如何加强原油管输计量的分析
影响管输原油计量交接准确度因素分析及应对策略
影响管输原油计量交接准确度因素分析及应对策略原油管道输送的过程中，计量交接准确性会受到诸多因素的影响，如原油流量、温度、压力等，都是常见的影响计量交接准确度的因素。
只有针对该过程中的存在的误差进行分析，才能真正提升管输原油计量交接的准确度。
标签：石油企业管理的精细化水平逐渐提升，原油计量工作开始逐渐成为管理所重视的工作之一。
而原油的管道运输是原油的核心关键。
由于原油管道的运输所涉及的内容众多，如果原油计量交接过程中误差过大，就不可避免的会给原油运输过程带来经济损失。
因此，作为技术人员，必须要采取切实有效的措施，来降低管输原油的计量交接误差，提升计量工作准确性。
一、管输原油计量交接准确度影响因素原油质量根据石油产品油量计算规范中所应用的计量方式，可以根据如下公式进行计算，即原油质量=在线体积×流量计修正系数×（标准密度-空气浮力修正因数）×含水修正因数×体积压力修正因数×温度修正因数根据上述公式，本文认为管输原油的交接计量误差主要与原油本身的体积以及温度、压力、含水度等有直接关系。
根据上述因素的计量方法，可以得出原油计量误差主要产生自流量计计量、取样计量、密度误差、含水率测量、温度及压力测量等过程当中。
因此，如果想要保证原油计量交接的准确度，则必须要针对上述因素展开变量控制。
让管输原油的影响因素测量处在较高水平。
二、管输原油计量交接准确度提升策略（一）流量计计量在利用流量计计量原油流量时，其运行工艺会受到温度、黏度等各类因素的影响，流量计计量往往还与黏度息息相关[1]。
因此，为了让生产工艺不受到流量计计量误差的影响。
在流量计对原油的进行检定时，需要保证其原油温度与生产运行过程中的原油温度一致。
压力、黏度等因素的控制同理。
根据实践经验可知，原油的温度与原油的黏度呈现出反向相关的特征，原油的黏度增大，则其温度需要下降。
对于在原油计量中常用的双转子流量计来说，原油的粘度越高，则其漏失量会越少，流量计的计量误差反而会增大，促使流量计特性曲线正向偏移。
浅析原油管道实现在线分析计量
浅析原油管道实现在线分析计量文章基于容积式流量计结合人工测温测密的计量现状进行研究，通过研究原油管道在线分析密度含水指标，实现并推广原油管道实现在线交接计量。
可大大降低计量人员劳动强度，对提高计量准确性，降低计量误差具有重要的作用。
标签：原油管道；计量交接；在线分析；在线计量目前国内原油管输上下游计量交接大多采用容积式流量计配备在线体积管，人工或自动取样化验含水及密度的方式计算管输原油交接质量，此种方法在输量较大的交接站由于取样频繁需耗费大量人力，同时受限于计量人员技术能力及含水化验质量无法保证。
另外部分管线站点采用质量流量计配备体积管及在线密度计，人工或自动取样测含水的方式计算管输原油交接质量，同样受限于计量人员技术能力1 计量标准1.1 原油质量计量交接标准根据GB/T17291，我国计量标准参比条件温度为20℃，压力为101.325kPa。
1.2 动态计量系统技术条件根据国标GB/T9109.1原油动态计量一般原则，原油交接综合计量误差应不大于±0.35%。
2 计量系统改进分析考虑目前原油交接场站大部分为配备容积式流量计进行手工计量，少数进行直接质量计量并人工进行含水检测的情况，对计量系统配备含水及密度实时工况测量，同时根据实时温度压力对含水及密度进行标准参比条件修正，以实现原油实时在线进行体积、密度、温度、压力、含水测量，并由系统根据原油动态计量方法进行计算，出具原油标准体积、含水质量及纯油质量。
2.1 计量系统现状改进由于体积计量均满足国标要求，因此在目前计量系统基础上对人工操作部分进行改进，增加在线含水分析仪及在线密度计，对测量数据进行温度、压力修正后上传至流量计算机，由流量计算机将数据转换为标准条件下密度及含水，按照BG/T9109.5进行油量计算。
2.2 在线密度测量系统分析目前国内原油密度人工测量方法有三类，分别为密度计法、比重瓶发和自动密度测定仪。
其中比重瓶法通过测量一定体积的油品重量进行计算得出标准条件下的油品密度，此种方法由于误差较大且操作繁琐占用时间均布采用。
原油交接计量中误差原因分析及改进措施
原油交接计量中误差原因分析及改进措施【摘要】原油交接测量是原油交易中非常关键的环节，然而有许多原因可能导致油接交接测量错误发生。
提升原油交接精度测量，不但使原油交易更为公平公正，同时提高原油生产企业的运营利润。
但是企业必须要查找出原油交接测量出现偏差根源，并给出具体处理方法，如此才可以合理地合理地减少原油生产企业运营成本合理地增加原油公司收益。
【关键词】原油交接；交接计量；计量误差；改进措施1．原油交接计量误差的影响因素管道输送原油交接计就量法是在国家规定计量要求下，通过测定出原油的容积、温度、密度、压强、含水率等技术参数，进而用所测技术参数来计量与管道输送原油交接的纯油数量。
经过数据分析就可以知道，影响原油交接计量偏差的主要原因有：流量计计量偏差；温度测量误差；密度计算误差；压力测量偏差；含水率计算综合误差。
所以，只有把上述的各种影响因素，均限制在最小偏差范围以内，才能在管输的原油交接量计算中，实现有效控制计算综合误差的目的[1]。
2．原油交接计量中误差原因分析2.1流量计计量误差流量计在出厂后和使用前一般都需要经过校准，以便更有效提高商品的应用准确度和产品质量，因此设置校验设备也变得十分必要。
在许多地方原油外输测量系统所采用的都是容积式流量计，而这种形式校验方法具体流程是：首先采用国家标准规定金属容器对标准容积管实施质量测定，再进而采用标准容积管对体积装置实施流速测定，以便于最后获得流速计的系数。
不过在这一连串量值传递流程中，由于流量计系数会受许多各种因素的影响，而上述各种因素均会必然地使偏差累积在流量计系数上，也因此导致最后经过测量标定所获得的数值具有很大误差[2]。
2.2原油取样过程误差其一，由于没有完全封存试样的原因，样品保存时间为4h，在完全封存试样期间，水分很容易产生挥发或损耗现象，从而造成油水分层，原油化验含水数据就深受干扰；其二，由于采样间隔时段相对偏长，一旦实际含水量发生明显变动而产生，真实含水量和采用化验手段所获取平均含水量之间，明显的不相符，资料可靠性就不能得以保证；其三，相对小取样样本，结果就不能得到可以充分取代原油采样瞬间状况的采样数据，而且测量偏差也很大；其四，含水分析中存在溶质成分相对来说更为复杂，虽然可以将原料搅拌后装配入罐中，并直接将破乳剂注入，但当原料加温进入罐时，由于其本身油包水、水包油分层，通过人工分析基本就不能进行，这样也就增加对原料实际含水量研究困难[3]。
管输原油计量交接影响因素分析与对策
管输原油计量交接影响因素分析与对策摘要：原油在商业性的交接中，准确的计量是极为重要的，可避免卖买之间的争议，并使损耗保持在控制的范围之内。
原油交接计量是在测量条件下，测量出贸易交接的原油体积量、温度、压力、密度、含水率等重要的原油质量参数，用测得的参数计算出标准参比条件下的不含水原油的数量，给出与原油价格有关的质量数据。
管输原油交接的计量数据是油田结算的重要依据，数据的准确与否直接关系到买卖双方的经济利益。
因此，作好管输原油交接计量，减小管输原油交接中的计量误差，一直是石油企业原油计量交接工作的重要任务。
关键词：原油计量检定因素误差一、影响管输原油交接计量误差原因分析造成原油计量误差的来源主要有：测量装置误差、测量方法误差、操作者的误差、测量环境引起的误差等。
引起原油交接计量误差的因素有很多，并有针对性的加以改进和完善，以减小计量误差，避免供求双方的经济损失。
1.计量检定误差流量计、体积管、油罐都由国家计量法规定的属于强制检定范畴的计量器具，因此到达检定周期必须检定。
在检定时，环境条件、流体条件、检定设备达不到检定的要求，都会造成计量器具的精准度达不到要求，势必造成计量误差。
图1：流量计系数与年份对照通过对不同流量点与相应流量计系数值变化可以发现，当检定点排量增大时，流量计的系数误差会相应减小。
而且从此表也可发现从2005-2013年1#流量计系数的误差从负误差变化为正误差，这说明流量计运行的时间越长，就越需要及时的维护保养和调校，减小误差。
2.计量参数误差根据GB9109.5—88《原油动态计量.油量计算》规程中，基本误差法计算混油量公式mɡ=Vt·Cti·（ρ2O-0.0011）·Cpi式中：Vt——流量计累计体积值，m3；ρ2O——原油的标准密度，kg/ m3；Cti——原油体积温度修正系数；Cpi——原油体积压力修正系数；根据公式可知，影响油品油量的因素有体积、压力、温度、密度。
原油计量误差分析与改进方法
原油计量误差分析与改进方法1 原油计量误差产生的原因1.1 计量工具的误差会导致原油计量结果产生误差在日常生产中，常见的原油计量工具有：量油尺、密度计、原油自动取样机、地衡等设备。
这些设备自身的设计制造精度，维护检验情况等都会对原油计量结果造成影响，产生计量误差。
对于量油尺，标准的操作规范中要求使用时对尺带施加的拉力为10牛顿，但是在进行设备标定是可能出现标定值过大或过小的情况，这就会对设备的使用精度造成影响。
另外，如果一把量油尺在频繁使用后容易出现刻度不清晰，长期不重新标定，尺带扭曲等情况，这些都会对量油尺的精度产生不利影响，产生计量误差。
密度计也是原油计量操作中的常用器具，对于密度计，《石油和液体石油产品密度计测量法》中有严格的规定。
国标给出了密度的测量标准，操作标准和修正误差，因此，在使用密度计前，必须按照国家标准对仪器进行严格准确的标定，确保计量的准确性。
在使用原油自动取样机进行原油计量操作的过程中，由于机器本身的质量问题，容易发生油样漏取的情况，此时，如果采用推算方法进行补量，很容易产生计量误差。
此外，对于原油输送管的清理不及时，不到位，造成了输送介质，流量的不稳定，也容易产生计量偏差。
原油作为一种重要的工业原料，经常使用重型卡车进行运输，对于这种情况下的计量通常采用地衡作为计量工具。
在实际使用过程中，由于车辆的冲击，容易造成地衡的失准，因此，对于地衡设备要经常进行维护和标定。
此外，在操作过程中要严格遵守操作规范，人员下车操作，以保证计量的准确性，减少计量误差。
虽然计量误差不可避免，但是通过严格的规范和标准的操作，是可以控制在标准范围之内的。
1.2 不当的操作会引起原油计量的误差原油的取样操作是进行原油计量基础步骤，取样操作不当会直接影响原油计量的准确性。
在对管道运输原油进行取样过程中，由于过分追求工作速度，违反操作规程容易产生以下不当操作：取样口不放空或者放空时间过短，样品没有与空气充分接触，容易造成样品含水量偏少，产生计量误差。
试论如何加强石油管道运销计量工作
试论如何加强石油管道运销计量工作摘要：石油是工业的血液，也是国民经济的血液。
当前，石油主要通过管道运输、销售，它相当于血管，所以，确保管道运销的通畅，对石油工业，及国民经济的发展有重要意义。
但是，当前石油管道运销存在着一些问题，影响着石油的运输，甚至威胁到某些企业的生产，因此必须加强石油管道运销的计量工作来保证管道石油运销的顺利进行。
本文以案头资料法为主，归纳总结出石油管道运销中出现的问题，并提出了加强管道运销计量工作的措施，确保石油管道运销的顺利。
关键词：石油管道运销计量工作石油是一种重要能源，是现代文明的精神动脉。
但是石油的分布又是极不平衡的，各国对石油的需求差异也大，因此，管道运输就成了重中之重，一旦运输系统受阻，经济必遭破坏，那么，管道运销便成了各国关注的问题。
因此，做好石油管道运销的计量工作，对本国经济的发展可以减少不必要的风险。
一、我国油气管道概况到2004年为止，油气的运销管道已经遍布我国东北、华北、西南、东南等广大地区，基本上形成了横贯东西、连接南北的管道运销网络。
管道运销与其他运销方式相比具有以下特点：运量大，占地少，管道运输建设周期短、费用低，安全可靠连续性强，但灵活性较差。
目前管道运输已成为我国油气运输的主要方式，但也出现了许多因素制约了油气管道运销，因此，加强石油管道运销的可行性、连续性、长远性，成为各级政府以及理论工作者的的重要任务。
二、石油管道运销中存在的问题1.打孔盗油现象频发频繁的打孔盗油，扰乱了石油管道的正常运销，同时石油的泄露造成资源的流失和环境的污染。
盗油分子团伙作案，手段高超，不择手段的盗抢原油。
例如：2006年，胜利油田，5个月停输101次，影响原油外输高达776小时，这都是因打孔盗油而引致的。
还有一些不乏分子挖地道或铺设管线盗油，任原油大量流失，甚至怂恿群众抢油。
这些事件，影响了原油的运输和销售，也破坏了自然环境。
2.管道自然腐蚀由于石油管道使用时间较长，一般埋于地下或深入海水，受腐蚀严重，导致管道的自然穿孔，造成油气泄漏，在影响生产的同时也破坏了环境。
加强管输原油计量交接管理 有效控制原油入厂损失
加强管输原油计量 交接管理
摘 要 ： 文 对原 油 计 量 交 接过 程 中影 响 计量 交 接 精度 的 主要 因素 进 行 了 本
有效控制原油入厂损失
在 管输原 油中 ， 被测量 的参数有流量计系数 、 体积、 密度、含
蒋 岚 （ 石油哈尔 石化分公司计量 中国 滨 部
４ 控 制计 量 交 接误 差对 策 ．
在石化企业中 ， 随着 管理 的细化 ， 企业计量工作和数据 管理 工 ４１系统 配置 ． 作 日渐重要 ， 准确的测量 数据可 以更好地指 导生产 ， 为企业科学 也 ４１１ ．． 用于原油交接 的两 台刮板流量计准确度应优于 ０２ ， ．％ 检 管理 提供依据。２ ０ ０ ６年我公司提出了降低综合损失的新 目标 ， 了 除 定合格后方可使用， 流量计的周期检定双方共同参加， 严格规程进行。 生产装置ｈ ｔ损失和油品储运损失以外， ａ 控制原油进厂和成 品油 出 ４１２用于检定标准体积管 的标准金属罐一套 ，用于在线检定 ．． 厂损失也是重 中之重。我公司管输原油每年接 收量 为 ２ ０万吨左 的标准体积管一套， ２ 周期检定双方共同参加。 右， 占原油进厂 总量的 ８ ％， ０ 因此加强原油计量交接过程中的管理 ４１３配置符合要求的流量计及体积管部分温度、 ．． 压力计量器具。 和监督 ， 提高原油计量交接精度 ， 可以有效控制全厂综合损失 ， 避免 ４２流量计 系数的检定 ． 企业 效 益 的流 失 。 流量计 系数 的检 定 ， 每半个月一次 ， 双方共同参加 ， 末站用于计 ２影 响 计量 精 度 的原 因分 析 ， 量 体 积 量 的 流量 计 为 刮板 流量 计 ， 属于 容积 流 量 计 ， 运 行 过 程 中 ， 在 任何计量不可避免地存在误差 ， 为了提 高测 量精 度 ， 必须尽 量 由于流量计 转子 与壳体有一定 的间 隙，而且因流量计材质不同 ， 在 消除或减小误差 ， 在原油计量交接中 ， 误差原 因可 以分为以下四类 ： 受不同温度 条件影响时 ， 间隙会发生变化， 因此产生 一定 的漏失量。 ２１ ． 标准器具误差 由于漏失量 存在 ， 使流量计误差不恒定。根据 Ｇ ９ ０ ．— ８ 原油 Ｂ １ ９１ ８ （ 用于标定标准体积 管的标准 金属罐和用于流量计在 线检定 的 动态计 量一般原则》 中有两种误差处理方法 ： 基本误差法和流量计 体积管在标定时不可避免地 产生误 差 ； 用于标 定密度计 、 水分析 仪、 系数法 ， 我公司现采用流量计系数法。目前在这两种方法基础上 ， 还 温度计、 压力表的标准器具 本身存在的误差。 可引用误差 曲线修正法 ， 即流量计在某一流量下 ， 其指示值与标准 ２２计 量器 具 误 差 Ｉ 值之间存在偏 差 ， 对此偏 差进行修正 ， 实现零误差交接的计量 方法 ， 流量计及用于测定原油密度 、 含水率 、 体积、 温度、 力的计量 使 计量 交接 更 加 合理 公 正 。 压 器具 本身 存在 的误 差 。 ４３提高计量交接精度 的其他措施 ． ２３介 质 性质 的变 化产 生 的误 差 ． ４３１体 积 方面 ＿． 由于 各 种 环 境 因素 与规 定 的 标 准 状 态 不 一 致 而 引 起 的 测 量 装 定期检查体积管 的内壁 ， 查看 内涂层脱落 是否严重 ， 避免体积 置和被测量本身的变化所造成的误 差， 如平时原油的温度、 粘度与检 管内壁结蜡而造成用体积检定 流量计时失准。 定时不一致而 引起流量计基本误差的变化。 ４３ ２密 度 方面 ．． ２４人 员误 差 ． ４３２１ ．－． 加强 由 采样监督， 防止对方在样品中混入高密度的液体。 由于测量者所处立场 的不同 ，末站计量人 员习惯性 的在做 密 ４３２２在做样前 ， 禁摇样。 ．．． 严 摇样时会产生气泡 ， 当密度计放入 度、 含水分析时将读数读 向有利于 己方的一面 ， 密度分析时偏大， 含 原油时 ， 气泡会吸附在密度计 的表面 ， 使密度计所受到的浮 力增大 ， 水 分析 时偏 小 。 造成密度示值偏大； 把试样转移到量筒时， 也应避免试样飞溅和生 成 气泡 ， 如果原油表面有气泡 ， 要用一片清洁的滤纸把气泡除去。 ４３２３在试验期间， ．．． 应避免空气流动： 密度计应垂直于油面 ， 如 倾斜会阻碍 密度计 的下沉 ， 使密度示值偏 大 ； 密度计应 自由地漂浮 在原油 中， 并有足够的下沉时间 ， 观察液面不再有新 的弯 月面 形成 时， 才可 以读 数 。 ４３２４监督人员应认真核对试验温度 、 ．．． 视密度 、 密度计 的修正 值、 标准密度值后 ， 方可在化验单上签字。
原油管道计量输差分析与应对措施
原油管道计量输差分析与应对措施作者：王建军来源：《现代营销·营销学苑》2012年第04期摘要：纯梁采油厂原油外输管道各段两端均采用质量流量计，并安装了管道泄漏监控报警定位系统。
但几年来，因为工况复杂，管线距离长并伴有分支，使得管线输差分析和报警定位都存在一定的缺陷。
本文从产生输差的原因入手，着重讨论了如何根据目前的现状，更好地掌握管线的真实输差，并为管线泄漏监控提供强有力的依据，对提高管线的运行质量起到了良好的效果。
关键词：油田管线输差报警1.纯梁采油厂原油外输工艺现状纯梁采油厂现有原油外输管线112公里，从淄博市高青县高青输油站开始穿越滨城区、博兴县最后到达东营区史口镇史南交接站。
其中经过正理庄输油站、樊家输油站、小营接转站、通滨输油站、首站等五个集输泵站。
目前，除小营接转站外，其他站都多个区块来油的入口和一个原油外输出口，且各中间站都有油气水分离设备，这使得全线输差的分析与核算变得更加复杂。
另一方面，纯梁采油厂目前除史南站采用刮板流量计外，其他各站的计量设备都采用质量流量计。
2.计量输差形成的因素2.1客观因素（1）温度的影响。
原油在输送过程中温度降低，温降一般在20℃至40℃之间。
温度每下降1℃度大约对体积影响万分之七左右。
另一方面，在不同的温度范围内，质量流量计对油品的识别也略有区别。
由于温度的降低造成的体积量的减少是影响输差的主要原因。
（2）气体的损失。
由于原油在输送过程中的溶解气不断释放出来，使得出站端和进站端对液量的计量出现很大的差值，造成一定的输差。
（3）管线泄漏。
由于管线的自然腐蚀以及不法分子在管线上打眼盗油，造成管线泄漏，这是造成输差的最直接的原因。
（4）溶解气的影响。
由于在流经流量计的液体中含有不同数量的气泡，导致流量计计量的数值与实际值出现一定的偏差，这也是造成输差的一个原因。
2.2 设备因素（1）设备精度的影响。
每个流量计都有自己的精度等级，目前我厂所用的质量流量计精度都不高于千分之一。
浅谈如何加强原油管输计量的分析
浅谈如何加强原油管输计量的分析【摘要】本文就如何加强原油管输计量的分析进行论述。
【关键词】原油；管输；计量0.前言目前，国内各大石油炼化企业使用的原油，其输送方式主要有三种：管道输送、铁路罐车运输及汽车运输。
其中管道输送是最重要的一种运输方式。
由于在计量交接过程中，计量误差不可避免，并因此给贸易双方带来一定的经济影响，因此，如何降低油品计量误差，提高计量准确度是双方贸易工作中的重中之重。
1.原油管输计量的误差分析原油管输采用的是动态在线计量，一般有两种方式，一种是流量计配在线液体密度计计量方式，另一种是流量计配玻璃密度浮计的计量方式。
某石化公司采用的是前者，根据GB9109.5—88《原油动态计量油量计算》，原油量计算基本公式为：m=Vi×p20。
×（VCF×Cpi×k×Fa×Cw）式中：M——原油在空气中的净质量（kg）Vi——流量计累积体积值（m3）P20——原油的标准密度（kg/m3）VCF——原油体积温度修正系数Cpi——原油体积压力修正系数k——流量计系数Fa——空气浮力修正系数CW一原油含水系数根据该公式可以看出，影响油品质量的主要因素有五大方面，即流量计系数、油品密度、原油含水量、油品温度及管线压力。
1.1流量计引起的误差流量计在出厂或使用之前，必须对流量性能进行测试或检定，以保证产品质量和使用的准确度，因此，就必须建立复现流量单位量值的标准装置。
某石化公司原油管输计量采用的是刮板式容积流量计，该流量计系数的确定方式是通过一系列的量值传递过程得到的，即用标准金属罐装置检定标准体积管，再用标准体积管装置检定标准流量计，从而确定流量计的系数。
在这一系列的量值传递过程中，流量计系数要受到众多因素的影响，包括标准金属罐、标准体积管及流量计本身的系统误差，用标准金属罐检定体积管时产生的人工误差，用标准体积管检定流量计的人工误差，以及检定过程中存在的系统误差等，这些都不可避免地最终累加在流量计系数上，使得通过标定得到的流量计系数存在较大的误差。
探讨集输原油计量误差分析与控制方法
探讨集输原油计量误差分析与控制方法摘要：原油计量在油田开发生产、集输处理、储运销售各个方面都是不可缺少的技术保证，是企业现代化管理的基础，是指导生产、经营决策的依据。
从某种意义上讲，在油田原油产量递减速度加快，开发成本增加，后备储量不足的情况下，科学开发、精细管理，向科技要产量，向管理要效益，已成为各级领导的共识。
加强计量管理是重要一环。
关键词：原油计量；误差分析；控制方法1、原油计量误差的原因分析1.1原油密度因素在对原油的重量进行计量时，由于原油密度并非固定不变的，其会随主要化学成分比例不同及周边环境影响而有一定程度的起伏波动。
而在原油管道输送的过程中，由于其处于动态运行状态，其油品密度则相对稳定，但对其密度进行测定时往往只是定时抽取样品，然后交由实验室化验，通过平均值去推算交接油量。
由此可见，这一计量方式所取得的密度数据在随机性方面表现较强，对最终油量的计算则会出现较大误差，而误差率达到一定程度时，产量越大则出现误差的量也会越大。
1.2原油含水量因素原油经过开采之后会进行脱水处理，而单井生产情况会存在一定的差异，所以原油含水量也会存在较大波动。
在测定工作中也需要进行样品采集再经过实验室进行测定。
通常来讲，测定方法会采取蒸馏法，会用到接收器、天平等专业装置，而装置本身也会存在一定程度的误差；此外，人员在具体操作中，对于称量样品量、数据读取等行为也会有一定的自我判断，精准度会受限；在加热过程中倘若未能规范操作，还会存在水分流失或蒸馏效果不好等情况，而种种细小误差的累积，也就极有可能造成油品最终计量误差偏大。
1.3地衡因素由于原油拉运车多为十几、二十多吨重的大型车辆，对地衡仪冲击力量较大容易产生以下误差：造成地衡隐蔽部分损坏，使精确度降低，维修不及时产生误差；传感器产生零点漂移，标定不及时产生计量偏差；人为误差，拉油司机与供油单位押运员为了获取更大的经济效益，在重车过磅时人员不下车，而空车称重时人员离车的方法，使拉油重量增加。
关于强化石油计量管理工作的对策探讨
关于强化石油计量管理工作的对策探讨关健词：石油计量；意义；对策随着科技的不断进步，石油工业凝聚了越来越多的先进的现代化技术，在石油矿场中常见的现代化技术包括但不限于三维地震勘探、放射性物质测井、微生物采油、尤其水流量计量等等。
矿场计量数据的准确性直接关系着油气的勘探和储运。
1 石油计量工作的现实意义矿场计量数据的准确性直接关系着油气的勘探和储运。
比如，油井钻井施工中的密度计，主要用来监测泥浆性能，一旦监测数据发生了差错，油层堵塞或者井喷随时可能发生，成百上千万的损失也会在瞬间发生。
因此，石油计量具有显著的现实意义，直接关系到石油企业的长期经营和发展。
石油计量管理工作和技术工作应该受到石油行业各级单位重视，应该建立起完善的管理体制。
2 石油计量的特点2.1 石油计量的多样性石油计量包括油气勘探、开发和集输储运专业计量的各方面，有用于测量钻井轨迹的测斜仪等，有用于计量流程性材料的油、气、水的各种类型型号流量计，有用于贸易交接计量的地秤，有用于监测油井井下油气水特性的各种测井仪，有用于监测油井工作状况的诊断仪，也有用于检测油、气、水性质的各类实验室，等等。
从复杂的高新计量技术到普通的通崩计量器具，长、热、力、电等各类专业，石油计量工作几乎涉及到了这些专业的方方面面，石油计量的多样性也反映了石油计量工作的复杂程度。
2.2 计量技术的创新性石油计量技术需要不断的总结创新和突破，它依赖于现代化的科学技术和先进的计量学理论，而且应用性极强。
不同的工况和实验条件下，广大石油计量工作者对计量测试技术得出的理解和结论也是不同的。
在实践中不断涌现出新的问题，这就需要我们不断应用新理论和新技术加以解决，从而提高数据的精确性。
近年来，油气计量技术在相关部门的重视下取得了长足的发展，许多新的计量技术和计量方法得到了大力推广和应用，比如超声波流量计、三相流量计等等。
3 强化石油计量管理工作的对策探讨3.1 完善石油计量管理制度完善石油计量管理制度是保证企业正常经营的前提和基础，因而，计量管理机构必须制定能够保证全厂量值准确统一、计量器具合理使用以及任务顺利完成的各项规章制度。
管道输油计量化验问题及优化方式分析
管道输油计量化验问题及优化方式分析摘要：社会经济的快速发展促进了石油产品的更新，石油产品的数量和种类相应的增加，在此背景下，计量工作已然成为石油工业生产的重要环节。
为此，文章针对现阶段管道输油计量化验发展存在的问题，为如何优化管道输油计量化验问题进行策略分析，旨在更好的促进石油管道计量化验工作发展。
关键词：管道输油；计量化验；问题；对策在整个石油生产、加工、运输的过程中，计量化验是一项十分重要的工作，石油计量化验工作的开展深刻影响管道输油管理水平，是石油企业稳定发展的重要关键。
石油工业想要实现长远的发展，需要采取有效措施完善管道输油计量化验工作。
一、石油管道输油计量化验发展现状（一）思想上缺乏对石油管道输油计量工作的重视在石油管道输油计量化验工作中，一些石油企业领导在思想上没有重视石油管道输油计量化验工作，在实际工作开展中也没有严格落实各项计量化验工作，由此不可避免的出现了石油资源浪费的现象。
（二）石油管道输油计量员工水平较低在石油管道输油计量化验工作中，一些人员没有认识到石油计量化验工作的重要性，在石油管道输油计量化验中也缺乏必要的技术经验，不懂得怎样节约石油资源，在很大程度上出现了石油资源浪费的现象。
（三）石油管道输油规范没有落实想要提升石油管道输油计量化验水平，需要在石油管道输油计量工作中落实各项规范。
但是从实际发展情况来看，石油管道输油工作没有执行和落实各项规范标准，石油管道输油计量结果不够准确、数据不够可靠。
（四）石油管道输油仪器设备落后石油管道输油计量化验工作的稳定进行需要得到先进仪器设备的支持，但是在实际工作中，一些企业受资金、技术、人力资源等因素的限制，在石油管道输油计量化验中忽视了对各项仪器设备的更新、升级，也没有结合发展实际情况来管理、保养各项仪器设备，在很大程度上影响了石油管道输油计量的准确性，对在整个石油管道输油计量工作开展带来了不利影响。
二、完善石油管道输油计量化验工作的策略（一）石油管道输油计量化验管理者需要树立科学正确的输油计量化验意识石油管道输油计量化验意识是整个石油企业和其他工业企业计量工作开展的重要前提，在石油企业发展中将石油管道输油计量化验工作放在怎样的位置在很大程度上取悦于企业领导。
加强原油综合计量高精度化的若干策略
加强原油综合计量高精度化的若干策略摘要：原油计量交接方式有两种：一是动态计量方式，主要是管道输送过程中的计量；而是静态计量方式，主要是采用大罐、罐车等容器计量。
无论哪种计量方式都是为企业生产经营管理者提供量化考核和运行依据。
伴随科技的发展，原油计量也会不断地向仪表化、高精度化、快速化、自动化的方向发展。
而自动化技术的发展为降低劳动强度和提高劳动生产率提供了可靠保证。
随着自动化仪表、计算机的不断普及和发展，计量管理的科技含量将会越来越高，实现原油数据的自动采集、减少人为因素干扰，使集输企业尽快与世界接轨，也将是我们今后的发展目标。
关键词：原油计量；油田生产；集输；自动化；高精度在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，计量管理在国民经济中的地位与作用更加明显。
原油计量是油田生产管理中的一项重要工作，对外输原油进行准确、及时的计量，掌握输油动态，制定生产方案，具有重要的指导意义。
而实现原油计量的自动化、仪表化、高精度、快速准确，减少人为因素造成的输差是我们今后的目标。
1原油计量现状原油再生产过程中，从油井中采出的原油是油、水、气和含有其它杂质成分的三相流体。
由于生产工艺的限制，经油气分离或脱水后的原油中仍含有不同程度的水和溶解气。
在集输过程中，原油含水、含气都是随时变化的，而且波动较大，用定时取样化验原油含水率和容积式流量计进行交接计量的方式，不能反映集输过程中原油含水、含气的瞬时变化，而且密度也差异较大。
即使使用自动连续取样器进行手工做样，由于原油中含气，其油品密度值的重复性和再现性也不容乐观。
因此而产生的一些统计数据，如标准体积、平均含水率、密度、纯油量等均不代表实际生产状况。
同时也无法解决因原油含水率、含气率的波动等因素所造成原油交接计量误差大的问题，经常造成原油交接计量纠纷及人、财、物的浪费。
以上数据说明，原油含水对密度造成了相当大的影响，从而导致了最终原油计量误差。
而根据交接协议规定，岗位职工必须在巧min之内完成原油密度化验工作，防止原油轻组分的挥发影响试验结果。
原油计量影响因素与措施分析
原油计量影响因素与措施分析随着世界经济的不断发展，各国对原油的需求量正在不断上升，从而带动了原油价格的逐渐提升。
原油计量可以有效减少原油浪费，从而使原油效益达到最大化，因此，管输企业需要对原油计量工作引起高度重视。
但是，当前原油计量受多种因素的影响，在准确性方面还不尽如人意。
所以，为了更好地开展原油计量工作，首先需要对影响原油计量的因素进行探讨与分析，同时采取有效控制措施来最大程度减少这些因素对原油计量准确性的影响，以期充分保障原油效益。
标签：原油计量；影响因素；控制措施引言原油在具体交接过程中如何有效提升计量的准确性，减少相应的计量误差，是交接双方非常重视的一个环节。
但从原油交接的实际情况上来看，影响原油计量准确性的因素还有很多，这些因素的存在，对提升原油计量的工作效率造成了阻碍[1]。
因此，管输企业需要逐渐重视原油计量工作，能够对影响原油计量准确性的多种因素进行分析研究，进而采取有针对性的控制措施来有效减少这些因素对原油计量准确性的影响。
从而为原油计量工作的顺利开展奠定良好的现实基础，为管输企业综合效益的提升提供重要保障。
1 影响原油计量准确性的重要因素1.1 压力测量误差通常来讲，压力在变化时，会导致原油的体积也发生变化。
压力在增大的过程中，原油体积会相对缩小。
但当压力变化一样时，不同密度的原油体积在具体变化上面也会存在相应的差异[2]。
一般来讲，密度较大的原油体积小，密度较小的原油体积大。
所以，原油在实际开展计量工作的过程中，容易受压力测量因素的影响而产生相应的误差。
因此，在实施原油交接时，压力测量误差需要引起有关人员的高度重视。
1.2 温度测量误差在计量原油时，温度测量数据也是原油计量准确性的重要参照依据。
一般来讲，温度测量的准确性通常会影响到原油计量过程中一些数值的精确度，影响流量计检测准确性的重要因素便是温度。
在测量原油密度的过程中，温度也会影响到具体的密度测量结果[3]。
温度测量不仅会对其他测量结果产生一定的影响，还是影响压力修正因数的重要参数。
管输原油交接计量影响因素分析及对策解析
管输原油交接计量影响因素分析及对策摘要：介绍了原油管道输送中影响交接计量准确性的主要因素，对流量计、温度、压力、密度、含水等造成计量误差的主要因素进行了分析。
在分析误差原因的基础上，提出了降低管输原油交接计量误差的措施。
关键词：原油管输，计量误差，因素，分析随着市场经济的深入发展，计量工作已成为企业现代化管理的重要基础之一。
对炼油化工企业来讲，随着商品原油的价格不断上涨及原油加工量的增加，原油加工成本不断增加，而原油管道输送过程中由于计量误差造成的损失也将加大原油加工成本，因此如何降低原油计量误差，有效控制原油厂损失，已成炼油化工企业计量工作的关键部分。
1 影响管输原油交接计量的因素管输原油交接计量是根据GB/T9109.5《石油和液体石油产品油量计算动态计量》标准来计算原油贸易质量的，其中原油质量的计算可按下面的公式计算得到：原油质量=在线体积×流量计修正因数×（标准密度—空气浮力修正因数）×含水修正因数×体积压力修正因数×体积温度修正因数式中，在线体积为流量计累计体积值；流量计修正因数可根据流量计检定得到；标准密度由取样化验查表得到；含水修正因数由取样化验得到；体积压力/温度修正因数可根据油品压力、温度和标准密度查表和计算得到。
由上述公式可以看出，管输原油交接计量是在测量条件下，测量出原油的体积、温度、压力、密度、含水率等参数，用测得的参数计算出管输原油贸易交接的纯油量。
可以分析得出，影响原油动态计量综合误差的因素有：①流量计计量误差；②取样误差；③密度测量误差；④含水率测量误差；⑤温度测量误差，⑥压力测量误差。
因此，在管输原油交接计量中，只有将以上各个因素都控制在最小范围内，才能达到控制计量综合误差的目的。
2 影响管输原油交接计量误差原因分析2.1 流量计计量误差管输原油是用双转子流量计，对流动状态下的原油进行连续的计量。
在使用中，按JJG667《液体容积式流量计检定规程》，用在线标准体积管对双转子流量计进行检定，从而确定双转子流量计的计量因数。
原油集输站计量精准度提高策略分析
原油集输站计量精准度提高策略分析一、提高设备精准度1.更新设备：及时更新计量设备，采用先进的技术和设备，提高原油集输站计量的准确度。
确保设备的准确性和稳定性，减少计量误差。
2.定期维护：加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
避免因设备故障导致的计量误差。
3.校准检测：定期对计量设备进行校准检测，确保设备的准确性和稳定性。
及时发现和修正设备的偏差，提高计量的精准度。
二、加强人员培训1.培训要求：加强对计量人员的培训和培养，提高其计量技术和操作能力。
确保计量人员具备良好的专业素养和技能水平，做到精准计量。
2.培训内容：培训内容包括计量理论知识、设备操作技能、计量流程和规范要求等方面。
帮助计量人员全面了解计量工作的要求和标准，提高其计量的准确度。
3.质量管理：建立健全的质量管理体系，加强对计量工作的监督和管理。
设立计量质量监督岗位，对计量作业进行监督和检查，确保计量的准确性和规范性。
三、优化计量流程1.流程优化：对原油集输站的计量流程进行优化和改进，减少计量环节和中间环节，降低计量误差的可能性。
简化计量流程，提高计量的精准度。
2.规范操作：建立标准化的计量作业流程和规范操作程序，确保计量操作符合规范要求。
制定详细的计量作业指导书和操作规范，指导计量人员按规定操作，提高计量的准确度。
3.强化盲检：加强盲检制度，对计量作业进行随机抽查和核查，发现并纠正计量误差。
加强对盲检结果的分析和问题的处置，完善计量工作的质量管理体系。
四、加强监督检查1.监督机制：建立健全的计量监督机制，明确监督责任和监督程序。
设立专门的监督检查岗位，加强对计量作业的监督和检查，及时发现和纠正计量错误。
2.随机抽查：对计量作业进行随机抽查和核查，确保计量的准确性和规范性。
加强对计量数据的监控和分析，发现并纠正计量偏差，提高计量的精准度。
3.监督指导：加强对计量人员的监督指导，及时纠正计量作业中存在的问题。
影响原油精确计量的因素及对策措施
在石油行业中，原油计量的准确性对于生产管理、贸易结算和决策制定至关重要。
由于原油的复杂性和计量过程中的各种因素，误差和偏差常常会导致计量结果的不准确性，进而影响到各方的利益和决策的正确性[1-3]。
因此，深入研究影响原油精确计量的因素，并制定相应的对策措施，成为当前石油行业亟需解决的问题。
1原油交接误差影响因素分析1.1原油计量产生的误差1.1.1油高影响计量的准确性油高是指原油在储罐内的液面高度，这是确定原油体积的关键输入参数。
原油体积V 可以通过公式（1）进行计算[4]：影响原油精确计量的因素及对策措施谷颂（大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：原油精确计量是石油输送过程中重要环节，对油田生产管理、贸易结算和决策制定至关重要。
文中在通过对原油计量产生的误差和原油化验误差进行分析，探讨了油高、油温、原油密度、原油含水、原油温度和压力等因素对计量准确性的影响。
在此基础上，提出了在原油计量过程中提高准确性的具体方法，强调了选用计量准确度较高的计量仪器、加强计量人员和设备的管理的重要性。
通过措施的实施，现场取得显著的效果和效益，提高计量准确性，降低计量误差和安全事故发生率，提升工作效率，为生产管理和决策提供可靠的基础数据。
关键词：原油交接；误差；油高；计量准确性；原油密度DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.02.012Factors affecting accurate measurement of crude oil and countermeasures GU SongNo.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：The accurate measurement of crude oil is an important link in the process of oil transporta-tion，which is crucial for oilfield production management，trade settlement，and decision-making ．By analyzing the errors caused by crude oil measurement and crude oil testing，the effects of factors such as oil height，oil temperature，crude oil density，crude oil water content，crude oil temperature and pressure on measurement accuracy are discussed．On this basis，putting forward the specific meth-ods for improving accuracy in the crude oil measurement process，emphasizing the importance of se-lecting measuring instruments with high measurement accuracy，and strengthening the management of measuring personnel and equipment have been of importance．Through the implementation of mea-sures，the significant results and benefits have been achieved on site，which improves measurement ac-curacy，reduces measurement errors and the incidence of safety accidents，improves work efficiency，and provides reliable basic data for production management and decision-making ．Keywords：crude oil handover；error；oil height；measurement accuracy；crude oil density作者简介：谷颂，工程师，2010年毕业于东北石油大学（测控技术与仪器专业），从事油田自动化仪表的维修、维护、计量等工作，4号楼2单元1001，163000。
提高原油计量精度控制管输原油损耗
提高原油计量精度控制管输原油损耗1 前言随着油田管理的细化，原油计量工作和数据管理工作日渐重要，准确的测量数据可以更好地指导生产，也为数字化、科学管理提供依据。
集输大队南华线、华悦线、悦阜线、南中线四条长输管线的运行，直接关系到计量交接各项业绩指标的完成，为此给给集输站库提出了管线输送过程中，控制原油损耗，除了原油集输生产处理损耗和油品储运损耗以外，控制原油进站和出站损耗也是重中之重。
2 现状原油从生产处理到管线输送至销售点的过程中，损耗造成的损失是非常惊人的。
由于油田集输工艺不断改进和完善，集输站库原油处理到管线输送过程均采用密闭过程，这一过程的实现，大大降低了因油气蒸发而引起的损耗，目前管破破漏失和计量交接精度是影响管输原油损耗的主要原因。
而管线破漏受管线寿命、油区外部环境等因素影响，不可预测和不可控因素较多，为此我们从原油计量交接过程中的管理和监督入手，对如何提高原油计量交接精度，有效控制原油损耗，避免效益的流失进行了分析。
集输大队管输原油上、下站原油计量均采用流量计计量（多采用腰轮流量计）、含水仪含水测定和密度测定手工法，执行国家标准、行业标准和交接协议。
3引起交接误差的主要因素任何计量不可避免地存在误差，为了提高计量精度，必须尽量消除或减小误差，在原油计量交接中，按照误差的特点与性质，误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差。
测量仪器及标准器的误差、环境误差、方法误差、人员误差都属于系统误差，即由固定不变的或按确定规律变化的因素造成的，纠其原因可以分为以下四类：3.1 标准器具误差用于标定标准体积管的标准金属罐和用于流量计在线检定的体积管在标定时不可避免地产生误差；用于标定密度计、含水分析仪、温度计、压力表的标准器具本身存在的误差。
3.2 计量器具误差流量计及用于测定原油密度、含水率、体积、温度、压力的计量器具本身存在的误差。
加之南华线、悦阜线，计量器具不一样，始站输出为大罐计量、末站接收为流量计计量，大罐的计量精度与流量计精度存在误差。
原油动态计量误差分析及改进措施
原油动态计量误差分析及改进措施摘要:针对原油企业来讲，对原油计量是否标准能够直接影响公司的经济收益与信誉名誉，其为公司计量工作的重要内容。
对于原油的计量出现错误的原因一般为，油品的取样、油品的化验、流量器具的应用、检测和计量工作人员的工作水平及职业道德等很多原因，如果单从一个部分入手是没有办法完成原油计量工作的，需要多重角度、整体解析，着重着手于干扰计量的重点原因，做好计量工作。
在影响原油计量的原因中油品的取样、油品的化验、流量计的监测对原油计量的准确与否有着很大影响。
关键词：原油动态计量；误差分析；改进措施引言原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到：原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法，实际操作时的工况（密度、粘度、压力、温度）等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。
1原油动态计量概述在运用期间，流量计的使用效果会受到油液的流量、压力、温度、粘稠度、密度等的影响而发生变化，还会因为流量计的耗损而出现改变。
当前，大都运用系数法对流动的原油实施自动化计算，实行商业交接。
在这期间，监测部门对流量计实施监测，得出性能曲线，如果符合规格会将性能曲线输入到流量计算机中，进行商业交接计量过程中，流量计算机按照取样的流量在性能曲线上内置得出流量计的系数（MF）实施修改计算。
所以对于MF的限制不但能够提升计量的确切性，同时还能够映射出监测鉴定活动的质量。
2原油动态计量误差分析2.1含水测量误差在对含水量进行监测时应该严格依照GB/T8929—2006《原油水含量的测定（蒸馏法）》来实行。
其有两大影响要素分别为溶剂的选取和样品均匀化的处理。
2.2.1溶剂的选择在对于溶剂油的选择上，应该选择二甲苯或者油漆工业用２００号溶剂油。
第一选择二甲苯，虽然二甲苯具有毒性，但是其在含水回收率、实验时长、克制高温突沸等情况都要比溶剂油更有优势，如果在对两者进行选择时，只能选取二甲苯。
2.2.2样品均匀化处理针对监测含水情况之前摇样动作，通常会运用到1字摇样方式，用力对其进行摇荡达到混合且匀和的状态，同时必须把式样壁上附着的水滴冲刷下来，匀和的融合到试样内。
提高原油计量交接口管理水平路径分析
随着经济全球化的发展，原油在人们日常生活以及科学技术发展的过程中被广泛利用，也是国际间进行贸易往来的重要商品。
原油作为珍贵的不可再生能源，其使用过程中的利用率和计量水平变得极为重要，成为国际贸易往来的关注焦点，国际上要求的原油交接误差仅为0.25%。
一、原油计量交接口管理的意义液体原油的计量方式主要有静态计量方法和动态计量方法两类。
随着科技的不断发展，动态计量方法的普及和发展较快，这是由于动态计量方法的自动化模式不断提高，连续计量较为迅速，准确度不断提高，计量更加方便，给工作人员减轻了工作负担；静态计量方法的发展较早，在原油计量的工作中也是占据重要位置，其计量的精准度比动态计量方法要高。
目前我国的原油计量交接口以管道输送类为主，这种交接口的计量方式不适合采用静态计量方法，因此普遍采用动态计量方法。
据统计，我国目前的油田公司及分公司使用动态计量方法和静态计量方法的比例约为5比1左右。
原油作为一种商品，计量的准确与否影响着原油企业的发展，原油计量交接口影响着计量工作的好坏，间接影响着原油公司的经济效益和对外诚信，因此，原油计量交接口的管理工作也越来越重要。
二、提高原油计量交接口管理水平的路径1.职工培训常态化原油计量交接站的员工是关系到原油计量标准的主要因素之一，但我国目前原油公司原油计量交接站的员工专业能力普遍不高，专业知识储备不足，对原油计量工作的重视程度不高，在工作中，忽视误差，出现纰漏，给原油企业的经济效益和形象造成损害。
所以，要对原油计量交接站的工作员工进行专业能力的常态化培训。
第一，将《石油和液体石油产品油量计算动态计量》中的计算方法作为核心专业技术给计量岗的员工进行专业讲解，由于原油的动态计量多是采用计算机计量的模式，很多工作人员甚至不具备人工动态计量的技术，对原油体积变化和温度压力变化的巡视和记录工作不够重视。
通过对动态计量理论的学习，不仅可以使员工掌握人工计量的技术，还可以提高员工对动态计量重要性的理解，以便于在实际工作的过程当中更好的对温度压力和原油体积进行调整，保证原油计量的准确性。
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浅谈如何加强原油管输计量的分析
【摘要】本文就如何加强原油管输计量的分析进行论述。
【关键词】原油；管输；计量
0.前言
目前，国内各大石油炼化企业使用的原油，其输送方式主要有三种：管道输送、铁路罐车运输及汽车运输。
其中管道输送是最重要的一种运输方式。
由于在计量交接过程中，计量误差不可避免，并因此给贸易双方带来一定的经济影响，因此，如何降低油品计量误差，提高计量准确度是双方贸易工作中的重中之重。
1.原油管输计量的误差分析
原油管输采用的是动态在线计量，一般有两种方式，一种是流量计配在线液体密度计计量方式，另一种是流量计配玻璃密度浮计的计量方式。
某石化公司采用的是前者，根据gb9109.5—88《原油动态计量油量计算》，原油量计算基本公式为：
m=vi×p20。
×（vcf×cpi×k×fa×cw）
式中：
m——原油在空气中的净质量（kg）
vi——流量计累积体积值（m3）
p20——原油的标准密度（kg/m3）
vcf——原油体积温度修正系数
cpi——原油体积压力修正系数
k——流量计系数
fa——空气浮力修正系数
cw一原油含水系数
根据该公式可以看出，影响油品质量的主要因素有五大方面，即流量计系数、油品密度、原油含水量、油品温度及管线压力。
1.1流量计引起的误差
流量计在出厂或使用之前，必须对流量性能进行测试或检定，以保证产品质量和使用的准确度，因此，就必须建立复现流量单位量值的标准装置。
某石化公司原油管输计量采用的是刮板式容积流量计，该流量计系数的确定方式是通过一系列的量值传递过程得到的，即用标准金属罐装置检定标准体积管，再用标准体积管装置检定标准流量计，从而确定流量计的系数。
在这一系列的量值传递过程中，流量计系数要受到众多因素的影响，包括标准金属罐、标准体积管及流量计本身的系统误差，用标准金属罐检定体积管时产生的人工误差，用标准体积管检定流量计的人工误差，以及检定过程中存在的系统误差等，这些都不可避免地最终累加在流量计系数上，使得通过标定得到的流量计系数存在较大的误差。
1.2原油密度引起的误差
原油密度是计算油品重量的一个重要参数，它随原油的主要化学成分比例的变化而变化。
由于原油管输是动态连续运行的，虽然油品密度不是一成不变的，但密度测量只能定时抽样化验，再取平均值参与交接油量计算。
这样就使得取用的密度数据存在相当大的随
机性。
对油量计算结果的准确性具有极大影响。
以日输油量6000
吨为例，假定油品密度的波动范围在±l%。
，那么仅此一项产生的日计量误差就有6吨左右，而实际上原油密度的波动远远不止这一数字，原油密度对交接油量的巨大影响由此可见一般。
密度计本身具有系统误差，某石化公司在原油计量过程中使用的是sy—05型密度计，该密度计本身弯月面的修正值和测量允许差数对贸易交接来说是一个不容忽视的因素。
此外，在密度测量操作过程中会产生一系列的人工误差，主要由实验温度差异、操作方法正确与否、数据读取是否规范等因素引起的。
l.3原油含水量引起的误差
原油开采后要经过脱水处理才能投入使用。
受脱水流程的影响，原油的含水率也会有变化。
与密度测试相同，含水测定也是定点取样。
这样的结果本身就存在一定的误差。
原油的含水测定采用的是实验室蒸馏法。
所使用的装置包括接收器、天平本身存在系统误差；操作过程中称量试样、读取数据时会产生人工误差；加热过程不规范会出现水分损失或水分馏出不完全；实验仪器不按时清洗会使蒸馏出的水分粘附在仪器内表面无法读取等等，这些都会直接导致油品计量误差。
1.4油品温度、压力引起的误差
测量石油液体使用的温度计最小分度值为0.2℃，压力表分度值为50kpa，除了系统误差，使用时还会产生测量误差，但相对密度、
含水而言，温度压力引起的误差较小。
1.5其它因素引起的误差
在油品计量的整个环节中。
只要有一处发生误操作或计算错误，就会造成油品计量结果的误差。
如利用《石油换算表》将视密度换算为标准密度时出现错误等。
2.降低计量交接误差的措施
管输计量虽然存在众多影响计量精度的因素，但在实际工作中，只要对产生的误差进行认真分析，不断克服人为因素，提高计量精确度是完全可以做到的。
2.1按期检定计量器具
用于贸易交接的计量器具必须经国家检定机构强制检定，并出具检定证书，以确保使用的计量器具和设备符合精度条件，确保在检定周期内使用。
使用时应按检定证书上的修正值进行修正。
这样可以有效地降低由计量器具本身引起的系统误差。
2.2加强技术培训，提高员工素质
计量操作人员必须经过专业技术培训，熟悉计量法律、法规，熟练地掌握油品计量操作技能、并经考试合格后持证上岗。
专业的计量操作员能有效地降低操作过程中出现的人工误差。
2.3杜绝违规操作，减少误差
如果不按正确的操作规程进行操作，就会产生较大的误差。
尤其是在实验室测定原油密度和含水的过程中，不按规定称样、加热时间不够、加热方法不对等习惯性偏差都会直接导致计量误差的产
生。
因此，必须要求操作人员增强责任心，严格按章操作，以减少人工误差的产生。
总之，原油管输计量要使用计量器具，就必然会存在误差，在计量过程中要绝对消除误差是不可能的。
但是，通过加强油品的计量管理，严格执行各类计量操作规程，不断提高计量技术水平及计量精度，尽量避免人为引起的误差，这些都可以有效的降低计量误差，提高计量的准确度，从而使贸易双反避免不必要的经济损失。