五层钢结构厂房专项施工方案

一、工程概况

1.1 工程简介

1.1.1 钢结构设计：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程，主体为钢框架结构，共计5层，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，钢结构制作总吨位在650吨；

1.1.2 砌体设计：墙面±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，±0.000以上女儿墙采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，要求砌块容重不大于11.8KN/m3；

1.1.3 混凝土工程：本工程基础采用现浇混凝土独立基础，混凝土强度为C35；楼地面采用钢筋混凝土结构，混凝土强度C25；

1.1.4 总项目规模：总建筑面积3310.41m2，其中高楼部位3125.81m2，储仓为184.6m2；

1.1.5 钢结构工期要求： 2013年03月25日计划开工，2013年06月15日计划竣工，施工总工期82历天。

1.2 工程特点

1.2.1 施工工期短：整个钢结构子分部工程要求从2013年03月25日开工至2013年06月15日竣工，日历工期为82天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。

1.2.2 一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。

1.2.3 施工难度大：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程包

含子项目较多（设备、管道、电气等），总工期又比较短。因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。

二、施工总体部署

2.1 指导思想

根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为：

2.1.1 要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。

2.1.2 组织精干高效的项目经理部，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。

2.1.3 将全面推行项目法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广大职工的积极性。

2.1.4 发挥我单位知识密集的优势，动员科技人员和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术、开展合理化建议活动。

1.1.5 完善现场的政治思想工作，思想教育和政治动员要作为现场搞好施工生产的主要保证。要建立政治思想工作例会制度，组织政治工作系统。不断总结成功经验并研讨新的办法。使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感、建设者的荣誉感和发挥出最大的积极性，保质保量完成本工程。

2.2 质量、工期、安全、文明施工目标

2.2.1 质量目标：一次交验合格率100%，创造优质工程。

2.2.2 工期目标：2013年03月25日至2013年06月15日，共计82日历天。

2.2.3 安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。2.2.4 成本管理目标：合理安排资源，提高工作效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。

2.2.6 资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束始终与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。

2.2.7 服务目标：我们将本着认真主动负责的态度，为业主提供最优质、最细致、最方便的服务。

2.3 现场组织机构及其与企业本部的关系

2.3.1 组织机构设置

根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将成立由主要领导和有关部室主要负责人组成的宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程工程领导小组。任命具有丰富施工管理经验的我单位主要生产负责人作为本工程的项目经理，任命具有工程师职称且具有丰富技术管理经验的我单位主要技术负责人作为本工程的总工程师。从企业内部抽调有相当施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料、政工等各类管理人员，组成宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程工程项目经理部，全权负责施工现场的各个方面的工作。

2.3.2 与企业本部的关系

宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊工程项目经理部与我单位总部属于直属关系。

2.4 总体施工程序

针对本工程的实际情况和特点，结合我单位对本工程施工所采取的方法和措施，经多次认真分析和研究，确定本工程的总体施工工序。 2.4.1 工程总体施工工序：

→

→

→

→

→→

→→→

→

→→

2.4.2 工程重点、难点

2.4.2.1 该工程的重点、难点为焊接箱形柱、焊接工字梁的焊接变形的控制；焊接变形的控制主要包括焊接收缩变形、焊接扭曲变形的控制及焊接变形的校正。

2.4.2.2 利用焊接顺序控制焊接扭曲变形

焊接箱形梁如下图示焊接顺序进行，以减小和控制焊接变形。

下料

1

5

4

6

6

上盖板隔板焊接

侧腹板焊接

电渣焊焊接

下盖板焊接

H 型钢如下图示制作，最终调直后成形。

下料

翼缘板腹板组对

焊接

调直

三、施工准备

3.1 组织准备

我单位将在拟定开工日期开工，施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作，利用我单位的集团优势，从劳动力、机械确保本工程需要，不包括施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力约80人。 3.2 技术准备

3.2.1 图纸会审：组织项目有关技术人员及班组负责人认真学习施工验收规范规程、施工工艺操作标准，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部门进行图纸会审。

3.2.2 组织项目技术人员认真学习施工及验收规范，保证施工的安全性和优质性。

3.2.3认真编制施工组织设计及项目质量计划，按照我单位颁布的质量方针和质量目标及建设部颁布的建设项目施工综合文件，抓好施工组织管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心组织，精心施工，创造一流的产品；并与业主协调好关系。做到保质守约，用户满意。

3.2.4 组织技术交底：从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好记录，施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。

3.2.5 根据施工图纸、施工方案编制施工图预算和用于指导施工的施工预算，计算各分项工程实物量及原材料需用量，提供资源需用量、工程所需设备、施工机械以及资金数量。

3.3 劳动力组织

项目对劳务层实行质量、安全、文明施工、工期四项指标挂钩，签定内部劳务合同，明确各自的“责、权、利”。

各工种劳动力配制见劳动力计划表。

劳动力计划表

3.4 物资准备

3.4.1 材料准备

根据施工预算的工料分析，编制详细的原材料、成品及半成品需用量计划，由项目部根据用料计划备料，按我单位制订的《材料采购控制程序》做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等工作，并且选择好物资合格分供商，报公司材料科，并接受其检查和监督。

3.4.2 机具准备

根据本工程特点，结合项目部的实际情况，确定并准备工程所使用的机械设备。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。

施工机具详见表《主要施工机械设备表》《主要检验、测量和试验设备表》

拟投入本工程的主要施工机械设备表

拟投入本工程的主要检验、测量和试验设备表

3.5 入场前的各项教育工作

3.5.1 进入现场的所有人员，在入场前必须按GBT19000/ISO9002标准中有关要求进行技术、质量、安全、计划、机械设备、现场文明施工、生活福利等一系列管理制度的教育和培训，使他们进入现场后一定要遵守规章制度，并养成良好的施工作风。

3.5.2 严格按照我单位制订质量方针施工，做好现场文明施工和现场的环境保护。

3.5.3 对各专业队伍进入施工部位前，必须进行有针对性的三级安全教育，并有教育记录，签定安全责任状，做好书面交底。

3.5.4 组建安全保卫系统，完善进出门制度，设置安全生产挂牌制度。给施工创造一个安全可靠的施工环境。

五、主要分部分项施工技术措施

5.1 钢结构制作

5.1.1 放样

钢结构制作前，应按照施工图纸的尺寸进行放样，根据放样结果确定各个构件的尺寸。

放样用经过计量单位校核合格的水准仪、经纬仪及钢尺进行,放样尺寸必须经过结构技术人员校核确定。

5.1.2 下料

按照放线尺寸划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。

型钢下料采用氧气乙炔火焰切割方法，板材下料采用多头火焰切割机进行。

切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净、光滑。

箱型柱的两条宽板和两条窄板均采用多头直条全自动气割机下料，以□400×400×12箱型柱为例，宽板下料宽度为－12×400，窄板下料宽度为－12×372，然后对两条窄板两侧分别打坡口。

5.1.3 制孔

钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成。钢构件的每组螺栓孔应按其各自要求加工钻孔钻模。螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

5.1.4 组装焊接

组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。

5.1.5 箱型柱的装配与焊接

5.1.5.1、用20＃工字钢和16＃槽钢组成U型胎架，每间隔一米安放一架，采用光学仪器，校正后固定。

5.1.5.2、在宽板和窄板上划线，标明隔板上口和下口位置。

5.1.5.3、将其中一块窄板放置在胎架底部，两侧分别放置宽板，内加隔板，调整后采用定位焊将其固定。（注意：衬板也要固定在内侧）

5.1.5.4、一块窄板和二块宽板U型组合后，将其吊下，用气保焊焊接隔板。

5.1.5.5、盖另一块窄板，合拢成箱型柱，在完全焊透范围内的四条焊缝上用气保焊打底，并在四条长焊缝的两端装好引弧板。

5.1.5.6、将组装好的箱型柱吊到龙门式全自动埋弧焊机的料架上，调整焊机头，同时焊二道主焊缝。然后翻转180°焊另外二道主焊缝。二道焊缝采用同时焊接工艺，最大限度地减小了焊接变形量，仅需对个别的箱型柱进行校正即可转入下道工序。

5.1.5.7、钻穿隔板处熔化嘴焊孔，进行熔化嘴电渣焊。

5.1.5.8、焊接完成后，对箱型柱外形尺寸初步检查，用超声波探伤，待符合标准后，将箱型柱放在平台上，确认其长度。我公司采用了铣削机进行端面铣削，然后打坡口，最大限度地保证了钢柱两端面与中心线的垂直度。

5.1.5.9、安装连接板，注意以眼孔中心作为定位点，制作一件专用定位模块，保证眼孔到箱型柱的距离。

5.1.5.10、焊接完毕要清除焊渣、焊瘤等，对于未焊满或有气孔的焊缝进行修补。

5.1.5.11、对于要求焊透的部位采用超声波全面探伤，或采用X射线辅助探伤。

5.1.5.12、箱型柱与H型钢梁拼装，检验其穿孔率和轴线尺寸。

5.1.5.13、经检验合格后转入抛丸、涂漆工序，注意浇注混凝土部位和

现场连接部位不准涂漆。

5.1.5.14、对箱型柱进行编号、分类，按施工平面图位置分区堆放，以方便现场安装。

5.2 钢结构焊接

5.2.1钢结构焊接方法及焊接材料选择

钢结构的焊接采用埋弧自动焊的方法,焊接材料根据材质的不同分别选用E43××、E50××两种系列。

钢结构焊接一般工艺要求钢结构焊接工程中，所有母材和焊接材料应具有原始质量证明书。所有参加本工程焊接施工的焊工，应经有关部门考试合格，持证上岗。

钢结构焊接工程，应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺，所有参加本工程钢结构焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺，任何人不得随意改变焊接工艺。焊接工艺的变更由焊接工程师批准使用。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮的焊条。焊接前，应根据焊条说明书的要求，对焊条进行烘干，使用焊条保温筒定量发放，焊接过程中随用随取。

定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺参数，应与正式焊接相同。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于8mm；定位焊缝长度不得小于25mm；定位焊缝应均匀布置在焊道内，并应由持合格证的焊工施焊。

多层焊应连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理焊渣及飞溅，并进行目视自检清除缺陷后焊接下一层。焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。

在下列环境情况下，如不采取适当的防护措施，必须停止焊接作业：

a.风力大于或等于六级;

b.相对湿度大于90%;

c.下雨、下雪.

5.2.2 箱型柱的焊接

焊接方式：隔板采用气体保护焊和熔化嘴电渣焊；4条主焊缝采用全自动埋弧焊,每次同时焊接两道主焊缝，以减少变形；其它连接板焊接均采用气保焊。

箱型柱的两条宽板和两条窄板均采用多头直条全自动气割机下料，以□400×400×12箱型柱为例，宽板下料宽度为－12×400，窄板下料宽度为－12×372，然后对两条窄板两侧分别打坡口。采用滚剪倒角机，进行机械打坡口，然后再对全熔透焊部位用半自动气割机切去5mm的边缘，这样可以使工作效率提高，还可以基本上消除了变形现象，并免于校正。

隔板也采取相同的工艺，有一点不同是隔板与箱型柱焊接采用全熔透焊接工艺。

5.2.3 焊接检验执行检验规程的规定。

5.3 钢构件运输

5.3.1 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

5.3.2 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及梆扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损坏涂层。

5.3.3 钢构件存放场地应平整坚实、无积水钢构件应按照种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，应防止钢构件被压坏或产生变形。

5.4. 主体钢结构安装

5.4.1 施工方法

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用

分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

5.4.2 施工顺序

先由两台25T吊车自中间向两边方向吊装主体部分（1-2层部分），吊装过程中要预留短方向的两个轴线，用70T吊车延预留部位将局部3-4层高的两个短方向轴线构件安装完成，最后采用200T吊车安装剩余以及五层高的主体结构构件。

5.4.3 安装前准备工作

5.4.3.1 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

5.4.3.2 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

5.4.3.3 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

5.4.4 钢结构安装

5.4.4.1 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

5.4.4.2 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

5.4.4.3 檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装

的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5.4.5 校正

5.4.5.1 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

5.4.5.2 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

5.4.6 高强螺栓施工

5.4.

6.1 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

5.4.

6.2 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

5.4.

6.3 高强螺栓要防潮、防腐蚀。

5.4.

6.4 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

5.4.

6.5 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

5.4.

6.6 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完。

高强螺栓安装图

螺栓安装1

螺栓安装2

螺栓安装3

5.5 钢结构检验工艺

制作检验项目表

1钢材质量证明书相应的材料标准检查质量证明书2焊接材料质量证明书相应的焊接材料标准检查质量证明书3涂料,螺栓等合格证相应的产品标准检查产品合格证4焊工资格

国家焊工考试规程证书及操作技术5钢结构制作尺寸检查GB50205-2001尺寸测量6焊缝表面质量检查GB50205-2001目视检查7焊缝内部质量检查GB50205-2001超声探伤8螺栓孔外观质量检查GB50205-2001测量及目视检查9

预拼装质量检查

GB50205-2001

尺寸测量10出厂验收检查

检验报告

检验项目

检验标准或允许偏差检验方法

序号

5.6 涂装

5.6.1 所用的油漆应有产品质量合格证，并符合设计要求。

5.6.2 油漆的涂装应由取得专业施工许可证的合格分承包方进行施工，应符合国家现行的有关规定。

5.6.3 钢构件表面除锈等级应符合设计要求及现行国家标准的规定。

5.6.4 当天使用的涂料应在当天按照产品说明书要求配制，并不得随意添加稀释剂。

5.6.5 涂装时的环境温度及相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5-35℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露、冰、水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。

5.6.6 安装焊缝处应预留出30-50mm暂不涂装，待安装结束后进行补涂。5.6.7 涂装应均匀，涂层表面无明显起皱、流挂，附着良好。

六、工程质量保证措施

我单位按GB/T19002.94 ISO9002.94标准建立的质量体系已经通过中质协质量体系认证中心的认证，它所含盖的19个要素反映了企业的组织目标和业主的期望与要求。因此，通过贯标认证，结合我们的实际情况，为了便于质量体系得到全员的进一步贯彻执行，变为每个员工的自觉行动，从而规范我们的管理行为。力争把工程的质量管理工作做得有条有理，确保工程达到优良，实现一流工程施工管理水平。

6.1 施工准备过程中的质量控制

6.1.1 按优化的施工组织设计和施工方案做好施工准备工作，编制项目质量保证计划。

6.1.2 施工技术管理人员必须熟悉图纸和有关资料，明了设计意图、规范及相应的技措施。严格贯彻各项管理制度，落实建设部“工程项目施工质量管理责任制”。

6.2 施工过程中质量控制

6.2.1 严格按图纸及国家施工与验收规范施工。

6.2.2 在影响过程质量的关键点、关键部位设置质量管理点。按PDCA循环过程开展质量管理小组活动。

6.2.3 建立高效、灵敏质量信息反馈体系，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息系统。

6.2.4 设置内业组，专人、专职资料积累整理，分阶段技术分析总结反馈到项目领导班子。

6.2.5 建立现场施工人员质量职能、执行挂牌制，做到分析挂牌、材料挂牌标识，操作人员上墙，加强责任心，发生问题，以确责任。

6.2.6按照项目质量保证计划，加强对施工过程中的工程质量管理，加强对特殊工序和关键工序的工程质量管理，确保本工程质量目标。

6.3 质量控制程序

6.3.1 项目质量控制，在政府部门、业主和我单位上级领导的指导督促下，项目经理部在项目经理的领导下，由项目总工具体负责质量管理工作。根据本工程确保优良的质量目标，制订出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。

每天召开现场碰头会由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。6.3.2 施工中合理安排，上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。

6.3.3 各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。6.3.4 严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。

6.3.5 严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。

七、安全保证措施

7.1建立安全施工管理机构，执行安全管理制度。建立以项目经理为组长的安全生产委员会，形成从项目经理到专职安全员和兼职安全员的施工安全保障体系。

7.2 建立安全生产责任制，执行谁负责生产谁就负责安全的制度，责任到人。

7.3 做好职工入场教育和岗位教育，每月一次安全教育，班组长坚持每天班前对职工进行上岗安全交底。

7.4 施工中认真执行各工种的安全操作规程和各项安全规程，严禁违章作业和违章指挥。

7.5 建立安全检查制度，采取旬检查和不定期检查相结合，由项目副经理组织安全员、工长、班组长进行安全检查，不断提高和加强职工安全意识，落实各项安全制度和安全措施，及时报告和杜绝事故隐患。

7.6 认真执行《安全生产控制程序》和当地政府有关安全生产的方针、政策、法令，按要求进行安全监察工作。做好与各劳务层签订安全生产协议及安全责任状、风险抵押，保证四证齐全。

7.7 安全员经常巡视施工现场，对各种防护进行随时随地的检查，发现违章指挥和冒险作业者，除教育外，按有关安全奖罚条款进行处罚，遇有重大事故隐患或险情时有权责令暂时停工，并立即汇报有关部门和领导及时处理，待隐患排除后方可施工。

7.8 检查督促施工现场从事特殊工种人员持证上岗。如发现无证操作者，有权责令停机，制止操作，并进行处罚，限期整改。