普通刀具材料
常用刀具材料
常用刀具材料常用刀具材料常用刀具材料分为：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼（CBN）等）1.、工具钢用于制造刀具的材料具有高强度、高硬度、高耐磨性、高热硬性、足够的塑性和韧性的性能要求。
（1）碳素工具钢碳素工具钢，简称碳工钢，碳的质量分数一般为0.65%~1.3%，属高碳钢。
常用的碳素工具钢有T7A、T8A、T10A、T12A等。
（2）合金工具钢合金工具钢包括低合金、中合金、高合金工具钢。
碳的质量分数一般为0.9%~1.1%，通常加入合金元素有Cr、Mn、Si、W、V等，钢中合金元素总的质量分数为4%~5%者称为低合金；5%~10%者称为中合金；大于10%者称为高合金，常用的合金工具钢有9SiCr、9Mn2V、CrWMn等，工作温度不超过300℃。
（3）高速钢高速钢是主要用于制作高速切削金属的刀具的高碳高合金莱氏体工具钢。
是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的，碳的质量分数一般为0.7%~1.5%，加入质量分数约为4%的Cr，此时的钢具有很好的切削加工性能，因此又称为锋钢。
钢中加入W、Mo等能保证高的热硬性，加入V可提高耐磨性。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高性能高速钢。
2、硬质合金硬质合金属于粉末冶金材料，即由难熔金属硬质化合物（硬质相）和金属粘结剂（粘结相）经粉末冶金方法制成的。
通常使用的硬质合金主要以碳化物作为硬质相，以钴作为粘结相通过高温烧结而成。
在常温下硬质合金硬度可达86~96HRA（相当于69~81HRC）；热硬性可达1000℃以上；抗压强度可达6000MPa，但抗弯强度、冲击韧性较低；还具有良好的耐蚀性与抗氧化性。
各种刀片用途及钢料
各种刀片用途及钢料刀片是一种常见的切割工具，广泛应用于不同领域，包括日常生活中的厨房刀具、手术刀、行业中的工艺刀具和工业切割工具等。
不同的刀片使用不同的钢材制成，以满足各种不同的应用需求。
以下是几种常见的刀片和它们的用途以及使用的钢料。
1.厨房刀片厨房刀片用于食物的切割和加工，一般分为切菜刀、剁刀、刨刀、水果刀等。
这些刀片通常使用不锈钢制成，因为它具有耐腐蚀性能，不会对食物产生有害物质。
常用的不锈钢材料有420不锈钢、440不锈钢等。
2.医疗手术刀片手术刀片用于医疗领域的手术操作，要求具有尖锐度和消毒性能。
医疗手术刀片一般使用高碳不锈钢材料制成，如17-4PH不锈钢或440C不锈钢。
这些钢材具有高硬度和耐腐蚀性能，适合进行手术操作。
3.工艺刀具工艺刀具广泛应用于手工艺品制作、纸艺、编织、剪纸等领域。
常见的工艺刀具包括割刀、雕刻刀、裁缝剪等。
这些刀片通常使用高碳钢或合金钢制成，提供良好的切削性能和耐磨性。
4.工业切割工具工业切割工具用于工业生产中的金属切削和加工，包括圆锯片、金属刀片、铣刀等。
这些刀片通常使用硬质合金制成，如钨钛合金、维氏硬质合金等。
这些合金钢具有高硬度和耐磨性，可以进行高速切削和长时间使用。
除了上述常见的刀片和钢材，还有一些特殊应用的刀片和钢材。
例如：5.石材切割刀片石材切割刀片用于石材的切割和加工，常见的刀片有连续刀片和分割刀片。
这些刀片通常使用硬质合金制成，以应对石材高硬度和高磨损的特点。
6.纸张切割刀片纸张切割刀片用于印刷和纸加工领域，要求刀片锋利度高且不易磨损。
这些刀片通常使用高速钢制成，因为高速钢具有高硬度和热稳定性。
总体而言，不同的刀片具有不同的用途和要求，因此需要使用不同材料制作以满足需求。
选择适当的刀片和合适的钢材对于切削质量和使用寿命都非常重要。
刀具的种类及适用材料
刀具的种类及适用材料刀具是人类使用最早的工具之一，用来切割、砍、削、割等各种工作。
随着人类文明的发展，刀具的种类及适用材料也不断发展和改进。
以下是对刀具种类及适用材料的详细介绍。
1.刀具的种类：a.通用刀：通用刀主要用于一般的日常切割工作，如厨房刀、水果刀等。
b.厨房刀：厨房刀主要用于切割食材，包括菜刀、剁刀、切菜刀、刮刀等。
c.空气刀：空气刀主要用于清洁、干燥、吹灰等工作，利用高速气流产生冲击和切割效果。
d.花艺刀：花艺刀主要用于修剪鲜花和植物，帮助创造出美丽的花型。
e.果蔬削皮刀：果蔬削皮刀主要用于削去水果和蔬菜的皮，保留其原汁原味。
f.特殊工具刀：特殊工具刀包括电工刀、木工刀、石工刀、军刀等，用于特定行业和工作。
g.生存刀：生存刀主要用于野外生存、徒步旅行等户外活动，具备一定的自卫和生存功能。
2.刀具的适用材料：a.不锈钢刀：不锈钢刀是最常见和普及的刀具材料，它具有耐腐蚀、不易生锈的特点，适用于各种切割工作。
b.高碳钢刀：高碳钢刀具通常具有更高的硬度和耐磨性，适合于需要经常切割和使用的场合。
c.陶瓷刀：陶瓷刀的硬度非常高，在切割时能够保持更久的锋利度，但也更加脆弱，不适合用于切割硬质食材。
d.钛合金刀：钛合金刀具具有优异的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于一些特殊环境和工作。
e.铸铁刀：铸铁刀具通常用于砍伐和割草工作，具有较高的耐用性和强度。
f.大碳素钢刀：大碳素钢刀具具有更高的硬度和强度，适用于一些重型工作，如分切、切割大规模材料等。
g.合金钢刀：合金钢刀具由铁、碳、铬、钼等元素组成，具有更高的耐磨性和强度，适用于高强度的切割工作。
刀具的种类和适用材料各有特点，根据实际需求选择适合的刀具和材料是非常重要的。
不同的工作场合和需求会对刀具的选择提出不同的要求，因此，了解不同种类和适用材料的刀具能够更好地满足实际需求，提高工作效率和质量。
目前常用的切削刀具的材料
目前常用的切削刀具的材料
切削刀具是机械加工中不可或缺的一种工具，广泛应用于机床加工、模具加工、数控
加工等领域。
根据不同的工件材料和加工工艺，切削刀具的材料也存在多种选择。
目前常
用的切削刀具的材料有以下几种。
1.高速钢
高速钢是一种高合金的不锈钢，主要组成成分为碳素、钨、钒、铬、锰等元素。
由于
高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，因此被广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、钻削、刨削等。
高速钢刀具的优点是成本低、加工效率高，但脆性大，容易发生断裂。
2.硬质合金
硬质合金是由钨、钴、铁等金属粉末按一定比例混合，经加压、烧结而成。
硬质合金
具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削领域。
硬质
合金刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
3.陶瓷
陶瓷刀具是指由氧化铝、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
陶瓷刀具具有高硬度、高耐
磨性、耐高温等特点，被广泛应用于高硬度材料如铸铁、钢铁等的加工中。
陶瓷刀具的优
点是切削自锐性好、耐磨性强、耐高温，但成本高，易破碎。
4.CBN
5.PCD
PCD是聚晶金刚石的简称，由人造金刚石微晶粉末，与金属粉末经高温高压处理而成。
PCD刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的导热性和稳定性等特点，在加工铸铁、铝合金、
钛合金等材料中效果较好。
PCD刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
总之，随着工艺的不断发展，切削刀具的材料也不断有新的材料涌现，未来的切削刀
具将更加科技化和高效化。
常用刀具材料分类特点及应用
常用刀具材料分类特点及应用刀具是人类使用最早的工具之一，几千年来刀具的材料不断进步和发展。
根据刀具材料的不同特点和用途，可以将常用刀具材料进行分类。
一、金属刀具材料1.碳钢碳钢是最早被使用的刀具材料之一，由铁和碳组成。
碳钢具有优异的切削性能和耐磨性，适用于加工低硬度的材料。
缺点是耐腐蚀性较差，容易生锈。
应用：常用于制作农具、切削工具等。
2.高速钢高速钢是以碳钢为基础，添加了大量的钼、钴、钛等元素的合金刀具材料。
高速钢具有优异的切削性能和热稳定性，能够在高温条件下保持较好的硬度和切削性能。
应用：广泛应用于金属切削、冲压、铸造等工艺中。
3.高碳高铬不锈钢高碳高铬不锈钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工较硬的材料，同时还具有不锈、耐高温等优点。
应用：常用于模具制造、医疗器械等领域。
4.硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物、金属结合相和金属氧化物等组成的刀具材料。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，能够在高速切削和重切削条件下保持较好的切削性能。
然而，硬质合金的脆性较大，容易断裂。
应用：广泛应用于模具制造、车削刀具、铣削刀具等领域。
二、非金属刀具材料1.陶瓷陶瓷刀具由氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制成。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高速等恶劣条件下保持较好的切削性能。
然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易断裂。
应用：广泛应用于切割纸张、塑料、蔬菜水果等食品处理领域。
2.人造金刚石人造金刚石是由高温高压合成的人工刀具材料。
人造金刚石具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压等恶劣条件下保持较好的切削性能。
然而，人造金刚石的碳溶解性较低，容易在高温下发生碳化，使刀具表面粗糙。
应用：广泛应用于宝石加工、玻璃切割等领域。
3.陶瓷涂层陶瓷涂层是一种将陶瓷材料均匀涂覆在金属刀具表面的一种技术。
陶瓷涂层可以提高金属刀具的硬度和耐磨性，使刀具具有较好的切削性能和耐腐蚀性。
应用：广泛应用于汽车零部件加工、航空航天等领域。
以上是常用刀具材料的分类、特点及应用。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。
在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。
下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。
1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。
不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。
2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。
由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。
高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。
3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。
叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。
叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。
4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。
陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。
5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。
钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。
6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。
金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。
总而言之，没有一种材料可以适用于所有的刀具，选择合适的刀具材料要根据实际需求和使用环境来决定。
以上介绍的几种常见的刀具材料只是其中的一部分，读者可以根据自己的需求来选择适合自己的刀具材料。
常用刀具材料
常用刀具材料
常用刀具材料包括不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等。
不锈钢是常见的刀具材料之一。
它具有耐腐蚀性能，不易生锈，使刀具使用寿命更长。
不锈钢刀具可以使用长时间而不会受到容易生锈的问题影响，同时还具有较好的韧性和可塑性。
高速钢也是常用的刀具材料之一。
高速钢刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐高温性能，因此在高速切削应用中使用广泛。
高速钢刀具适用于高速旋转刀具，可以在较高速度下完成切削作业。
硬质合金，也被称为金属陶瓷，是由钨碳化物颗粒和金属钴粉末构成的。
硬质合金刀具具有极高的硬度和耐磨性能，可以在高速切削和重负载切削条件下进行切削作业。
硬质合金刀具常用于切削硬质材料，如钛合金和高温合金等。
陶瓷是一种非常硬和脆性的材料，因此在刀具制造中被广泛应用。
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，可以在高温和高速切削条件下进行切削作业。
陶瓷刀具常用于对非金属材料进行切削加工，如陶瓷、玻璃和纤维等。
轻质钛合金是一种比传统钢材更轻但具有较高强度的材料。
轻质钛合金刀具可以减轻工人的劳动强度，并提高生产效率。
轻质钛合金刀具适用于需要长时间操作刀具的工作环境，如航空航天和汽车制造等领域。
综上所述，不锈钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和轻质钛合金等常用刀具材料各具特点，可以根据具体工作需求选择合适的刀具材料。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好
在选择刀具材料时，我们需要考虑刀具的硬度、耐磨性、韧性以及加工性能等
因素。
不同的材料具有不同的特性，因此在选择刀具材料时需要根据具体的使用环境和需求来进行选择。
下面将介绍几种常见的刀具材料，以及它们的特点和适用范围。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种常见的刀具材料，具有良好的耐腐蚀性和韧性。
不锈钢刀具适用
于一般家庭使用和食品加工等场合，但其硬度和耐磨性相对较低，因此不适合用于对刀具硬度要求较高的场合。
2. 高速钢。
高速钢是一种含有较高合金元素的刀具材料，具有优异的硬度和耐磨性。
高速
钢刀具适用于对切削性能要求较高的场合，如金属加工、木工等领域。
然而，高速钢的韧性相对较差，容易产生断裂，因此在使用过程中需要注意刀具的安全性。
3. 刚玉。
刚玉是一种硬度极高的陶瓷材料，具有优异的耐磨性和耐高温性能。
刚玉刀具
适用于对硬度和耐磨性要求极高的场合，如精密加工、磨削加工等领域。
然而，刚玉材料比较脆，容易产生断裂，因此在使用过程中需要小心操作，避免碰撞和摔落。
4. 合金钢。
合金钢是一种含有多种合金元素的刀具材料，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。
合金钢刀具适用于对综合性能要求较高的场合，如工业制造、机械加工等领域。
然而，合金钢刀具的价格相对较高，需要根据具体需求进行选择。
综上所述，选择刀具材料时需要根据具体的使用环境和需求来进行选择。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，我们需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的刀具材料。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬1、碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。
用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。
常温硬度60～64HRC。
当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。
碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。
2、合金工具钢为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。
常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。
合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。
但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。
因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。
3、高速钢高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。
高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。
高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。
高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。
拉刀、齿轮刀具等。
高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。
常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。
② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。
因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。
2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。
常用刀具材料的性能及应用
常用刀具材料的性能及应用一、概述刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。
刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。
目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
二、刀具材料应具备的性能（一）高的硬度和良好的耐磨性（二）高的强度和韧性（三）高的耐热性（四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。
三、常用刀具材料目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。
一）碳素工具钢碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。
1、常用牌号有T7A、T8A……T13A等2、主要性能淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。
二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。
1、主要牌号有9SiCr CrWMn2、主要性能淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。
如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。
三）高速钢高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。
(一) 高速钢的性能：具有较高的强度和韧性；良好的耐磨性；红硬性为600℃；允许切削速度V C=25~30m/min；良好的制造工艺性；可获得锋利的刀刃（锋钢之称）；加工范围较大(铸铁、有色金属、钢)。
（二）高速钢的分类钨系高速钢：W18C r4V (最常用，刃磨性好)普通高速钢钼系高速钢：W6M O5C r4V2高速钢高碳高速钢：95W18C r4V (含C量为0.95%)高钒高速钢：W6M O5C r4V3 (提高耐磨性)高性能高速钢钴高速钢：W6M O5C r4V2C O8铝高速钢：W6M O5C r4V2A l四）硬质合金硬质合金= 硬质相（TiC或WC）+粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co比较常用）上图为各种硬质合金刀头（一）主要性能1）常温硬度HRC74~81.5，红硬性800℃~1000℃，耐磨性优良；2）允许切削速度V C=100m/min以上，最高不能超过200m/min；硬质合金3）脆性较大，怕冲击和振动。
常用刀具材料有哪些
常用刀具材料有哪些刀具材料是指用于制造刀具的各种金属材料，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
在选择刀具材料时，需要根据具体的使用需求和工作环境来进行合理的选择。
下面将介绍一些常用的刀具材料及其特点。
1. 钢。
钢是制造刀具最常用的材料之一，其主要成分是铁和碳，同时还含有少量的其他元素。
钢具有优良的切削性能、硬度和耐磨性，广泛应用于各种类型的刀具制造中。
根据其成分和性能的不同，钢可以分为碳钢、合金钢、不锈钢等多种类型。
2. 铸铁。
铸铁是一种含有大量碳和硅的铁合金材料，具有较高的硬度和耐磨性。
铸铁刀具适用于对硬度要求不高的切削加工，如打磨、修整等工艺。
3. 钨钢。
钨钢是一种含有钨元素的高速切削钢，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重载切削的工艺，如车削、铣削等。
4. 陶瓷。
陶瓷刀具是近年来发展起来的新型刀具材料，具有优异的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。
陶瓷刀具适用于对切削精度和表面光洁度要求较高的加工工艺，如精密加工、玻璃加工等。
5. 金属陶瓷复合材料。
金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料复合而成的刀具材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度，兼具两者的优点。
金属陶瓷复合材料刀具适用于对切削精度和耐磨性要求较高的加工工艺。
6. 超硬合金。
超硬合金是一种由钨、钴等金属粉末与碳化物粉末经过高温烧结而成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于对切削精度和耐磨性要求极高的加工工艺，如精密车削、精密铣削等。
总结。
以上是一些常用的刀具材料及其特点，不同的材料适用于不同的加工工艺和工作环境。
在选择刀具材料时，需要充分考虑加工材料的性质、加工工艺的要求以及刀具的使用环境，合理选择刀具材料才能发挥刀具的最佳性能，提高加工效率和产品质量。
希望以上内容能够对您有所帮助。
常用刀具材料及其特性
常用刀具材料的种类及其特性碳素工具钢优点：碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。
缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。
常用牌号：T7、T8、T8Mn、T10、T11、T12。
应用：碳含量较低的T7钢具有良好的韧性，但耐磨性不高，适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。
T8钢具有较好的韧性和较高的硬度，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。
锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好，适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。
T10钢耐磨性较好，应用范围较广，适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具，以及冷冲模具和测量工具，如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。
T12钢硬度高、耐磨性好，但是韧性低，可以用于制作不受冲击的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具，如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。
T13钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种，其硬度极高，但韧性低，不能承受冲击载荷，只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具，如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。
高速钢优点：避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削。
缺点：价格高，耐热性中等，热塑性差。
主要种类：高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。
含合金元素量较多，总量可达10～25%。
按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴5～10%）。
刀具的材料及其应具备的性能
刀具的材料及其应具备的性能刀具是一种用于切割、加工、修整和雕刻物体的工具。
不同的刀具需要具备不同的性能来满足其特定的用途。
刀具的性能主要与其材料有关，下面将介绍几种常见的刀具材料以及它们应具备的性能。
1. 碳钢（Carbon Steel）：碳钢是最常见的刀具材料之一，由含有约0.6-1.5%的碳和其他合金元素组成。
碳钢具有下列性能：-高硬度：碳钢具有较高的硬度，使其能够保持边缘的锋利性。
-良好的切削性能：碳钢能够轻松切削不同的材料，如木材、塑料和金属等。
-易锻造和加工：碳钢易于锻造和加工成各种形状和尺寸的刀具。
-容易锈蚀：碳钢容易受潮气的侵蚀，所以需要定期保养和防锈处理。
2. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是含有铬和其他合金元素的钢材，具有以下性能：-抗腐蚀性：不锈钢具有较强的耐腐蚀能力，能够在潮湿和酸性环境下保持刀具的品质。
-高硬度：通过添加其他合金元素，不锈钢能够提高其硬度，使刀具更耐磨损。
-容易磨削：不锈钢容易磨削成锋利的边缘，保持切削效果。
-昂贵：不锈钢价格较高，通常比碳钢刀具更昂贵。
3. 高速钢（High-Speed Steel）：高速钢是一种特殊的钢材，其中添加了钨、钼、钴、铬等合金元素，具有如下性能：-高硬度和耐磨性：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和切割工具。
-耐高温性：高速钢可以工作在高温下而不失去硬度，适用于高温切割和冷剪切。
-良好的韧性：高速钢具有较好的韧性，能够承受较大的冲击和压力，不易折断。
此外，还有一些刀具常用的材料，如陶瓷、金刚石和刚玉等，它们具有特殊的性能和用途，适用于特定的切削和加工需求。
总的来说，刀具的材料应具备一定的硬度、切削性能、耐磨损性和耐腐蚀性，以保持刀具的长期使用寿命和工作效率。
不同材料的刀具适用于不同的工艺和材料，用户在选择刀具时应根据具体需求和应用场景来进行选择。
同时，对于不同材料的刀具，还需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
刀具的常用材料及应用
刀具的常用材料及应用
刀具的常用材料包括以下几种：
1. 碳钢：碳钢刀具具有良好的切削性能和强度，常用于制作一般用途的刀具，如菜刀、水果刀等。
2. 高速钢：高速钢刀具在高速切削时能保持较高硬度和耐磨性，常用于制作工具钢刀具，如铣刀、车刀等。
3. 不锈钢：不锈钢刀具具有较好的抗腐蚀性能，常用于制作厨房刀具、医疗器械等。
4. 复合材料：复合材料刀具通常由多种材料层叠组合而成，具有较高的硬度、耐磨性和韧性，常用于高精度切割工艺，如数控刀具等。
5. 陶瓷：陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，且不易生锈，常用于切割纤维类材料、蔬菜、水果等。
不同材料的刀具适用于不同的应用场景。
一般来说，碳钢刀具适用于一般切削作业，高速钢刀具适用于高速切削和加工硬度较高的材料，不锈钢刀具适用于需要抗腐蚀性能的场合，复合材料刀具适用于高精度切割工艺，陶瓷刀具适用于切割易破碎的材料。
需要根据具体的应用需求选择合适的刀具材料。
刀具材料的种类
刀具材料的种类一、高速钢高速钢是指钢中含有大量合金元素，能够在高温高速切削条件下保持较高硬度和耐磨性的钢材。
高速钢具有优异的耐磨性、热硬性、切削性和韧性等特点，广泛应用于刀具制造领域。
高速钢按成分可分为W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等不同种类，具有不同的硬度和使用范围。
二、硬质合金硬质合金是一种由钨钴合金制成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。
硬质合金具有优异的切削性能，可以用于高速切削、精密切削和重负荷切削等工艺。
硬质合金常用于制作刀片、铣刀和钻头等刀具。
三、陶瓷刀具陶瓷刀具是一种以氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
由于陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，陶瓷刀具具有出色的切削性能和耐高温性能。
陶瓷刀具广泛应用于高温合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。
四、金刚石刀具金刚石刀具是以金刚石颗粒为刀具表面的切削工具。
金刚石是目前已知最硬的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度较高的材料，如石英、玻璃、陶瓷、大理石等。
金刚石刀具主要用于宝石加工、石材加工和高速切削等领域。
五、涂层刀具涂层刀具是将一层或多层特殊涂层覆盖在刀具表面的刀具。
涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性，从而延长刀具的使用寿命。
常见的涂层材料有氮化钛、氮化铝、碳化钛等。
涂层刀具广泛应用于汽车制造、航空航天和模具加工等领域。
六、多晶立方氮化硼刀具多晶立方氮化硼刀具是一种由多晶立方氮化硼制成的刀具材料。
该材料具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持良好的切削性能。
多晶立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度材料的切削加工，如硬质合金、陶瓷等。
七、超硬合金刀具超硬合金刀具是一种由金属碳化物或金属氮化物固溶体制成的刀具材料。
超硬合金刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料，如钢、铁、铝等。
超硬合金刀具广泛应用于机械加工、汽车制造和航空航天等领域。
以上就是刀具材料的主要种类。
不同的刀具材料适用于不同的加工材料和加工条件，选择合适的刀具材料能够提高切削效率和加工质量，降低生产成本。
常用刀具材料的种类）
常用刀具材料的种类）常用刀具材料的种类刀刃的钢材最好是高碳不锈钢，虽然在硬度与韧性方面，高碳钢是最出色的，但考虑到刀子的保养问题，高碳不锈钢无疑是上选。
产品好不好，首先取决于它用什么造的。
一开始就用最好的材料来生产，在实际应用中，它会给产品带来最精彩的表现和最高层次的成功。
所以当今世界上高品质的刀绝大多数都选取用高碳不锈钢。
最常见的不锈钢材质：1. 440A-440B-440C440系列为含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.6-0.75%，B-0.75-0.95%，C-0.951.2%）。
440C 是一种比较优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。
这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。
SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。
440C 用的非常普遍，大多数美国刀具以及部分欧洲刀具大多采用440C。
如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。
普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A。
440B更加结实，而440C是优秀的。
从品质来说，440C会低于N690CO，因为N690CO比440C有更高的钴含量。
所以在欧洲，440C作为中高端刀具使用，N690CO作为高端刀具使用在美国很多品牌，包括戈博，巴克把440C作为其高端的刀具使用。
在欧洲比如全球排名第一的FOX,其高端的军用系列刀具基本都采用N690CO，而起民用部分的中高端刀具，采用440C，在售价上N690CO的刀具售价大约是440C的一倍。
2、 0C-420HC420C从系列上就看出是比440C低一档的刀具，其碳含量很低，钢材很软，达不到高碳钢的标准。
近年来，巴克讲420C加入更多的碳的元素，其碳含量可以达到0.75%左右，取名420HC高碳钢。
从性能上说，420HC与国内标号4CR13相当，其硬度比440C略差，但在其他性能上都会远低于440C，但是其最大的优点是价格便宜。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、铝合金铝合金是一种轻质、高强度且具有良好导热性的材料，常用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。
对于普通铝合金（如 6061、6063），在使用硬质合金刀具进行粗加工时，转速一般可设置在 1500 2500 转/分钟，进给速度约为 015 03 毫米/转。
而在进行精加工时，转速可提高到 3000 5000 转/分钟，进给速度降低至 005 015 毫米/转。
当使用涂层刀具时，由于其耐磨性更好，转速和进给速度可以适当提高。
粗加工时，转速可达 2000 3000 转/分钟，进给速度 02 04 毫米/转；精加工时，转速 4000 6000 转/分钟，进给速度 008 012 毫米/转。
二、铜合金铜合金具有良好的导电性、导热性和延展性，常见于电气、电子和模具制造等行业。
对于黄铜（如 H62），粗加工时，使用硬质合金刀具，转速约为800 1500 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转。
精加工时，转速提升到1500 2500 转/分钟，进给速度降至 005 01 毫米/转。
对于青铜（如 QSn65-01），由于其硬度相对较高，粗加工时，转速在 600 1200 转/分钟，进给速度 008 015 毫米/转；精加工时，转速1000 2000 转/分钟，进给速度 003 008 毫米/转。
三、碳钢碳钢是机械制造中应用最广泛的材料之一，其强度和硬度因含碳量的不同而有所差异。
对于低碳钢（如 A3 钢），使用硬质合金刀具进行粗加工，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度 015 03 毫米/转。
精加工时，转速提高到 1500 2500 转/分钟，进给速度减小为 008 015 毫米/转。
中碳钢（如 45 钢）在粗加工时，转速一般为 600 1200 转/分钟，进给速度 01 02 毫米/转；精加工时，转速 1000 1800 转/分钟，进给速度005 01 毫米/转。
刀具的基本知识
常用刀具材料的性能及应用一、概述刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。
刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。
目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
二、刀具材料应具备的性能（一）高的硬度和良好的耐磨性（二）高的强度和韧性（三）高的耐热性（四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。
三、常用刀具材料目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。
一）碳素工具钢碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。
1、常用牌号有T7A、T8A……T13A等2、主要性能淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。
二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。
1、主要牌号有9SiCr CrWMn2、主要性能淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。
如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。
三）高速钢高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。
(一) 高速钢的性能：具有较高的强度和韧性；良好的耐磨性；红硬性为600℃；允许切削速度V C=25~30m/min；良好的制造工艺性；可获得锋利的刀刃（锋钢之称）；加工范围较大(铸铁、有色金属、钢)。
（二）高速钢的分类钨系高速钢：W18C r4V (最常用，刃磨性好)普通高速钢钼系高速钢：W6M O5C r4V2高速钢高碳高速钢：95W18C r4V (含C量为0.95%)高钒高速钢：W6M O5C r4V3 (提高耐磨性)高性能高速钢钴高速钢：W6M O5C r4V2C O8铝高速钢：W6M O5C r4V2A l四）硬质合金硬质合金= 硬质相（TiC或WC）+粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co比较常用）上图为各种硬质合金刀头（一）主要性能1）常温硬度HRC74~81.5，红硬性800℃~1000℃，耐磨性优良；2）允许切削速度V C=100m/min以上，最高不能超过200m/min；硬质合金3）脆性较大，怕冲击和振动。
什么材料做刀最好
什么材料做刀最好在选择刀具材料时，很多人都会感到困惑，不知道到底应该选择什么材料做刀最好。
事实上，不同的材料适用于不同的场合和用途，因此在选择刀具材料时需要根据具体情况进行考量。
下面我们就来探讨一下，到底什么材料做刀最好。
首先，我们需要了解一下常见的刀具材料有哪些。
目前常见的刀具材料主要包括不锈钢、高碳钢、陶瓷、钛合金等。
每种材料都有其独特的特性和适用场合，下面我们将逐一进行分析。
不锈钢是一种常见的刀具材料，它具有耐腐蚀、不易生锈的特点，因此在厨房刀具中应用较为广泛。
不锈钢刀具价格适中，易于保养，因此受到了很多消费者的青睐。
然而，不锈钢的硬度相对较低，容易出现刀口变钝的情况，因此在需要经常使用的场合可能并不是最佳选择。
高碳钢是另一种常见的刀具材料，它具有较高的硬度和耐磨性，刀口锋利，切割效果好。
然而，高碳钢也容易生锈，需要经常保养，而且价格较不锈钢要高一些。
因此，选择高碳钢刀具时需要考虑到使用环境和保养情况。
陶瓷刀具近年来越来越受到消费者的喜爱，其硬度高、不易生锈、不会产生金属离子污染食物等优点使其成为厨房中的新宠。
然而，陶瓷刀具也有其局限性，比如易碎、不适合剁骨等情况。
因此，在选择陶瓷刀具时需要根据具体的使用需求进行考量。
钛合金刀具是近年来新兴的刀具材料，它具有轻质、耐腐蚀、不产生金属异味等特点，因此在户外活动中得到了广泛的应用。
然而，钛合金刀具价格较高，且加工难度大，因此并不是所有人都能接受。
综上所述，选择什么材料做刀最好取决于具体的使用需求和个人喜好。
在选择刀具材料时，需要综合考虑材料的硬度、耐腐蚀性、价格等因素，找到最适合自己的刀具材料。
希望本文能够帮助大家更好地选择刀具材料，使生活更加便利和美好。
刀具材料及性能介绍
刀具材料及性能介绍刀具是人类在石器时代开始使用的工具之一，随着科学技术的发展，刀具的材料也不断更新换代。
刀具的材料直接影响刀具的性能和使用寿命，下面将介绍几种常见的刀具材料及其性能。
1.碳钢碳钢是一种普遍使用的刀具材料，它主要由铁和碳组成。
碳钢具有较高的硬度和尖锐度，易于研磨和刃磨。
它能够保持刀刃锋利，但容易生锈。
碳钢刀具适合用于一些不容易受到损坏的工作，如切削木材、塑料和软金属。
2.不锈钢不锈钢刀具是由铁、碳和铬等金属合金组成的。
它具有较高的耐腐蚀性，不易生锈。
不锈钢刀具还具有较好的强度和硬度，适合用于各种工作场景。
但由于不锈钢的硬度相对较低，刀刃更容易变钝，需要经常磨刃。
3.高速钢（HSS）高速钢是一种含有钼、钴、钛等合金元素的刀具材料。
它具有高硬度、耐热性好的特点，适用于高速切削和切割。
与传统碳钢不同，高速钢刀具能够保持更长时间的刀刃锋利。
然而，高速钢刀具相对比较昂贵，适用于对刀刃锋利度要求较高的工作场景。
4.陶瓷陶瓷刀具是一种相对较新的刀具材料。
它由陶瓷氧化物组成，具有极高的硬度和耐腐蚀性。
陶瓷刀具具有锋利的刃口，能够保持长时间的刀刃锋利度而不需要经常磨刃。
此外，陶瓷刀具还具有不导电和不磁性的特点，适用于一些特殊的工作场景。
然而，陶瓷刀具比较脆弱，容易碎裂，不适合用于强烈的冲击和弯曲。
5.合金钢合金钢是一种由铁、碳和其他合金元素（如钼、钴、钛等）组成的材料。
合金钢刀具具有较高的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
它们适用于需要高度耐磨性的工作场景。
合金钢刀具的使用寿命相对较长，但相对较昂贵。
除了以上介绍的几种常见的刀具材料外，还有许多其他特殊材料，如钢丝绳刀具、金刚石刀具等。
这些材料在特定的应用领域具有独特的性能和优势。
总而言之，刀具的材料直接影响刀具的性能和使用寿命。
不同的刀具材料适用于不同的工作场景，根据实际需求选择合适的刀具材料能够提高工作效率，并且延长刀具的使用寿命。
在实际使用过程中，还要注意刀具的保养和维护，定期进行磨刃和除锈。
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普通刀具材料
1．高速钢
（1）概念：高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢
（2）性质：
①、高速钢具有良好的热稳定性
②、高速钢具有较高强度和韧性
③、高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性
（3）高速钢的分类
①、普通高速钢
A、钨系高速钢（简称 W18）
. 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。
. 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。
B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）
. 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性。
. 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。
②、高性能高速钢
. 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍。
. 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。
适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。
③、粉末冶金高速钢
. 优点：无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬度值达69～70HRC；
. 保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；
. 磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍；
. 耐磨性好。
. 适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大的复杂刀具。
2．硬质合金
（1）硬质合金组成
硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。
（2）硬质合金的性能特点
.硬质合金优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。
.硬质合金缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。
抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。
.硬质合金力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、数量、粉末颗粒的粗细和
粘化剂的含量决定。
（3）普通硬质合金的种类、牌号及适用范围
按其化学成分的不同可分为：
①、钨钴类（WC+Co）（合金代号为YG，对应于国标K类）
. 合金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；
. 钴含量低，适于精加工。
②、钨钛钴类
. 钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类）
. 此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈状的钢件等塑性材料。
. 合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低→粗加工一般选择TiC含
量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。
③、钨钛钽（铌）钴类
. 钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代号为YW，对应于国标M类）
. 适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金
钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。
④、碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，对应于国标P01类。
. 用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于
有冲击载荷的粗加工和低速切削。
（4）超细晶粒硬质合金
. 超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强度和
冲击韧度也得到提高，已接近高速钢。
. 适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。
特殊刀具材料
1．陶瓷刀具
（1）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物组成，
另外还有少量的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末冶金工艺方法制粉，再压
制烧结而成。
（2）常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷
（3）优点：有很高的硬度和耐磨性，刀具寿命比硬质合金高；具有很好的热硬性，
摩擦系数低，切削力比硬质合金小，用该类刀具加工时能提高表面光洁度。
（4）缺点：强度和韧性差，热导率低。
陶瓷最大缺点是脆性大，抗冲击性能很差。
（5）适用范围：高速精细加工硬材料。
2．金刚石刀具
（1）分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。
（2）优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合
金的60～80倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。
（3）缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。
（4）适用范围：用于高速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。
3．立方氮化硼刀具
（1）概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。
（2）优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。
（3）缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/5～1/2。
（4）适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。
它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。
涂层刀具
（1）概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物而制成。
（2）常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3等
（3）涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层
（4）优点：涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因此具有较高的耐磨性
（5）适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。
不适合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。
金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
韧性：材料变形时吸收变形力的能力
热塑性：物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。