旋风分离器安装措施要点

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工组织 (3)

四、进度计划 (3)

五、施工准备及条件 (3)

六、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 (3)

七、力能供应 (4)

八、施工工序和方法 (4)

九、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求 (6)

十、必要的计算书和相应的附图 (7)

十一、质量管理 (8)

十二、职业健康、安全管理 (10)

十三、环境管理 (12)

十四、文明施工 (13)

十五、应交付的技术资料一览表 (14)

旋风分离器安装施工作业指导书

1、编制依据

1.1 凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书

1.2 凯迪生物质能发电工程锅炉厂分离器图纸

1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009

1.4 《电力建设施工质量及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-96）

1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）

1.6 《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004

1.7 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

1.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接工程》DL/T5210.7-2009

1.9 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程施工组织总设计》

1.10 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程锅炉专业施工组织设计》

2、工程概况

2.1工程名称和范围

本项目为凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组工程，锅炉型号为：KG120-540/13.34-FSWZ1型，由杭州锅炉集团股份有限公司生产。本锅炉采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，物料循环的分离采用高温绝热旋风分离器，分离器是组成本锅炉的三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：

1体积大，重量大；

2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相对安装尺寸要求严格保证；

3现场安装和焊接工作量非常大；

4耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。

2.2主要工作量

2.3工程特点

施工涉及整个锅炉及组合场，点多面广，投入人力、物力多，各专业、施工处接口多，属多工种配合作业，机具使用频繁，工期长、难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雨等天气影响；在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素。

2.4设备情况

凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组永顺工程锅炉分离器设备到货50%，需尽快联系厂家到齐。

3、施工组织

根据永顺凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程施工组织总设计的规划，锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。

4、进度计划

开工时间：2013年03月31日

竣工日期：2013年05月05日

5、施工准备及条件

5.1施工准备

5.1.1施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。

5.1.2施工人员应首先熟悉工作环境和工作特点。

5.1.3根据作业指导书领用合格工器具，工器具一定使用保管完好，准备好起重索具。

5.1.4按照安全施工措施领用安全设施。

5.2开工前应具备的条件

5.2.1设备已到货，图纸供应齐全；锅炉组合场场地平整，各组合架搭设不得有积水、下陷、凸点或其他废料；锅炉钢架安装并整体验收完。

5.2.2施工区域氧气、乙炔供应、电源布置完好。

5．2．3对施工人员交底，了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并签字。

6、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置

6.1主要施工机械及工器具

6.2作业人员配置、资格

7、力能供应

锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。

8、施工工序和方法

8.1设备的清点、检查与编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及材质等是否符合规定要求，及时发现，及时处理。

8.1.1设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行整理；设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并作出详细记录。

8.1.2同一箱设备应尽量集中放在一起，编号，小件存库。

8.1.3属于同一设备上的所有部件要一起清点。

8.1.4对所有合金钢元件，进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。

8.2分离器本体安装

8.2.1分离器锥体安装：

锥体部件锅炉厂分段供货，根据工地吊车布置工况，将锥体整体在组合场进行组合后进行吊装，由于锥体安装时上部内径大于下部直径（锥体内径由φ4230mm过度到φ2427mm），现场组合时如果按照图纸安装方式进行组合锥体容易倾斜，将分离器锥体倒过来组合，组合完毕后用16T平臂吊和25吨汽车吊两车抬吊翻身、吊装。锥体组合好后要用钢管进行加固，防止在翻身、吊装时产生变形。锥体组合时要保证对口间隙均匀,端口气割表面修理平整,对口错位不大于1毫米,锥体同心度偏差为2D/1000且≤10mm，圆形截面直径偏差不大于直径的2/1000,高度允许偏差小于7mm。焊缝符合图纸要求，焊缝周围的飞溅物清理干净,临时的定位焊缝应除去并磨平。

以锅炉纵横向中心线为准，在锅炉钢架上划出分离器锥体的纵横向中心线作为安装锥体支座的依据，每台分离器锥体6个支座，锥体支座在地面与锥体进行组合，支座安装时支座限位偏差控制在3mm以内，支座标高偏差为±2mm；锥体标高偏差要控制在±20mm以内。

8.2.2分离器筒体安装：

分离器锥体安装完毕后进行分离器筒体安装，分离器筒体直径4170mm,锅炉厂分片供货。筒体先在组合场25吨汽车吊进行组合，组合前先在平台上划出Φ4170的圆作为筒体组合的依据，在单片筒体的内外两侧拉上揽风绳，通过倒链葫芦来调节筒体的垂直度，根据图纸将编好号的单片筒体进行组合。筒体需组合成两部分进行吊装，组合过程中用吊线坠的方法测量筒体的垂直度，要保证筒体垂直度偏差小于10mm；筒体直径偏差不大于直径的2/1000。组合完毕后在通体内部分上下两层用[14进行加固，防止筒体在倒运和吊装过程中发生变形。

以锅炉纵横向中心线为准，在锅炉钢架上划出分离器筒体的纵横向中心线作为安装筒体的依据，筒体安装时一定要注意筒体和锥体的同轴度，旋风分离器锥体、筒体轴线的同轴度不大于相应直径的2‰，且最大不超过10mm，垂直度偏差控制在10mm以内，筒体中心线偏差控制在5mm以内。筒体直管段对接后弯曲度每米长度不大于2mm且整个筒体的最大弯曲度不大于10mm。

8.2.3分离器中心筒安装：