模具设计与制造基础习题

模具设计与制造基础习题

一．填空题

1.模具行业中应用较广泛的软件有美国的_______、________、________、

_______.

2.在注射模结构设计中，传统的方法是采用________设计，即先将_______

的制品几何模型的投影为若干______视图后，再按_______视图进行模具结构设计。

3.我国模具标准使用覆盖率以达到_______左右。

4.使板料_______的冲压工艺称为冲裁。

5.冲裁是_______工序的总称。

6.金属板料的冲裁变形过程大致分为___________、_____________、

____________.三个变形阶段。

7.塑性变形阶段，板料应力达到_______。

8.冲裁件实用间隙的选择应以工件____________、___________、____________.

和_________四项为依据。

9.模具刀口尺寸均按“入体”原则标准，即凸模刀口尺寸标准____________，

凹模刀口标准____________。

10.冲孔模是指沿封闭轮廓将废料从_________或_________上分离而得到带孔冲

裁件的冲裁模。

11.弯曲是将________或其他形式________弯曲成一定形状的零件加工方法。

12.弯曲过程板料首先经过____________，然后进入___________。

13.板料弯曲时，主要变形是中性层、外纤维的_________和_________变形。

14.引伸是利用____________使平面坯料变成开口空心件的冲压工序。

15.引伸可制成____________、__________、_________、_________、_________

等复杂形状的薄壁零件。

16.引伸凸模和凹模与冲裁不同，它们都有一定的_________，而不是锋利的刀口。

17.矩形盒零件引伸时圆角部分材料要向____________，使直边产生

____________。

18.起伏成型是指模具强迫板料厚度局部变薄而表面积增大已获得_______或

______几何形状的冲压加工方法。

19.塑料是由________________组成的聚合物。

20.常将用来制作机器零件.部件的塑料统称____________。

21.塑料分类为____________和____________。

22.注射成型是将粒状或粉状塑料在________________受热熔化至流动状态，通

过注射机和狭小的喷嘴和模具的浇注系统充满整个_________。

23.挤速成形塑料不是加入模具型腔，而是加入外加料室，外加料室与_________

以____________相连。

24.在塑料模具中直接成形塑件外形状的零件称____________。

25.型芯与凸模无严格区分，一般凸模或型芯是成型制品____________的模具零

件.

26.成型零件工作尺寸是指_________和________径向尺寸，_________的深度和

型芯的高度尺寸等。

27.对于批量大的螺纹塑件，则采用____________、__________或利用注射机上

____________等方式进行脱模。

28.浇注系统是熔融塑料经注射机喷嘴进入__________的通道，其设计的好坏直

接影响塑件质量。

29.注射机一般包含有调节____________的加热或冷却装置。

30.注射机的最大注射量是以模塑____________为标准而决定的。

31.模具上只有一个将动、定模分开的____________，型腔由动模和定模构成。

32.浇注系统是熔融塑料通过注射机喷嘴通向模具型腔的__________。

33.浇注系统一般包含_________、_________、_______、_________。

34.完成侧型芯抽出和复位的机构叫做____________和____________。

35.塑件注射成型的每一个循环中，塑件必须由模具_________中或_________上

及时脱出才不会影响下一次注射

36.最常见和应用最广泛一种脱模机构的主要类型_______________、

________________、________________、________________、________________以及这些机构的简单组合。

37.立卧式注射机模具的主流道在_________一侧，开模时为了将主流道凝料拉向

________一侧，动模一侧应有拉料杆。

38.选择分型面时应使塑件在____________部分，因为模具的推出机构一般都设

在____________部分。

二，判断题

1.冲裁件的工艺性事指冲裁件对冲裁工艺的适用性。（）

2.冲裁件的、外形转角应以圆弧过度。（）

3.冲裁件可以设计成窄长的凸出悬臂和凹槽。（）

4.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越大精度

越高。（）

5.一般的说，间隙越小模具作用的应力越大，寿命越短。（）

6.由冲裁件之间和冲裁件与条料边缘之间存在搭边以及料头、料尾和边余料产

生的废料叫做工艺废料。（）

7.由冲裁件结构形状特点所产生的废料叫做工艺废料。（）

8.引伸过程原始直径D的毛坯被拉进凸凹模之间间隙里的形成圆筒直壁。（）

9.矩形盒引伸前，在坯料表面的圆角部分划成径向放射线与同心圆弧所组成的

网格。（）

10.矩形盒引伸前，在坯料表面的直边部分划成相互垂直的等距离形状组成的网

格。（）

11.矩形盒引伸后圆角部分径向放射成线变成与底平面垂直的等距离平行线。

（）

12.矩形盒引伸后直边部分的纵横尺寸相等。（）

13.压塑成型必须设浇注系统。（）

14.压塑成型可制造形状复杂、壁厚相差较大的塑件。（）

15.挤塑成型的塑料直接加入模具熔化。（）

16.挤塑成型的优点，塑料在外加料室预先受热，在外力作用下，通过浇注系统

射入模具型腔。（）

17.挤塑成型模具完全闭合，模具分型面的飞边很薄，塑件精度高，表面光洁度