钳工实训指导书、
钳工实习指导书
钳工实习指导书一、实训课题中级钳工训练二、实训时间安排第一周（1）安全知识学习常用设备保养（2）平面划线锯削姿势（3）锯削姿势（4）锯削姿势（5）锯削第三周（1）加工台阶（2）加工十字阶台（3）加工凸件（4）加工凹件（5）加工凹凸件配合第二周（1）锉削姿势（2）锉削姿势（3）锉削平面（4）锉削平面（5）锉削正四方第四周（1）钻孔绞孔攻丝（2）综合练习（3）综合练习（4）综合练习备料（5）工考整理钳工房三、实训目标1．知识目标（1）学会钳工基本理论知识；（2）学会常用工具、量具的认知及装配知识；（3）学会安全文明生产的知识。
2．技能目标（1）具有独立操作各种钳工工具的能力；（2）具有正确使用各种量具及测量的能力；（3）具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力；（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯；（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。
四、学生技能训练知识准备1．钳工基础的理论知识2．钳工的基本操作能力五、实训场地、设施要求1．3号钳工房2．完好的台虎钳3．完好的钻床六、实训所需材料清单1．板挫（12寸粗 10寸中）半园挫(8寸中) 整形挫（180*10）2．锯弓（固定）锯条（中）3．钻头（Φ4Φ7.8Φ8.6Φ9.8）丝锥（M10）铰刀（Φ8H7 Φ10H7）4．样冲钢刷毛刷钢直尺划针5．钢板（500*100*10）七、实训工艺规范要求1．能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工2．常用工量具的合理使用与保养3．正确使用夹具，做好保养和维护工作4．正确执行安全技术操作规程及文明生产要求操作姿势准确5．基准选择正确，确保各面垂直度平面度直线度及表面粗糙度尺寸符合图纸要求八、技能训练步骤和操作要领课题一钳工概述一、讲解提纲⒈ 钳工加工的特点⒉ 钳工的常用设备⒊ 钳工的基本操作方法⒋ 钳工的应用范围⒌ 钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈ 划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类⒉ 划线工具⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤⑴ 基准的选择⑵ 划线基准的选择⑶ 划线的找正与借料⑷ 划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
钳工实训指导书
目录认识练习认识钳工和钳工用具 (1)认识锉刀与锉削 (2)学习游标卡尺 (3)认识锯弓与锯削 (4)简单制作练习练习制作圆柱 (5)练习制作六棱柱 (6)综合练习下料80X40 (7)加工到要求尺寸 (8)样冲冲孔 (9)钻孔 (10)精加工 (11)认识钳工和钳工用具一．训练要求1．参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。
2．参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。
3．对台式钻床进行空转操作练习。
二．器材准备1.钳工实习车间（台虎钳）2.台式钻床三．技能训练内容1．分组进入实习车间。
2．熟悉台虎钳及其使用时的注意事项3．熟悉台式钻床，进行空转操作练习。
四．注意事项1．强调纪录，注意安全2．使用台虎钳的注意事项(l）夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是要防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
(2）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
(3）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
(4）对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。
3．使用台式钻床时的注意事项：(l）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
(2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
(3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
认识锉刀与锉削一．训练要求1．初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
2．懂得锉削时两手用力的方法。
3．能正确掌握锉削速度。
4．懂得平面锉削的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。
5．初步掌握用刀形直尺或刚直尺检查平面度的方法。
6．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．器材准备、量具和辅助工具钢直尺刀口形直尺塞尺游标卡尺钳工锉三．技能训练内容参考步骤：(1）检查来料尺寸，确定加工余量。
(2）先在宽平面上、后在窄平面上采用顺向锉练习锉削，有錾痕的表面可用交叉锉法锉去。
钳工实习指导书.
钳工实习指导书一、钳工实习的目的(1了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
(2熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣等加工工具夹具。
二、实习要求(1了解钻床种类、组成、结构及应用。
(2了解划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、等加工方法以及工具的选用。
(3了解常用划线工具及其选用。
(4掌握钳工主要基本操作,根据简单零件图制作工件进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的加工。
三、实习内容1 、钳工概述、安全知识以及实习的安排(1概述:钳工在机器制造中的地位;钳工的主要基本操作技能。
(2实习中心的安全注意事项。
(3实习安排•加工件•实习报告2 、简单的划线及工量具识读。
(1划线的作用和常用工具。
(2划线基准的选择和立体划线的步骤。
(3学生实习件的划线方法。
3、锯削。
重点:直线度及尺寸的掌握方法。
4 、锉削常用工具及使用方法、检测方法。
重点:平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法。
5 、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。
(1钻床、钻头、铰刀及其选择。
(2划线钻孔的操作。
(3实习件的钻孔操作。
(4攻丝套丝的加工方法。
6、综合练习。
(1下料(简单划线以及锯削。
(2锉削料块(顺向锉要求平直。
(3、划线(4 、钻孔四、思考题1、锯条崩齿的原因。
2、钻头折断原因。
3、锯条折断原因。
钳工实习指导书一、专业技能训练的性质和任务钳工技能训练,是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程,是学生必修课程之一,是专业技能考核的必考课程。
本课程的任务是:通过技能训练,使学生掌握钳工操作的基本操作技能;正确熟练地使用有关工具、量具、刃具夹具等;对钳工设备能进行一般的维护和保养;能编制一般的钳工加工工艺。
做到安全生产、文明生产、操作规范。
达到中级工的水平。
二、技能训练的内容与要求(一平面划线1、训练内容(1可在300×300平板上练习划线。
2、训练要求(1懂得划线的作用;(2正确使用划线工具,操作姿势正确;(3掌握基本线条的划法。
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工实训项目教学指导书：六方体
六方体一：工件名称：六方体二：生产实习图：三：实训目标及要求：正确使用万能角度尺；掌握角度件的加工方法。
四：课前准备：1、设备：台虎钳、平台2、工量具：万能角度尺、千分尺、钢板尺、高标尺、刀口尺、90°角尺、游标卡尺、板锉（粗、中、细）、手锯等3、材料：毛坯件五：新课指导：1、分析工件图、讲解相关的工艺知识：◆公差等级：锉削IT8◆形位公差：平面度0.03mm，各面与大平面的垂直度为0.04mm◆时间额定：300分钟2、具体的操作步骤：步骤一：备料：45mm×55mm（±0.1）步骤二：加工1面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm步骤三：加工2面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，并且与1面垂直步骤四：划出所有线条（以1面和2面为基准）：21.6mm、43.3mm、12.5mm、37.5mm、50mm步骤五：加工3面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，且与1面保持平行步骤六：加工4面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，3与4面的夹角为120°步骤七：加工5面，保证平面度0.04mm，与大平面的垂直度为0.04mm，4与5面的边长相等且角度为120°步骤八：加工6面，保证与4面平行且尺寸为43.3mm，与1面的夹角是120°步骤九：加工7面，保证与5面平行且尺寸为43.3mm，与3面的夹角是120°，并且与6面的边长相等步骤十：检查尺寸,去毛刺步骤十一：交件3、注意事项：（1）六个角的加工顺序要正确（2）三组对边要分别平行且相等（3）角度的测量方法要正确（4）遵守相关的操作规程六、课后小记：。
钳工实训指导书.
四川三河职业学院《钳工工艺与技能训练》实训指导书机械工程系实训中心编目录一、钳工实训要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣二、钳工安全操作规程﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣三、钳工实训方案﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -1、目的与要求﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - -2、教学设备﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -3、时间及进行方式﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -4、教学内容、方法及步骤﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目1：基础知识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、划线的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （2）、锯削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （3）、锉削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （4）、钻削的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - （5）、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣ - - 项目2、现场操作指导﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、设备认识﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - （2）、台钻及摇臂钻操作与使用﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（3）、操作及安全﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - 项目3、操作训练——学生独立操作﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - -（1）、样板练习﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - （2）、技能训练﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - 四、总结和考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - -（1）、学生总结讨论﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣- - - - - - -（2）、老师对学生进行总结考评﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣﹣-一、钳工实训要求适用专业：机械类相关各专业1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。
钳工实训指导书
钳工实训指导书一、实训目的和要求1、了解钳工工作特点和应用2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。
3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。
4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。
二、钳工实训安全须知1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。
2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。
4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。
锤头、锤柄、錾尖不得有油。
握锤前要环视四周，以防伤人。
5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。
工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。
钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。
这里主要介绍普通钳工。
钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。
《钳工》实训指导书.doc
《钳工》实训指导书班级：姓名：时间：地点：实训基地指导老师：实训中心（一）实训内容利用相关工具对坯料进行锯切、锉削、钻孔、攻丝等操作，制作一个六角螺母。
（二）实训报告应包括的主要内容及要求1、实训的目的和意义。
2、制作螺母过程的具体操作步骤、使用的工具、材料、操作要领及注意事项等。
3、本次实训的总结。
（三）实训纪律1、要求学生对本次实训在思想上要重视，并做好实训前的准备工作。
2、实训期间必须严格执行学校的作息时间。
3、实训期间严格遵守实训制度及纪律，不准随意离开实训地点，有事须向教师请假。
4、听从指挥和安排，团结协作，注意安全，爱护公物。
5、实训期间必须保质保量完成指导老师布置的实训任务。
6、凡违反纪律者，视情节轻重给予相应的纪律处分，造成后果由本人负责，造成经济损失的由当事人赔偿。
（四）钳工有关知识介绍一、钳工实训的目的和要求了解钳工在机械制造生产过程中和机械维修中的作用。
要求熟悉常用的钳工设备。
基本掌握钳工的基本操作法，对简单部件能进行拆装的操作了解，并严格遵守钳工安全技术规则。
钳工是手持工具对工件进行切削加工的方法。
由于钳工工具简单，操作灵活方便，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工主要是手工操作，生产率低，劳动强度大，对工人的技术要求也较高，但是目前在机械制造和修配中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的基本操作有划线、錾削、锯切、锉削、钻孔铰孔、攻丝、套扣、刮削及研磨等。
这些操作主要是在钳工台和虎钳上进行。
二、钳工工作台和虎钳1、钳工工作台钳工工作台是木制的坚实的桌子，桌面一般用铁皮包裹，台面高度为800~900mm，其上装有防护网。
2、虎钳虎钳固定在钳工工作台上，用来夹持工件，其大小用钳口的宽度来表示的，常用的为100~150mm。
使用虎钳时应注意事项：1）工件应夹在虎钳钳口中部，以使钳口受力均匀。
2）当转动手柄来夹紧工件时，手柄上不准套上管子或用锤敲击，以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。
钳工工艺课程实训指导书
钳工工艺课程实训指导书1. 引言钳工工艺课程实训是一门面向机械制造专业学生的实际操作课程。
通过本指导书，帮助学生掌握钳工工艺的基本知识和技能，并且在实际操作中进行实训，提高学生的实际动手能力。
2. 实训目标本课程的实训目标如下：1.掌握钳工工艺的基本概念和原理；2.熟悉常用钳工工具的使用方法；3.学会进行基本的钳工操作，如锉削、切割、钻孔和组装等；4.掌握钳工测量和标记的方法；5.培养良好的工作习惯和安全意识。
3. 实训内容3.1 钳工工艺基本概念在开始实际操作之前，需要先了解钳工工艺的基本概念和原理，包括以下内容：•钳工工艺的定义和分类；•钳工工艺的应用领域；•钳工工艺的基本原理。
3.2 常用钳工工具的使用方法在钳工工艺实训中，常用的钳工工具包括：1.手工锉：用于对工件表面进行削平、修光等操作；2.钳子：用于夹持工件，有各种类型的钳子，如平口钳、圆口钳等；3.锤子：用于敲打工件，有木质锤、橡胶锤等不同种类；4.油石：用于对刀具进行磨削和修整；5.卷尺：用于测量工件尺寸和距离等。
学生需要学会正确使用这些钳工工具，并且掌握它们的使用方法。
3.3 基本钳工操作在实际操作中，学生需要进行一系列的钳工操作，包括：1.锉削：学生需要掌握不同类型的锉削方法，如平锉、圆锉和三角锉等，以及正确的走锉方向；2.切割：学生需要学会使用锯子、剪刀等工具进行切割操作；3.钻孔：学生需要学会使用钻头和钻孔机进行钻孔操作，并注意安全事项；4.组装：学生需要学会使用螺栓、螺母、垫圈等零件进行组装操作，以及正确使用扳手等工具。
3.4 钳工测量和标记在钳工工艺中，测量和标记是非常重要的环节。
学生需要掌握以下内容：1.使用卷尺进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等；2.使用游标卡尺进行精确测量，学会读取游标卡尺上的刻度；3.使用量规进行内外径测量；4.使用标尺进行直线标记。
3.5 作业安排为了让学生更好地掌握钳工工艺，实训过程中需要进行一定的作业安排。
钳工专业操作指导书(新版)
钳工专业操作指导书(新版)钳工专业操作指导书（新版）一、前言为了保障钳工操作的安全性、提高工作效率和质量，特制定本操作指导书。
本指导书适用于钳工行业的所有操作人员，操作人员在进行工作前必须仔细阅读并严格遵守本指导书的规定。
二、基本工具与设备1. 基本工具- 钳工锤：用于敲打金属，使其变形或固定。
- 钳子：用于夹持、扭转或弯曲金属。
- 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
- 钢尺：用于测量和标记。
- 划针：用于在金属上划线。
2. 设备- 钳工台：用于放置工件和工具。
- 钻床：用于钻孔。
- 砂轮机：用于磨削金属。
- 锯床：用于锯割金属。
三、操作规程1. 工作准备- 在开始工作前，请检查工具和设备是否完好无损。
- 确保工作环境整洁、通风良好。
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 工件加工- 根据图纸和工艺要求，对工件进行加工。
- 遵循“先基准面，后基准孔”的原则进行加工。
- 在加工过程中，严格控制加工尺寸和表面质量。
3. 钻孔- 确定钻孔位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的钻头和钻床转速。
- 启动钻床，将钻头对准划线位置，缓慢降低钻头直至接触到工件。
- 均匀加压，保持钻头稳定，避免振动。
- 钻孔过程中，随时清理钻头和工件上的切屑。
- 钻孔完成后，取出钻头，检查孔径尺寸和位置是否符合要求。
4. 磨削- 确定磨削位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的砂轮和磨床转速。
- 启动磨床，将砂轮对准划线位置，缓慢降低砂轮直至接触到工件。
- 均匀加压，保持砂轮稳定，避免振动。
- 磨削过程中，随时清理砂轮和工件上的磨屑。
- 磨削完成后，检查表面质量是否符合要求。
5. 锯割- 确定锯割位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的锯片和锯床。
- 启动锯床，将锯片对准划线位置，缓慢降低锯片直至接触到工件。
- 均匀加压，保持锯片稳定，避免振动。
- 锯割过程中，随时清理锯片和工件上的锯屑。
钳工实训指导书
钳工实训指导书2012-03-05 14:23一、安全教育1.穿好工作服，女同学带好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、裙子。
2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。
3.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。
4.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。
5.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
6.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。
7.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。
8.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。
常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。
9.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
精密量具应轻放。
10.工作场地应保持整洁。
工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。
二、教学目标与要求1.知识目标l 了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；l 了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。
2.能力目标l 基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；l 具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；l 具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；l 在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；l 能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。
3.教学内容及要求3.1.入门指导：l 钳工工艺范围、应用及安全技术。
l 台虎钳的结构、使用和维护。
l 金属材料、工具和量具的初步知识。
3.2.金属锉削：l 锉削的工艺范围及应用。
l 锉刀的结构、种类、用途和保养。
l 锉削姿势、锉削平面的方法。
l 锉削平面的检测和锉削安全技术。
3.3划线：l 划线的基本概念、种类与应用。
l 划线工具种类及用法、划线方法。
3.4全属锯割：l 锯割的工艺范围、应用及安全技术；l 锯弓的结构、锯条的规格、材料和安装方法。
钳工实训指导书
钳工实训项目教学指导书保康职教中心2016项目一：安全教育一：教学要求➢了解钳工工作场地。
➢了解钳工常用设备的操作、保养。
➢熟悉钳工实习场地的规章制度及安全文明生产要求。
二：钳工入门知识1、钳工工作场地的合理组织：①合理布局主要设备：钳工工作台应放在光线适宜、工作方便的地方。
面对面使用钳工工作台时，应在两个工作台中间安置安全网。
砂轮机、钻床应设置在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。
②正确摆放毛坯、工件：毛坯和工件要分别摆放整齐，并尽量放在工件搁架上，以免磕碰。
③合理摆放工具、夹具和量具：常用工具、夹具和量具应放在工作位置附近，取用方便，不应任意堆放，以免损害。
工具、夹具、量具用后应及时清理、维护和保养，并且妥善防置。
④工作场地应保持清洁：训练后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
2、安全文明生产（1）安全文明生产一般要求:①工作前按要求穿戴好防护用品。
②不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱放乱堆。
④毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
（2）钳工工作台安全要求:①操作者站在钳工工作台的一面工作，对面不允许有人。
如果对面有人必须设置密度适当的安全网。
钳工台必须安装牢固，不允许被用作铁砧。
②钳工台上使用的照明电压不得超过36∨。
③钳工台上的杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置，以免混放损坏。
（3）台虎钳使用的安全要求：①夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳动手柄，不得借助其他工具加力。
②强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
⑤钳工台装上台虎钳后，钳口高度应恰好齐人的手肘为宜。
（4）钻床使用的安全要求：①工作前，对所有钻床和工具、夹具、量具要进行全面检查，确认无误后方可操作。
钳工实训指导书
目录第一章钳工实训大纲 (1)第一节实训目的 (1)第二节实训条件 (1)第三节实训要求注意事项 (1)第四节实训内容与时间安排 (1)第五节实训顺序 (1)第六节考核方式 (1)第二章钳工实训内容 (1)实训一钳工基本知识 (1)实训二划线 (1)实训三錾削、锉削 (1)实训四孔加工 (1)实训五锯削 (1)实训六螺纹加工 (1)实训七小手锤 (1)实训八拆装 (1)第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件：台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。
钳工技术实训指导书
机电工程系机电一体化专业钳工技术实训指导书编写人：王万斌前言钳工是机械制造业中不可缺少的工种，大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作随着生产技术的发展，钳工逐步由制造简单的制品和各种手工具，发展到制造机器工件装配机器，钳工已成为工业生产中一门独立的和不可缺少的重要工种。
一．钳工的主要工作任务及分类1．钳工的主要工作任务(1)加工工件。
此处的“加工’是指一些不易或不能采用机械方法完成的加工。
如工件过程中的划线、精密加工(如刮削、研磨和制作模具等)以及检验和修配等。
(2)装配。
将各种工件按技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和等，使之成为合格的机械设备。
(3)设备维修。
当机械设备在使用过程中发生故障、出现损坏或长期使用后精度降低影(4)工具的制造和修理。
钳工还可制造和修理各种工具、模具、量具及各种设备。
2．分类钳工按工作内容性质来分，主要有以下三类。
(1).装配钳工。
指使用钳工常用工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、维修、装配的人员(2)机修钳工。
指使用工具、量具及辅助设备，对各类设备机械部分进行维护和修理的人员(3)工具钳工。
指使用钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具等(统称工具，亦称工艺装备)工件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员二钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
为工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。
1．布局合理工作台应放置在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台之间的距离应适当。
砂轮机、钻床应放置在独立的工作间内。
2．材料与工件分放材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
3．工具、量具合理摆放．常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏c 4．工作场地应保持整洁每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养：并把工作场地打扫干净。
钳工常用设备钳工工作场地内常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。
钳工实训指导书(镶配件).docx
钳工实训指导书一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的觅要教学环节。
钳工是现代工业小极其虫要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事木专业机械常识和钳工技能，初步形成解决木专业涉及机械知识方而实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下棊其内容包括：划线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、镌孔、较孔、攻丝、套丝、锂配、刮削、研磨、校止、弯曲钏接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全而掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标:根据人纲重点要求对实习生做三个方而的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业牛产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修屮的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1.着重掌握掌握钳工加工棊木技能，能按图进行基木的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1 •培养学生养成安全文明生产的习惯。
2 .培养学牛安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学牛行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学牛对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神：三、实训教学内容：（一）安全教育培养学牛对制度、规程遵守的意义；树立学牛安全意识；明口安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务, 牢记钳工实训的安全技术规则。
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钳工实训指导书、-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录第一章钳工实训大纲 (1)第一节实训目的 (1)第二节实训条件 (1)第三节实训要求注意事项 (1)第四节实训内容与时间安排 (1)第五节实训顺序 (1)第六节考核方式 (1)第二章钳工实训内容 (1)实训一钳工基本知识 (1)实训二划线 (1)实训三錾削、锉削 (1)实训四孔加工 (1)实训五锯削 (1)实训六螺纹加工 (1)实训七小手锤 (1)实训八拆装 (1)第一章钳工实训大纲第一节实训目的一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。
4.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分：刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉钳工加工的安全操作规程，培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能，熟悉钳工基本操作方法步骤，掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节实训条件1、场地条件：供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件：台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件：（1）工具：装拆刀具专用板手、榔头、一（十）字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
（每组1套）（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺（每组一套）（3）刀具：400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、￠1----￠20麻花钻、M12丝锥（每组一套）（4）材料：20#钢（尺寸规格：￠25×100）（每人一件）。
第三节实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作，对刀和深度设置方法，要求学生都能独立操作台钻Z525。
3、每个学生独立完成实训报告的撰写。
4、按实训顺序要求，每个小组考核，只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。
5、学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工操作在课内外完成，有问题可询问指导老师，但操作不是本次实训的主要内容。
第四节实训内容与时间安排本次实训时间为18周，每周2学时，共计36学时。
第五节实训顺序1、安全教育（1）安全生产教育（2）实训的目的及意义（3）实训纪律（4）实训要求2、钳工的基本操作（见实训一）3、划线（见实训二）4、锉削（见实训三）5、钻孔至小手锤（见实训四～实训七）6、拆装（见实训八）7、实训总结、写实训报告第六节考核方式1、考查的依据：实训中的表现，出勤情况；对实训相关知识的掌握程序，实际操作技术熟悉程度，分析问题和解决问题的能力；实训内容的完成情况，加工工件的质量；对设备工具维护的情况；实训报告填写规范及深度；实训理论考试等。
2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩，分别占20%、50%、10%和20%。
第二章钳工实训内容实训一钳工的基本功能与操作一、实训的目的要求1、目的（1）熟悉钳工加工的安全操作规程，了解本次实训的意义、目的和要求；（2）了解台虎钳的组成、基本结构、装夹对象；（3）了解台钻的操作系统；（4）掌握台虎钳的操作；（5）熟悉台钻的功能及用途；（6）掌握规范操作动作和操作的基本要求；（7）熟悉掌握操作步骤；（8）掌握零件前、中、后操作步骤；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定；（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作台钻；（5）对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作；（6）不许带手套进行操作，长发者要戴帽子二、实训器材台钻及台户钳三、相关知识1、安全教育和实训要求参见“钳工安全操作规程”。
2、台钻及台虎钳的组成参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。
3、台钻操作安全知识4、台钻及台虎钳的基本操作四、实训内容1、讲解与演示（1）由实训教师讲解台钻的结构功能及台虎钳操作；（2）由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能和作用；（3）由实训教师演示台虎钳操作所有功能；（4）由实训教师演示钳工加工过程与加工步骤；2、学生在操作机床前要熟记的内容（1）熟悉台钻床安全操作规程，本次实训的目的和要求；（2）熟悉台虎钳功能用途；3、台钻床的基本操作（1）开机；（2）操作手柄顺时针操作；（3）操作手柄逆时针操作；（4）急停操作；（5）超程解除操作；（6）手动操作练习；4、注意事项（1）以上操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行（2）要正确选择转速（台钻）：（3）合理使用台虎钳（不能过大加力）（4）规范工量器具的使用。
（5）合理选择刀具。
五、思考题1、简述钳工的安全操作规程。
2、简述台钻的安全操作规程实训二划线训练一、实训的目的要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握划线技能；（5）掌握平面、立体划线方法；（6）掌握工件的夹装与校正技能；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作机床；（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：高度划线尺2、工具及材料：（1）工具：90度V 型铁，平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件的工具等。
（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6三、相关知识1、相关高度尺使用，参见教材。
2、划线的要求（1）线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）线条精度达到—3、划线的主要作用有：（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位（3）能及时发现和处理不合格的毛坯（4）当误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提敲响毛坯的合格率。
4、基本线条的划法划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。
四、实训内容（详见教材29页图）1、要求：把直径100×100×6的板料划线。
2、加工练习步骤：A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件及其划线有关部份的作用和要求，了解有关加工工艺。
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、在线条上冲样冲眼五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题1、什么叫划线2、划线的主要作用有哪些实训：三五七（錾削、锉削、锯削、小手锤）一、实训的目的和要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握锉削錾削锯削技能；（5）掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工和锯削方法；（6）掌握工件平面＜加工技能；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：锯弓、台虎钳等2、工具及材料：（1）工具：榔头（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6或￠25×100的板棒料。
三、相关知识1、相关高度尺使用方法，锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。
2、锉削及錾削锯削的使用场合（1）无论是锉削或者錾削加工先划线，线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
（2）錾削加工对象是：去毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料，錾削平面及沟槽等。
（3）锉削的加工对象是：平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
（4）锯削的加工对象是：对工件的切断。
3、錾削、锉削技能训练有：（1）錾削技能训练见教材33页。
（2）锉削技能训练见教材43页。
（3）锯削技能训练见教材45页。
四、实训内容（详见教材29页图）1、要求：把直径￠25×100的板棒料划线加工成方锤。
2、加工练习步骤：A看清看懂图样，详细了解工件上划线的部位，明确工件加工技术要求工艺方法，B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
G、根据划线做平面加工，以划线定位作为加工尺寸界限。
附图如下：五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因。
六、思考题1、加工小手锤可用的刀具有哪些2、锯削加工手锤斜面应怎么划线和切割方法3、4-4×45采用什么样的装夹方式和加工方法4、錾削加工手锤什么地方，怎么装夹和切割方式实训：四、六（孔加工、螺纹加工）一、实训的目的和要求1、目的（1）注意操作姿势，养成良好的操作习惯；（2）常用量具的练习；（3）掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择；（4）掌握钻孔与螺纹加工技能；（5）掌握螺纹加工和钻孔方法；（6）掌握工螺纹及钻孔件加工技能中的难点与疑点；2、要求（1）严格遵守实训中心的各项规定。
（2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故；（3）严格按照钳工的操作规程进行操作；（4）要时刻保持精神集中，明确操作目的，做到细心、准确地操作。
（5）不许带手套进行机床操作，长发者要戴帽子；（6）在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备1、设备：钻床2、工具及材料：（1）工具：上下卸钻床钥匙，虎钳扳手、铰杠等（2）量具：千分尺、游标卡尺、0～150钢尺。
（每组1套）（3）材料：45#钢或20#钢100*100*6板料或￠25×100的板棒料。