麻花钻简介

麻 花 钻
《机械加工方法与通用设备》
扬州市职业大学 机械工程学院
1、麻花钻的组成及结构参数；
2、麻花钻切削部分几何参数；
3、麻花钻的结构特征。

麻 花 钻
柄部是钻头的夹持部分，用于联接机床，钻孔时传递转矩。

按麻花钻直径的大
小，分为直柄（直径<12mm）和锥柄（直径>12mm）两种。

一、 麻花钻的组成
由柄部、颈部和工作部分组成。

1、柄部
颈部用于连接柄部和工作部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。

直柄钻头没有颈部。

2、颈部
麻花钻的工作部分是钻头的主要部
分，由切削部分和导向部分组成。

切削部分 担负着切削工作，由两
个前刀面、主后刀面、副后刀面、主
切削刃、副切削刃及一个横刃组成。

导向部分 是当切削部分切入工件
后起导向作用，也是切削部分的备磨
部分。

3、工作部分
标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面)组成。

与工件过渡表面(孔底)相对的端
部两曲面
螺旋槽与主后刀面的两条交线
与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边螺旋槽的螺旋面
棱边与螺旋槽的两条交线
两主后刀面在钻心处的交线五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面)组成。

1、直径d
麻花钻的直径是钻头两刃带之间的垂直距离，它按标准尺寸系列或螺孔的底孔直径设计。

二、麻花钻的结构参数
2、螺旋角β
钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线的夹角为螺旋
角β。

tan 2x x r p βπ=在主切削刃上半径不同的点螺旋角不相等，越靠近钻头外缘处螺旋角↑，越靠近钻头中心，
其螺旋角↓。

螺旋角↑，钻头的侧前角↑，钻头越锋利。

但是螺旋角过大，会削弱钻头强度，散热条件也差。

标准麻花钻的螺旋角一般在18°～30°，大直径取大值。

三、麻花钻切削部分的几何参数
1、基面和切削平面
Ø基面 麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点并与该点切削速度方向垂直的平面，实际上是过该点与钻心连线的径向平面。

由于切削刃上各点的切削速度方向不同，故切削刃上各点的基面也就不同。

Ø切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线
所构成的平面。

标准麻花钻主切削刃为直线，其切线就是钻刃本身。

1、基面和切削平面
2
顶角↓,则主切削刃越长，切削宽度↑ ，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力↓ ，对钻头的轴向稳定性有利。

但顶角↓会使钻尖强度减弱，切削变形↑ ，导致扭矩↑ 。

标准麻花钻取顶角118°
，顶角与基面无关。

麻花钻的顶角是两个主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。

2、 钻头的顶角
3、主切削刃的几何角度
①端面刃倾角S
通常在端平面内表示。

钻头主切削刃上某点的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。

麻花钻端面刃倾角，其值总是负的。

且主切削刃上各点的端面刃倾角是变化的，愈靠近钻头中心端面刃倾角的绝对值愈大 （a）靠近外缘处 （b）靠近钻心处
r
是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角（锐角）。

由于主切削刃上各点基面位置不同，因此主切削刃上各点主偏角也变化，愈接近钻心，主偏角愈小。

②主偏角（a）靠近外缘处 （b）靠近钻心处
麻花钻的前角是正交平面内前刀面与基面间的夹角。

由于主切削刃上各点的基面不同，所以主切削刃上各点的前角也是变化的。

前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°，钻心附近切削条件很差。

③前角o
（a）靠近外缘处 （b）靠近钻心处
f
切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。

钻头后角不在正交平面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量 。

钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注
意使其外缘处磨得小些（约8°～10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°～30°）。

④后角（a）靠近外缘处 （b）靠近钻心处
4、横刃的几何角度
横刃是两个主后刀面的交线。

在端面投影上，横刃与主切削刃之间的夹角为横刃斜角ψ，标准麻花钻的横刃斜角ψ =50°～ 55°。

当后角磨得偏大时，横刃斜
角减小，横刃长度增大。

因此，
在刃磨麻花钻时，可观察ψ角的
大小来判断后角是否磨得合适。

由于横刃具有很大的负前
角，钻削时横刃处发生严重的
挤压而造成很大的轴向力。

通常横刃的轴向力约占全部轴
向力的1/2以上。

对直径较大
的麻花钻都必须修磨横刃。

四、麻花钻的结构特征及存在问题
１、 大直径钻头横刃较长，横刃前角为负值。

在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大。

横刃长了，定心作用不良，使钻头容易发生抖动。

３、 钻头的棱边较宽，副后角为０°，所以靠近切削部分的一段棱边，与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

２、 主切削刃上各点的前角大小不一样。

靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切削条件很差，处于刮削状态。

4、 主切削刃长，而且全宽参加切削。

排屑不顺利，切削液也不易加注到切削刃上。

以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。

感谢同学们观看
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT 扬州市职业大学 机械工程学院黄万欣 老师。