套筒数控工艺与编程课程设计(含程序)
套筒设计工艺（含全套CAD图纸）
毕业论文（设计）任务书课题名称：套筒加工工艺与装备分 院：机电与信息工程学院专 业：数控技术及应用指导教师：二〇〇 年 月 日一、毕业论文（设计）的目的与要求：毕业论文（设计）是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教 学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工 工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：（1） 培养工程意识。
（2） 训练基本技能。
（3） 培养质量意识。
（4） 培养规范意识。
设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1） 设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2） 设计一个专用夹具；（3） 编写设计说明书。
2、2、设计基本要求（1） 内容完整，步骤齐全。
（2） 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规 范，简图应简洁明了，正确易懂。
（3） 正确处理继承与创新的关系。
（4） 正确使用标准和规范。
（5） 尽量采用先进设计手段3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清 晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
二、毕业论文（设计）的内容：三、毕业论文（设计）进程的安排序 号 论文（设计）各阶段名称 日 期 备 注四、任务执行日期：自_______年_______月_______日起，至________年_______月_______日止。
学 生（签字）__________指导教师（签字）__________分院院长（签字）__________摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得 合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少 的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中 是至关重要的环节。
套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求 可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔 径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
最新《数控车床编程与操作》精品资料套筒零件加工程序编制二
套筒零件加工程序编制二
加工图所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝
采用华中数控系统编程。
该零件的加工工艺及其程序见表1、表2
表1 加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序
表2 加工φ120mm外圆及端面的程序
夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。
所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。
加工工艺路线为：粗加工φ98mm 的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。
加工程序见表1。
夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。
所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。
加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。
加工程序见表2。
套筒加工工艺课程设计概要
课程设计题目套筒加工工艺课程设计系机械工程系专业机电一体化学生姓名班级指导教师职称(务)完成日期年 12 月 25 日课程设计任务书学年第一学期机械工程学院机械工程专业班级课程名称：机械制造课程设计设计题目：套筒的制造完成期限：自年12 月22日至年12月28 日内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
进度安排起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11目录第一章课程设计任务概述 (7)第一节课程设计的主要内容 (7)第二节课程设计指导思想和设计原则 (8)第二章零件的图样结构分析 (9)第一节零件结构特点 (9)第二节材料分析 (9)第三节零件的总体分析说明 (10)第三章毛坯设计 (11)第一节毛坯的选择 (11)第二节毛坯尺寸的确定 (12)第四章零件的工艺加工方案及工序 (13)第一节加工方案的制定 (13)第二节工艺路线的拟定........错误！未定义书签。
套筒零件的加工工艺分析及编程
套筒零件的加工工艺分析及编程
套筒是一种机械零件，在机械设备中应用广泛。
为了生产符合标准的套筒零件，需要进行加工，而加工工艺的分析及编程则是必不可少的步骤。
一、加工工艺分析
1.材料准备：首先需要选择优质的材料，因为材料的质量会直接影响到套筒的使用寿命和性能。
2.机床的选择：根据套筒的尺寸和几何形状，选择合适的机床进行加工，一般可选用数控车床。
3.加工精度：套筒的加工精度要求较高，特别是孔的直径和度数等应符合标准，同时还需要注意表面光洁度等。
4.工艺选取：根据套筒的要求，综合考虑加工设备、刀具及切削条件等，选择合适的加工工艺，比如车削、钻孔、铰孔等。
5.安全措施：在加工过程中需注意安全措施，比如保护手指、戴安全帽等措施，以确保工作人员的安全。
根据上述加工工艺分析，可进行加工工艺编程。
下面以数控车床为例，简要说明套筒加工的编程流程：
1.确定工件坐标系和机床坐标系，以便后续加工程序的编写。
2.编写套筒的加工程序，包括初始位置设置、切削速度、进给量等参数的设置，可采用CAD/CAM软件进行编写，也可手动编写。
3.加载并安装刀具，将工件固定在数控车床上，确保工件稳定，防止产生误差。
4.进行机床调整，包括工件定位、刀具定位、刀具切削深度等参数的调整，确保加工精度和表面质量。
5.开始加工，按照预设程序进行精细加工。
6.检查加工质量，检查加工好的套筒的直径、孔径是否符合要求，并进行表面检查，确保光洁度和光滑度等。
7.结束加工，清理并维护机床和刀具，为下次加工作好准备工作。
三、总结。
套筒数控工艺与编程课程设计
目录一课程设计的总体任务 (1)三毛坯尺寸的确定 (1)四确定零件的加工内容和工序 (2)一零件的加工内容 (2)二初步确定机械加工工序 (3)五数控加工准备 (4)六数控加工程序的编制 (5)一内轮廓的加工 (5)二外轮廓 (6)三键槽 (7)四圆孔和方形孔 (9)附录 (10)一加工工艺卡片 (10)二数控刀具卡 (11)前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。
一课程设计的总体任务本次课程设计主要有以下内容：1)绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。
2)根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。
确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3)拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。
CAD课程设计-套筒.
第一章概述1、CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是自50年代以来，随着电子计算机的发展而产生、发展起来的一门综合性的计算机应用技术。
它是指应用计算机及其外围设备，协助工程技术人员完成产品的设计制造。
近几年来，3D技术、网络技术、数据库和电子商务等技术的飞速发展促进了CAD/CAM 技术的发展，心的制造方式，如分散化网络制造、面向客户的大批量定制等也对CAD/CAM 系统提出了心得要求。
目前，以产品创新、网络协同和应用集成为突出特征的面向行业与过程不的三维数字化设计系统成为现在CAD/CAM的发展方向。
2、设计制造过程的分析根据设计方法学的观点，设计过程可分为若干个设计阶段，各设计阶段又可分为若干设计步骤。
这些阶段和步骤的划分意味设计从抽象到具体，从定性到定量，从全局到局部，从系统的上层结构到下层结构。
任何产品设计、制造往往是从市场需求开始的，根据需求确定产品的性能，建立产品的总体设计方案，进行综合分析论证。
在此基础上，设计具体结构，包括结构方案的优化，评估，几何参数和力学特性的分析计算，最后得到设计结果。
3、数控加工数控加工是在机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工的基本特点同常规加工相比，数控加工有如下特点。
①自动化程度高。
②加工精度高，质量稳定。
③对加工对象的适应性强。
④生产效率高。
⑤易于建立计算机通信网络。
4、通过本次课程设计，达到以下目的：1)掌握pro/E软件的基本功能。
2)熟悉并掌握零件图的方法，能熟练运用拉伸，旋转，阵列，孔，壳等功能绘制零件图。
3)掌握pro/E中零件装配方法和仿真的步骤和方法。
4)掌握工程图的创建方法。
5)能够通过本次设计达到举一反三的效果。
第二章套筒零件的三维造型1 制造1 启动Pro、ENGINER，选择“文件-——新建”，如图所示2-1 选择零件。
点确定。
图2-1 新建文件类型2-2新建文件选项然后进入Pro、ENGINER的界面。
2.2 选择top面，点击创建新的基准平面。
套筒零件的加工工艺分析及编程
套筒零件的加工工艺分析及编程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：江苏省南京市钟山职业技术学院毕业论文(2011届）题目：套筒类零件的数控加工与编程姓名：聂新鹏学号： 1109040119 系部：工业与信息化学院班级：机械制造与自动化1班指导教师：曹冬梅徐留明2011年4月南京钟山职业技术学院毕业论文任务书系部数控技术系专业年级 06高职数控4班学生姓名丁鹏伟任务下达日期：2010年 4 月 8 日毕业论文日期：2010 年 4 月 8 日至2011年 4 月日毕业论文题目：套筒零件的加工工艺分析及编程毕业论文专题题目:数控车床的典型零件设计与加工毕业论文主要内容和要求:1、零件分析;2、零件毛坯的设计（包括毛坯种类的选择、毛坯的选择）；3、零件装夹及夹具的选择；4、确定走刀路线和工步顺序（包括走刀路线和加工工步）；5、刀具及切削用量的选择；6、建立坐标系及对刀(包括建立坐标系、对刀及对刀点确定)；7、加工程序编制(包括数控加工特点、数控编程方法及特点、编程零点的选择、加工程序）;系主任签字：指导教师签字:江苏徐州机电工程高等职业学校毕业论文指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等)：成绩:指导教师签字：年月日江苏徐州机电工程高等职业学校毕业论文评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握;③综合运用所学知识解决实际问题的能力;③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度;⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩:评阅教师签字：年月日江苏徐州机电工程高等职业学校毕业论文答辩及综合成绩答 辩 情 况提 出 问 题回 答 问 题正确基本正确有一般性错误 有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩答辩委员会主任签字： 年 月 日 系部领导小组综合评定成绩系部领导小组负责人: 年 月 日套筒零件的加工工艺分析及编程丁鹏伟06高职数控4班摘要：本文通过套筒零件的加工进行了系统的分析，阐述了加工时的工艺要求及工序的划分,总结了对几种典型刀具选择和对刀具加工的切削用量做了详细的分析，选择使用刀具是数控机床的选择要点,合理选用刀具能使程程序员更好的去设计编程。
套筒零件CADCAM课程设计图文
CADCAM软件应用领域
机械制造：用于产品设计、制造和装配 建筑设计：用于建筑设计、施工和维护空航天产品设计、仿真和测试 汽车制造：用于汽车产品设计、制造和装配 医疗设备：用于医疗设备设计和制造
03
套筒零件CADCAM课程设计流程
零件建模
加工参数：设置合适的加工参数，如 刀具、转速、进给等
验证优化方案：再次进行模拟，验证 优化方案的有效性
模拟结果：查看模拟结果，分析加工过 程中的问题
确定最终方案：根据验证结果，确定 最终的加工方案
零件后处理与加工代码生成
后处理：对零件进行尺寸、形状、精度等方面的处理 加工代码生成：根据零件的后处理结果，生成相应的加工代码 加工代码验证：对生成的加工代码进行验证，确保其正确性和可行性 加工代码优化：对生成的加工代码进行优化，提高加工效率和精度
添加标题
CAD软件用于设计和绘制产品图纸，CAM软 件用于生成制造指令和加工程序。
CADCAM软件分类和特点
CAD软件：用于设计、绘制和修改二维和三维图形，如AutoCAD、SolidWorks等。 CAM软件：用于生成数控加工程序，如MasterCAM、UG NX等。 特点：CAD软件具有强大的绘图和修改功能，CAM软件具有高效的加工编程能力。 应用：广泛应用于机械、电子、建筑等领域，提高设计效率和加工精度。
02
CADCAM软件介绍
CADCAM基本概念
添加标题
CADCAM是计算机辅助设计（ComputerAided Design）和计算机辅助制造 （Computer-Aided Manufacturing）的缩 写。
添加标题
CADCAM软件包括CAD软件和CAM软件。
添加标题
CADCAM软件是用于设计和制造产品的计算 机软件。
套筒加工工艺课程设计概要
课程设计题目套筒加工工艺课程设计系机械工程系专业机电一体化学生姓名班级指导教师职称(务)完成日期年 12 月 25 日课程设计任务书学年第一学期机械工程学院机械工程专业班级课程名称：机械制造课程设计设计题目：套筒的制造完成期限：自年12 月22日至年12月28 日内容及任务设计内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
设计任务：掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
进度安排起止日期工作内容2011.12.22-2011.12.22 熟悉课题、查阅资料2011.12.23-2011.12.25 零件分析，画零件图2011.12.26-2011.12.27 制订零件加工工艺规程2012.12.27-2011.12.28 填写工艺文件，编写设计说明书主要参考资料【1】张世昌，李旦主编，机械制造技术基础［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.1 【2】狄瑞坤，潘晓红主编.机械制造工程［Ｍ］.杭州：浙江大学出版社，2001.1. 【3】杨梳子主编，机械机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2004.1【4】赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.11目录第一章课程设计任务概述 (7)第一节课程设计的主要内容 (7)第二节课程设计指导思想和设计原则 (8)第二章零件的图样结构分析 (9)第一节零件结构特点 (9)第二节材料分析 (9)第三节零件的总体分析说明 (10)第三章毛坯设计 (11)第一节毛坯的选择 (11)第二节毛坯尺寸的确定 (12)第四章零件的工艺加工方案及工序 (13)第一节加工方案的制定 (13)第二节工艺路线的拟定........错误！未定义书签。
车床尾座套筒课程设计
车床尾座套筒课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床尾座套筒的结构、原理及功能，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述车床尾座套筒的安装、调整及维护方法，了解不同类型尾座套筒的特点及应用场景。
3. 学生掌握车床尾座套筒加工过程中的工艺参数，如转速、进给量、切削速度等。
技能目标：1. 学生具备独立安装、调整车床尾座套筒的能力，并能进行基本的故障排除。
2. 学生能运用所学知识，针对不同加工任务选用合适的尾座套筒，并正确设置工艺参数。
3. 学生通过实践操作，掌握车床尾座套筒加工过程中的安全操作规程，提高动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强对制造业的认识和认同。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 增强学生的安全生产意识，树立正确的价值观，关注环保和资源利用。
本课程针对中职或高职机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握车床尾座套筒的相关知识和技能，为今后的工作和学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使他们在专业技能提升的同时，具备良好的职业素养。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 车床尾座套筒基本知识- 结构与原理：介绍车床尾座套筒的构造、工作原理及其在车削加工中的作用。
- 分类与特点：分析不同类型尾座套筒的结构特点、应用范围及选用原则。
2. 车床尾座套筒的安装与调整- 安装方法：讲解尾座套筒的安装步骤、注意事项及安装要求。
- 调整技巧：介绍尾座套筒的调整方法，包括径向和轴向的调整，以及调整时的检查与确认。
3. 车床尾座套筒的加工应用与维护- 加工应用：分析车床尾座套筒在不同加工任务中的运用，如车削螺纹、轴类零件等。
- 维护保养：讲解尾座套筒的日常维护、保养方法，以及常见故障的排除。
教学内容依据课程目标制定，结合教材相关章节，保证科学性和系统性。
套筒零件CADCAM课程设计
编号课程设计实验说明书课程设计题目：套筒零件的CAD/CAM课程设计课程名称：机械CADCAM学生：学号：专业：班级：指导老师：2015 年6月29日设计任务及要求一一.设计题目：xxx 零件的CAD/CAM设计二设计目的1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三设计任务:本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER 的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四设计要求:1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
五设计内容及时间分配:1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER2001，并进行零件的三维造型。
（4天）3．进行零件的数控加工。
（3天）4．编写课程设计说明书。
（1天）5．设计结果提交及答辩。
（1天）六参考资料:有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
2.知识目标
（1）掌握内孔车刀选用的基本知识。 （2） 掌握套类零件的结构特点 、加工特点 ，正确分 析套类零件的加工工艺。 （3） 掌握套类类零件的工艺编制方法。 （4）掌握数控车床G75指令的编程格式及应用 。 （5） 掌握套类零件的手工编程方法。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
（2）编制程序单
根据设计的数控加工工艺和编程指令编制数控程序单。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
【任务小结】
轴套零件内轮廓的编程指令与轴类零件的相同 ， 故仅介绍了切槽复合固定循环指令。
编制椭圆内轮廓宏程序的所需的宏程序基础知识 及编制方法与项目4相同 ， 未予介绍。
通过完成典型轴套零件的程序编制 ，来掌握复杂 轴套零件的手工编程方法。
项目7 套类零件的数控加工工艺设计与编程
➢ 例7- 1 如下图所示 ， 应用G75指令编制该零件上矩形沟槽的数控程序 。切 槽刀T0303 ，刀宽4mm。
解：
O7201;（程序号） G21G40G97G99T0;（程序初始化） G28U0W0; (X 、Z轴回参考点) S300M03;（转速300r/min） T0303;（换3号刀,刀具左刀尖为刀位点） G00X52Z2M08;（刀快进速至（52 ，2） ） Z-40;（刀具快速定位至循环起点） G75R1;（切槽循环 ， 每次退刀量1mm） G75X28Z- 14P3000Q3200R0F0.05;（X 向每次切深3mm ，Z向每次偏移量3.2mm） G00X200Z250M09;（刀具快退至换刀点） M30;（程序结束）
■ 本任务主要是数控车床实操加工轴套零件 ，依次训练轴 套零件程序的输入与校验、工件与刀具的装夹、对刀操 作、 自动加工、精度控制及工件质量检验。
定位套筒工艺学课程设计
定位套筒工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解定位套筒的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握定位套筒的安装、调整及使用方法，了解其精度对加工质量的影响。
3. 学生能够了解定位套筒的加工工艺流程及其相关参数。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选用和安装定位套筒，进行简单的机械加工操作。
2. 学生能够分析定位套筒在加工过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方法。
3. 学生能够通过实践操作，掌握定位套筒的检验方法，确保加工精度。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们对机械加工工艺的重视程度。
2. 增强学生的团队协作意识，培养他们在实际操作中相互配合、共同解决问题的能力。
3. 激发学生对机械制造领域的兴趣，引导他们树立追求卓越、精益求精的价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课程特点和学生实际情况，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高他们的实际操作技能和问题解决能力。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 定位套筒概述- 了解定位套筒的定义、分类及用途。
- 学习定位套筒在机械加工中的重要性。
2. 定位套筒的选用与安装- 学习定位套筒的选用原则，包括精度、材料、尺寸等方面的考虑。
- 掌握定位套筒的安装方法，了解安装过程中应注意的问题。
3. 定位套筒的调整与使用- 学习定位套筒的调整技巧，确保加工精度。
- 掌握定位套筒的使用方法，了解操作过程中的注意事项。
4. 定位套筒加工工艺流程- 学习定位套筒的加工工艺，包括车削、铣削、磨削等。
- 了解加工工艺参数对加工质量的影响。
5. 定位套筒的检验与维护- 掌握定位套筒的检验方法，确保加工精度。
套筒课程设计
第一节套筒的工艺分析及生产类型的确定一、套筒的用途在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命。
轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，最好安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑。
简而言之，套筒的作用有：1.减少摩擦；2.减少振动；3.防腐蚀；4.减少噪音；5.便于维修；6.利用不同材料组成的摩擦副减少黏结；7.简化结构制造工艺。
分析零件图可知，套筒除外圆表面精度要求较高外，其他面精度均不高，不需要高精度机床加工，整体上能够保证在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，由此可见，该零件工艺性较好。
四、确定套筒的生产类型由设计题目知：Q=2000件/年，N=Qn（1+α%+β%）=2000×1×（1+3%+0.5%）=2070件/年，为中批量生产。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图套筒在工作过程中承受一定的冲击和载荷，为保证套筒的强度和耐磨度，毛坯选用Φ85mm 棒料，45钢，长度为150mm。
第三节拟定套筒工艺路线一、定位基准1.精基准的选择根据套筒的技术要求和装配要求，选择套筒的右端面和中心轴线作为精基准，零件上很多表面都是采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则。
零件的中心轴线是外圆和内孔的设计基准，右端面是左端面的设计基准，选用它们作为精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求，遵循了“基准重合”原则。
数控工艺与编程课程设计
数控工艺与编程课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控工艺的基本概念、分类及工作原理；2. 掌握数控编程的基本指令、格式及编程方法；3. 了解数控机床的操作流程、安全规程及日常维护。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程；2. 能够根据零件图样，选择合适的数控工艺参数；3. 能够独立操作数控机床，完成给定零件的加工。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力；3. 培养学生严谨的工作态度，提高安全意识和质量意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握数控工艺与编程基本知识的基础上，培养实际操作能力。
通过本课程的学习，学生能够将理论知识与实际操作相结合，为今后从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使其在学习过程中形成积极向上的学习态度和良好的职业素养。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 数控工艺基本概念：数控机床的组成、功能及分类；数控加工工艺的特点及适用范围。
2. 数控编程基础：编程语言的分类及特点；数控编程的基本指令、格式及编程方法；编程软件的应用及操作。
3. 数控机床操作：数控机床的操作流程、安全规程及日常维护；数控机床的坐标系、对刀及加工参数设置。
4. 数控加工工艺参数选择：切削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则；工艺路线的制定及优化。
5. 数控编程与加工实例：结合教材实例，进行编程与加工操作；分析加工过程中可能出现的问题及解决方法。
教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，具体如下：第一周：数控工艺基本概念及数控机床组成；第二周：数控编程基础及基本指令学习；第三周：数控机床操作流程及安全规程；第四周：数控加工工艺参数选择及工艺路线制定；第五周：数控编程与加工实例分析与操作。
教学内容与教材紧密关联，涵盖数控工艺与编程的基础知识和实践操作，符合教学实际需求。
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目录一课程设计的总体任务 (1)三毛坯尺寸的确定 (1)四确定零件的加工内容和工序 (2)一零件的加工内容 (2)二初步确定机械加工工序 (3)五数控加工准备 (4)六数控加工程序的编制 (5)一内轮廓的加工 (5)二外轮廓 (6)三键槽 (7)四圆孔和方形孔 (9)附录 (10)一加工工艺卡片 (10)二数控刀具卡 (10)前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。
一课程设计的总体任务本次课程设计主要有以下内容：1)绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。
2)根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。
确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3)拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。
4)填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片等工艺文件。
5)设计制定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图6)撰写设计说明书。
二零件的图样结构分析课程设计的零件图如下：图2.1 套筒的零件图该零件属于回转体零件，主要元素有：通孔、外圆表面、两个端面和几个槽组成。
该零件是套筒类零件。
套筒零件是机械中常见的一种零件，通常起支承或导向作用。
由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面、零件壁的厚度较薄容易变形、零件长度一般大于直径等。
主要的公差要求就是内外圆柱表面的同轴度，还有就是左右端面和内孔中心线的垂直度。
一般的配合表面质量要求较高应安排精加工，而对于次要表面可以通过一次粗车完成。
三 毛坯尺寸的确定“套筒”零件材料为45#钢，硬度为207~241HBW,生产类型为大批量生产，可采用45#钢棒料作为毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，确定毛坯尺寸如下： 1.外圆表面考虑到最大外圆直径为φ132±0.2mm ，表面粗糙度值为6.3，只要求粗加工，此时直径余量2Z=8mm 已能满足加工要求。
2.轴线方向长度经过零件分析，轴线方向总长度为294±0.2mm ，左端面表面粗糙度值为6.3，只要求粗加工，右端面作为设计基准，表面粗糙度要求较高。
因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。
经过分析，左端面加工余量为4mm ，右端面加工余量为7mm 。
最终确定毛坯尺寸为φ140×305。
四 确定零件的加工内容和工序一 零件的加工内容主要的加工表面：左右端面，132φ和95φ的外圆柱表面，60φ的内圆柱表面。
除此之外还有两个40φ的径向孔，36⨯36的方形孔，φ85⨯49的槽，φ78⨯40的槽，φ93⨯4的退刀槽，右端面的φ93的内孔内圆柱面，2⨯φ10的油孔，键槽，左右端面的内螺纹。
加工顺序的确定原则：1） 上道工序不能影响下道工序的定位和加紧 2） 先内后外的原则 3） 基面先行的原则4）在同一次安装中，应该首先安排对于刚度破坏性小的加工内容5）以相同定位和加紧方式或者同一把刀具加工工序应该连续进行，减少定位和加紧次数。
二初步确定机械加工工序1. 毛坯普通锯床，锯毛坯长度到104mm。
普通锯床。
2.粗加工内外轮廓1) 三爪卡盘夹持左外圆柱面，粗车右端面，φ132mm的外圆到φ133mm,留有精加工余量0.5mm（单边余量）。
2) 掉头装夹粗车左端面到294±0.2mm长度尺寸，粗车φ95mm的外圆到φ96mm留有精加工余量0.5mm（单边余量）。
钻φ50的孔，粗车到φ59留有精加工半精加工余量0.5mm(单边余量)。
3）掉头装夹，用90°右偏头车刀，粗车φ85⨯49的外槽至φ86mm留有精加工余量0.5mm。
4）继续上述装夹加工图示右端面的φ93⨯8的阶梯孔。
3.热处理4.精加工内外轮廓1）三爪自定心卡盘夹持左端面，精车φ60的内孔表面最后一刀精车至φ60H7满足要求2) 保持上述装夹方式不变用内槽车刀车削φ78⨯40的退刀槽，三次走刀，第一次背吃刀量4mm，第二次背吃刀量4mm，最后留有1mm的精加工余量。
3）用可胀心轴定位φ60mm的内孔，由于加工余量还剩余0.5mm，由于内外轮廓有同轴度的要求所以外轮廓在以内孔定位的基础上通过精加工的最后一刀加工出来。
4）用外槽车刀加工至φ93⨯4的退刀槽。
5.钻钻2个2⨯φ10的油口。
6. 铣削1）零件用卡盘和顶尖装夹，通过数控铣床加工键槽。
由于键槽起定位作用故对于左右的对称度要求较高先粗铣，然后改用立铣刀精加工。
2）零件用卡盘和顶尖装夹，在零件的圆柱面上分别钻出径向的φ40和36⨯36的孔分别到尺寸φ35。
3）用立铣刀分别铣削φ40和36⨯36的孔到要求尺寸。
4）沿零件的圆周方向钻左端面钻出φ6mm深度为12mm的孔6个均分。
5）攻螺纹，攻M8的螺纹六个。
6）改变装夹方向，沿零件的圆周方向钻右端面端面钻出φ5mm深度为10mm 的孔6个均分。
7）攻螺纹，攻M6的螺纹六个。
7. 清洗，去除毛刺。
8. 检查相关尺寸是否达到要求。
9. 包装入库。
五数控加工准备一确定数控加工内容数控加工内容的确定原则一般是：普通机床无法加工的内容应该优先作为数控机床的加工内容；普通机床难加工或者质量难保证的加工内容应该作为数控加工内容的重点；普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有的能力基础之上进行选择；根据以上原则并结合零件图和要求可以看出该套筒的内外圆柱表面的同轴度要求较高，而且内外表面的表面质量要求较高。
故考虑将内外轮廓的精加工放在数控机床上，而对于铣削工序，考虑到工序集中的原则并且为了提高效率也将其一起放在数控铣床上加工。
二选择数控机床数控机床的合理选择原则：生产的适用：要保证对于工艺性的适应性要求；要保证加工工件的尺寸的适用性要求；要保证弓工件的加工精度要求；技术上的先进性：在保证加工质量和加工精度要求的前提下，机床的精度要与工件要。
求的精度一致，尽量选用技术上先进的机床加工，以提高效率。
经济上合理性根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床，XK7152的数控铣床。
而对于在普通机床上进行的加工这里就不在冗述。
六数控加工程序的编制一内轮廓的加工定位方式;采用三爪自定心卡盘夹持外圆柱表面数控机床的选择：CJK6240数控车床图6.1 内轮廓的编程基准二 外轮廓定位方式;采用三爪自定心卡盘夹持外圆柱表面 数控机床的选择：CJK6240数控车床图6.2 外轮廓的编程基准零件号 01零件 名称套筒 编制 审核 程序号O 0001日期日期N G X(U) Z(U) F S T M CR 备注 01 21 02 40 08 03 90 04 54 05 00 0.0 5.0 400 400 03 06 01 46.5 07 -8.0 08 30.0 09 -300.0 10 0.0 11 00 0.0 5.0 12 28 0.0 20.0 13 09 14 05 1530三 键槽定位方式：采用可胀心轴以内孔定位 数控机床的选择：XK7152数控车床图6.3 数控铣削的编程基准零件号 01零件 名称套筒 编制 审核 程序号O 0002日期日期N G X(U) Z(U) F S T M CR 备注 01 21 02 40 08 03 90 04 54 05 00 160.0 2.0 400 400 06 01 132.0 07 -20.0 08 95.0 09 -29.651 10 85.0 -32.631 11 -84 12 95.0 13 -300.0 14 160.0 15 00 160.0 2.0 05 16 09 1730零件号01零件名称套筒编制审核程序号O 0003日期日期N G X(U) Y（V）Z(W) F S T M CR 备注01 2102 1703 4004 4905 8006 9007 5408 00 -10.0 0.0 400 0309 43 30.0 H0610 3.011 01 -5.0 10012 70.0 20013 00 30.014 0515 9016 28 0.017 0018 T0719 0620 00 -10.0 0.0 400 0321 43 30.0 H0722 3.023 01 -5.0 10024 41 0.0 -8.0 D0725 70.026 03 70.0 8.0 827 01 -10.028 0.0 0.029 00 30.030 2831 0532 3033四圆孔和方形孔定位方式：采用两顶尖定位（保持上述装夹方式不变）数控机床的选择：XK7152数控车床图6.4 数控铣削圆孔和方形孔的编程基准此时的基准在右端面的中心还是可胀心轴定位用了35mm的麻花钻粗加工，然后采用立铣刀进行精加工O0004N01 G21 G17 G40 G49 G80N02 T08N03 M06N04 G90N05 G55 G00 X10.0 Y0.0 Z70.0 S400 M03N06 G43 Z80.0 H08N07 G00 X-142.0 G01 Z-60.0 F100N08 G00 Z-60.0N09 G00 X-227.0N10 G01 Z-60.0 F100N11 G00 Z80.0N12 T07N13 M06N14 G01 G43 Z60.0 H07N15 G01 Z-60.0N16 G01 G41 X-10.0 Y-10.0 D07F100N17 G03 X0.0 Y-20.0 R10N18 G03 X0.0 Y-20.0 I0.0 J20.0N19 G03 X10.0 Y-10.0 R10N20 G01 G40 X0.0 Y0.0N21 G00 Z80N22 G00 X-142.0N23 G00 Z-60.0N24 G01 G41 X15.0 D07 F100N25 G01 X18.0N26 G01 Y10.0N27 G03 X10.0 Y18.0 R8N28 G01 X-10.0N29 G03 X-18.0 Y10.0 R8N30 G01 Y-10.0N31 G03 X-10.0 Y-18.0 R8N32 G01 X10.0N33 G03 X18.0 Y-10.0 R8N34 G01 Y10.0N35 G00 G40 X0.0 Y0.0N36 Z80.0N37 G28N38 M30附录一加工工艺卡片机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号套筒套筒01材料名称及牌号45 毛坯种类或材料规格总工时（不填）工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时01锯锯工件长度到要求普通锯床略普通游卡02粗加工粗车内外轮廓C6140 三爪卡盘普通游卡03 精加工精车内外轮廓CK6130 可胀心轴普通游卡04 钻钻油孔普通钻床略无05 铣削铣削XK7152可胀心轴普通游卡06 清洗去除毛刺略略略07 检查检查相关尺寸和表面略略略08 包装包装入库略略略二数控刀具卡产品名称或代号01 零件名称套筒零件图号01 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01 T01 T型刀片90°内孔车刀1 φ60的内孔表面可转位刀片02 T02 13R1616 1 φ78⨯40的内槽焊接式车刀03 T03 V型刀片90°偏头外圆车刀1 套筒外轮廓可转位刀片04 T04 15L1610 1 φ93⨯4的退刀槽左槽刀05 T05 05R2525 1 零件的左右端面06 T06 直柄键槽铣刀 1键槽和φ40圆孔36⨯36方孔8⨯20 07 T07 莫氏锥柄立铣刀 1键槽和φ40圆孔36⨯36方孔8⨯50 08 T08 φ35麻花钻 1 打孔高速钢编制周海洋审核批准共1页第1页参考目录[1] 任晓虹，刘红军，许立福. 数控编程技术及应用. 北京：国防工业出版社，2010[2] 杨裕根，朱世敏. 现代工程图学. 北京：北京邮电大学出版社，2008[3] 陈宏钧. 实用机械加工工艺手册. 北京：机械工业出版社，2010[4] 陈艳红，吴长有. 数控手工编程100例. 北京：机械工业出版社，2012。