旋风分离器安装措施要点
旋风分离器更换的施工方法及措施
设 计 中应 注意 ５ 项 内容 。
大于２ ５ ０ ｏ Ｃ增 长 阀 盖 颈 和 阀杆 ， 增 大 散 热 面
［ ３ ］哈奇森． 控制阀手册 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化学工业 出版社 ， １ ９ ８ ４ ： ３ － ７ ． ［ ４ ］艾默生控制设备国际有限公 司． 控制阀手册［ Ｍ］ ． 北京 ： 科学技术
［ ５ ］上海 自 动化仪表股份有限公司． 产品选型手册 Ｅ Ｍ］ ． 上海 ， ［ 出版者
不详］ ， １ ９ ９ ７ ： ２ ３ — ２ ６ ．
收稿 Ｅ ｔ 期： ２ ０ １ ４ — ０ ６ — ０ ４
作者简介 ： 于浩， 男， 工程师 ， ２ ０ ０ ４ 年毕业于大庆石油学院计算机科学 与技术专业， 现从事 电气仪表技术管理工作。
作业 中尤 为重 要 。
２ 施工 方案 ２ ． １ 封头 开孔
旋风 分离 器是 Ａ Ｒ Ｇ Ｇ装置再 生 器 的重要 组件 ， 位 于再 生 器 的 内部 ， 每 隔 一 定 的 周期 就 要 进行 更
采 取在再 生 器封 头顶 部位 置开孔 ， 见图 １ 。
阀 座 选 用 。 常 采 用 的 材 料 和 工 艺 方 法 也 有 以
炼 油 与 化 工
２ ０ １ ４年 第 ６ 期
ＲＥＦＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
２ ９
旋 风 分 离器更 换 的施 工方 法及 措 施
张 学峰 ， 谭 国明
（ 大 庆 石 化 公 司 建设 公 司 ， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘要 ： 炼油装置 中Ａ Ｒ Ｇ Ｇ 装置 占有重要地位， 其反应／ 再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响 到反应， 再生系统的正常运转 ， 对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文中以大庆炼 化公司Ａ Ｒ Ｇ Ｇ装置为例， 阐述了再生器 内旋风分离器更换 的施工难点及施工工艺， 为再生器内旋风 分离器的更换方法开辟了新路。 关键词 ： 旋风分离器 ； 更换； 开孔 ； 施工方法 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ １ ． ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ６ ７ １ — ４ ９ ６ ２ （ ２ Ｏ ｌ ４ ） ０ ６ 一 Ｏ ０ ２ ９ — ０ ２
1号锅炉旋风分离器安装措施武打印版
一、工程概述大路2×300MW坑口煤矸石热电厂工程锅炉是东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DG1065/17.4-Ⅱ3为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器，全钢结构、采用支吊结合的固定方式，半露天布置。
单台炉有3台高效旋风分离器，壳体由光管和扁钢焊制而成。
旋风分离器布置于炉膛和尾部竖井之间，内表面敷设防磨耐火材料，采用高密度销钉固定。
上部出口中心筒为耐磨、耐高温材料，下部接回料装置（包括回料器立管、回料器阀体、回料器回料管等）。
旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器与回料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
燃烧室与旋风分离器之间布置分离器入口烟道，旋风分离器上部至前包墙布置分离器出口烟道。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道。
二、编制依据（1）锅炉安装说明书 162M-AM（2）东方锅炉股份有限公司提供的有关旋风分离器、回料装置等安装图纸（3）《锅炉专业施工组织设计》（4）《电力建设施工技术规范》(第2部分：锅炉机组) DL 5190.2-2012（5）《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分:锅炉机组） DL/T 5210.2-2009 （6）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011年版（7）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002三、主要工作量（三台）1、机具：KH180履带吊1台，80t塔吊1台，50t汽车吊1台，25t拖车1辆，电焊机6台，空压机1台。
80t塔吊最大起升高度可达115米，具体工况见下表：2、工具：手锤10把，内坡口磨光机、电动角向磨光机各若干，1t倒链、2t倒链、3t倒链、5t倒链、10t倒链各若干，线锤2个，撬棍10个，氧、乙炔表各4块、钢丝刷、毛刷、记号笔、棉纱、锉刀、自己加工制作吊杆调整就位工具等。
旋风分离器培训及安装资料
旋风分离器培训及安装资料工作原理：含尘气流以一定的速度（18~25m/s）从旋风分离器的切向进口进入旋风体内，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
形成外旋气流。
含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋流动，形成内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被搜集的尘粒也由此逃失。
与工程实际联系比较大的两个影响因素：1：旋风除尘器直径越小，除尘效率越高，压力损失越大2：烟气含尘浓度越高，除尘效率越高我公司旋风分离器的种类：1：串联两级式旋风分离器效率：96% 压力损失：3000~4000Pa特点：串联的前后两级（分别为一级二级）分别处理不同粒径的尘粒，从而实现高的除尘效率，同时也加大了压力损失。
2：并联两级式旋风分离器效率：92% 压力损失：2000Pa特点：由两个单级旋风分离器并列安装，重量相对于串联两级式较小，压力损失小。
3：单级式旋风分离器效率：90% 压力损失：2000Pa特点：一个串联两级式的二级构成，在系统中结构简单。
结构及耐磨特点：4mm钢板内衬25mm辉绿岩铸石耐磨层。
布置及载荷：安装时一般高度范围在：9~13m（从库顶净高度）旋风分离器的现场保存：1.分离器部件在现场露天存放时，必须竖直放置（大头向下，垫高小心碰撞定位块），朝天的的接口端必须采取防水防雨措施，确保耐磨层不因为浸水脱落2.现场存放时，严禁撞击和敲击分离器。
分离器的安装：1.定位块的作用及安装须知：定位块的作用是为了保证除尘体与锥体的对中，减少安装过程中的误差。
安装时保证除尘体连接法兰在定位块的范围内并有3mm的间隙。
旋风分离器安装措施要点
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (3)四、进度计划 (3)五、施工准备及条件 (3)六、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 (3)七、力能供应 (4)八、施工工序和方法 (4)九、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求 (6)十、必要的计算书和相应的附图 (7)十一、质量管理 (8)十二、职业健康、安全管理 (10)十三、环境管理 (12)十四、文明施工 (13)十五、应交付的技术资料一览表 (14)旋风分离器安装施工作业指导书1、编制依据1.1 凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书1.2 凯迪生物质能发电工程锅炉厂分离器图纸1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇》DL/T5210.2-20091.4 《电力建设施工质量及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-96）1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）1.6 《焊接工艺评定规程》 DL/T868-20041.7 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20041.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接工程》DL/T5210.7-20091.9 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程施工组织总设计》1.10 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程锅炉专业施工组织设计》2、工程概况2.1工程名称和范围本项目为凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组工程，锅炉型号为：KG120-540/13.34-FSWZ1型，由杭州锅炉集团股份有限公司生产。
本锅炉采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，物料循环的分离采用高温绝热旋风分离器，分离器是组成本锅炉的三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：1体积大，重量大；2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相对安装尺寸要求严格保证；3现场安装和焊接工作量非常大；4耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨
循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。
但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。
现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。
关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。
在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。
流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。
而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。
解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。
而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。
在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。
2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
锅炉旋风分离器安装方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程旋风分离器、料腿、返料器吊装及施工方案河南省安装集团有限责任公司开封项目部二〇一一年五月目录1、编制说明............................................................................................... - 2 -2、概述....................................................................................................... - 2 -3、设备部件概况 ...................................................................................... - 3 -4、安装顺序............................................................................................... - 4 -5、施工前准备........................................................................................... - 6 -6、安装工艺及方法 .................................................................................. - 6 -7、质量控制............................................................................................. - 11 -8、安全及文明措施 ................................................................................ - 13 -9、事故应急和求援预案 ........................................................................ - 14 -240t/h循环流化床锅炉旋风分离器、料腿及返料器施工方案1、编制说明《河南晋开化工投资控股本方案是遵循电建工程建设规律、集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。
旋风除尘器安全操作规程及注意事项范文
旋风除尘器安全操作规程及注意事项范文旋风除尘器是一种常见的空气净化设备，可以有效去除空气中的灰尘和污染物，提供一个清洁的工作环境。
然而，由于其特殊性质，使用旋风除尘器时需要遵循一些安全操作规程和注意事项。
本文将详细介绍旋风除尘器的安全操作规程及注意事项，帮助用户正确使用设备，保障工作场所的安全和健康。
一、设备安装与维护1. 在安装旋风除尘器时，应选择平稳的地面，确保设备稳定运行。
同时，设备与周围设备的距离应保持一定的安全距离，以避免发生碰撞或其他意外事故。
2. 在安装旋风除尘器时，应确保相关管道和连接件均安装牢固，不存在漏气或漏电现象。
安装完成后，应仔细检查所有连接部位，确保无异常情况。
3. 定期对旋风除尘器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
维护包括清洁设备内部和更换损坏的滤网等。
保养时，务必先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
二、操作注意事项1. 使用旋风除尘器前，应首先了解设备的使用说明书和操作方法，并确保自己具备相应的操作技能和知识。
如有疑问或不熟悉的地方，应及时咨询专业人士或厂家。
2. 在使用旋风除尘器前，应检查电源插头和电源线是否完好，确保正常供电。
同时，应检查设备的各个开关和按钮是否正常，以及气压是否在正常范围内。
3. 在使用旋风除尘器时，应戴好相应的防护设备，如口罩、护目镜、手套等，以防止粉尘和污染物对身体的伤害。
同时，应穿戴符合要求的工作服，确保工作环境的安全和卫生。
4. 使用旋风除尘器时，应注意设备的工作状态和运行情况。
如发现设备异常或存在故障，应立即停止使用，并及时通知有关人员进行检修和维修，以避免事故的发生。
5. 在清理旋风除尘器时，应先切断电源，并等待设备停止运行后再进行操作。
清理时，应采取安全可靠的方式，确保人员不受伤害。
清理过程中，应小心翼翼，避免抖动设备或碰撞设备，以防止损坏或影响设备正常运行。
三、事故应急预案1. 在使用旋风除尘器时，应随时关注设备的运行情况和工作效果。
旋风分离器吊装方案新
克拉玛依宇信工业科技股份有限公司203站燃煤注汽改造项目旋风分离器吊装方案编制人：审核人：审批人：2019年5月1日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章吊装方案的确定 (2)第四章施工准备 (4)第五章吊装作业施工组织机构 (4)第六章旋风分离器的吊装步骤 (5)第七章施工计划 (5)第八章安全保证措施 (6)第九章事故应急预案 (7)第一章工程概况1工程简介1.1工程名称克拉玛依宇信工业科技股份有限公司203站燃煤注汽项目旋风分离器改造1.2 工程地点重油九8井区203站1.3 工程范围燃煤注汽锅炉2 工程特点旋风分离器总重约 10t。
由于施工现场狭小，空间高度有各种设备设施，给旋风分离器的吊装就位造成很大不利影响，为保证吊装就位安全顺利完成，特编制此方案。
3 施工现场条件为保证吊装顺利安全进行，吊车站位位置根据现场实际情况确定，并根据汽车吊站位位置来确定具体的吊装方法。
旋风分离器安装于燃煤注汽锅炉14m，设备高度10m。
汽车吊站位选于注汽站南面的厂区道路上，道路中心距设备安装中心水平距离约14m，将旋风分离器运到现场里后，将旋风分离器吊装就位。
第二章编制依据1 设计简介山东诚奥电力设计院提供的设计图纸。
2 编制参考标准及规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77—2010T第三章吊装方案的确定由于现场条件复杂，地面位置狭小，作业空间障碍多，吊装位置及角度远而偏，依据现场具体平面、空间条件，拟定具体的吊装方案。
1 吊装方案的确定旋风分离器重量约10t，以筒体为例确定吊装方案。
安装位置与汽车吊站位位置水平距离，即汽车吊回转半径约12m，设备安装高度14m，设备本体高度10m，吊索吊具有效高度5m，汽车吊起吊高度为20m，起吊设备重量为10t，安全系数选1.5倍。
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装doc
浅析循环流化床锅炉旋风分离器安装刘贵明（青海火电工程公司810003）摘要：青海盐湖三期4×480T/H循环流化床锅炉布置了汽冷式旋风分离器。
本文详细论述了旋风分离器的安装步骤及注意事项，为火电安装单位安装同类或相似设备具有重要的参考价值。
1、概述：旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构（也有钢板卷制成圆桶形状的，安装相对简单，不在本文论述之例），其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管。
另有进口烟道与出口烟道分别与直段管屏和分离器中心筒相连接，形成通向尾部的烟气通道。
旋风分离器由 42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定。
旋风分离器设备在循环流化床锅炉的安装中是一个非常关键的部件。
在以往的工程施工中，因为采取的施工措施不当，曾经造成工期迟滞拖延，质量问题频仍，运行事故不断的“顽症”。
如何提高分离器的安装效率和质量，是所有火电安装单位面临的一个亟需解决的重要课题。
本文尝试就分离器的安装步骤和安装要点做一浅要分析，旨在抛砖引玉，共同提高对分离器安装工作的认识。
例图一：旋风分离器及下部J阀回料装置2、安装步骤：2.1、旋风分离器进口烟道安装：分离器主体筒身在安装前应先将分离器进口烟道与非金属膨胀节组合在一起先行吊装。
如果这部分工作放在主体部件吊装之后进行，将造成进口烟道安装困难，使安装成本增大。
尤其是非金属膨胀节，因为其自身刚性较差，在无足够的安装空间的情况下，会造成设备的破损变形，以至于无法正常使用。
因此，将其与进口烟道在地面组合在一起吊装，既能保证膨胀节的外观形状不被破坏，又能使该部件的安装工效达到事半功倍的效果。
第一旋风分离器斜插管划线开孔组装焊接方案
tube opening, assembly and welding program
第一旋风分离器180D-CY1斜插管及筒体的厚度为 200mm,同时斜插管与筒体的连接,既是单边相切, 又是斜向连接45度,不仅焊缝厚度大,尺寸和角度 精度要求高,此条焊缝代表了整个气化炉的加工难 度.主要难点为: 1.由于两筒体为45度相交,并且是切向连接,所以 焊缝处的空间形状比较特殊. 2.200mm的筒体厚度导致最大的焊缝厚度达到了 400mm以上(不包括外壁加强焊缝).焊缝熔敷金属 1000kg以上. 3.尺寸偏差在3mm以内,角度偏差0.5度以内.都对 划线,开孔,焊接,测量,检验提出了更高的要求.
切割轨迹图
TK6926数控镗铣床机床参数
TK6926数控镗铣床机 床参数： X轴160000mm， y轴6000mm， z轴1500mm， W轴1500mm， 镗杆直径260mm， 回转工作台 4000mm*4500mm， 最大承重80吨。
N N 53. 53 1 .2
N N 52. 52 1 .4
MT检查 MT testing
葫芦安装（工 装） Fixture assembly
内壁的定位工装 测量 Positioning fixture measurement
——焊妥防变形工装 （局部预热） Fixture for prevent deformation( Local HT) ——焊妥衬板 Weld scaleboard ——测量角度 Angle measurem用模拟件 划出筒体 开孔线
划开孔线 等距离偏 移动用于 测量
放样模板
开孔
1.分离器筒体放置在TK6926S数控镗铣床工作平台 上,校正相对位置。 2.在图示起点钻孔作为起割点 3.开孔程序编入镗铣床数据库中,割刀头沿划线轨迹 先走一次,在运行过程中校正，使走的轨迹基本与 划线基本一致。 4.从起割点开始切割。切割方向如图所示。切割到 A-A’点停止,后面部分在镗床进行机加工。 5.对气割表面进行修磨，打磨至少2mm厚HAZ金属， 打磨光洁度平整度应满足焊接的要求。 6.坡口表面100%MT检查合格后,开始装配和焊接。
旋风分离器安全操作规程
旋风分离器安全操作规程背景旋风分离器是常用的粉体物料分离器，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
旋风分离器的操作过程需要注意安全，因为粉尘和静电可能会引起火灾、爆炸等危险。
为了保障工作人员和现场安全，制定本规程以规范旋风分离器的操作。
操作规程1. 前期准备1.1 对比工艺设计，确认旋风分离器的工作参数，包括管道尺寸、风机风量、排出口、清洁周期等。
1.2 安排专业技术人员负责旋风分离器的安装和维护工作。
1.3 在安装前，清洁设备，防止设备内残留上一次工作的粉尘还在设备内。
2. 操作流程2.1 操作前，员工需要审批安全技术措施计划，并传达安全警示。
2.2 开启电源之前，检查各个连接管和风机等设备的螺丝，确认牢固，没有松动。
2.3 开启旋风分离器之前，检查是否有安全帽、口罩、手套等防护用品，确认无异味（异味表示防护用品被污染，需更换）。
2.4 开始启动设备之后，需要等待设备空气运作平稳，放入物料后才能进行正式的分离。
2.5 在分离过程中，要保持旋风分离器与其他设备的顺畅沟通，检查进料管道，出料管道和回收管道的畅通。
2.6 操作人员应禁止在旋风分离器旁吸烟，禁止任何形式的易燃易爆物品进入操作区域。
3. 安全措施3.1 操作人员必须进行定期的培训和安全意识培养，了解并遵守本规程。
3.2 如果发现旋风分离器出现异常，应立即停机，排除故障后再重新启动。
3.3 经常性地清理旋风分离器的内部，防止粉尘聚积，增加静电危险。
3.4 操作人员应严格遵守公司有关生产车间或类似场所的管理制度，使用安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.5 操作人员应注意防火，防止出现静电危险，避免设备因静电引燃。
总结为了保证操作人员和设备的安全，旋风分离器的安装和使用需要严格制定操作规程和安全措施。
上述规程和措施只是基础，安全意识和安全管理精神是最重要的保障。
我们应该加强安全教育，增强安全文化，不断提升产品质量，形成厂与用户共同关注安全的理念。
旋风分离器的施工方案
旋风分离器的施工方案1. 引言旋风分离器是一种常用的气体固体分离设备，广泛应用于颗粒物的去除、粉尘收集、废气处理等过程中。
本文将介绍旋风分离器的施工方案，包括设备选型、布置设计、安装流程以及验收标准等内容。
2. 设备选型旋风分离器的选型是设计与施工的首要任务。
在选型过程中，需要考虑以下因素： - 处理空气的流量和压力 - 颗粒物的粒径和浓度 - 设备的材质和耐腐蚀性能 - 运行的稳定性和经济性根据以上因素确定了旋风分离器的主要参数后，可以参考供应商提供的产品目录、技术指标以及经验数据进行选型。
3. 布置设计旋风分离器的布置设计直接影响其分离效果和运行效率。
在布置设计中，需要注意以下几点： - 分离器的进口与出口要有足够的间距，以保证气体在旋风分离器内完成分离过程。
- 分离器与相关设备之间应保留一定的距离，以便于设备的维护和保养。
- 对于多台旋风分离器并联使用的情况，应合理设置进出口管道，以保证气体均匀分配到各个分离器。
4. 安装流程在安装旋风分离器时，应按照以下流程进行： 1. 确保设备所在区域已满足相关安全规范，如防爆、通风等要求。
2. 确定设备的安装位置，并根据布置设计进行放置。
3. 安装进出口管道，注意管道的密封性和连接牢固性。
4. 安装支架或底座，确保设备的稳定和平衡。
5. 连接电气设备和控制系统，确保设备正常运行。
6. 进行设备的调试和试运行，记录相关参数和数据。
5. 验收标准为确保旋风分离器的质量和工艺指标符合设计要求，需要进行验收。
验收标准包括以下几个方面： - 设备外观检查：检查设备是否完好无损，表面是否平整、清洁。
- 设备尺寸检查：检查设备尺寸和布置是否符合设计图纸。
- 设备安装检查：检查设备的安装是否符合安装流程要求。
- 设备功能检查：进行设备的试运行和运行参数检测，确保设备性能良好。
6. 结论本文介绍了旋风分离器的施工方案，包括设备选型、布置设计、安装流程以及验收标准等内容。
旋风分离器安装
1适用范围：锅炉旋风分离器安装。
2质量标准及检验方法见表4.15.7。
表4.15.7旋风分离器安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
零件材质
无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识
核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告
外观
无严重锈蚀、损伤、变形
观察
表面平整度偏差
mm
≤3
观察，对找曲严重的用钢尺测量
长度偏差
mm
≤10
钢卷尺
设备圆周周长误差
mm
≤10
钢卷尺
直径误差
mm
≤10
钢卷尺
筒体安装
椭圆度偏差
mm
≤15
钢卷尺
组合对口
mm
对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1，且端面应加工坡口
观察，必要时用钢尺
标高偏差
mm
≤10
以钢架基准标高为基准，用水平仪或玻璃管测量
mm
±5
钢尺
刚性梁与水冷壁连接
符合图纸，无漏焊、错焊，膨胀自如
观察
密封件安装
密封面平整度偏差
主控
mm
≤2
钢尺
密封件焊接
主控
不允许有夹渣、咬边等表面缺陷
观察
焊接
焊接
焊接型式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
筒体纵横中心误差
mm
≤10
钢卷尺
旋风分离器中心垂直度偏差
主控
mm
≤10
吊线锤检查直筒体上出口中心与锥体下出口中心
循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法(2)
循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法一、前言循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法是一种常用于工业锅炉安装的方法，通过旋风分离技术实现烟气净化和除尘。
本文将对循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的特点有：1. 采用旋风分离技术，有效分离烟气中的颗粒物和污染物；2. 结构简单，安装方便，节省施工时间和人力成本；3. 操作维护方便，具有较长的使用寿命；4. 效果稳定，能够满足环保要求。
三、适应范围循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法适用于工业锅炉的烟气净化和除尘，广泛应用于发电厂、化工厂、石油化工等行业。
四、工艺原理循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的工艺原理如下：旋风分离器是一种通过高速旋转的气流将烟气中的颗粒物和污染物分离的装置。
烟气随着流速增加进入旋风分离器，在离心力的作用下，较重的颗粒物和污染物沿着旋风壁面向下沉积，较轻的烟气则从旋风分离器的出口排出。
通过这种分离能够有效除尘和净化烟气。
五、施工工艺循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的主要施工工艺如下：1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理和加固，确保旋风分离器的安全和稳定。
2. 旋风分离器安装：根据设计图纸和标准，按照规范要求进行旋风分离器的安装，包括固定、连接与调整。
3. 传动装置安装：根据设计要求，安装旋风分离器的传动装置，确保旋风分离器的正常运转。
4. 气流调整：通过调整旋风分离器的出口导流板，调整烟气流动情况，确保分离效果达到设计要求。
5. 总体调试：进行整套系统的调试和试运行，按照施工图纸和规范要求进行检验和调整。
六、劳动组织循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法的劳动组织包括工程经理、技术负责人、施工人员等。
工程经理负责整个施工过程的组织和协调，技术负责人负责施工方案和质量控制，施工人员按照指导进行施工作业。
七、机具设备循环硫化床锅炉旋风分离安装施工工法所需的机具设备包括吊车、起重设备、电动工具、焊接设备、工作平台等。
旋风分离器组合安装工艺(超高压)
超高压锅炉旋风分离器组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉为例，炉膛后部布置两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室。
分离后的较清洁的烟气经中心筒流入连接烟道，最后进入尾部受热面。
旋风分离器系统由旋风筒直段筒体、旋风筒锥段筒体、进口烟道、出口烟道、中心筒、回料腿、回料阀及供风管道、分离器固定装置等组成。
旋风筒内敷设保温耐火防腐材料，筒体外表面设计温度为45℃。
旋风分离器系统自上而下为出口烟道、旋风筒筒体直段Φ8076×8、入口烟道、旋风筒体锥段Φ8076×8/Φ3050×8、回料腿部分Φ3050×8/Φ1916×8、回料阀等。
其上部标高50790，下部标高13000，总高度约37790，垂直布置于BF与BG排柱之间，总重约216t，整个重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座支撑在钢架上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀；入口烟道与后水之间、出口烟道与前包墙之间都安装有耐高温的非金属补偿器，以补偿其胀差。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.4 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.5锅炉厂有关设备图纸及说明书2.6 《锅炉专业施工组织设计》3 施工准备3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收。
3.2 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化。
旋风分离器安装
锅炉旋风分离器安装作业指导书一、工程概况及工程量：（一）工程概况：华能白杨河电厂扩建工程；4#锅炉设计为465T/H循环流化床锅炉。
锅炉的旋风分离器由哈尔滨锅炉厂设计的。
本台锅炉的旋风分离器设计为两台绝热式；布置在锅炉水冷壁与尾部包墙之间。
整台的旋风分离器及其配套的设备有：旋风分离器本体、旋风分离器的回料阀、旋风分离器的出口烟道、旋风分离器的中心筒。
旋风分离器本体设计为左、右旋；每件重65T，总重为130T。
旋风分离器本体上部直径为ф8804MM，旋风分离器本体通过支架支撑在标高为33800MM梁上。
每件旋风分离器下部配套有两件回料阀；每个回料阀下部设计有六件风箱；回料阀设计为ф1594MM回料阀总重为60T，回料阀通过吊架形式吊挂在标高21800梁下。
旋风分离器的出口烟道设计为两件；各自布置在对应的旋风分离器上；两件重50T；通过吊架形式吊挂在顶板梁下。
（二）工程量：1.旋风分离器本体两件；每件重65T，总重为：130T 。
2. 回料阀四件；总重为：60T。
3. 旋风分离器的出口烟道为两件；总重：50T。
二、编制依据：（一）、《东电二公司华能白杨河电厂扩建工程1#标施工组织设计》。
（二）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
（三）、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版。
（四）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
（五）、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
（六）、旋风分离器本体施工图纸：1385.101。
（七）、旋风分离器的出口烟道施工图纸：1365A.004。
（八）、旋风分离器回料阀施工图纸：1385.111。
三、施工人员组织：参加本作业人员总数为（10 ）人。
其中：铁工（ 6 ）人。
焊工（ 2 ）人。
起重（ 2 ）人。
本作业负责人（于政武）级别（班长）本作业安全负责人（孙柏树）技术负责人（李玉凯）四、工、机具的配备：1、БΚ-1000塔吊1台2、150T、50T履带吊各1台3、50T龙门吊1台4、水平仪1台5、玻璃管水平1套6、铁葫芦5T、3T、2T、10T 各4台7、千斤顶16T 2台8、50M盘尺1把9、5M、3M卷尺各2把10、铁水平2把11、大手锤2把12、小手锤2把五、施工前应具备的条件：1.图纸必须齐全运到施工现场。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (3)四、进度计划 (3)五、施工准备及条件 (3)六、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 (3)七、力能供应 (4)八、施工工序和方法 (4)九、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求 (6)十、必要的计算书和相应的附图 (7)十一、质量管理 (8)十二、职业健康、安全管理 (10)十三、环境管理 (12)十四、文明施工 (13)十五、应交付的技术资料一览表 (14)旋风分离器安装施工作业指导书1、编制依据1.1 凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书1.2 凯迪生物质能发电工程锅炉厂分离器图纸1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇》DL/T5210.2-20091.4 《电力建设施工质量及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-96）1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）1.6 《焊接工艺评定规程》 DL/T868-20041.7 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20041.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接工程》DL/T5210.7-20091.9 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程施工组织总设计》1.10 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程锅炉专业施工组织设计》2、工程概况2.1工程名称和范围本项目为凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组工程，锅炉型号为：KG120-540/13.34-FSWZ1型，由杭州锅炉集团股份有限公司生产。
本锅炉采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，物料循环的分离采用高温绝热旋风分离器，分离器是组成本锅炉的三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：1体积大，重量大；2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相对安装尺寸要求严格保证；3现场安装和焊接工作量非常大；4耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。
2.2主要工作量2.3工程特点施工涉及整个锅炉及组合场，点多面广，投入人力、物力多，各专业、施工处接口多，属多工种配合作业，机具使用频繁，工期长、难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雨等天气影响；在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素。
2.4设备情况凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组永顺工程锅炉分离器设备到货50%，需尽快联系厂家到齐。
3、施工组织根据永顺凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程施工组织总设计的规划，锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。
4、进度计划开工时间：2013年03月31日竣工日期：2013年05月05日5、施工准备及条件5.1施工准备5.1.1施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。
5.1.2施工人员应首先熟悉工作环境和工作特点。
5.1.3根据作业指导书领用合格工器具，工器具一定使用保管完好，准备好起重索具。
5.1.4按照安全施工措施领用安全设施。
5.2开工前应具备的条件5.2.1设备已到货，图纸供应齐全；锅炉组合场场地平整，各组合架搭设不得有积水、下陷、凸点或其他废料；锅炉钢架安装并整体验收完。
5.2.2施工区域氧气、乙炔供应、电源布置完好。
5．2．3对施工人员交底，了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并签字。
6、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置6.1主要施工机械及工器具6.2作业人员配置、资格7、力能供应锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。
8、施工工序和方法8.1设备的清点、检查与编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及材质等是否符合规定要求，及时发现，及时处理。
8.1.1设备由于部件繁多，可先查明部件代号、发货号，再行整理；设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并作出详细记录。
8.1.2同一箱设备应尽量集中放在一起，编号，小件存库。
8.1.3属于同一设备上的所有部件要一起清点。
8.1.4对所有合金钢元件，进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。
8.2分离器本体安装8.2.1分离器锥体安装：锥体部件锅炉厂分段供货，根据工地吊车布置工况，将锥体整体在组合场进行组合后进行吊装，由于锥体安装时上部内径大于下部直径（锥体内径由φ4230mm过度到φ2427mm），现场组合时如果按照图纸安装方式进行组合锥体容易倾斜，将分离器锥体倒过来组合，组合完毕后用16T平臂吊和25吨汽车吊两车抬吊翻身、吊装。
锥体组合好后要用钢管进行加固，防止在翻身、吊装时产生变形。
锥体组合时要保证对口间隙均匀,端口气割表面修理平整,对口错位不大于1毫米,锥体同心度偏差为2D/1000且≤10mm，圆形截面直径偏差不大于直径的2/1000,高度允许偏差小于7mm。
焊缝符合图纸要求，焊缝周围的飞溅物清理干净,临时的定位焊缝应除去并磨平。
以锅炉纵横向中心线为准，在锅炉钢架上划出分离器锥体的纵横向中心线作为安装锥体支座的依据，每台分离器锥体6个支座，锥体支座在地面与锥体进行组合，支座安装时支座限位偏差控制在3mm以内，支座标高偏差为±2mm；锥体标高偏差要控制在±20mm以内。
8.2.2分离器筒体安装：分离器锥体安装完毕后进行分离器筒体安装，分离器筒体直径4170mm,锅炉厂分片供货。
筒体先在组合场25吨汽车吊进行组合，组合前先在平台上划出Φ4170的圆作为筒体组合的依据，在单片筒体的内外两侧拉上揽风绳，通过倒链葫芦来调节筒体的垂直度，根据图纸将编好号的单片筒体进行组合。
筒体需组合成两部分进行吊装，组合过程中用吊线坠的方法测量筒体的垂直度，要保证筒体垂直度偏差小于10mm；筒体直径偏差不大于直径的2/1000。
组合完毕后在通体内部分上下两层用[14进行加固，防止筒体在倒运和吊装过程中发生变形。
以锅炉纵横向中心线为准，在锅炉钢架上划出分离器筒体的纵横向中心线作为安装筒体的依据，筒体安装时一定要注意筒体和锥体的同轴度，旋风分离器锥体、筒体轴线的同轴度不大于相应直径的2‰，且最大不超过10mm，垂直度偏差控制在10mm以内，筒体中心线偏差控制在5mm以内。
筒体直管段对接后弯曲度每米长度不大于2mm且整个筒体的最大弯曲度不大于10mm。
8.2.3分离器中心筒安装：分离器筒体安装完毕后要进行分离器中心筒安装，分离器中心筒是分离器进行燃料分离时分离效果好坏的关键部件，由于分离器中心筒直接与分离器筒体的顶盖板连接，所以分离器顶盖板安装的好坏直接影响到中心筒的安装质量，筒体顶盖板在地面组合时要先进行放样，现在平台上划出筒体的纵横中心线，根据图纸标明的方向，在离筒体圆心350mm距离筒体纵横中心线上作垂线，两条垂线的交点即为中心筒的圆心，根据图纸尺寸在平台上划出筒体和中心筒的位置，按照画好的位置图进行顶盖板的组合。
中心筒偏心距偏差控制在5mm以内；中心线平行度±3mm。
中心筒在组合时要注意中心筒膨胀环的膨胀间隙，要严格按照图纸施工，中心筒垂直度控制在5mm以内，标高控制在±5mm 以内，中心筒轴线与分离器筒体轴线的同轴度不大于3mm8.2.4水冷返料装置安装：返料装置安装在分离器筒体和中心筒安装之前，分别安装返料装置锥体-水冷立管-返料阀-返料斜腿。
锥体支座出厂未安装好，就位锥体前先将4个支座按照图纸尺寸安装在锥体相应的四个方向，保证返料装置的安装尺寸，然后分别和水冷立管和阀体连接。
在安装回料斜腿时应注意各标记号，不要混装。
回料斜腿与回料管调整好位置后再焊膨胀节。
回料阀风帽的安装，先铺设耐磨耐火材料后，按图纸中接点详图的要求先点焊钢板的下方，即将钢板与进风管点焊上，再将风帽拧紧（以保证其标注中的尺寸要求为第一条件），按要求调整好后再点焊钢板的上方，即将钢板与风帽外罩点焊上。
注意风帽要拧紧并点焊牢固，且风帽出气孔相对。
8.2.5非金属膨胀节的安装：非金属膨胀节是本炉型不同于常规煤粉炉的一个主要部件，它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行，因此也是安装过程中的一个重要环节。
入口烟道连接有非金属膨胀节，与非金属膨胀节相连接的钢板，必须与非金属膨胀节安装调整好后，才能与入口烟道本体焊接，这一点在安装顺序上请注意。
回料阀部分的非金属膨胀节与入口烟道处的非金属膨胀节安装方法有所不同，此处随非金属膨胀节带附有与回料腿连接用的钢板。
非金属膨胀节要求安装工艺中考虑到冷拉或冷压，安装后一定要复查这些尺寸是否符合图纸设计要求。
9、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求锅炉安装用主力吊车为TC7035(16T)平臂吊布置于炉右，零米布置1台25T汽车吊，锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上，作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。
锅炉组合场由变电站供电，组合场内同时布置两个配电箱，供水由项目部引至安装现场。
氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货方式，压缩空气采用小型移动式空压机分散供气。
起吊和高空作业采用4部对讲机联络，其余采用手机联络。
10、必要的计算书和相应的附图（表）10.1起重钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝αF g/K（1）式中[F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）；F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按表2取用；K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。
钢丝绳破断拉力换算系数表2钢丝绳的安全系数表310.2钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。
一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表4的数字时就应当报废，以免造成事故。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表4当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表4报废标准按表5折减并按折减后的断丝数报废。
11、质量管理11.1质量指标严格执行我公司的质量目标，贯彻新启规，确保分项工程合格率100%.11.2质量检查验收依据严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009进行安装及验收。
11.3质量控制措施11.3.1质量要求：检查组件位置尺寸是否与图纸符合，各外形尺寸、合金钢元件材质是否扭曲，如有不合格地方及时记录和整改，加强班组自检，工地联检，项目部、监理验收四级验收制度。
11.3.2质量要求： 7.2质量标准：以《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009表4.15.7、表4.15.8、表4.15.9、表4.15.11、表4.15.12标准验收。