热轧钢球设备详解
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热轧钢球设备工艺参数
? 轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产 线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。 φ60mm 以上轧机设有电动侧压调整装置， 其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡 时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。
? 热轧钢球设备采用全自动生产流水线作业环保，节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、 圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。 钢球斜轧机经过创新设计具有如下特点：
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热轧钢球设备轧辊简介
? 热轧钢球及孔型法向剖面尺寸
? 热轧钢球时，先用感应加热装置把直 径比轧出球的直径小 4％左右的圆钢 毛坯加热至 850 ～1100℃ ，滚珠轴承 钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机 进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一 定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺 旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐 渐变成球形，球形间连接颈部分越来 越细，最后断开而获得钢球。
钢球轧机传动装置包括：电动机、皮带 减速装置、减速分动器、齿轮座及万向 节轴等。其主要作用是将电动机转速下 降到轧辊的转速（增大输出转矩），将 一个旋转运动转换成两个相同方向的旋 转运动，并实现轧辊相位的调整。
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热轧钢球设备发展情况
随着科技的发展，传统空气锤锻打工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是钢球轧机斜 轧工艺，用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带 动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。旋转切割 技术取代传统的空气锤，大大提高钢球生产的产品效率。 斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、 降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发 展。
? 成形区任意位置凸棱宽度
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轧辊辊系
? 在多余金属系数校核过程中，在轧制的前 270o，计算的体积是型腔内所包含的金属体积， 而并非实际的金属体积，此时孔型尚未封闭，钢球棒料直径小于孔型直径，钢球尚未成 形，胚料同型腔之间存在着较大间隙。在整个轧制过程中，金属的变形过程比较复杂， 在孔型封闭前，金属有后滑趋势，因此允许多余金属系数稍大，但不等大于 1.08。若多 余金属系数过大，可加大凸棱宽度，相应减小凸棱切削量，从而减小多余金属系数。多 余金属系数校核值见表 3-2。
轧件质量、简化轧辊加工、提高轧辊寿命等因素。轴承钢球轧辊孔型总长度一般取为 1080o~1350o，其成形段通常取 360o~630o，精整段孔型长度通常取 450o~630o。 ? 对本轧机轧辊，取孔型总长度为 1260o，成形段长度 630o。 ? 轧辊长度
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轧辊辊系
? 凸棱高度变化
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轧辊辊系
钢球轧机
钢球斜轧机
热轧钢球设备
钢 球 轧 制 生 产线
百川钢球设备
热轧钢球设备
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热轧钢球设备简介 1
? 热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术， 是球磨球制造业的工艺技术突破，正 在逐渐替代铸造钢球。
? 热轧钢球设备是一种全自动钢球生产 设备，适合生产各种材质的钢球如中 碳钢、锰钢等，广泛应用于矿山、钢 厂、建材、化工、冶金、火电厂等行 业，配有节能环保感应加热设备和传 动设备形成钢球自动化生产线。
? 热轧钢球设备采用先进的钢球轧机， 保证生产稳定性好，轧件质量高，成 材率高，生产效率高。原理是靠轧辊 与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前 进。这种轧制也叫螺旋轧制。
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热轧钢球设备简介 2
? 磨球是矿山企业选矿生产普遍采用的 磨矿介质。轧球是采用钢球轧机先进 技术着力开发的新材质磨球。经工业 试验验证轧球质量已经达到国内先进 水平。
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热轧钢球设备简介 3
钢球轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚 性好；导板更换简便快速、效率高。为 钢球轧制生产线设备稳定、高效、高质 量的运行提供保证。 φ60mm 以上轧机 设有电动侧压调整装置，其调整更省力、 更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动 控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证 轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成 材率。更多资料网上搜搜百川钢球设备。
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热轧钢球设备工艺过程
圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪 切成钢球坯料；钢球坯料在轧制前 在感应加热炉中被加热到合适的温 度；红热态的钢坯被送入钢球轧机 后，在 2个带有特殊螺旋形孔型的轧 辊之间旋转前进，并被连续地轧制 成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧 成40～120个钢球；轧成后的红热态 钢球予冷却至淬火温度时立刻进入 在线热处理设备进行淬火，钢球收 集箱收集冷却，离线台车式电阻炉 回火，使钢球获得很高而且均匀的 硬度；经检验合格的产品送往成品 仓库，进行包装后发往客户。
? 轧辊直径 ? 轧辊直径与孔型螺旋长度是轧辊孔型设计的两个基本参数，其值是否合适，将直接影响
成形工艺的稳定性，并对轧件质量、轧辊寿命、机体大小产生显著影响。
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轧辊辊系
? 轧辊直径主要取决于轧制旋转条件与轧制成形条件，其值可用式 3-1确定。 ? 孔型螺旋长度 ? 孔型分成成形和精整两个区段，其长度的确定，主要考虑轧件成形及精整的要求、确保
? （3）轴承的选择
? 斜轧轧辊轴颈较大，斜轧轧辊轴承承受着较大的单位压力，轧辊轴承宜选用摩擦系数较 小（通常为 0.003~0.008 ）的滚动轴承，考虑到轧制负荷较大，滚动轴承外形尺寸受限 等因素，选用双列圆锥轴承。
? （4）轧辊倾斜角
? 斜轧轧辊的青椒、旋转方向、螺旋孔型的旋向三者之间必须保持一定的关系才能实现正 常轧制。从入料方向看，对右旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往下倾斜，左边轧辊入口端 往上倾斜，轧件旋转方向为逆时针；对左旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往上倾斜，左边 轧辊入口端往下倾斜，轧件旋转方向为顺时针。
? 孔型型腔内其它参数计算 ? 孔型型腔内所包含的金属体积计算、凸棱宽度与连接颈宽度的适应性校核、导程计算公
式略，其值或调整值见表 3-2。 ? （1）储料槽半径
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轧辊辊系
? （2）轧辊的装卸
? 考虑到对轧辊与轧辊轴的不同性能要求及材料利用效率，轧辊与轧辊轴采用分体式结构， 两者之间采用平键连接，采用或的间隙配合。轧辊轴采用 45钢。（键的选择）
热轧钢球设备工艺参数
? 轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产 线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。 φ60mm 以上轧机设有电动侧压调整装置， 其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡 时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。
? 热轧钢球设备采用全自动生产流水线作业环保，节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、 圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。 钢球斜轧机经过创新设计具有如下特点：
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热轧钢球设备轧辊简介
? 热轧钢球及孔型法向剖面尺寸
? 热轧钢球时，先用感应加热装置把直 径比轧出球的直径小 4％左右的圆钢 毛坯加热至 850 ～1100℃ ，滚珠轴承 钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机 进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一 定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺 旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐 渐变成球形，球形间连接颈部分越来 越细，最后断开而获得钢球。
钢球轧机传动装置包括：电动机、皮带 减速装置、减速分动器、齿轮座及万向 节轴等。其主要作用是将电动机转速下 降到轧辊的转速（增大输出转矩），将 一个旋转运动转换成两个相同方向的旋 转运动，并实现轧辊相位的调整。
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热轧钢球设备发展情况
随着科技的发展，传统空气锤锻打工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是钢球轧机斜 轧工艺，用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带 动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。旋转切割 技术取代传统的空气锤，大大提高钢球生产的产品效率。 斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、 降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发 展。
? 成形区任意位置凸棱宽度
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轧辊辊系
? 在多余金属系数校核过程中，在轧制的前 270o，计算的体积是型腔内所包含的金属体积， 而并非实际的金属体积，此时孔型尚未封闭，钢球棒料直径小于孔型直径，钢球尚未成 形，胚料同型腔之间存在着较大间隙。在整个轧制过程中，金属的变形过程比较复杂， 在孔型封闭前，金属有后滑趋势，因此允许多余金属系数稍大，但不等大于 1.08。若多 余金属系数过大，可加大凸棱宽度，相应减小凸棱切削量，从而减小多余金属系数。多 余金属系数校核值见表 3-2。
轧件质量、简化轧辊加工、提高轧辊寿命等因素。轴承钢球轧辊孔型总长度一般取为 1080o~1350o，其成形段通常取 360o~630o，精整段孔型长度通常取 450o~630o。 ? 对本轧机轧辊，取孔型总长度为 1260o，成形段长度 630o。 ? 轧辊长度
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轧辊辊系
? 凸棱高度变化
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轧辊辊系
钢球轧机
钢球斜轧机
热轧钢球设备
钢 球 轧 制 生 产线
百川钢球设备
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热轧钢球设备简介 1
? 热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术， 是球磨球制造业的工艺技术突破，正 在逐渐替代铸造钢球。
? 热轧钢球设备是一种全自动钢球生产 设备，适合生产各种材质的钢球如中 碳钢、锰钢等，广泛应用于矿山、钢 厂、建材、化工、冶金、火电厂等行 业，配有节能环保感应加热设备和传 动设备形成钢球自动化生产线。
? 热轧钢球设备采用先进的钢球轧机， 保证生产稳定性好，轧件质量高，成 材率高，生产效率高。原理是靠轧辊 与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前 进。这种轧制也叫螺旋轧制。
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热轧钢球设备简介 2
? 磨球是矿山企业选矿生产普遍采用的 磨矿介质。轧球是采用钢球轧机先进 技术着力开发的新材质磨球。经工业 试验验证轧球质量已经达到国内先进 水平。
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热轧钢球设备简介 3
钢球轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚 性好；导板更换简便快速、效率高。为 钢球轧制生产线设备稳定、高效、高质 量的运行提供保证。 φ60mm 以上轧机 设有电动侧压调整装置，其调整更省力、 更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动 控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证 轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成 材率。更多资料网上搜搜百川钢球设备。
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热轧钢球设备工艺过程
圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪 切成钢球坯料；钢球坯料在轧制前 在感应加热炉中被加热到合适的温 度；红热态的钢坯被送入钢球轧机 后，在 2个带有特殊螺旋形孔型的轧 辊之间旋转前进，并被连续地轧制 成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧 成40～120个钢球；轧成后的红热态 钢球予冷却至淬火温度时立刻进入 在线热处理设备进行淬火，钢球收 集箱收集冷却，离线台车式电阻炉 回火，使钢球获得很高而且均匀的 硬度；经检验合格的产品送往成品 仓库，进行包装后发往客户。
? 轧辊直径 ? 轧辊直径与孔型螺旋长度是轧辊孔型设计的两个基本参数，其值是否合适，将直接影响
成形工艺的稳定性，并对轧件质量、轧辊寿命、机体大小产生显著影响。
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轧辊辊系
? 轧辊直径主要取决于轧制旋转条件与轧制成形条件，其值可用式 3-1确定。 ? 孔型螺旋长度 ? 孔型分成成形和精整两个区段，其长度的确定，主要考虑轧件成形及精整的要求、确保
? （3）轴承的选择
? 斜轧轧辊轴颈较大，斜轧轧辊轴承承受着较大的单位压力，轧辊轴承宜选用摩擦系数较 小（通常为 0.003~0.008 ）的滚动轴承，考虑到轧制负荷较大，滚动轴承外形尺寸受限 等因素，选用双列圆锥轴承。
? （4）轧辊倾斜角
? 斜轧轧辊的青椒、旋转方向、螺旋孔型的旋向三者之间必须保持一定的关系才能实现正 常轧制。从入料方向看，对右旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往下倾斜，左边轧辊入口端 往上倾斜，轧件旋转方向为逆时针；对左旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往上倾斜，左边 轧辊入口端往下倾斜，轧件旋转方向为顺时针。
? 孔型型腔内其它参数计算 ? 孔型型腔内所包含的金属体积计算、凸棱宽度与连接颈宽度的适应性校核、导程计算公
式略，其值或调整值见表 3-2。 ? （1）储料槽半径
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轧辊辊系
? （2）轧辊的装卸
? 考虑到对轧辊与轧辊轴的不同性能要求及材料利用效率，轧辊与轧辊轴采用分体式结构， 两者之间采用平键连接，采用或的间隙配合。轧辊轴采用 45钢。（键的选择）