锁边机操作规程
编号：CZ-GC-00561
( 操作规程)
单位：_____________________
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锁边机操作规程
Operation procedure of edge sewing machine
锁边机操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。
严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
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切边机工机械安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD135 切边机工机械安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切边机工机械安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。
6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
数控折弯机工安全操作规程示范文本
数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动 防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回 原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动 2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制
人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
热切边制袋机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
折弯机安全操作规程
一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 （一）.工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。 ③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。 ④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 三、工作中认真做到： 1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。 2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。 6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。 7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。 四、工作后认真做到： 1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。 2.整理工具、零件和工作场地。 3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
折边机安全操作规程
折边机安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3 ．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4 ．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5 ．不得超规格使用本机床。 6 ．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7 ．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8 ．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 剪板机安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3 ．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4 ．本机床的使用方法： a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C ．机床操作前先作1 —3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5 ．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6 ．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 空气锤安全操作规程 1 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。 2 ．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。 3 ．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及
割切机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
折弯机安全操作程序(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责，操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时，必须有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
切边机安全操作规程.doc
切边机安全操作规程 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 切边机安全操作规程如下: 3.1. 设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2. 观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3. 打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。 3.4. 如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0. 各部件的介绍: 4.1. 切刀的安装和更换: 4.1.1. 先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。 4.1.2. 安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2. 切刀间隙的调节: 4.2.1. 先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。
4.3. 气缸速度的调节方法: 4.3.1. 气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。 5.0. 操作步骤及注意事项: 5.1. 开机前接入气源，并调好气压和上切刀切下行程（行程小则有的切不断，行程大则刀易损）； 5.2. 根据电芯的要求设置好裁边宽度（下刀前面的定位条，松开两端螺丝，调好定位条与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可）； 5.3. 调整气缸上的节流阀，选择适当的剪切速度； 5.4. 把要裁边的电芯放置好，然后踩动脚踏开关，进行裁剪； 5.5. 裁边完成后，刀片复位，取出电芯； 5.6. 机器不用时请注意断掉气源。 5.7. 特别注意： 5.7.1. 当机器运行异常或出现意外时，马上停机断气修理。 5.7.2. 除此机器规定用途外，不得它用。 5.7.3. 此机器一人操作，使用时注意安全。 5.7.4. 非操作人员不能离机器太近，更不得将身体伸进机器内。 5.7.5. 非技术人员严禁调机，以免造成事故。 6.0. 机器的安装及调试事项： 6.1. 机器安置在硬实的工作台上，并尽量使机台水平； 6.2. 调节刀位时，须小心对齐上下刃口，最好减少气压调刀；
手动折边机安全操作规程
手动折边机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1.操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳保用品，折边机工作台面，不能堆放其他杂物。 2.操作前必须将滑动部位注入适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。 将待折的材料按规定正确放入折边机内，然后操作。不能随意操作，保证折边质量。 3.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，不要“一折到底”
4.按规定必须单件折边。不允许双件折边。 5.作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部不能靠近活动手把，以免碰伤。 6.操作工以逆时针形式进行上下活动完成折边过程。操作人员握活动手把时，要用力平衡。 7.折边机或刀具发生故障或异常情况时,要及时报告、经检查、修理后才能工作。严禁带病强行作业。 8.工作完毕，清理设备，清扫现场。材料按指定位置存有序，通道畅通，现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
切边机安全操作规程(2021新版)
切边机安全操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0757
切边机安全操作规程(2021新版) 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围: 2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.切边机安全操作规程如下: 3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。 3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。 3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。
3.4.如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。 4.0.各部件的介绍: 4.1.切刀的安装和更换: 4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。 4.2.切刀间隙的调节: 4.2.1.先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。 4.3.气缸速度的调节方法: 4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，
工贸企业切边机安全操作规程示范文本
工贸企业切边机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业切边机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不 能随意拆除。 2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作 按钮人要听从另一端人指挥。 3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号， 而后开车。 4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸 辊。长刀口掉纸不得用手指往上送。 5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。 6、纸张调整方正度必须停机进行。 7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。 8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。 10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
折弯机安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
折弯机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
半自动切割机安全操作规程(标准版)
半自动切割机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
半自动切割机安全操作规程(标准版) 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。 8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。 10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！折弯机全操作规程如下： 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 附加说明: 本规程由生产安全部提出、本规程由生产安全部负责起草
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3 次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机维修操作规程 首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。 二、液压类 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm 以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 三、电气系统类 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。
剪板折弯机操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 折弯机安全操作规程 操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下： 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源 折弯机安全操作规程 1．进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。 3.折弯机需润滑部位要定期加油。 4.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。 5.安装折弯模具时禁止开车。 6.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 7.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 8.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。 9.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。 10．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 11．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 12．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。 13．完工后，切断电源，清理工作场地。
折弯机安全操作规程
7 折弯机安全技术操作规程 7.1 本岗位危险源及事故类别 7.1.1 机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害 7.1.2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等 7.1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 7.1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 7.1.5 冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害 7.1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 7.1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 7.1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故 7.1.9 吊装作业时造成起重伤害 7.2 控制标准 7.2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准 7.2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准 7.2.3 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 7.2.4 《起重吊运指挥信号》国家标准 7.3 作业要求 除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 7.3.1 工作前 7.3.1.1 详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。 7.3.1.2 按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。 7.3.1.3 检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。 7.3.1.4 对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。 7.3.1.5 检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。 7.3.2 工作中 7.3.2.1 开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。 7.3.2.2 工作时注意力集中，不准和人闲谈、嬉闹，严禁吸烟。 7.3.2.3 严禁将手伸进上、下模之间。 7.3.2.4 加工小件时不得连车作业，不得戴手套。 7.3.2.5 多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。 7.3.2.6 不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。 7.3.2.7 装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。 7.3.2.8 机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60°C，并要求机床运转平稳无噪音。 7.3.2.9 非本机操作人员不准操作本机床。 7.3.3 工作后
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 WI-SC-03 文件编号：XXXXXX制品有限公司 版本：A/0 支持性文件 生效日期：2009.01.01 文件名称页码：1/1 折弯机安全操作规程 1.1 规范折弯机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 2.1 适用于折弯机操作作业和新员工培训之用。 3.1 按规定穿戴好劳动防护用品，充分了解图纸,技术要求,评估安全操作可行性。 3.2. 认真检查电源开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否 置于正确位置。 3.3 机器启动前将上、下模具清理、擦拭干净,清除后定位移动范围内异物。 3.4 设备启动后空运转1—2分钟，滑板安全行程内运动2—3次，如发现有不正常声音 或机床显示有故障时应立即停机，将故障排除，一切正常后方可再次开机。3.5. 检查上、下模具的重合度，下模具的槽口宽度是否符合材料厚度的8倍，压力是否 符合机床参数规定。 3.6. 工作时应由1人控制开关，主操作人员与辅助人员密切配合，辅助人员尽量远离控 制开关，确保不发生误操作，保证人员，机床安全。 3.7. 按图纸尺寸调整后定位基准，按板材厚度及材质合理调整机床工作压力以达到要求
的角度，并用废料试折。 3.8. 板料折弯时必须压实扶稳，操作人员应站在适当的范围内，以防在折弯时板料翻翘 起伤人。 3.9. 首件折弯完毕应进行尺寸和角度的再次确认，相关机床数据进行记录。 3.10. 批量加工过程中，适当的时间后再次确认压力、定位块位置、模具有无变化。 3.11. 关闭机床前后定位要退到零位，压力计数器归零，先退出控制系统程序，后切断电 源。 4.1. 每天下班前对折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场包括环境卫 生。 4.2. 每周检查油箱油位，油位低于油窗应补充液压油 4.3. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，检查并紧 固液压油管。