

[摘要] 模架是模具的一个重要组成部分，其作用在于安装模具的工作零件及辅助零件，以构成完整的模具结构。模架生产具有机加工的多工种性，适合学生实训的开展。另在加工制作方面，技术精度要求较高，模具在上，下模合模时讲究方向和位置的正确性，无论是尺寸精度、形位公差、表面粗糙度值要求相对严格。因此，选择该项目作为实训产教产品，无论在实训教学、学生工艺技术实践应用，都具有一定的现实意义。 [关键词]产教产品，模架，制作，实践

作为职业技术学院实训基地，选择一种不受市场交货时间影响，同时又具有机加工各工种参与、热加工铸造生产毛坯、热处理参与处理，又具有一定的技术难度，同时又适合学生作为实训的产品。最终考虑选择冷冲压模架，纳入实训生产的产教产品之一。该产品国家已将其纳入了冷冲模国家标准，其零件结构形式，规格和技术条件实行了统一的标准。在设计方面已无需考虑，产品已进入市场运作，作为学院实训基地，在工种设备方面，冷、热加工工种具全，唯一的是要进行模架制作过程技术工艺实践。

一，冷冲模模架制造工艺流程

按照标准模架技术要求，结合学院模具专业学生实训中所使用的模具型号，首先选用后侧导柱模架作为此次制作产品的项目。按照该模架所具有的标准，进行铸造木模的设计，模架中的上、下模座采用牌号HT200铸铁。机加工进行模架导柱（套）、上下模座加工，钳工最后进行装配。模架生产的工艺流程是：木模设计及制作—毛坯件铸造—热处理（退火）—机加工（包括热处理）检验—钳工装配。

二，冷冲模模架机加工制造工艺及技术要求

1.导柱:

1）导柱材料为T10A碳素工具钢。

2）导柱的加工工艺路线

加工工艺是：棒料切断—车外圆及端面—钻，锪工艺孔—热处理淬火—外圆磨削—修磨—检验—装配。

3）导柱加工方法

导柱和导套是冲模的导向零件，其加工技术要求很高。选用的导柱形状是导柱伸入导套部分与压入下模板部分的直径略有不同，两直径由退刀槽分界。导柱两端设有中心工艺孔，在加工时，可用两顶尖顶住进行外圆车削和磨削加工，其加工精度较高。同时，导柱外圆两端加工有R3的圆弧，这样导柱压入下模座时，可起导正作用，容易获得导柱对下模座平面的垂直度。导柱与导套间隙按H7/h6配制，导柱与下模座的配合为H7/r6配制。

（1）备料，切断：根据图样上导柱的长度及直径，选择T10A碳素工具钢。其长度留有10~15mm的装夹余量，直径留有3~4mm的切削加工余量。58~62HRC。（淬火后必须及时回火）

--------------------------------------------------------------------------------------------- [课题项目]本文系广西机电职业技术学院2008年学院重点课题“实训基地产教结合的研究”的研究成果之一（课题编号2008-113）

[作者简介]夏子敏（1957-），男，广西柳州人，广西机电职业技术学院副教授，研究方向：高等教育实训管理。银金声（1949-），男，广西河池人，高级技师，研究方向：实训教。马吉建（1980-），男，河南郑州人，高级技师，研究方向：实训教学。

2）车削加工：车削时，车切断面及倒R 圆角，并按图样粗车，半精车，留0.5mm 的磨

削余量。

（3）热处理：淬火硬度为

（4）外圆磨削加工：磨削外圆时，利用外圆磨床加工。磨削后留有0.01~0.02的研磨余 量。

（5）研磨：为了提高表面粗糙度等级，进行研磨加工。

2.导套:

1) 导套材料为T10A 碳素工具钢。

2）加工工艺路线

备料.锯断—车削内.外圆（按图加工，内外配合位置留磨余量0.3~0.5mm ）—热处理（淬

火硬度为58~62HRC ）—磨削内.外圆—珩磨—清洗—检验.修正。

3) 导套加工方法

(1) 备料.切断:根据导套的长度,选择棒料圆钢锯断,并留有适当的车夹余量.圆钢毛坯

外圆应有3~4mm 切削加工余量。

（2） 车削加工：按图加工车合外形，内外圆有配合的位置留余磨量为0.3~0.5mm 的磨削

余量。

（3） 热处理：淬火硬度为58~62HRC 。（淬火后心须及时回火）

（4） 磨削加工：校正外圆，按配合要求磨合内孔，留珩磨余量0.01~0.015mm 。然后利用

芯棒管住内孔磨削外圆合图配合要求。

（5） 珩磨： 珩磨内孔。提高内孔表面粗糙度等级，使导柱导套配合精度能得到提高。 3 上.下模座的加工

按图技术要求经铣、磨工序加工后，关键是加工镗孔技术。上，下模座上的导套，导

柱孔，技术要求很高，含有孔的圆度，垂直度，尺寸精度，位置精度，配合精度等。按标准厂家的制作，用的是专用设备或数控设备加工，按我们现有的设备，只有传统的机械加工设备，很难保证产品的技术要求。针对这一客观的现实，老师们收集资料，反复讨论研究，定出了两套较为合理的方案，在北京大立铣X5040上进行了钻铰孔加工。

1）上，下模座两件同时配作

即两件同时装夹，同钻同铰，然后扩，铰上模板导套孔。加工完毕后经测量检验符

合要求，方能转入第二个孔的加工。加工方法同第一个孔的工艺方法类同（如图1所示）.

2）制作定位夹具装置

在一块垫板上先加工出一个定位孔，装

上定位销，定位销的上端部加工有一段锥

度，用于与上定套作锥度配合。上定位套

上加工有四条膨胀槽，其外圆与上模板上

的导套孔小于0，1~0，2mm,当拧紧上定位

套上的螺钉时，上定位套就自然地胀大，

起到定位的作用。可以先

制作定位夹具装置。在上，下模板上按图

要求各加工合一个孔，作为基准，然后装入定位夹具中，拧紧压板螺钉，同时按照

两孔距的尺寸要求，移动工作台，达到要

求后锁紧工作台，只允许工作台作上下进给运动进行同钻同铰。这样的加工方法效

果好，质量高，两孔中心距尺寸达到统一要求，还可以达到零件的互换性。制作定位夹具

图1

1、下模板

2、上模板

3、导套

4、导柱