中空玻璃介绍

30～35％ 20～100 有 不
30～35％ 4～100 有 不
四、金属隔框材料
胶接中空玻璃的间隔框大部分采用金属隔框，或是电 镀钢和铝隔框。
两片玻璃直接用涂 有胶黏剂的胶条粘结 成具有一定空腔厚度的 中空玻璃生产方法， 胶条与玻璃粘结牢固， 具有良好的绝热隔声
效果。
胶条分为中间夹波浪形连续铝片和不夹铝片两种
胶 接 法
焊 接 法
熔
胶
接
条
法
法
几种中空玻璃生产方法的评述
1、熔接法：间隔层内不透气，具有很高的耐久性；但 产品规格较小，不能制造三层及镀膜、低辐射率中空 玻璃，品种较少，原片厚度范围小，难以实现机械化 连续生产、产量低。
6％SF6作用：（1）提高隔音性能；（2）检查边框 密封性。
原因：放射性，有利于检查中空玻璃是否漏气。 第一次检查用计算机控制的放射性元素探测器； 第二次检查是在中空玻璃上加重物
3、胶接法
（1）定义： 把玻璃与中间 支撑架粘接在 一起的生产中 空玻璃的方法 叫胶接法
3、胶接法
（2）框架可采用铝塑料、木材、橡胶等制成。 （3）胶接材料采用封口胶、玛蒂脂、沥青、聚乙烯醇
2、焊接法：较好的耐久性；但工艺较复杂，需要在玻 璃上镀铜、镀锡、焊接等热加工，设备多，生产需耗 用较多的有色金属，成本高。
3、胶接法：关键是密封胶的质量，双组分密封胶经过 不断改进，其使用寿命可达20～30年；该工艺简单， 投资少，质量好。
4、胶条法：简化了胶接法的工艺流程和设备，生产效 率高。
年代初、中期，美洲和欧洲同时发明熔接法。 1954，日本；1957，英国； 1964，我国开始手工方法小批量生产；80年代，引
进生产线近70条。
§5.2中空玻璃生产的工业方法
一、工艺方法 ：熔接法、焊接法和胶接法 1、熔接法：通过玻璃局部加热，使玻璃板边部软化，
从而使两块玻璃的边缘直接熔合而成。
2、焊接法
砂轮倒45°角磨边；45～50℃热水洗涤；天然气（加 纯氧）燃烧喷嘴预热；
镀铜层:Φ2mm的黄铜丝，天然气加热，厚度0.2mm；铜 层上喷上助焊剂氯化锌，电加热熔化的锡液用压缩空气 喷吹在铜层上；
边框：0.8mm厚的铅片条（宽6、9、12、15mm）；焊条： 锡、铅、铋合金；
2、焊接法
对间隔框及玻璃
框之间
2. 化学反应不活泼 有良好的粘结性
3. 塑性，水蒸气（或 能，固定间隔框
气体）穿透性很低 与玻璃的位置
聚硫橡胶
间隔框外侧、1. 常温下使用
对玻璃与玻璃及
玻璃与玻璃 2. 胶本身起固化反应 内密封胶有良好
之间
3. 弹性、水蒸气（气 的粘结性能，抗
体）、液体的穿透 水蒸气（或气体）
2、焊接法
定义：将玻璃四边涂上金属， 将两片玻璃与金属间隔框通过 焊接的方式形成带有空气腔的 玻璃。
机理：当加热的金属和熔融的 玻璃在直接接触中聚合在一起 时，将形成氧化物薄膜并扩散， 或是在某种程度上熔解在玻璃 内，并形成密封接头。
（2）焊接法工艺流程：
大片原片进厂——按所需尺寸自动切裁——磨边— —边部洗涤——边部预热——边部镀薄铜层——在 铜层上镀锡层——整板洗涤干燥——焊铅合金边 框——边框上一边装干燥器（断面为长方形的薄铁 皮管，内装硅胶干燥剂） ——合片（即将另一片镀 铜锡层的玻璃合在一起） ——焊接——在边框上钻 一小孔，充入少量隔音及检漏的气体（SF6)后，封 闭小孔——检查边部密封情况——包装入库
性较低
的侵入及化学侵
蚀，固定与密封
丁基胶机
人工涂聚硫橡胶
三、干燥剂
百度文库
种类
化学成分 物体结构 供货状态
分子筛
铝硅酸盐 晶质 球形
硅胶
二氧化硅 非晶质
混合干燥剂
分子筛和硅胶的混合体 晶质＋非晶质
球形或颗粒状 球形或颗粒状
中空玻璃吸收能力
20～25％
H2O的质量（％）
毛细孔
适应溶剂、适应气体填 充
3～100 无 是
Insulating glass unit (IGU) 最初，中空玻璃是指双层隔热玻璃
§5.1中空玻璃发展现状与发展动向
中空玻璃生产工艺方法有：熔接法、焊接法和胶接法 第一、第二次世界大战发展起来，工业生产和应用在
二战之后，大规模应用是在20世纪70～80年代 1934，徳－胶接法；20世纪40年代美－焊接法；50
二、密封材料 （胶接法 ）
内层采用丁基橡胶或异丁橡胶（聚异丁烯）（均称丁基胶）为粘 接胶，是黑色的可塑胶，有永久性的塑性，常温下手触摸时感到 粘手，有良好的防水蒸汽穿透性能；外层采用双组份聚硫橡胶
密 封
内层：丁基橡胶 A组分：聚硫橡胶＋氯化石腊 （软化剂 ）
材
特殊碳粉（或活性炭、碳酸铝）：活化剂
料 外层：
硫化锌 ：着色剂
B组分：
硅油 环氧树脂
粘结剂
硫磺：催化剂
聚硫橡胶和玻璃粘结
脂肪酸 ：延长固化时间 氧化锰、氧化钙，有机或无机过氧化物： 氧化剂
（外层双组份聚硫橡胶A:B容积比＝8：1～14：1）
不同密封材料的性能见下表所示
材料名称 使用部位
基本性能
与间隔框的作用
聚异丁烯 ／丁基橡 胶
玻璃与间隔 1. 热态使用
1、熔接法
具体操作：原片玻璃——切裁——磨边——洗涤—— 边部涂石墨粉——通电加热——火焰辅助加热——退 火——冷却——钻孔——充干燥空气——封口——检 验——成品入库
优点：不透气，具有高度的耐久性 缺点：产量低（10％），只能用面积小、厚度薄，且
厚度相同的同类玻璃（d<3-4mm，s<2.2m2)
第五章 中空玻璃
本章要求
1、掌握中空玻璃的概念 2、掌握中空玻璃生产的三种方法 3、了解中空玻璃的品种与规格 4、掌握中空玻璃的性能及其提高中空玻璃隔热性
能的主要措施 5、了解中空玻璃的应用
§5.1中空玻璃发展现状与发展动向
1、定义：由两片或多片平板玻璃构成，中间 用边框隔开，四周边部用胶接、焊接或熔接的 办法密封，中间充入干燥空气或其他气体。
缩丁醛薄膜等 （4）生产流程： A、玻璃原片——自动切裁——自动洗涤干燥——人工
放置边框——合片——密封——检验入库 B、镀锌铁皮——机械卷压成边框管——装填机装填干
燥剂（细颗粒的硅胶） ——成四边形边框——涂胶
3、胶接法
玻璃
丁基密封胶
双组分聚 硫密封胶
铝隔条 分子筛
合片
4、胶条法