PPAP生产性批准程序

Ⅴ 制
程
要
求 (续)
C.客户识别之特殊特性(Critical 关键
Key Safety or Significant) 主要 安全 重要
顾客 安全项目
項目
符号 盾形(S)( )
克赖斯勒 关键特性 关键检验
福 特 关键特性 重要特性
菱形(D)(◇) 五边形(P)( )
倒三角形 ( ） 在控制计划中未规定
Ⅴ 制

程
要
求 (续)

G.材料试验 1.凡规定为化学/物理/冶金者，则应进行材料测试。 2.若供货商本身无法完成测试时，可由客户的试验室进行或 第三者试验室 进行，但应注明完成该项测试的试验室名称。 3.字段内不可笼统记载合格而已应有: a)零件设计记录修改版序、编号、日期以及该零件修改版 序; b)注明进行试验的日期; c)注明该材料供货商的名称。 H.性能试验 1.凡规定为性能(功能)者时，则应进行性能测试; 2.同G2; 3.同G3。
适用范围 16 县/市/邮区号码 提交原因17 □道次提交 □更改可选用的结构或材料 □工程设计更改 □分供方或材料来源更改 □工装、转移、代替、整修或附加 □零件加工过程更改 □偏差校正 □在其它地方生产零件 □其它—请说明 要求的提交等级(选择一项)18 □等级1—保证书、外观件批准报告(只适用于指定外观项目的零件) □等级2—保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告 □等级3—在顾客处—保证书、零件、图样、检查结果、试验室和性能试验结果、外观件批准报告、过程能力结果、能力研究、过程控制计划、量具研究、FMEA。 □等级4—同前面等级3内容，但不包括零件。 过程能力结果能力、能力研究、过程控制计划、量具研究、FMEA。 提交结果19 结果:□尺寸测量 □材料和性能试验 □外观标准 □统计过程数据 这些结果满足所有图样和规范要求: □是、 □否(如果选择“否”应解释) 声明 20 我声明，本保证书使用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图样和规范的要求；是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其 它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。 解释/说明: 21 印刷体姓名 职务 电话号码 授权的供方代表签字 22 日 期 仅供顾客使用 □批准 □拒绝 □其它 零件交接情况 顾客姓名 顾客签字 日期
Ⅶ 零

件
批
准


供货商在接到客户批准前，不可按批量发运产品。零件提交的状态为: A.生产核可:零组件已达到了客户的规格与要求。可以依客户出货计划 安排成批交货。 B.临时核可:允许在限定时间内或有限数量出货。但仅于下列情形时允许 之: 已清楚的介定了影响不合格根本原因。 已备妥了一份客户同意的临时核可的行动计划。 C.拒 收:所提交出的样品和文件不符合客户的要求。量产交货前需提 改善产品和文件，且需获得A项「生产核可」手续后方可出 货。
通
用
安全性/主要产品特性的符 倒三角形(S/C)() 合性
主要产品特性配合/功能 菱形<>(F/F)
Ⅴ 制

程
要
求 (续)




D.初期制程能力研究 对于安全、主要、关键、或重要的所有特性，必须确定初期制程能 力可接收水平，可用计量值管制图与计数值管制图，加入:PPAP手 册之P8页。 E.外观核准要求 凡指定为『外观项目』，则必须完成单独外观批准报告(AAR)填写 说明 见附表二 F.尺寸评估 1.零件和有尺寸要求的产品材料，都必须进行尺寸检验。 2.所有尺寸，特性技术规范，应列出实际的记录数字。 3.应有设计记录日期，修订版序。 4.供货商必须尽一切努力满足设计要求，否则不符合品供方不必提 供零件 和文件。应与顾客取得联系，以得到进一步示。 5.零件重量需详实填写，用kg表示。精确度在小数点后三位。
Ⅳ 提 交 等 级
保留/提交要求表 要求 等級1 1.保證書 2.外觀件批準報告 3.樣品 -標準樣品 4.設計記錄 -細節 5.更改文件(如果有) 6.尺寸結果 7.檢查輔具 8.試驗結果 9.過程流程圖 10.(a)過程FMEA (b)設計FMEA 11.控制計劃 12.過程能力研究 13.測量系統研究 14.設計工程批準 S S R R R R R R R R R R R# R R R R 等級2 S S S R S S＊ S S R＊＊ S R R R# R R R R 申請等級 等級3 S S S R S S＊ S S R＊＊ S S S S# S S S S 等級4 S S R R S S＊ S S R S S S S# S S S S 等級5 R R R R R R R R R R R R R# R R R R
Ⅵ 记录和标准样品的保存





应对每一项提交保存一份完整的结果记录和样准样品。记录包括: ----所有尺寸要求的检查结果; ----试验室试验报告:包括为该材料和零件规定的所有化学的、金属的物理 的和性能的试验; ----所有关于关键和重要特性的初始制程能力研究; ----测量系统分析结果、制程流程图、PFMEA、DFMEA、管制计划、初始 制程以能力评价、分供方的保证书和支持文件、外观批准文件和标准样 品。 不论客户所评定的提交等级为何，所有的供货商应完成和保存Ⅲ所述之 全部文件。 以上之记录其保存期间为该零件因生产与服务而存在的时间再加一个日 历年。 标准样品可与记录保存期间相同，或直到客户批准而生产出一个用予相 同零件号码的新标准样品为止。
S – 提交給指定的顧客零件批準部門，在制造廠只存復印件。 R -- 在制造廠保留，顧客代表有要求時易於取得。 ＊-- 除非顧客放棄。 ＊＊-- 根據顧客要求提交。 # -- 適用於顧客有設計職責的情況。
Ⅴ 制

Hale Waihona Puke Baidu
程
要
求


A.辅助图和简图 1.凡附属文件(如:布置图、简图、剖图、CMM检 查点、零件图等)应注明编号、修订版序、制图日 期、供货商名称。 2.根据『保留/提交要求表』所述，这些辅助资料 的影印件应与尺寸结果存放在一起。 B.零组件特殊检验或测试设备 1.对于需使用特殊检验或测试设备，则承制者应 提供。 2.应证明量具能满足零件尺寸要求。 3.量具的双性(Gage R&R)、精度、线性和稳定 性的研究，得依客户要求进行。
Ⅲ 申 请 要 件

供货商需完成下述文件和项目:第Ⅳ部份“提交等级”中明确规定 了下述项 目中的哪些必须提交给顾客。 1.生产件保证书﹝附件1—1&1--2﹞; 2.外观承认报告(AAR) ﹝附件2—1&2--2﹞; 3.两组样品或控制计划中所规定的数量。标准样品由供货商保存。 4.所有顾客和供货商的设计数据包括详细图纸; 5.尚未列入设计记录，但已在零件上显现出来之任何批准的工程 变更之文 件; 6.凡零件图上的要求或检查点之尺寸量测记录﹝附件3﹞; 7.用作检验与测试辅助工具; 8.材料、功能与耐久性之测试记录;(附件4&附件5) 9.制造流程图;

Ⅳ 提

交
等
级





客户可因下列因素来决定承制者送样等级: 1.承制者符合QS 9000之要求; 2.承制者质量体系认可状态(如Chrylcer’s质量优异、Ford’s Ql、 GM’s长年 供货商); 3.零组件之重要性; 4.零组件以往送审情形; 5.生产特定产品专业化程度。 送样等级分为: Level 1.只提供保证书，指定外观项目者，尚需外观承认报告; Level 2.保证书、零件样品、部份左证数据; Level 3.保证书、零件样品、完整左证数据; Level 4.保证书、完整左证数据; Level 5.零件样品、完整左证数据(在承制者处审查); Level3为一般的指定等级。
Ⅴ 制

程
要
求 (续)


I.零件提交保证书 圆满完成了所有要求的测量和试验后，对于每一 零件，都应填妥一份单 独的保证书。(保证书参阅附件一) J.工程更改 对于因工程变更的提交者，其检验与测试的要求 系依更改的程度而决定。 K.多穴型之铸模、冲模、模具所产出的零件，每一 穴产品均应进行完整的 尺寸评估。 供货商应在保证书或附件中『解释/说明』那一件 编号属那一穴。
附件1-2
零件名称 1 安全和/或政府法规 □是 3□否 附加工程更改 5 图样号 6 检查用辅助工具号 9 供方制造厂数据 11 供方名称 供方代码 12 街道地址
零件提交保证书
零件号 工程图样更改水平 采购订单号 提交数据 13 □尺寸 顾客名称/部门 买方姓名/买方代码 □材料/功能 14 15 □外观 4 日期 10 日期 重量 日期 8 kg 2 7 工程更改水平
Ⅲ 申 请 要 件 (续)
10.a.制程FMEA; b.设计FMEA;(负有设计责任) 11.控制计划(包含所有零件和其过程有关重要 或关键的特性); 12.制程能力相关资料; 13.所有用于统计研究的量规仪器的测量系统 变异(GR&R)研究; 14.当顾客的零件图或规范有要求时应提交之 工程批准。
Ⅱ 提 交 时 机





凡下列情况，产品第一次交货前，均需向客户提交『生产性批准程序』 之作业。计有: 1.新的零件或产品; 2.先前送样不合格品经修正后之零件; 3.产品工程变更、设计变更，材料变更而产生的零件变更。 此外在以下情形，若客户特例放弃时，在文件中仍须反应当时状况， 且文件必须签署负责人与日期。 4.核准之零件，使用了可替代性材料或结构时; 5.用了新的工具、模具进行生产时; 6.以重新装备或重新调整之模冶具，设备生产时; 7.生产过程或方法改变时; 8.模冶具或设备移至不同地点生产时; 9.分包零件、材料或加工(如热处理、电镀)起了变化时; 10.模冶具长期12个月未使用重新投入生产时; 11.被客户因质量因素而要求暂停交货时。
附件1-1
零件提交保证书的填写
14.顾客名称:给出公司名称和分部或工作组。 15.买方名称及代号:填入买方名称及代号。 16.适用范围:填入年型、车辆名称或发动机、变速器等。 提交原因 17.选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其它”栏上加注细节。 要求的提交等级 18.标明由顾客要求的提交等级。 提交结果 19.选择合适的项目，并在相应方上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能 试验、外观评 价和据。 20.选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，如果是“否”应在下面 “说明”栏中进行解释。 声明 21.说明:提供有关提交结果的详细说明和一些附加的信息。 22.在证实了该结果符合所有顾客要求和所有需要的文件准备妥当后，供方 负责人将在该声明上签字并提供职务和电话号码。 只供顾客使用 不填
附件1-1
零件提交保证书的填写
零件数据 1.零件名称 2.零件号:完成最后加工后所发布的零件名称和代号。 3.安全/法规项:如果为“是”，指此项已在零件图上标明，否则为“否”。 4.工程更改水平和批准日期:说明更改的水平和提交的日期。 5.附加的工程更改:列出所有在图样上没有写入的，但已在该零件上体现的并 已批准的工程更改。 6.图样号:规定所提交零件的设计记号。 7.采购订单代号:依据采购订单填入本代号。 8.零件重量:填入用kg表示的零件实际重量，精确到小数点后三位。 9.检查用辅助工具号:如果辅助工具用于尺寸检查，应填入其代号。 10.填入工程更改水平和批准日期。 供方制造厂资料 11.供方名称和供方代号:列出在采购订单上指定制造厂地点的代号。 12.供方制造厂地址:给出完整的产品生产地址。 提交资料 13.提交类型:选择提交类型，并在相应方框上划“√”。
PPAP 生产件批准程序
目
录
Ⅰ.范围定义和目的 Ⅱ.提交时机 Ⅲ.申请要件 Ⅳ.提交等级 Ⅴ.制程要求 Ⅵ.记录和标准样品的保存 Ⅶ.零件批核
Ⅰ 范围定义和目的
A、范围 凡生产、服务产品和散装材料的生产件批准之作业属本范围。另 汽车制造商在场内生产，以及其供货商在其厂内或厂外生产的产 品件批准之作业亦属本范围。但，对于散装材料、原材料、非生 产性材料，由客户决定是否需要执行PPAP。 B、定义 『生产件』--生产现场使用冶具、夹具、模具、量具、制程、材料 、操作者、环境和制程参数(进给量/速度/循环时间/压力/温度)所制 造出的零件谓之。该零件应取自有效生产过程。 『有效生产过程』: --从开工1小时以后到一个班次结束所生产的零件; --产量至少300件; --遇多穴模产品时，每一穴模都应提供样品。 C、目的 让供货商充分了解客户工程设计的意义与规格要求。 以便供货商在实际生产时，能达到客户的要求。