国内皮江法炼镁技术的缺陷与改进途径

常见铸件缺陷分析

常见铸件缺陷分析缺陷种类，缺陷名称生产原因 多肉类飞翅（飞边） 1．砂型表面不光洁，分型面不增整 2．合理操作xx准确 3．砂箱未固紧 4．未放压铁，或过早除去压铁 5．芯头与芯座间有空隙 6．压射前机器调整、操作不正确 7．模具镶块、活块已磨损或损坏，锁紧元件失效8．模具强度不够，发生变形 9．铸件投影面积过大，锁模力不够 10．型壳内层有裂隙，涂料层太薄 毛刺 1.合型操作不准确 2.砂箱未固紧 3.芯头与芯座间有空隙 4.分型面加工精度不够 5.参考飞翅内容 抬箱 1．砂箱未固紧

2．压铁质量不够，或过早除去压铁 胀砂 1．砂型紧实度低： 壳型强度低 2．砂型表面硬度低 3．金属液压头过高 冲砂 1．砂型紧实度不够，型壳强度不够 2．浇注系统设计不合理 3．金属流速过快，充型不稳定 4．压射压力过高，压射速度过快 5．金属液头过高 掉砂 1．合型操作不正确 2．型砂紧实度不够 3．型壳强度不够，发生破裂 铸件缺陷分析 缺陷种类缺陷名称产生原因 多肉类外渗物（外渗豆）内渗物（内渗豆） 1．铸型、型号、型芯发气最大，透气性低，排气不畅2．合金液有偏析倾向

3．凝固温度范围宽或凝固速度过慢 xx类气孔、针孔 1．铸件结构设计不正确，热节过多、过大 2．铸型、型壳、型芯、涂料等发气量大，透气性低，排气不畅 3．凝固温度范围宽，凝固速度数低 4．合金液含气量高，氧化夹杂物多 5．凝固时外压低 6．冷铁表面未清理干净，未挂涂料或涂料烘透 7．铜合金脱氧不彻底 8．浇注温度过高，浇注速度过快 缩孔 1．铸件结构设计不合理，壁厚悬殊，过渡外圆角太小： 热节过多、过大 2．浇注系统、冷铁、冒口安放不合理，不利于定向凝固 3．冒口补缩效率低 4．浇注温度过高 5．压射建压时间长，增压不起作用撮终补压压力不足，或压室的充满度不合理 6．比压太小，余料饼术薄，补压不起作用 7．内浇道厚度过小，溢流槽容量不够 8．熔模的模组分布不合理，造成局部散热困难

[指南]玻镁板吊顶施工方案

[指南]玻镁板吊顶施工方案 1、施工准备 (1)技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3)零配件:有吊杆、焊机、射钉、自攻螺钉。 4)按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 (3)主要机具 1)电动机具:电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。 )手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水2 平尺、线坠等。 (4)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7)板安装时室内湿度不宜大于70,以上。 2、关键质量要点 (1)材料的关键要求

1)按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、施工工艺 (1)工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及玻镁板——成品回护——分项、查验批验收 (2)操作工艺 ,)弹线

水利工程施工安全技术措施方案_1

整体解决方案系列 水利工程施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-30579水利工程施工安全技术措施 Technical safety measures for water project construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、大坝施工安全技术 大坝施工的主要程序是:施工围堰的填筑、基坑排水、坝基覆盖层开挖、岩石开挖、两岸坝肩开挖、处理高边坡以及大坝混凝土浇筑、金属结构安装等。 1.围堰施工安全技术 围堰是为大坝或厂房施工而修建的辅助工程，围堰的标准由主体建筑物的等级和使用年限而定。在围堰施工中特别是在截流龙口合拢时，由于河床的逐渐缩窄，河道内的水流速度加快，需要抛掷大块石，或者多面体混凝土块，防止填筑物被急流冲走。在围堰的施工中，由于场地狭窄、职员多、车辆多，现场要同一指挥，协调行动，防止出现意外情况。围堰合拢后还需在围堰的临水一面填筑黄土，进步围堰的防渗作用。在围堰填筑作业面上工作的职员除按规定穿着好劳

动保护用品外，还必须穿救生衣，预备好救生圈，防止溺水事故的发生。 2.大坝开挖安全技术 (1)土石方开挖应自上而下分层进行，分层的厚度应根据地质条件、出渣道路、施工部位、开挖规模、钻机的性能、开挖断面的特征、爆破方式、运输设备的能力等综合研究确定。 (2)开挖爆破的技术要先进可靠、经济公道、爆破时不致损坏基础和危及四周建筑物的安全。爆破参数选择公道，爆破后边坡稳定。坝基部位不得采用洞室爆破。 (3)高边坡开挖要避免二次削坡，以预防在二次削坡中施工难度增加而发生职员伤亡事故。在设有锚杆、锚索或喷混凝土支护的高边坡，每层开挖完成后需立即进行喷锚支护，以保证边坡稳定和安全。在高边坡的顶部必须设排水沟，确保施工不受影响。在高边坡施工时的作业职员必须拴安全带和戴安全帽。在高边坡施工中，增设一定数目的观测设备，随时测定边坡的稳定情况，如有滑坡迹象，必须及时采取措施，确保施工安全。

金属镁冶炼工艺比较

金属镁冶炼工艺比较 李晓波 （山西阳煤丰喜股份责任有限公司闻喜复肥分公司闻喜礼元镇ＰＣ０４３８０２） 摘要：阐述了皮江法炼镁的存在的问题，提出了解决措施，指明了冶炼金属镁的最佳工艺是渣炼镁。 关键词：电解镁皮江法炼镁回转窑无渣炼镁硅铁Magnesium metal smelting process is compared Li Xiao-bo (Shanxi YangMei FengXi wenxi compound branch shares responsibility co., LTD Wenxi li yuan town pc043802) Abstract: expounds the existing problems of smelting magnesium was numerically simulated, and the solution measures are put forward, pointed out the best technology of smelting magnesium metal magnesium smelting slag. Key words: Electrolytic magnesium Pidgeon magnesium smelting Rotary kiln No slag smelting magnesiumＦerrosilicon 2000年到今天, 中国金属镁企业均向万吨级转向,其总生产能力已超过80万吨/年，而全世界金属镁的使用量在60万吨/年以上，也就是说供大于求已是不争之实事，如何解决此矛盾，使企业走出困境，重点分析硅热法（皮江法）炼镁及碳热法炼镁。

穿孔吸音复合玻镁板施工方案

穿孔吸音复合玻镁板 吸声墙面、吸声顶棚工程 施工方案 北京奥瑞特铭建材有限公司

第一章、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G B5050210-2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G B J50325-2001） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规范和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称：营口鲅鱼圈万达 工程地点：鲅鱼圈 甲方： 监理单位： 总包单位：中建8 施工范围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。 材料选用：采用“奥瑞特铭”穿孔吸音复合玻镁板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。 吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音复合玻镁板是以前面是玻镁板后贴玻璃棉板而成。采用材料均属环保材料；不

含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能 本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，粉刷石膏、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 5、材料进场要求 材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出场证明、及相关资料。 材料应干燥、平整、无明显质量问题。 6、施工条件 吸音板安装前，应昨完屋面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标高控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。 7.成品保护措施 吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。 吸音板尽量放置建筑物内干燥的环境里，堆放不超过米并存在平整与地面隔离的木条上，以防止材料受潮变形。 如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安全包裹起来。

水利水电施工安全技术措施编制导则(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水利水电施工安全技术措施编制 导则(通用版)

水利水电施工安全技术措施编制导则(通用 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 第一章总则 第一条为了有效控制施工过程中不安全因素，规范安全技术措施编制工作，提高其适用性和可操作性，制定本办法。 第二条安全生产技术措施是指针对施工过程中已知的或潜在的危险因素采取的消除或控制性技术；亦即以保障员工、设备和财产安全、防止安全事故、职业危害、环境污染事故发生为目的在技术上所采取的措施。 第三条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位，其它部门（安全、设备、人力部门等）为参与单位。 第四条安全技术措施应针对重大危险因素而编制,危险因素分为 施工安全、环境安全两大类。 第五条安全技术措施编制依据：安全生产法律法规、行业标准、施工环境资料、设计文件、安全防护设施标准、施工技术规程、安全

技术规程。 第六条本标准适用于集团公司系统安全技术措施的编制。 第二章安全技术措施编制的原则 第七条在编写安全技术措施时首先应对危险因素进行辨识、在辨识清楚的基础上对人、机、料、法、环五个环节可能造成安全事故的因素采取技术手段进行控制。 第八条符合性和充分性原则：施工安全技术措施内容必须符合现行安全生产法律、法规和安全技术规范、标准。必须以满足安全生产工作需要为前提。 第九条必要性和可行性原则：必要性就是要在对施工项目进行风险评价的基础上确定出重大危险因素和风险程度，为减少和防止风险而应采取的相应安全技术措施。 可行性就是在满足安全生产工作需要的前提下，结合现有的施工能力、施工机械、人员素质情况制定的安全技术措施。 第十条针对性和可操作性原则：就是要做到安全技术措施的对象明确、目的清楚、简单明了、易于操作。 第三章安全技术措施的主要内容 第九条安全技术措施的主要内容如下：

皮江法炼镁工艺原理

2010．5．10第3期 硅热法又分为皮江法（Pidgeon）、波尔扎诺法(Bolzano)和玛格尼特法(Magnetherm)三种。 皮江法炼镁工艺原理 皮江法炼镁工艺原理 皮江法生产金属镁是以煅烧白 云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为 催化剂，进行计量配料。粉磨后压制成球，称为球团。将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气。镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。再经熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。 皮江法炼镁生产工序 皮江法炼镁生产工序 （1）白云石煅烧：将白云石在 回转窑或竖窑中加热至1100～ 1200℃，烧成煅白（MgO·CaO）。 （2）配料制球：将煅白、硅铁 粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。

（3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。 （4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。 （5）酸洗：将镁锭用硫 酸或硝酸清洗表面，除去 表面夹杂，使表面美观。 （6）造气车间：将原煤 转换成煤气，作为燃料使 用。直接使用原煤的镁厂 没有造气车间。 皮江炉 波尔扎诺法是皮江法炼镁的改进方法。与皮江法炼镁的主要不同在于采用了竖式电内热还原炉。此法由于意大利的波尔扎诺(Bolzano)镁厂试验成功而得名。20世纪80年代这种方法的镁最高年产量为1．2万吨，近年对设备进行了改造后，年产镁能力降为8000吨。每吨镁耗用白云石10.1吨、硅铁(含硅75％)1吨，还原周期24小时，还原炉产镁2吨每天，精炼熔剂消耗0.16吨。 玛格尼特法起源与法国，中国、日本曾使用该法。该法炼镁采用连续定时加料、周期性出镁出渣，又称为半连续硅热法。这种方法以

浅谈水利工程施工技术措施

浅谈水利工程施工技术措施 发表时间：2016-08-18T10:49:32.577Z 来源：《低碳地产》2015年第7期作者：夏洪树 [导读] 本文对水利工程渗水形成的原因进行了分析，提出有效的防护措施及堵漏防水施工等施工方法。 四川省伟泓建筑工程有限公司 【摘要】随着我国大规模的水利工程建设，水利工程施工的技术、材料、工艺和装备等方面都取得了瞩目的成就，多项施工关键技术获得突破，新型机械设备在堤防工程中防渗的应用，有效提高了施工效率。本文对水利工程渗水形成的原因进行了分析，提出有效的防护措施及堵漏防水施工等施工方法。 【关键词】水利工程；施工技术；措施 1 序言 水下工程防水比其它工程技术复杂、要求高、难度大，长久以来人们对技术复杂性、水下工程防水的认识越来越提高。从建设水利水下工程中吸取的教训加以总结，对堵防结合、刚柔相济、因地制宜、综合处理的要求，进行堵漏与防水的施工方法，使结构渗水部位形成多道防水线。堵漏与防水是两个不同概念，但目的是相同的，它们之间互相依存，相互相成，也有区别。堵漏是通过一种手段，把渗水堵住。防水是在堵漏基础上，再增加一、两道附加防水层(涂膜防水或抹面防水)以满足工程防水需要。对结构渗水，在散滩电站工程水下部分施工方法简单，对因未重视堵与防，已建成后的水下工程局部渗水，我们选择堵、抹、涂的施工方法，根据结构形式不同，渗水流量大小，部位不同，采取不同的施工处理方法。 2 工程渗水的形成及原因 (1)大面积渗水。一般大面积渗水发生在底板，主要原因是基面四周的基坑降水应在垫层以下，达不到应有水平，造成排水不良，如遇雨天停电或出现其它机械故障，基坑水位上涨，淹没垫层，不具备灌注混凝土条件，为抢进度，带水施工。其次，在灌注混凝土过程中，由于搅拌不均匀、振捣不密实等原因，造成混凝土孔隙大、密实度低，出现大面积渗水现象。 (2)施工缝。由于大面积施工，将连续作业的混凝土分成几个单元，这个缝是施工造成的，是防水薄弱的环节。施工时首先应清除施工缝面浮灰、杂物等，再按有关规定施工。其次，模板支撑不牢、不严密，造成跑浆，出现蜂窝麻面，引起缝隙渗水。 (3)变形缝。变形缝渗水主要原因是止水带固定不牢，偏离中心，混凝土振捣不密实，出现较大孔洞或者蜂窝麻面。 3 工程防水措施 防水措施在水利水下工程中很重要，它是一项综合技术的体现，是搞好工程施工的主要条件。在堵漏防水措施中，应抓住几个环节： (1)选用防水材料。随着科学技术发展，新型防水材料类型较多，都有自己的特点，如果只依靠材料解决各类渗水还有困难，应根据材料的特点处理不同形式渗水。一般堵水，应采用刚性材料(堵漏剂SH水泥外加剂)、硅酸纳速凝剂。 (2)堵防结合，刚柔相济”。堵(水)是施工前提，把渗水渠道封闭，然后再采用防水措施，不能单一处理，要综合治理，才能增强结构抗渗能力。 (3)要以发展的观点去处理渗水。水下工程结构，由于受外界因素(湿度变化，基础下沉)影响，使结构产生局部裂纹(水平裂纹、垂直裂纹)。在处理时，不能只处理裂纹范围，要以发展的观点对待问题。 4 工程防水材料 所选用的材料如下：堵采用快速堵漏剂、水泥SH 外加剂、特种水泥、硅酸纳速凝剂。涂采用RG 型防水涂料、环氧树脂水泥。抹采用防水砂浆。但是近几年防水材料发展很快，产品类型较多，而多数生产企业又为乡镇企业，设备陈旧，工艺落后，质量差。因此在选用材料时应注意以下问题： (1)各种材料应符合国家有关对该项材料的技术要求，并且有建材质监部门认可检验报告。 (2)合理选用材料品种。由于水下工程潮湿，通风受限制，潮湿基面上应选用湿固型和吸收水分能力强的涂料，它能吸收基面水分，达到与基面紧密粘结的目的。总之，根据结构不同要求合理选择材料。有振动设备的工程要选择柔性防水材料。 (3)施工使用的各类材料，必须有厂家产品合格证，还要进行抽样检测，掌握各类材料特点、使用方法，产品达到各类指标方可使用。 5 堵漏防水工程施工 水下工程渗水形式多种多样：①采用堵的施工方法，把渗水根源封闭。这是各个工序的前提，是一项基础工作。②优化组合施工方法，才能在渗水部位形成多道防水线的密封整体防水层。 5.1 堵漏防水典型工程 (1)点渗水。结构基面局部出现点渗，应选择堵漏材料，一般混凝土结构基面涂刮刚性材料(RG 涂料确保时)，当结构已有刚性材料防水层或水泥砂浆找平层的基面，可用柔性防水涂料，使渗水部位形成堵、涂、抹的防水层，增加结构抗渗性能。 (2)渗水量大的处理。应划分成几个单元，一个单元处理完后再处理另一个单元。根据单元渗水实际情况，对渗水量大的先埋管注浆，以防止注浆时跑浆。当渗水量小时，可采用堵的方法。这样经过多次堵注，抹几次循环，就解决了单元的问题，然后根据结构状况，涂抹刚性或柔性防水材料，增强结构抗渗性能。 (3)变形缝渗水。变形缝渗水处理可采用中埋式止水带、外贴式止水带和卷材加强层进行多道设防。 (4)施工缝渗水。施工缝处理时，以堵或注为主，把水堵住后，在施工缝中心线两侧范围，涂刮刚性的RG 型材料，以增强结构抗渗性能。 (5)基面微渗湿。应选择适用于潮湿基面的材料。在施工处理上，我们采用RG型防水涂料。这种材料的特点是改变水灰比，既能堵漏又可以刮涂防水层，一料多用，满足了堵漏防水要求。 5.2 增强质量意识 (1)防水工程是一项系统工程，材料是基础，施工是关键，施工质量对防水工程起重要作用。实践证明，出现质量问题均与施工质量有

皮江法冶炼镁的工艺过程与优缺点

皮江法冶炼镁的工艺过程与优缺点 镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。 皮江法是一种应用广泛的镁的冶炼方法，以发明者皮江(L_M．Pidgeon)命名的这种方法应用时间较长，可称是硅热法炼镁的经典方法。与其他方法相比，此法具有建厂快、投资省、可利用多种热源、产品质量好等优点，但由于间歇作业、单台生产能力低、能耗较高等问题，而影响它的发展。加拿大蒂尼柯(Timminco)公司的哈雷(taley)镁厂于1941年最先采用皮江法炼镁生产金属镁。随后，日本古河镁厂和字部兴产镁厂也先后采用这种炼镁方法。70年代以后，这些炼镁厂对皮江法炼镁的工艺和设备进行了改进，并逐步实现机械化、自动化操作后，进一步改善了作业条件和提高了劳动生产率。 皮江法炼镁的主要工艺流程是：

白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。 具体工艺过程： （1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO）。 白云石煅烧天然白云石是一种分布很广的矿物，其分子式为MgCO3?CaCO3。用于皮江法炼镁的白云石一般含MgO19％～21％、CaO30％～33％、(SiO2+A12O3+Fe2O3)<0．5％、(Na2O+K2O)<0．05％，粒度10～30mm。白云石要先进行煅烧。国际上主要的皮江法炼镁厂均采用回转窑煅烧法，使用的燃料有天然气、重油、重油焦粉(或煤粉)、半水煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等。白云石在1423～1473K温度下煅烧，分解成Mg()?CaO。经煅烧的白云石称煅烧白云石，含MgO37％～39％，灼减1％以下(最好0．5％以下)，活度超过30％。 （2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。 粉磨与压球煅烧白云石与破碎过的硅铁(Si>75％、Al<1．5％。Mn<0．05％)按摩尔比Si：MgO=1．2～1．3配料，并加入总料质量3％的萤石粉((2aF2>95％)。将配好的物料磨细至O．1mm粒级以下的煅烧白云石占60％，0．075mm粒级以下的硅铁占70％～80％。磨细的物料经混合后，用对辊式压球机在大于150MPa的压力下压制成球团。压制好的球团装入防潮的纸袋中备用。 （3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。 真空热还原球团料装入还原炉的还原罐中于真空下被硅铁中的硅还原成金属镁的过程。

铸件常见缺陷的产生原因及防止方法梳理

铸件常见缺陷的产生原因及防止方法梳理 热裂 热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度极限时，铸件就会开裂。 热裂纹的形貌和特征 热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则。裂纹的表面呈氧化色，无金属光泽。铸钢件裂纹表面近似黑色，而铝合金则呈暗灰色。外裂纹肉眼可见，可根据外形和断口特征与冷裂区分。 热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。在铸件表面可以看到的热裂纹称为外裂纹。外裂纹常产生在铸件的拐角处、截面厚度急剧变化处或局部疑固缓慢处、容易产生应力集中的地方。其特征是表面宽内部窄，呈撕裂状。有时断口会贯穿整个铸件断面。热裂纹的另一特征是裂纹沿晶粒边界分布。内裂纹一般发生在铸件内部最后凝固的部位裂纹形状很不规则，断面常伴有树枝晶，通常情况下，内裂纹不会延伸到铸件表面。 热裂纹形成的原因 形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。 液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。 由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。主要取决于铸件凝固时期的热应力和收缩应力。铸件凝固区域固相晶粒骨架中的热应力，易使铸件产生热裂或皮下热裂；外部阻碍因素造成的收缩应力，则是铸件产生热裂的主要条件。处于凝固状态的铸件外壳，其线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻碍，外壳中就会有收缩应力（拉应力），铸件热节，特别是热节处尖角所形成的外壳较薄，就成为收缩应力集中的地方，铸件最容易在这些地方产生热裂。

玻镁板吊顶施工方案

1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、焊机、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、施工工艺 （1）工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及玻镁板——成品回护——分项、查验批验收 （2）操作工艺 １）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

水利工程施工安全技术保证措施示范文本

水利工程施工安全技术保证措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水利工程施工安全技术保证措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）建立由项目经理直接领导的安全生产管理体系， 以项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围 内的施工安全、交通安全以及防火、防盗、防汛救灾等工 作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 （2）健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员， 完善工作制度，在质量安全科内聘用1-2名事业心强懂业 务的专职安全监督员，各作业队（班组）配备1名兼职安 全员，作做到每班作业都有安全监督员，每天巡视各施工 面，检查施工现场的安全情况以及是否有违章作业情况， 一旦发现及时控制，做到班前交代注意事项，班后评安 全，把事故消灭在萌芽状态中。

（3）坚持贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任制，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。 （4）施工重点防止发生：块石开采爆破事故、交通事故、触电事故、高空坠落事故、机械设备伤亡事故。 （5）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》的有关规定制定各工作面，各道工序、各工种的安全生产规程，定期组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三防”知识教育，即防止自己伤害自己，防止他人伤害自己，防止自己伤害他人。 （6）在主要交通道口及施工范围区内设置标准的交通信号、报警信号、危险信号、安全信号和指示信号等安全

彩钢板施工工艺

净化区彩钢板装饰方案（吊顶、隔断） 选材 彩钢板 彩钢板是一种新型的多功能建筑材料，外形美观，色泽鲜艳、强度高，使用寿命长，安装方便，具有防火、防水、保温、隔音、防磁等优点，是目前洁净厂房多选的装饰材料。 本工程采用的彩钢板为50伽手工岩棉玻镁夹芯彩钢板，钢板的材质采用冷轧钢板经热镀锌后再喷涂而成，基板厚度0.5mm无偏差。工艺有四道：第一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂层底漆（正、背面）；第四道为正面清涂层（正面漆），背面精涂层（背面漆），彩钢板保温垫料为岩棉防火材料，容重120kg/m3，其中玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零， 800 C不燃烧，1200 C无火苗，达到最高 防火不燃级别A1 级，与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3 小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高。玻镁板的表观密度为0.8-1.2g/cm3 ，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60%以上，同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震，有效减少 基础和结构主体造价。玻镁板重量虽轻，但结构紧密，稳定性好，不变形，具有木材般的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，刚韧并重，抗弯强度达到 322kgf/cm2 （垂直）和216kgf/cm2 （水平），抗冲击强度可达25MPa。 彩钢板经压塑机压塑成型，经手工粘合而成，粘合剂3kg/ m20 主板采用专用中字铝并接，并接缝w 2-3mm；顶板采用大中字铝并接起 吊，并接缝w 2-3mm。 立板可预留孔洞，预留孔周边设置镀锌扣件固定。 立板通常采用地槽铝（槽铝）厚度一般为》1mm通常采用10#膨胀螺栓固定。 R角的几何尺寸为50mm厚度为0.8-1mm，—般为铝合金静电喷涂，电泳或磨砂处理，配套PVC塑料底座安装。 密封胶采用道康宁。道康宁在工业密封与粘结方面有广泛的应用; 与空气中的水分固化成为耐用、弹性的硅橡胶。特性: 非流动性，应用于架空或侧壁表面不会产生滑动或垂流现象，优异的耐天候、防振动、防潮，耐臭氧、耐高温性能；使用温度范

水利工程施工技术问题及解决措施

水利工程施工技术问题及解决措施 目前，水利工程作为一项民生工程，我国政府对其有较大的投入并且对于水利工程的质量方面的把控也是相当的严格，对此国家还颁布了相应法律来对水利工程的质量进行有力的控制和监督，但是还是有部分的企业对国家实施的法律视若无睹，未严格进行实施。通常情况下企业对水利工程的质量问题只是做一些浅薄的控制，对一些水利工程的技术人员要求过低，对他们的管理不够，就是因为他们的专业素质不够，对自身的要求过低并且在解决方案中没有找到根本原因等，就是因为这些原因使得水利工程在实施的过程中的一些技术中存在大量问题，导致最后的整个工程的质量大大减退最后不达标，这大大影响了社会和国家的利益。以下就是针对这些问题的一些解决方法的简要分析。 1针对水利工程实施中技术问题的形成以及解决问题的关键所在 在水利工程的实施过程中，有许多的原因都是引发这水利工程在实施中技术出现问题的原因，以下就是在不同的三方面针对引起水利工程实施过程的技术中出现的一些问题进行了彻底的分析。（1）研究在一些准备不充分的勘探设计缺陷引起的技术问题并进行一系列的周密详细的施工方案，采用勘探的方法来对施工的实际情况进行一个充分而全面的了解然后对施工地的地质条件、天文环境、人文地理等材料进行一个全面收集，并通过一些科学的手段进行一个数据的分

析和处理，最后才能根据研究的这些第一手资料进行一个初步的设计和水利项目的计划书的确定和最终施工方案的确定。平常一些建设性的企业常常因为经费不足或者是安排不合理而经常忽略这个环节，另外的一个重要原因就是勘察的员工在勘察时做的不到位进而引起后期的实施方案中许多不利因素的出现以及后期方案的不合理和不适应。这就是造成最后施工技术的关键问题所在。（2）在施工过程中，企业的制度和管理中的一些缺陷会直接或间接引起在施工过程中的一些技术问题。例如有的一些施工企业不懂得跟上时代的脚步，在经营的管理体系中一直在用以前的落后体制，不懂得不断更新，这样的结果不仅会浪费企业的经费同样还在不断的打消员工的工作积极性；影响严重到会影响到项目的基金，就如上文所说，在勘探的环节中，必须要搜集到足够的材料，拥有足够的经费才能为后期的环节打下一个坚实的基础，如若不然则会给后期的施工带来严重的技术问题。（3）在水利工程施工的过程中引起技术问题的重要一点是施工的技术经验不充足。因为时间的积累是非常重要的，因此在每一个技术的应用前，都是需要进行一个时间的验证，通过一定方法的验证来证明在实际过程中最合适的施工项目，特别是经过长时间的实践经验后确定一些细节，进而来确定引进的技术是否符合实际水利工程，如果施工的技术人的经验不足会造成意想不到的后果，会导致整个施工的质量大大下降。 2对所造成的问题有针对性的提出解决问题

金属钙的生产和利用皮江法炼镁的设备

金属钙的生产和利用皮江法炼镁的设备 生产金属钙的经济性 中南大学冶金学院教授徐日瑶刘宏专 摘要：本文阐述了金属钙的生产方法，氯化物熔盐电解法及铝热真空热还原法，以及用皮江法炼镁设备生产金属钙的经济性和组织年产金属钙1000吨规模的效益。根据金属钙的用途与市场，出口前景较好，皮江法镁厂引入批量金属钙的生产，正是良好时机； 关键词：金属钙生产、方法、设备、经济性 1、金属钙的生产方法 1.1、氯化物熔盐电解法 18世纪中（1855年）电解熔CaCl获得了金属钙，18世纪末（1896年）在工业上实现了这个方法。 1.1.1、氯化物熔盐电解法的原料 氯化物熔盐电解法用的原料是无水CaCl，无水CaCl2可用二种方法来生产。 ①在有炭存在时，在800~1000℃，温度下氯化CaO获得熔厂CaCl，其化学反应为： CaCO+C+Cl2=CaCl2+CO 2CaO+C+2Cl2=2CaCl2+CO2 3CaO+2C+3Cl2=3CaCl2+CO+CO2 ②六水氯化钙（CaCl2·6H2O）在NH3或HCl气氛下脱水获得无水CaCl2（固体）或熔融CaCl2（830~850℃）。 由于CaCl2、6H2O在加热脱水时，于29.5℃时会熔入自身的结晶水中，造成脱水困难，由CaCl2、6H2O脱水至低水CaCl2时（CaCl2·2H2O、CaCl2·H2O），CaCl2会发生水解反应生成CaO，其反应为： CaCl2·6H2O= CaCl2·4H2O+2H2O CaCl2·4H2O= CaCl2·2H2O+2H2O CaCl2·2H2O= CaOHCl+HCl（气）+H2O（气） CaCl2·H2O=CaOHCl+HCl（气） CaCl2+H2O=CaOHCl+HCl（气） CaOHCl=CaO+HCl（气） CaCl2+H2O=CaO+2HCl（气） 而造成CaCl2的损失，为了避免CaCl2的水解，含水CaCl2的脱水应在氨气氛或HCl气氛下进行，才能获得纯度高的无水固体CaCl2或熔度CaCl2。 1.1.2、电解无水CaCl2的电解质组分及其作业条件 电解无水CaCl2时，为了获得高的电汽效率，电解质是由CaCl2与CaF2组成时，或电解纯无水CaCl2。 电解无水CaCl2时的作业条件为： ①电解温度820~830℃；

水利工程施工技术措施及水利工程施工技术管理王家鹤

水利工程施工技术措施及水利工程施工技术管理王家鹤 摘要：随着社会的发展，水利工程建设越来越受到重视，水利工程建设能够在 很大程度上提高人们的生活水平，同时能够保障水利工程的用水，因此进一步加 强对其的研究非常有必要。在水利工程建设中施工技术以及管理非常重要，但是 就目前的情况来看，水利工程施工技术管理方面还存在很多问题，因此在实际应 用中需要采取有效的措施进行优化，从而能够更好的确保工程的质量，促进社会 的发展。基于此本文分析了水利工程施工技术问题及管理措施。 关键词：水利工程；技术施工；管理措施 前言：水利工程施工技术较为复杂,现场管理工作难度也较大。企业应当进一步提 升对现场管理工作的重视力度,重视人才队伍建设。管理人员重视对技术人员和施 工人员的技术培训以及安全教育,结合不同工种,制定针对性的管理制度,保障每个 工种均了解自身工作职责,促使每个环节的工作均达标。此外,还需要对施工进度 进行合理管理,管理部门和不同部门之间相互协调,促使水利工程管理工作的作用 得到最大化的发挥。 1、水利工程的施工特征 1.1地质环境对施工要求很高 我国水利工程一般位于河流湖泊附近，地质环境比较复杂，而水利工程建设 对地质环境、气象气候和水文条件要求较高。例如，为了不影响原有的水面建筑物，有必要保护原有建筑物，并采用围堰来维持原有地基，采用分流方式分流下 游水，施工后进行水资源分流和水运。可以开始建设。 1.2提高施工质量的重要保证 建筑的数量通常很大。由于我国建设相对落后，大部分水利工程为单项工程，因此每项工程的建设都会增加建设工作量。如果工程种类繁多，由于受到强度工 程或自然环境的影响，水利工程建设将更加困难。合理的施工前规划和布局，完 善的管理制度是建设项目顺利进行的前提。合理的规划和有效的施工是提高施工 质量的重要保证。 2、水利工程施工技术管理存在的问题 2.1制度不健全及监管力度不够 水利工程施工技术管理方面的不健全也是监管力度不够的主要原因。该行业 没有成型的管理体系、安全规范,让监管的部门没有奖惩的依据,对企业进行相应 的惩罚处理也是“师出无名”。制度的不健全、监管力度的低下,使得水利工程行业 进入门槛较低,行业进驻较为简单,导致水利工程企业能力参差不齐,这也很大程度 上滞缓了水利工程施工技术管理的发展。 2.2行业安全意识低 水利工程需要施工的场地复杂多样,难以从客观上保证施工人员的安全,事故的多发也让许多技术人才在选择从事这项工作时望而却步。其次,水利工程属于新兴 行业,许多企业并不重视,也没有看到水利工程未来的发展,看不到利益,就希望降低 成本,在工程中用一些劣质材料,这极大程度上会给人民生活带来安全隐患。所以, 提高行业的安全意识,重视水利工程安全是很有必要的。 2.3技术管理水平低

铸件常见缺陷

铸件中常见的主要缺陷有： 1.气孔 这是金属凝固过程中未能逸出的气体留在金属内部形成的小空洞，其内壁光滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，但是又因为其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺陷，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过锻造或轧制后被压扁成面积型缺陷而有利于被超声检测所发现，如图5.2所示。 2.缩孔与疏松 铸件或钢锭冷却凝固时，体积要收缩，在最后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷。大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空隙则称为疏松，它们一般位于钢锭或铸件中心最后凝固的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔。由于热胀冷缩的规律，缩孔是必然存在的，只是随加工工艺处理方法不同而有不同的形态、尺寸和位置，当其延伸到铸件或钢锭本体时就成为缺陷。钢锭在开坯锻造时如果没有把缩孔切除干净而带入锻件中就成为残余缩孔（缩孔残余、残余缩管），如图5.3、5.4、5.5所示。 如果铸件的型模设计不当、浇注工艺不当等，也会在铸件与型模接触的部位产生疏松，如图5.28所示。断口照片中的黑色部分即为疏松部位，其呈现黑色是因为该工件已经过退火处理，使得疏松部位被氧化和渗入机油所致。 W18钢铸件-用作铣刀齿，采用超声纵波垂直入射多次底波衰减法发现的疏松 3.夹渣 熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料剥落进入液态金属中，在浇注时被卷入铸件或钢锭本体内，就形成了夹渣缺陷。夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它类似体积型缺陷然而又往往有一定线度。 4.夹杂 熔炼过程中的反应生成物（如氧化物、硫化物等）-非金属夹杂，如图 5.1和5.6，或金属成分中某些成分的添加料未完全熔化而残留下来形成金属夹杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等，如图5.29，也有如图5.24所示钛合金棒材中的纯钛偏析。 5.偏析 铸件或钢锭中的偏析主要指冶炼过程中或金属的熔化过程中因为成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学性能有别于整个金属基体的力学性能，差异超出允许标准范围就成为缺陷 6.铸造裂纹 铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过了材料的极限强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中一些杂质含量较高而引起的开裂敏感性有关（例如硫含量高时有热脆性，磷含量高时有冷脆性等）。在钢锭中也会产生轴心晶间裂纹，在后续的开坯锻造中如果不能锻合，将留在锻件中成为锻件的内部裂纹。 7.冷隔 这是铸件中特有的一种分层性缺陷，主要与铸件的浇铸工艺设计有关，它是在浇注液态金属时，由于飞溅、翻浪、浇注中断，或者来自不同方向的两股（或多股）金属流相遇等原因，因为液态金属表面冷却形成的半固态薄膜留在铸件本体内而形成一种隔膜状的面积型缺陷。 8.翻皮 这是炼钢时从钢包向锭模浇注钢锭时，因为浇注中断、停顿等原因，先浇入