蒸压粉煤灰砖
蒸压砖
蒸压粉煤灰砖建筑技术规程作者：佚名转贴自：本站原创点击数：621 更新时间：2008-8-27 文章录入：工业科一、专业术语1.蒸压粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为原料，掺加适量石膏、集料、外加剂等，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖，简称蒸压粉煤灰砖。
其主要用于房屋的承重墙体，主规格尺寸为240mm*115mm*53mm。
2.配砖为了避免在现场砌筑时砍砖，与主规格砖配合使用的砖，简称为配砖。
如半砖（120mm*115mm*53mm）、七分头（180 mm*115mm*53mm）等。
3.蒸压粉煤灰砖砌筑专用砂浆由胶结料、细集料、水、掺和料和外加剂等按一定的比例，经机械搅拌后，专门用于砌筑蒸压粉煤灰砖的砂浆，简称为专用砂浆。
二、材料的计算指标1. 蒸压粉煤灰砖和砌筑砂浆的强度等级，应按下列规定采用：蒸压粉煤灰砖的强度等级：MU20、MU15和MU10；砌筑砂浆的强度等级：M15、M10、M7.5和M5。
2. 蒸压粉煤灰砖的技术特性确定蒸压粉煤灰砖的强度等级时，其抗压强度应乘以自然碳化系数0.90；蒸压粉煤灰砖的抗冻性符合《粉煤灰砖》（JC239-2001)标准的要求；蒸压粉煤灰砖应符合《建筑材料产品及建材工业废渣放射性物质控制要求》(GB6763-2000)；蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值应不大于0.65％；蒸压粉煤灰砖的尺寸为240mm*115mm*53mm（长*宽*高），尺寸偏差及外观应符合《粉煤灰砖》（JC239－2001）标准的要求；蒸压粉煤灰砖砌体自重可按20KN/立方米采用。
三、设计1.建筑设计1.1 蒸压粉煤灰砖房屋的建筑设计除应符合本规程规定之外，尚应符合国家及河南省现行的有关建筑设计标准的规定。
1.2 蒸压粉煤灰砖房屋的建筑设计应符合下列要求：竖向设计及墙的分段净宽度宜以1M为基本参数；房屋平面宜简洁、规则，体形凹凸转折不宜过多，建筑体型系数不宜大于0.3；墙体按相关规程的规定设置伸缩缝、沉降缝、抗震缝时，应做好室内外墙面的盖缝处理；预留孔洞、管线沟槽以及门窗、设备等固定点及固定件，都应在施工图上详细标注，施工图上详细标注，施工完毕应用C20细石混凝土填实；房屋的门厅和楼梯间内，应安排好竖向水、暖、电管线用的管道井以及各种表盒位置，表盒安装后的楼梯及通道尺寸应符合有关规范要求；上水管道主管、支管或立管、横管均宜明装，如必须埋入体内时，应预留管线槽沟；需要在墙体上开竖向槽沟时，应使用机械工具开凿或开洞，严禁用手工剔凿。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准
一、尺寸和外观
蒸压粉煤灰砖的尺寸和外观应符合以下要求：
1. 长度：685mm±5mm
2. 宽度：240mm±5mm
3. 高度：240mm±5mm
4. 外观：砖的截面应平整，无弯曲、缺角、裂纹等缺陷。
二、尺寸偏差
蒸压粉煤灰砖的尺寸偏差应符合以下要求：
1. 长度偏差：-5mm～+3mm
2. 宽度偏差：-5mm～+3mm
3. 高度偏差：-5mm～+3mm
三、抗压强度
蒸压粉煤灰砖的抗压强度应符合以下要求：
1. 等级A：≥20MPa
2. 等级B：≥15MPa
3. 等级C：≥10MPa
四、化学成分
蒸压粉煤灰砖的化学成分应符合以下要求：
1. SiO2：≥40%
2. Al2O3：≥20%
3. Fe2O3：≤6%
4. CaO+MgO：≤3%
5. 有机物含量：≤3%
6. 烧失量：≤8%
7. 氯化物含量：≤0.5%
8. 不溶物含量：≤3%
9. 氧化硫含量：≤1%
10. 游离氧化钙含量：≤1%
11. 碳化钙含量：≤0.2%
12. 未饱合碳化硅含量：≤0.4%
13. 灼减量(110℃)：≤8%
14. 活性指数(7天)：≥75%
15. 活性指数(28天)：≥90%
16. 碱度系数(7天)：≥0.8%
17. 膨胀系数(28天)：≤0.05%/(℃·h)
18. 含水率(游离水)：≤20%
19. 含水率(结晶水)：≤4%
20. 比表面积(m²/g)：≥350～≤650 m²/g。
蒸压粉煤灰砖生产工艺
蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。
下面是蒸压粉煤灰砖的生产工艺：
1. 原料准备：将粉煤灰、水泥、石灰、砂等原料按照一定比例混合均匀。
粉煤灰是主要原料，其含量一般在60%~80%之间。
2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使各种原料充分混合均匀，形成均匀的砂浆状物料。
3. 蒸压成型：将搅拌好的砂浆状物料放入蒸压机中，通过蒸汽加热和压力作用，使物料在模具中迅速凝固和硬化，形成砖块的形状。
4. 养护：将蒸压成型的砖块放入养护室中进行养护，一般需要保持一定的湿度和温度，使砖块逐渐达到设计强度。
5. 烘干：经过一定时间的养护后，将砖块取出，进行烘干处理，以去除多余的水分，提高砖块的强度和稳定性。
6. 包装和贮存：经过烘干后的砖块进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中，待砖块完全干燥后，可以进行销售和使用。
以上是蒸压粉煤灰砖的生产工艺的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可以根据实际情况进行调整。
蒸压粉煤灰砖技术标准
蒸压粉煤灰砖技术标准1. 概况蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺过程制成的实心粉煤灰砖。
砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压粉煤灰砖可以直接代替实心粘土砖。
还有一种蒸压粉煤灰砖是不经过高压蒸养，而是常压蒸汽养护，称为蒸养粉煤灰砖。
这两种砖的原料和制作过程基本一致，只是两种不同的养护工艺，但却有着不同的性能。
蒸压粉煤灰砖是在饱和蒸汽压（蒸汽温度在176C以上,工作压力在0.8Mpa以上）中养护，使砖中的活性组份水热反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。
而蒸养粉煤灰砖却不然，墙体易于出现开裂等弊端。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。
北京市现代建筑材料公司的蒸压粉煤灰砖经过25次冻融循环性能仍好，站的碳化系数大于0.8；快速干缩试验干缩值为0.40mm/m左右，自然状态下的干缩值为0.25mm/m。
粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，有利于强度的提高。
根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做实验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，而均有所提高。
这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。
生产蒸压粉煤灰砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。
每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。
这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。
蒸压粉煤灰砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。
已制订有产品行业标准JC239-77，有些地区制订了地区性应用规范。
2. 生产工艺生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型环保建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了确保蒸压粉煤灰砖的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对蒸压粉煤灰砖的相关标准进行介绍，以便相关生产企业和施工单位了解和遵守。
首先，蒸压粉煤灰砖的生产应符合国家标准《蒸压粉煤灰砖》（GB/T 5101-2018）的要求。
该标准规定了蒸压粉煤灰砖的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，包括了砖的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、耐冻融性等重要指标。
生产企业在生产过程中应严格按照该标准的要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
其次，蒸压粉煤灰砖的使用应符合建筑工程质量验收标准《建筑工程质量验收规范》（GB 50300-2013）的要求。
在建筑工程中使用蒸压粉煤灰砖时，应按照该标准对砖块的质量进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率等指标的检测。
只有符合要求的砖块才能用于建筑工程，以确保工程质量和安全。
另外，蒸压粉煤灰砖的使用还应符合《建筑砌筑规范》（GB 50003-2011）的要求。
该规范规定了砌筑结构的一般要求、材料要求、砌体要求、砌筑施工等内容，对于蒸压粉煤灰砖的使用提出了具体的要求和技术规范，包括了砌筑砂浆的配制、砌筑工艺、砌筑质量验收等方面的内容，确保砌体结构的安全可靠。
此外，蒸压粉煤灰砖的使用还应符合相关的环境保护标准和安全生产标准，确保生产和使用过程中不会对环境和人身造成危害。
同时，相关部门和单位应加强对蒸压粉煤灰砖的监督检查，确保生产企业和施工单位严格遵守相关标准，保障蒸压粉煤灰砖的质量和安全。
总之，蒸压粉煤灰砖的标准化生产和使用对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义。
相关部门和单位应加强对蒸压粉煤灰砖标准的宣传和推广，提高生产企业和施工单位的标准意识，促进蒸压粉煤灰砖行业的健康发展。
同时，生产企业和施工单位也应加强对标准的学习和理解，严格遵守相关标准要求，确保蒸压粉煤灰砖的质量和安全，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型环保建材，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和安全性。
本文将对蒸压粉煤灰砖标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考。
首先，蒸压粉煤灰砖的标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、质量评定、包装、运输和储存等内容。
其中，产品分类是根据蒸压粉煤灰砖的用途和性能特点进行划分，以便于生产和使用时的选择。
技术要求则是对蒸压粉煤灰砖的物理性能、化学性能、耐久性能等进行规定，以确保其符合相关的标准和规范。
检验方法是对蒸压粉煤灰砖进行质量检验时所需遵循的程序和方法，以保证检验结果的准确性和可靠性。
质量评定是对蒸压粉煤灰砖的质量进行评定和分类，以便于消费者和施工单位进行选择和使用。
包装、运输和储存则是对蒸压粉煤灰砖在生产、运输和使用过程中的相关要求和注意事项，以确保其质量和安全性。
其次，蒸压粉煤灰砖的标准制定是为了保障其质量和安全性，促进其在建筑行业的广泛应用。
蒸压粉煤灰砖具有高强度、耐久性好、抗渗透性强、保温隔热性能好等优点，适用于各种建筑结构和地下工程。
同时，蒸压粉煤灰砖的生产和使用对环境保护和资源利用具有重要意义，符合国家和社会的可持续发展战略。
因此，制定和实施相关的标准对于规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用、提高其质量和安全性、推动其产业化和市场化具有重要意义。
最后，蒸压粉煤灰砖标准的制定是一个系统工程，需要相关部门和专家学者的共同努力和参与。
在制定过程中，需要充分考虑蒸压粉煤灰砖的生产和使用实际情况，借鉴国际先进经验和成果，确保标准的科学性、合理性和可操作性。
同时，需要加强对蒸压粉煤灰砖的宣传和推广，提高相关行业和社会公众对蒸压粉煤灰砖的认识和了解，促进其在建筑行业的广泛应用和推广。
综上所述，蒸压粉煤灰砖标准的制定对于规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用、提高其质量和安全性、促进其产业化和市场化具有重要意义。
希望相关行业和社会各界能够共同关注和支持蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施，推动蒸压粉煤灰砖产业的健康发展和可持续发展。
蒸压粉煤灰砖 标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型的环保建材，它以粉煤灰为主要原料，通过蒸压工艺制成，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将对蒸压粉煤灰砖的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、产品分类。
蒸压粉煤灰砖根据用途和性能可分为多种类型，包括抗压强度等级、吸水率等级、尺寸精度等级等。
在生产和使用过程中，应根据具体需要选择相应的产品类型。
二、产品性能。
1. 抗压强度，蒸压粉煤灰砖的抗压强度是衡量其质量的重要指标，不同用途的砖块应具有相应的抗压强度等级，以确保其在工程中的稳定性和耐久性。
2. 吸水率，蒸压粉煤灰砖的吸水率直接影响其抗冻性能和耐久性，应根据实际使用环境和要求选择合适的吸水率等级。
3. 尺寸精度，蒸压粉煤灰砖的尺寸精度对于施工的精度和美观度具有重要影响，应符合相应的标准要求。
三、产品标准。
蒸压粉煤灰砖的生产和应用应符合国家相关标准，包括但不限于《蒸压粉煤灰砖》GB/T 13454-2008标准和《蒸压粉煤灰砖》JC/T 409-2005标准等。
在生产过程中，应严格按照标准要求进行原料选用、生产工艺、产品检测等环节，确保产品质量和稳定性。
四、产品应用。
蒸压粉煤灰砖广泛应用于建筑工程中的墙体、地面、路面等领域，其优异的性能和环保特点受到了市场和用户的认可。
在实际应用中，应根据具体工程要求和标准规范选择合适的产品类型和规格，以确保工程质量和安全。
五、产品质量控制。
蒸压粉煤灰砖的生产企业应建立健全的质量管理体系，严格执行产品标准和相关规定，加强原料采购、生产工艺控制、产品检测等环节的管理，确保产品质量稳定可靠。
六、结语。
蒸压粉煤灰砖作为一种新型的环保建材，具有广阔的市场前景和发展空间。
在生产和应用过程中，应严格按照产品标准要求，加强质量管理和技术创新，推动蒸压粉煤灰砖行业的健康发展。
以上就是蒸压粉煤灰砖的相关标准内容，希望对您有所帮助。
蒸压粉煤灰砖用途
蒸压粉煤灰砖用途
蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰和水泥等原料制成的建筑材料，其主要用途如下：
1. 建筑材料：蒸压粉煤灰砖可用于建筑物的墙体、地面和屋顶的建造。
其坚固耐用、耐火、隔热、保温等性能使其成为一种优质的建筑材料。
由于粉煤灰砌块的强度高、重量轻，因此它对建筑结构的压力较小，使建筑结构更加牢固和稳定。
此外，它的保温性能也有助于减少能源消耗。
2. 道路铺设：蒸压粉煤灰砖还可用于道路铺设。
其抗压强度高、耐磨损、耐冻融等性能使它成为一种理想的道路材料。
它可以用于高速公路、城市道路、停车场、人行道等地的铺设，使道路更加坚固耐用。
3. 环保建筑：粉煤灰是煤炭燃烧后产生的一个副产物，它本身具有较高的环保性。
蒸压粉煤灰砖的制造过程中使用了大量的粉煤灰，这有助于减少粉煤灰的排放量，减轻环境污染。
此外，蒸压粉煤灰砖在使用过程中也不会产生有毒气体，对于保护环境和人体健康具有积极的作用。
4. 工业建筑：蒸压粉煤灰砖可用于工业建筑，如厂房、仓库等的墙体和地面的建设。
由于其具有良好的耐压性和耐火性能，可以有效保护工业建筑免受火灾和其他外部因素的损害。
5. 农业建筑：蒸压粉煤灰砖还可用于农业建筑，如牲畜棚、农舍等的建设。
由
于其隔热、保温的性能，可以提供良好的生活和工作环境，保护农作物和牲畜免受严寒和极端天气的影响。
总之，蒸压粉煤灰砖具有广泛的用途，可用于建筑、道路、工业和农业建筑等各个领域，在保护环境、降低能源消耗、提高建筑质量等方面发挥着重要作用。
同时，它也是一种经济实用的建筑材料，具有较高的经济效益和社会效益。
蒸压粉煤灰普通砖尺寸
蒸压粉煤灰普通砖尺寸蒸压粉煤灰普通砖是一种常见的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在建筑施工中，了解蒸压粉煤灰普通砖的尺寸是十分重要的。
本文将介绍蒸压粉煤灰普通砖的尺寸，以帮助读者更好地了解和使用这种材料。
蒸压粉煤灰普通砖的尺寸根据不同的标准和需求有所差异。
以下是一般情况下常用的尺寸：1. 标准尺寸：- 长度：200毫米- 宽度：100毫米- 高度：50毫米2. 其他尺寸：- 长度：230毫米- 宽度：110毫米- 高度：70毫米蒸压粉煤灰普通砖的尺寸通常遵循国家标准或行业规范。
这些标准和规范是为了保证砖块的质量和性能，以及便于施工和使用。
蒸压粉煤灰普通砖的尺寸对于建筑施工具有重要意义。
首先，砖的尺寸决定了砖的重量和稳定性。
适当的尺寸能够确保砖块在施工过程中的稳定性和安全性。
砖的尺寸也决定了砖的使用效果。
在施工中，砖的尺寸需要与其他建筑材料相匹配，以确保施工质量和美观度。
同时，砖的尺寸还会影响到砖的使用寿命和保温性能。
除了尺寸外，蒸压粉煤灰普通砖还具有其他特点。
首先，它具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的压力和重量。
其次，它具有良好的保温性能，能够有效地隔热和保温。
此外，蒸压粉煤灰普通砖还具有良好的防火性能和吸音性能。
在使用蒸压粉煤灰普通砖时，需要注意以下几点：1. 确保施工质量。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保砖的质量和稳定性。
2. 注意保养和维护。
蒸压粉煤灰普通砖需要定期保养和维护，以延长其使用寿命和性能。
3. 合理使用。
在选择砖的尺寸时，需要根据具体情况和需求进行选择，以确保施工效果和使用效果。
蒸压粉煤灰普通砖的尺寸对于建筑施工和使用非常重要。
了解和掌握砖的尺寸，可以帮助我们更好地选择和使用这种建筑材料，以确保施工质量和使用效果。
同时，我们还需要注意砖的保养和维护，以延长其使用寿命和性能。
希望本文对读者对蒸压粉煤灰普通砖的尺寸有所帮助。
蒸压粉煤灰多孔砖标准
蒸压粉煤灰多孔砖标准
一、外观要求
1.蒸压粉煤灰多孔砖的形状和尺寸应符合设计要求，表面平整、光滑，不得
有裂纹、掉角、孔洞等缺陷。
2.每块砖的外观质量应符合要求，不得有明显的不平、扭曲和缺棱等缺陷。
二、尺寸和偏差
1.蒸压粉煤灰多孔砖的长度和宽度允许偏差为±1.0mm，厚度允许偏差为±
1.5mm。
2.砖的孔型应符合设计要求，孔径偏差应在±1.0mm范围内，孔型应整齐、
壁厚均匀。
3.砖的体积密度应符合标准要求，一般在0.7-1.2g/cm³之间。
三、抗压强度
1.蒸压粉煤灰多孔砖的抗压强度应符合标准要求，一般在20MPa以上。
2.抗压强度试验应按照相关规定进行，将试样放置在压力机上，加压至破坏，
测定其最大压力值。
3.根据抗压强度的大小，可以将蒸压粉煤灰多孔砖分为不同的等级，根据实
际需求选择合适等级的砖材。
四、其他要求
1.蒸压粉煤灰多孔砖的吸水率应符合标准要求，一般在15%以下。
2.砖的耐久性、耐火性等其他性能也应符合相关标准要求。
蒸压粉煤灰砖名词解释
蒸压粉煤灰砖名词解释
蒸压粉煤灰砖是一种建筑材料，由粉煤灰、水泥或石灰和适量的砂、骨料等原料混合而成。
蒸压粉煤灰砖制作过程中，先将原料混合均匀，然后采用蒸压工艺进行成型，最后经过充
分固结养护而形成的硬实的砌块。
蒸压粉煤灰砖相比于传统的红砖或混凝土砖具有一些优点。
首先，粉煤灰是一种工业废料，利用它可以有效地减少环境污染问题。
其次，蒸压工艺能够使砖块具有均匀的密度和较高
的强度，使之具备较好的抗压性能和耐久性。
此外，粉煤灰的利用还可以有效地降低建筑
成本。
举例来说，蒸压粉煤灰砖可以用于建造墙体、地面、道路、桥梁等各种建筑结构。
它在某
些工业区域常被大量使用，如发电厂所产生的粉煤灰可以经过加工利用成为建筑砖料，实
现资源的再利用。
而且，在一些地区，蒸压粉煤灰砖还被广泛应用于地铁隧道、高速公路
及水利工程等重要项目中，以满足强度要求和耐久性的需求。
蒸压粉煤灰砖材料采购技术标准
蒸压粉煤灰砖材料采购技术标准1、相关技术引用标准：1.1 GB/T 4111 混凝土砖与砌块试验方法1.2 GB 6566 建筑材料放射性核素限量1.3 GB 50176 民用建筑热工设计规范1.4 JC/T409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰1.5 JC/T621 硅酸盐建筑制品用生石灰主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处，以较为严格的标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。
2、蒸压粉煤灰砖采购技术要求2.1外观质量和尺寸偏差：砖的公称尺寸为：长度240mm、宽度115mm、高度53mm。
其他规格尺寸由供需双方协商后确定。
外观质量和尺寸偏差应符合表1规定：2.2强度等级：强度等级应符合表2的规定。
2.3其他技术要求：线性干燥收缩值：应不大于0.50mm/m；碳化系数：应不小于0.85；吸水率：应不大于20%；放射性核素限量：应符合 GB 6566的规定；抗冻性应符合JCT 239的规定；使用条件应符合GB50176 的规定；2.4出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差和强度等级。
2.5型式检验在下列情况下进行型式检验：a) 新厂生产试定型鉴定；b)正式生产后如原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年应进行一次；d)停产3个月以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
2.6 判定规则2.6.1外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案。
首先抽取第一样本(N₁=50),按照表1规定的技术要求进行外观质量和尺寸偏差检验，不合格品数为d₁。
d₁≤5 时，判外观质量和尺寸偏差合格；d₁≥9 时，判外观质量和尺寸偏差不合格；5<d₁<9 时，需对第二样本(N2=50)进行检验，不合格品数为d₂。
(d₁+d₂)≤12 时，判外观质量和尺寸偏差合格；(d₁+d₂)≥13 时，判外观质量和尺寸偏差不合格。
蒸压粉煤灰砖规格
蒸压粉煤灰砖规格蒸压粉煤灰砖是一种常见的建筑材料，具有多种规格可供选择。
本文将介绍蒸压粉煤灰砖的常见规格及其特点。
一、规格及尺寸蒸压粉煤灰砖的规格和尺寸是根据其用途和需求而确定的。
常见的规格有：180×90×60mm、240×115×53mm、240×115×90mm 等。
不同规格的砖块在使用时有着不同的特点和适用范围。
二、特点及用途1. 高强度：蒸压粉煤灰砖的砖体经过高温蒸压而成，具有较高的抗压强度和耐久性，能够承受较大的荷载压力，适用于各种建筑结构的承重墙体。
2. 良好的保温性能：粉煤灰是一种优质的保温材料，蒸压粉煤灰砖内部多孔结构，能够有效阻止热量传导，提供良好的保温效果，适用于寒冷地区的建筑物。
3. 防火性能好：粉煤灰中含有较高的无机物质，使蒸压粉煤灰砖具有较好的耐火性能，能够有效阻止火势的蔓延，提高建筑物的防火等级。
4. 耐酸碱腐蚀：蒸压粉煤灰砖中的矿物质成分对酸碱具有较强的抵抗能力，不易受到化学物质的侵蚀，适用于化工厂、实验室等酸碱环境较为严酷的场所。
5. 环保节能：蒸压粉煤灰砖采用粉煤灰作为主要原料，有效利用了工业废弃物资源，减少了对天然资源的开采，符合可持续发展的环保理念。
6. 易加工：蒸压粉煤灰砖的规格多样，便于加工成各种形状和尺寸，适用于建筑中的特殊需求，如弯曲墙体、异形墙体等。
三、应用范围蒸压粉煤灰砖广泛应用于各种建筑物的墙体、隔墙、地面、天花板等部位。
特别是在高层建筑、工业厂房、公共建筑等需要承受较大荷载和具有防火要求的场所，蒸压粉煤灰砖更是首选材料。
此外，蒸压粉煤灰砖还可用于园林景观、室内装饰、墙面砖等方面的应用。
蒸压粉煤灰砖具有高强度、良好的保温性能、防火性能好、耐酸碱腐蚀、环保节能等特点，广泛应用于建筑领域。
不同规格的砖块适用于不同的场所和需求，能够满足各种建筑结构的要求。
随着科技的进步和材料的不断创新，蒸压粉煤灰砖的应用前景将更加广阔。
蒸压粉煤灰砖问题以及防治方法
二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。
其基本性能如下：1、强度。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa；加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400℃以上时强度下降。
2、收缩性能。
蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、膨胀系数要大于烧结普通砖砌体。
在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的收缩值也不同。
同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。
因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，所以在应用时应特别注意。
3、耐久性能。
蒸压粉煤灰砖能够经受抗冻性试验。
蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高的其抗冻性能亦好。
因此在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。
如：北京市现代建筑材料公司的蒸压粉煤灰砖经过25次冻融循环性能仍然很好，砖的碳化系数大于0.8。
4、耐水性。
蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，抗压强度有所提高，抗折强度稍有下降。
根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做试验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，仍保持较高强度。
这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。
总体来说，蒸压粉煤灰砖可替代烧结粘土砖用于建筑物的墙体和基础。
其各项性能指标均满足建筑物的要求。
如强度高、收缩值小、抗冻性合格等。
但是，作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生破坏砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。
粉煤灰蒸压砖生产工艺
粉煤灰蒸压砖生产工艺
粉煤灰蒸压砖是一种高效、环保的建筑材料，其生产工艺主要包括原料准备、配料、搅拌、压制、蒸养和包装等步骤。
下面为您介绍一下粉煤灰蒸压砖的生产工艺。
原料准备：粉煤灰主要来源于燃煤发电厂、工业锅炉等，需要进行干燥、粉碎等处理后才能使用。
同时，还需要准备沙子、石灰、水泥等辅助原料。
配料：按照一定的比例将粉煤灰、沙子、石灰和水泥等原料进行混合，确保各种原料的比例合理，以保证砖块的质量。
搅拌：将配料后的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使其中的各种原料充分混合。
压制：将搅拌完成的原料放入蒸压机中，进行压制。
蒸压机通过一定的压力使原料在一定时间内变为一定形状的砖块。
蒸压过程中需要加入适量的水，以保证砖块的湿度。
蒸养：压制完成后的砖块需要进行一定时间的蒸养，以使砖块中的水泥充分反应，提高砖块的强度。
蒸养的温度和时间需要根据具体的工艺要求来确定。
包装：蒸养完成的粉煤灰蒸压砖经过质检合格后，可以进行包装。
常见的包装方式有用塑料包装薄膜包装，或者直接用托盘包装等。
以上就是粉煤灰蒸压砖的生产工艺的简要介绍。
根据实际情况，还可以进行其他步骤，如压出形状不同的砖块、砖块的质量检测等。
粉煤灰蒸压砖因其优良的性能和环保的特点，在建筑工程中得到广泛应用。
蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺流程
蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行蒸压粉煤灰砖蒸压釜施工之前，需要进行充分的准备工作。
蒸压粉煤灰砖技术参数标准
蒸压粉煤灰砖技术参数标准1.1产品名称：蒸压粉煤灰砖1.2生产规模：年产8000万块以上蒸压粉煤灰砖规模1.3产品规格：1.3.标准砖：240mm×115mm×53mm，孔洞率0%，强度等级20.0Mpa 1.3.1普通空心砖：240mm×115mm×90mm，孔洞率25%，强度等级15.0Mpa240mm×115mm×115mm，孔洞率25%，强度等级15.0Mpa2．产品标准产品执行建材行业国家标准JC239--2001《粉煤灰砖》。
2．1 强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）砖的干质量损失%MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤2MU10≥10≥2.5≥8≤22.2干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m;合格品≯0.75mm/m。
3．原材料要求3.1粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2不小于40%AL2O315～35%SO3不大于2%烧失量不大于12%细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%。
粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。
3.2煤渣：取自热电厂，用汽车送到厂内。
3.3生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CaO + MgO≥75%MgO≤5%CO2≤5%3.4石膏：应符合JC16-82《石膏》标谁。
CaSO4·2H2O＞70%3.5砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑品用砂》标准，要求中粗砂，无杂质。
4．原料配比、主要原材料消耗量及贮存期4.1主要原材料配比粉煤灰:砂:石灰:石膏=70:18:10:2以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整（炉渣可替代骨料使用）4.2主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量(t)班用量(t)日用量(t)年用量(t)1 2 3 4粉煤灰砂生石灰石膏26.66.83.80.76199.551.328.55.7598.7153.985.517.1179625461892566051324.3原料储存期名称粉煤灰砂石灰石膏储存期(天)13310储存量(吨)60050022050储存方式堆棚堆棚料仓料仓5．工作制度一日三班制连续生产，每班7小时(实际工作时间)，全年工作是300天，工作量6300小时。
蒸压粉煤灰砖蒸压灰砂砖砌体施工方案
蒸压粉煤灰砖蒸压灰砂砖砌体施工方案
1.材料准备：
首先需要准备好蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖及其他辅助材料，例如水泥、沙子、石灰等。
2.工具准备：
保证施工过程中所需的工具齐全，例如铲子、批刀、水平仪、量具、
线等。
3.基础处理：
在开始砌筑砖墙之前，需要先对基础进行处理。
清理基础表面的灰尘、杂物，确保基础平整、干燥，并测量基础的垂直度和水平度。
4.砌筑墙体：
首先，根据设计要求和墙体的厚度确定墙体的标高和墙面平面控制线。
使用搭线工具在地面上拉起水平线和垂直线，以便于墙体施工时方便控制。
然后，根据设计要求将砖块放置于水泥砂浆中，使用批刀将砂浆垫平，并采用横向放砖的方式进行砌筑。
每砌一层后，需要使用水平仪来确保墙
面的平直度和垂直度。
同时，还需要在墙体内部进行加筋处理，增强墙体
的结构强度。
5.现浇帽檐处理：
在墙体达到设计高度后，需要进行现浇帽檐处理。
首先，要在墙体上
部用线拉起帽檐的标高线。
然后，在标高线上方设置横梁和纵梁，并使用
木板和方木进行模板制作。
最后，倒入预先调好的混凝土，进行现浇帽檐。
6.后续处理：
在砌筑完成后，墙体需要进行后续处理，主要包括缝隙处理和墙面的粉刷涂装。
使用专门的填缝剂将砖缝填平，然后使用刮刀将其刮平。
待缝隙处干燥后，使用石灰水进行墙面的处理，并进行粉刷施工。
总结起来，蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案主要包括材料准备、基础处理、砌筑墙体、现浇帽檐处理和后续处理等步骤。
在施工过程中，需严格按照设计要求和标准进行操作，保证墙体的质量和安全性。
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蒸压粉煤灰砖
20世纪60年代，我国自主知识产权的一项技术。
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。
蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。
蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。
蒸压粉煤灰砖所用原材料，要有硅质材主料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等，为保证产品质量，各种原材料均应满足相应的技术要求。
粉煤灰——硅质材料蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品，目前其产品质量粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉煤灰由行业标准《粉煤灰砖》（JC239— 2001）评定，该标准并没有像水泥混凝
土制品的墙材标准那样，但粉煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响，从而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性。
以引用标准的形式，对其混凝土制备工艺作出明确规定，粉煤灰的细度和含碳量不仅影响粉煤灰的水化反应，而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响，
钙质材料钙质材料有石灰、电石渣和水泥等，其与粉煤灰在高温水化反应中与粉煤灰中的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，从而使制品具有强度。
生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。
应尽可能采用活性氧化钙—— CaO（在通常条件下石灰消解，能与水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙—— f-CaO，称为活性氧化钙，CaO表示）以含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰。
粉煤灰砖中的生石灰用量是以CaO含量计算的。
采用活性高的生石灰，可减少石灰在制品中的用量，从而降低成本，而且含CaO高的生石灰还可以提高砖的强度和其他性能。
石灰消化速度快，可缩短混合料消化工序的周期，提高生产效率；消化温度高则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。
不同的消化方式，对生石灰的要求略有不同
石膏石膏可采用天然石膏或工业副产石膏，即化学石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏）它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏，通常用二水石膏。
石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。
石膏主要用作缓凝剂、激发剂。
作为缓凝剂，它可以延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20~60min之内，
限制石灰消化时体积的膨胀。
作为激发剂，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的结晶度，从而提高早期强度，特别是抗折强度，还可减少砖坯的收缩开裂。
当石膏掺量适宜并具有合理的养护制度，可提高砖的碳化和抗冻性能。
对石膏的质量要求，主要是 CaSO4含量应不小于65%。
在使用工业副产石膏时，除要求CaSO4含量符合要求外，对其中其它杂质应加以限制。
如采用磷石膏时，要求含 P2O5数量不超过3%时，采用氟石膏，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中HF 含量极少。
使用石膏干粉末时，细度要求为0.080mm孔筛筛余量≤ 15%。
当
所用原料确定之后，首先要取样化验分析。
各种原料
的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。
在生产中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰煅烧因素变化较大，要经常分析。
以分析结果带入公式求得合理配比。
粉煤灰掺量原料中粉煤灰提供硅、铝组分。
在原材料质量和其他工艺参数基本稳定，生石灰掺量相对不变的情况下，制品的性能与粉煤灰（或砂子）的掺量有明显关系。
制品强度随粉煤灰掺量增加而降低，随着砂子掺量增加而提高，且制品密实度提高，干缩率随之降低。
由国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研究表明：当粉煤“灰掺量大于约42%时，砖的抗折强度随粉煤掺量的增加有下降趋势，而粉煤灰掺量小于约42%时，砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降趋势，这说明了粉煤灰与骨料间存在并有待进一步深入研究的合理匹配问题。
曾对某企业掺灰量高达90%的砖（其抗压强度试验结果达
到MU10级，而折压比仅为0.16）进行了两砖的对撞试验，结果两块砖同时呈粒状脆坏。
在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙片所进行的伪静力（恢复力特性）试验可明显看出折压比低（即抗折强度低）的砖墙开裂过早，且脆裂。
因此，为使蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度，以满足建筑工程的质量和安全的需要，粉煤灰掺量不宜超过55%。
石灰掺量蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的硅、铝质成分与石灰中CaO相互作用的结果，而石灰中的CaO含量是变动的，因此，确定石灰掺量应以CaO进行计算。
石灰提供CaO与硅、铝组分发生作用并在水化时发热，可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前的强度增长。
混合料的活性石灰用量对硅酸盐制品的强度影响很大。
当其它条件相同时，特别是当硅质材料的细度一定时，其强度起初是随CaO数量的增加而增长。
但当CaO超过一定值时，其强度反而下降。
因此，存在一个最佳的CaO含量。
当CaO含量不足时，水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大（碳化系数小）其它性能也难保证；。