港口地基处理方法方案

关于港口地基处理方法的方案
摘要：地基处理是一项技术性很强的工作，合理的方案还需要落实到技术措施和施工质量的保证上，才能获得地基处理预期的效果，这不但要求认真制订技术措施的技术标准，保证施工质量，还要进行施工现场质量检验、试验和现场监测与控制，监视地基加固动态变化，控制地基的稳定性和变形的发展，检验加固的效果，确保地基方案顺利的实施。

关键词：地基处理；施工设计；施工技术
abstract: the foundation treatment is a highly technical work, the reasonable plan also need to implement the technical measures and construction quality assurance, can obtain the foundation treatment expected effect, which requires not only technical standards to formulate technical measures, to ensure the construction quality, but also to construction site quality inspection, test and field monitoring and control, monitoring of foundation reinforcement dynamics, stability control foundation and deformation development, inspection and reinforcement effect, ensure the implementation foundation plan smoothly.
key words: foundation treatment; construction design; construction technology
中图分类号: tu198文献标识码a 文章编号
一、引言
随着经济社会的发展和科学技术的进步，我国建筑工程行业取得了飞速的发展。

由于工程地质条件的差异，很多的天然地基不能满足建筑施工的要求，因此对地基进行加固和处理显得十分必要。

地基处理能够改善剪切特性、压缩特性、透水特性以及动力特征，它对防止施工事故，保障建筑结构稳定和使用安全具有积极的意义。

常用的地基处理方法与技术主要包括换填垫层法、强夯法、挤密桩法、砂石桩法等。

二、真空预压施工技术
（1）清基整平
清除地基处理范围内的塘梗、杂草等杂物。

场地平整质量应满足《水运工程质量检验评定标准》（jts257-2008）和设计的有关标准。

（2）铺设水平向排水砂垫层
清基后，铺设一层 15kn/m 土工布和一层双向土工格栅
（tgsg2020），在真空预压区边界修筑小砂袋埝体，砂袋埝顶宽
1.0m，高度 0.5m。

砂袋埝之间回填中粗砂作为水平向排水垫层，厚度 0.5m。

施工技术要求：
①土工布搭接宽度要求：在工厂缝合，搭接宽度不少于 5cm；现场缝合采用“丁缝”或“包缝”连接，连接宽度不少于 20cm；
②土工格栅之间搭接宽度不少于 20cm，并应绑扎牢固，要求每米不得少于1个绑扎点；
③砂垫层用砂要求采用含泥量小于 5%的中粗砂；
④砂垫层平整度允许误差为±50mm
（3）打设塑料排水板
采用 b 型塑料排水板作为垂直排水通道，正方形布置，间距
1.0m，排水板打设
深度应穿透淤泥质土层并进入下卧粘土层 1.0m，上端露出砂垫层顶面不小于 0.2m。

图9-1-2 施工流程图
（4）开挖压膜沟和铺密封膜
先铺设一层 15kn/m 土工布，再铺设密封膜，密封膜采用三层聚氯乙烯薄膜。

压膜沟进入不透水层深度至少 50cm，后用粘土填压。

图9-1-3开挖压膜沟和铺密封膜示意图
施工工艺要求：
压膜沟开挖深度可根据实际情况适当调整，但需进入相对不透气层至少0.5m；
开挖压膜沟时如有塑料排水板，应沿沟边向上沿出，不能剪断；
③密封膜加工后的边长大于加固区相应边长4m，当加固区地质复杂时，适当加长密封膜并松弛铺设；
④密封膜采用热合法拼接，2块膜的搭接宽度不小于15mm，无热合不紧热穿现象，有孔洞时及时修补；
⑤分区压膜沟连接膜的处理，可采用搭接膜法，将两区的膜边压入压膜沟内，并将留出的塑料膜用土覆盖，待粘接下一个区的塑
料膜。

（5）真空预压
上述工序完成后，开始抽真空，真空预压试抽气 7～10 天，当膜下真空度达到85kpa 以后开始计时，预计抽真空 180 天左右，通过监测达到设计卸载要求后方可停泵卸载，真空预压结束。

施工工艺要求：
试抽气 7～10 天后，当膜下真空度达到 85kpa，真空荷载满载计时；
②真空预压时，膜下真空度要达到 85kpa 以上，保证 800m2/台泵，并要求所有泵 24 小时满负荷工作（开泵率 100％），应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏。

③真空预压临时供电停电时，应自备足够的备用发电机以保证射流泵总量的1/3 保持 24小时满负荷工作。

发电机须安装电量计量设备，以便对日用电总量进行控制。

（6）卸载
抽真空达到设计要求恒载满载时间，通过监测结果达到设计卸载要求标准停泵卸载，真空预压卸载标准：
①真空荷载满载不少于 180 天；
②最后 10 天沉降速率小于 2mm/d；
③根据实测沉降曲线推算地基土预压荷载下固结度不小于85％。

（7）压膜沟换填卸载后，对两个区之间的公用压膜沟进行换填
处理，换填深度不小于 1.5m，采用中粗砂或开山石进行回填压实。

（8）分层回填开山石土
真空预压卸载后补填开山石土，分层碾压至交工标高+2.1m，采用激振力 200~400kn 的振动压路机进行振动碾压，碾压 5～8 遍，直至无轮迹。

分层碾压时每层填筑厚度不得大于 30cm，填料要求：开山石土要求新鲜、坚硬、含泥量不超过 10%，块石最大粒径应≤30cm。

（9）加固后检验
卸载后进行加固后取土、十字板、载荷板及压实度检测等原位测试试验，通过试验测定土性物理力学指标，对比分析地基土加固前后的变化情况及压实度。

（10）真空联合堆载预压
上述工序完成后，开始抽真空，当膜下真空度达到 85kpa 以后开始计时，预计抽真空 180 天左右，真空满载 20 天后，开始膜上分级堆载，联合堆载料采用粉细砂保护层 0.5m 和开山石堆载料 1.2m，通过监测达到设计卸载要求后方可停泵卸载，真空预压结束。

图9-1-7真空联合堆载预压示意图
施工工艺要求：
①试抽气 7～10 天后，当膜下真空度达到 85kpa，真空荷载满载计时；
②真空荷载满载20天后开始膜上分级堆载，堆载前先铺一层
土布（15kn/m），再铺设一层粉细砂（0.5m），用以保护密封膜，而后分级堆载开山石至设计标高，堆载开山石厚度 1.2m；
③真空预压时，膜下真空度要达到 85kpa 以上，保证 800m2/台泵，并要求所有泵 24 小时满负荷工作（开泵率 100％），应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏；
④真空预压临时供电停电时，应自备足够的备用发电机以保证射流泵总量的1/3 保持 24 小时满负荷工作。

发电机须安装电量计量设备，以便对日用电总量进行控制；
⑤土工布搭接宽度要求：在工厂缝合，搭接宽度不少于 5cm；现场缝合采用“丁缝”或“包缝”连接，连接宽度不少于 20cm；
⑥膜上堆载砂保护层应人工联合轻型机械铺设，并注意保护密封膜，堆载干密度≥16.5kn/m3；
⑦联合堆载的荷载应按设计高程和厚度控制，允许偏差
+200mm/-0mm；停泵卸载时持载标高不得低于+2.1m；
⑧分级堆载粉细砂和开山石时间 30 天，要求 30 天时间内匀速加载，堆载过程中不得出现局部堆载超高或超快，临时停电期间禁止联合加载；
⑨真空联合堆载控制标准：
⒈预压区边缘沉降速率≤15mm/d；
⒉深层水平位移，向加固区外侧位移≤ 5mm/d；
⒊孔隙水压力⊿u/⊿p ≤50％。

当现场监测数据超过上述控制
数据界限时，应暂停堆载施工，待监测数据稳定之后再安排联合堆载施工。

（11）卸载
抽真空及联合堆载达到设计要求恒载时间，通过监测结果达到设计卸载要求标准停泵卸载。

卸载标准：
①真空联合堆载预压满载不少于 130 天、真空预压时间不少于180 天；
②最后10天沉降速率小于 2mm/d；
③根据实测沉降曲线推算地基土预压荷载下固结度不小于85％。

（12）压膜沟换填
卸载后，对两个区之间的公用压膜沟进行换填处理，换填深度不小于1.5m，采用中粗砂或开山石进行回填压实。

（13）强夯及振动碾压
在真空预压卸载后强夯和振动碾压密实回填开山石土。

施工工艺要求：
①强夯夯锤底面半径 0.9～1.0m，夯锤重量采用 10～20t，普夯
1 遍，普夯能量为 1000kj，每点夯击 3～4 击，要求夯印搭接，且搭接部分不小于夯锤底面积的 1/4；
②强夯完毕，补填开山石土后对表层土采用激振力为 200～
400kn 的振动压路机振动碾压，碾压 5～8 遍，直至无轮迹，达
到压实度要求为止；
③地基处理碾压后交工面标高+2.1m。

（14）、加固后检验卸载后进行加固后取土、十字板、载荷板及压实度检测等原位测试试验，通过试验测定土性物理力学指标，对比分析地基土加固前后的变化情况及压实度。

参考文献
1．《港口工程地基规范》（jts147-1-2010）；
2．《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）；
3. 《真空预压加固软土地基技术规程》（jts147-2-2009）；。