450双盘磨浆机
东升公司简介
肥城东升纸业有限公司基本情况肥城东升纸业有限公司位于山东中部、泰山西麓闻名中外的肥桃之乡—肥城市，地理位置优越，交通通讯便利，距济南国际机场80公里，东去泰安25公里接京沪、京福高速公路，西去80公里达京九铁路。
公司占地面积194546m2（折合291.82亩），拥有职工1014人（其中内退人员234人，停薪留职人员224人），年生产机制纸5万吨，其中铜版纸加工能力5000吨，年销售收入2.3亿元。
一、企业基本情况肥城东升纸业有限公司是在原造纸厂的基础上由36名股东出资156万元成立的民营企业，公司创立于2004年10月28日，承接债务2912万元，接收资产10998.68 万元，接收原造纸厂职工1591人（其中包括市政府协调分流人员234人，自谋职业人员242人）。
（一）、人员安置情况公司成立后，在市委、市政府的协调下，对原造纸厂人员进行了妥善安置：1、按照国家有关规定，已办理退休手续的79人。
2、内退人员234人（五年内工资由政府负担，五年后由企业承担，但届时一部分人会退休）。
3、自谋职业人员242人（已解除合同，与公司无任何关系）。
4、解除劳动合同22人（因违犯劳动纪律除名）。
5、停薪留职人员224人（五年内每人每年自交养老金，企业不承担任何费用）。
6、市政府协调分流人员234人。
7、在岗人员512人。
8、其他（包括工伤、病假、待岗人员）44人（估计月工资270元/人，工资、养老金年计20万元，企业在办理部分人员的退职手续）。
（二）人力资源状况目前，公司在册职工平均年龄34.5岁，男职工占57.2%，大学学历9人，大专学历87人，造纸培训技校318人；各类专业技术人员210人，其中工程类108人，经济类42人，会计类30人，其它类30人。
（三）、主要设备及生产能力1、生产设备公司共有9条文化用纸生产线和2条铜版纸加工生产线，其中：①一车间：共有1092单缸单网纸机2台套，型号QZD1092，68年建成投产，产地：聊城轻机厂。
DDR双盘磨浆机操作规程
DDR双盘磨浆机操作规程一、准备工作１、合操作台电源和软启动柜电源。
２、看管路是否畅通，磨浆机是否退刀到位，同时打开填料密封水、油冷却水。
３、根据工艺条件和要求，在触摸屏上设定各磨浆机功率值。
二、系统运行操作1、先开启油泵电机。
2、把手／自动切换旋钮切换为手动，手动退／进刀旋钮切换为退刀，调节手动功率给定旋钮使比例阀开度为20％，此时油压为3Mpa左右。
3、确认各盘磨退刀到位后，启动主机电机，再启动浆泵电机，调节进出浆管阀门，使各磨浆机进浆压力为0.15~0.25MPa，出浆压力0.30~0.40MPa。
4、选择手动控制或自动控制。
5、手动控制：（1）工况条件正常，手动退／进刀旋钮切换为进刀，然后缓慢调节功率给定旋钮，同时观察主机功率值和电流值使之达到工艺要求。
（2）运行过程中应经常观察主机功率和电流值，如出现超过或不足时，应及时调节功率给定旋钮，如有尖锐的金属磨擦声，应赶紧停机（停浆泵，停主机）找相关人员检查。
6、自动控制：（1）在触摸屏上根椐工艺要求设定功率值，把手/自动切换旋钮切换为自动。
（2）系统将自动调节比例阀开度，使实际功率值达到设定值左右。
三、系统停止1、手动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，调节功率给定旋钮使比例阀开度为20％，油压为3Mpa左右，待磨片完全退出后，按浆泵停止按钮。
（注：遇紧急情况发生时可直接按）2、自动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，把手/自动切换旋钮切换为手动。
3、打开清水冲洗一至两分钟，然后关闭。
4、停主机电机。
5、待主机完全停稳后，再停油泵。
6、最后关密封水和油冷却水。
四、注意事项1、密封水必须打开，其压力大小为：进浆压力+（0.03~0.05MPa）。
2、进浆压力控制在0.15~0.25MPa之间，否则不能进刀；出口压力为进浆压力+0.15MPa左右。
3、运行过程中有异常声响时，应立即退刀，停机，请机修工检查和维修。
4、运行过程中如有尖锐的金属磨擦声，表明断浆或进刀过多，引起磨片相互磨擦，需迅速减小比例阀开度或退刀。
十二、2013年造纸淘汰落后产能企业名单
缸1只，直径1.5m、工作面3.15m烘缸6只），复卷机1套。
废纸制浆生产线2条：第1条灰板纸非脱墨制浆生产线，10
立方水碎1台，5立方水碎1台，1.6平方米压力筛2台，1.6
平方米离心筛2台，620mm除渣器4台、F3型纤维分离机2台
、16型真空泵2台、15平方米洗浆机1台，8平方米网浓缩
机1台等。
个） （ 1.5 米 直 径 烘 缸 16 个 ） ； 幅 宽 1760mm,5园 网 17 缸
（2.5直径烘缸一个）（1.5米直径烘缸16个）。
4
序号 省份
企 业名 称
18 河北 满城县华新造纸厂
淘汰生产线（设备） 型号及数量
产能 （万吨）
备注
制浆：第1条旧瓦楞纸箱非脱墨制浆生产线， 10立方米水
制 浆 ：第 1 条 废 纸 非 脱 墨 制 浆 生 产 线， 5 立 方 米 碎 浆 机
3台，压力筛2台，除渣器3套，纤维分离机2台，浓缩机2
台，旋翼筛3 台，浆泵25台，除砂器1 台，轻质除砂器
1台，450盘磨6台，离立方米碎浆机1台，浆泵15台，旋翼筛2
废纸制浆生产线1条：10立方碎纸机2台，双椎体高浓除渣
器2台，QWN-S-110单效纤维分离机2台，2平方内流式压力
16
河北
玉田县宏达昌盛造纸 厂
筛3台，高频振框筛3台，450#双盘磨浆机6台。大功率提 浆泵250型2台。 造纸生产线1条：幅宽2800mm，4套直径1500mm圆网多管喷
2.1
浆压力成型器，烘缸7只，（其中直径3m、工作面3.15m烘
利碎浆机4台、压力筛6台、除渣机4台、纤维分离机4台、
真空泵6台、浓缩机4台、储浆池16个、振框筛2台。
纸机：第1条造纸生产线幅宽1880mm圆网10缸（2.5米直径 烘缸1个，1.5米直径烘缸9个）纸机1台；幅宽2400mm圆网
ThroughFlowTM穿流式打浆解决方案——RF系列双盘磨浆机
制浆过程中，打浆的质量和效率至关重要，山东杰锋机械制造有限公司多年来专注于制浆设备的研发与制造，致力于助力造纸行业实现纤维资源高效利用。
研讨会上，杰锋机械苗海滨部长作了《ThroughFlow穿流式打浆解决方案》的演讲。
据他介绍，与目前市场上常见的两种磨浆机相比，杰锋的穿流式打浆解决方案（R F系列双盘磨浆机）在进浆结构、管道布置、转盘结构等方面进行了优化，具有明显的优势，解决了磨片磨损不一致、成浆质量不稳定等多个难题。
ThroughFlow TM穿流式打浆解决方案——RF系列双盘磨浆机⊙苗海滨（山东杰锋机械制造有限公司） 1 目前市场上主要使用两种磨浆机A型磨浆机，特点是：（1）单侧进浆，单侧出浆；（2）转盘与主轴花键连接，转盘可以移动。
如图1。
B型磨浆机，特点是：（1）双侧进浆，单侧出浆；（2）转盘固定在主轴上，转盘不能移动。
如图2。
这两种磨浆机在使用中存在的问题及原因分析如表1。
这是两个磨区磨片磨损不均匀的情况。
如图3。
这是同一个磨区磨片磨损不均匀的情况。
如图4。
2 穿流式打浆解决方案为了解决以上问题，杰锋机械推出了自己的穿流式打浆解决方案，核心设备为R F系列双盘图1 A型磨浆机图2 B型磨浆机图3 两个磨区磨片磨损不均匀的情况图4 同一个磨区磨片磨损不均匀的情况图5 RF系列双盘磨浆机磨浆机。
如图5。
2.1主要采取措施(1）磨浆机采用双进浆结构，浆料在进入磨浆机之前通过两根管道进行平均分配，有利于使两个磨区的浆量均匀。
如图6。
这样能够解决磨片磨损不均匀的问题，延长了磨片的使用寿命。
(2）采用最佳的管道布置，两根进浆管呈90°夹角，倾斜往下，有利于浆料平均分配。
如图7。
(3）创新设计的转盘结构，转盘与主轴采用渐开线花键连接，转盘可灵活移动，轴承轴向载荷小；转盘可自动调节间隙和精度。
转盘上设计过浆孔，浆料穿流贯通，保证两个磨区压力均衡。
这样能够解决打浆质量不稳定的问题。
如图8。
工艺优化延长磨浆机磨片寿命的方法
⼯艺优化延长磨浆机磨⽚寿命的⽅法◎刘超锋1 裴旭明1 刘建秀1 孙国元2 孙新义3 杨莉4（1.郑州轻⼯业学院河南省表界⾯科学重点实验室；2.华北⽔利⽔电学院机械学院；3.河南银鸽实业投资股份有限公司；4.徐州⼯程学院机电⼯程学院）磨⽚是制浆造纸业中⽤于纤维切断、分离的磨浆机的“⼼脏”易耗部位。
磨⽚的使⽤状况、⼯艺寿命对磨浆产量、能耗、磨浆机安全运⾏及各项经济指标起决定性作⽤。
如何将合适的磨⽚⽤于具体⽣产中达到最优效果，⼀直是此领域的研究和开发重点。
磨浆过程中如何延长磨⽚寿命的⼯艺⽅法和措施值得探讨。
1 磨⽚磨损对⽣产的影响制浆过程中出现成浆质量差和⽣产能⼒下降，可能由于磨⽚磨损原因所致。
选择其最佳更换时机是⽣产中重要的技术课题。
云南某造纸⼚75t/d化机浆⽣产线制蓝桉APMP浆⽤第⼆道盘磨(Kaverner Hymac产)的磨⽚损坏，使得成浆打浆度仅20°SR，压⼒筛良浆中纤维束含量达2%，抄造的LWC原纸表⾯强度略低。
牡丹江恒丰纸业集团有限责任公司的原上海造纸机械⼚2362纸机于1992年投产，只能⽣产透⽓度30coresta左右的中档卷烟纸。
该⼚外购杨⽊、柞⽊、桦⽊、锻⽊等，磨浆种类多，打浆设备易磨损，并且磨⽚齿型和材质不稳定，成浆质量⽆法⽣产⾼档卷烟纸。
描图纸的“⼩⽩点”是细⼩纤维、树脂块或⼆者结合，有时全幅出现，特别显眼。
民丰特种纸股份有限公司发现：盘磨磨⽚使⽤时间过长时，进⼑量加⼤，⼑间距减⼩，分丝帚化作⽤减弱，切断作⽤加强，细⼩纤维增多，应定期更换磨⽚。
齐齐哈尔造纸有限公司引进ANDRITZ公司的200t/d全杨⽊APMP⽣产线⽣产低定量胶印新闻纸的实践表明，桦⽊等代替杨⽊，纤维形态不如杨⽊，控制打浆过程更重要；其磨⽚使⽤寿命约2500h；磨⽚使⽤时间越长，打浆度越低，齿⾯钝化，对浆料切断能⼒减弱，浆料打浆度随之下降；当磨⽚作⽤过程中加速度很⾼，磨齿磨损严重，打浆度提不上去且浆料不能顺畅通过磨⽚，造成喂料螺旋堵塞。
双圆盘磨浆机安全操作规程
双圆盘磨浆机安全操作规程双圆盘磨浆机是一种常用于制浆工艺中的设备，用于将纸浆制造中的纸片破碎成纤维，以便进行后续的加工。
安全操作规程对于确保操作人员的安全以及机器的正常运行非常重要。
以下是关于双圆盘磨浆机的安全操作规程：一、设备安全检查1. 在使用双圆盘磨浆机之前，操作人员必须仔细检查设备是否完好无损。
如发现故障或损坏，应立即通知维修人员进行检修或更换。
2. 确保设备是否接地良好，以保证电气安全。
3. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换使用寿命较短的零部件。
二、个人防护措施1. 操作人员在操作双圆盘磨浆机前，应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 长发的操作人员应将头发绑起或戴上帽子，以防发生意外。
3. 禁止穿戴松散的衣物或配饰，同时保持衣物干燥，以免发生滑倒或其他事故。
三、操作规范1. 在磨浆机开始运行之前，操作人员必须确保周围没有人员或障碍物，以避免可能的伤害。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入运转中的磨浆机内部，以免造成伤害。
3. 操作人员应熟悉双圆盘磨浆机的工作原理和操作要求，并按照设备说明书进行操作。
4. 在进行维护或清洁操作时，务必先切断电源并等待设备停止运转后再进行，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应随时留意设备的运行情况，发现异常时应立即停止设备并报告相关人员。
6. 禁止在磨浆机附近吸烟、喧哗或玩耍等行为，以免引发火灾、紧急情况或其他意外。
四、紧急处理措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并采取适当的应急措施，如拨打紧急电话、使用灭火器等。
2. 在紧急情况下，禁止擅自从事故现场逃跑，应按照事先制定的紧急疏散计划有序撤离现场。
3. 尽量不使用水进行灭火，以免电气设备发生短路或其他问题，要根据特定情况选用合适的灭火器材。
以上是关于双圆盘磨浆机的安全操作规程，请操作人员严格遵守，并持续进行安全教育和培训，以确保设备运行的安全和稳定。
双盘磨浆机维护检修规程
双盘磨浆机维护检修规程本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。
一、结构简述本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。
二、设备及环境1.设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
2.环境宽敞、采光良好、运行安全。
三、设备日常维护1.检查轴封和密封点有无泄漏。
a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。
b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。
c.检查地角螺栓，从各部紧固螺栓，应无松动缺件。
d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等，作好记录，并及时清除。
e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃四、设备的紧急停车a设备运行发生异常响声和振动。
b设备运行电流超过规定值Φ450（190）A,Φ550（400）A，且不下落。
c.制浆系统发生异常设备检修周期：小修3个月、中修6-12个月五、设备检修方法及质量标准：设备找正;设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm.磨片的安装和拆卸:1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。
安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向，每组磨片切勿分开使用。
2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时，应做好转盘及与其配合零件的清洁工作，以保证转盘装上后，在其端面上的跳动公差≤0.15mm.4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具，不得重力敲击，以防损坏磨装机的主轴。
5.当磨片齿高磨损4-4.5时，应更换磨片，材质为ZG18Ni9Ti 磨片的磨齿后经在加工后能重复使用两次。
6.磨片必须进行静平衡。
7.更换新磨片后必须加清水开动磨浆机研磨之，使磨片相互的接触面积达80%以上，以保证研磨质量。
设备选型计算
设备选型计算：打浆设备：1、针叶木打浆设备巳知：叩解度要求：叩前15° SR,叩后35—40 ° SR叩解浓度：3.5%计算：针叶木浆，纤维较长，需进行适当切断以改善纸页匀度，选用大锥度精浆机与0450双盘磨相结合的打浆设备，进行低浓半游离半粘状打浆，能够满足工艺要求。
大锥度精浆机与0450双盘磨的生产能力均可达到40t/d,故而针叶木用量是50%, 30t/d.故采用1列，无需并联。
串联台数的确定：据资料与经验数据，两种设备的打浆能力为8500—9500 kg • °SR/h,取9000 kg.a SR/h,则该打浆线需用台数为：QS-bJ号式中N—需用打浆设备的台数Q—浆料处理量，kg (绝干)/h bp b2—原浆与成浆的打浆度，°SR B—打浆设备的打浆能力，kg・°SR/h K—富余系数，一般取0.7Q® —bj旺=4O8.6133X3OX (40-15) /(9000X22.5X0.7)=2.2故取1台大锥度精浆机与2台0450双盘磨串联即可大锥度精浆机主要数据：型号ZDG11单重0.9t 生产能力15-30t/d⑹0 450双盘磨主要数据：型号ZDP11重量2.775t生产能力10-60t/d进浆压力1-3kg/cm2电机JO2117-6 115kw A23-7U4P0.4kw夕卜形尺寸3185X930X10162、阔叶木浆打浆设备巳知：同上计算：过程同上N=245.168OX 18X (40-15) / (9000x22.5x0.7) =0.8 故可取1台ZDP11型0450双盘磨浆机3、麦草浆打浆设备巳知：叩解度要求：叩前15°SR,叩后35°SR计算过程同上计算：N=163.4533X12X (35-15) /(9000x22.5x0.7)=0.3故可取1台ZDP11型0450双盘磨浆机辅助设备：1、浆池(1)麦草浆未叩浆池巳知：V' =4086.1325,停留时间T=2h,产量12t/d,工作时间22.5h/d计算：V=V' T=4086.1325X 12X2/(1000X22.5)=4.3585m3富余系数1.14.3585X 1.1=4.7944m3故选25M3卧式贮浆池并配循环推进器以保证其浓度稳定。
双盘磨浆机工作原理
双盘磨浆机工作原理
双盘磨浆机是一种用于磨浆制备的设备，其工作原理如下：
1. 设备结构：双盘磨浆机由两个旋转的磨盘组成，磨盘之间设有一定的距离，可以调节。
磨盘内部有一层磨辊，通过电机和传动装置驱动磨盘旋转。
2. 原料进料：将需要磨浆的原料加入到双盘磨浆机的进料口处。
原料可以是固体物料、液体物料或者其它形式的原料。
3. 磨浆过程：当磨盘旋转时，原料会被磨盘和磨辊所夹持，并被夹持处的摩擦力和剪切力所作用。
这些力可以将原料颗粒彼此之间的结合力破坏，使得颗粒被细化和破碎。
4. 研磨调节：通过调整磨盘之间的距离，可以改变破碎物料的粒径大小。
如果磨盘之间的距离较小，颗粒受到的摩擦力和剪切力较大，破碎效果会更好，得到较细的破碎产品。
5. 出料排放：磨浆过程中，破碎后的颗粒会从磨盘中排出，形成磨浆产品。
这些磨浆产品可以通过出料口排出，进一步处理或者直接使用。
双盘磨浆机通过磨盘旋转和磨辊的夹持作用，在物料的压力、剪切和摩擦力的共同作用下，实现颗粒的细化和破碎，实现磨浆的目的。
高浓磨浆机详细介绍
高浓磨浆机详细介绍一、用途和适用范围:QN—ZDP型系列分离式高浓磨浆机是为适合我公司生物制浆技术配套开发的一种新型磨浆机械,本机设计新颖、造型结构独特,国内首创,系物料直接送进磨室,采用特殊拔料离心翼轮强制分离进料的高浓磨浆机。
是现代造纸业处理化学浆,半化学机械浆;冷浸发酵法高得率浆及纤维板,中高密度板料研磨的理想设备。
该机以独特的多功能适应范围较广,任何半料浆都能够以其较高的旋转线速度和相应的齿形磨片分离成优质纤维。
二、主要规格及技术参数:1、生产能力:φ450型全化学浆及草类浆18-20T/D;φ450型半化学浆及高得率浆12-15T/D;φ600型全化学浆及草类浆28-30T/D;φ600型半化学交及高得率浆20-25T/D。
2、磨盘直径:φ450MM,φ600MM;3、圆盘转速:1480rpm;4、磨浆浓度:20-30%;5、物料长度:35mm以下(半料浆);6、磨盘调整间隙:0-10mm;7、进料口尺寸:φ450型φ180mm,φ600型φ220mm;8、出浆口尺寸:φ450型φ120mm,φ600型φ140mm;9、电动机:450型Y200L-4-30KW,600型Y250L-4-55KW;10、外型尺寸:450型1400×700×1200mm(长×宽×高)600型1800×1000×1300mm(长×宽×高)三、技术设备的主要特点:本设备是最大优势是实用新型一机多用,功能齐全可广泛用于任何半料浆的处理,与目前国内的打浆,磨浆设备有如下特点:1、以特殊的功能和结构形式节能降耗,保证生产。
2、成本低,用途广,简便易行,方便推广应用。
3、粗浆得率在75%左右,较传统的制浆方法提高1-1.5倍,缩短制浆周期。
4、本机在生物制浆工艺中作为主要的配套机械,适合生产文化用纸、瓦楞纸、箱板纸的生产。
5、可利用资源极为丰富、回归自然,实现良性循环。
DDM盘磨说明书
一、概述DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。
具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。
其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。
适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。
二、性能参数三、结构特点(见结构图)1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。
2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。
转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。
7.轴封部件8.35定（见右图）。
1.5.填料环6.填料7.轴6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。
7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。
8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。
四、配套管路与功能1、纸浆管路共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。
出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。
2、密封水管路在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。
该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。
若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。
3、清洗管路一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。
双盘磨浆机的用途
双盘磨浆机的用途引言：双盘磨浆机是一种常见的工业设备，主要用于将物料研磨成细小的颗粒或浆料。
它在多个行业中都有广泛的应用，如化工、建筑材料、冶金等。
本文将详细介绍双盘磨浆机的用途及其在不同行业中的应用。
一、双盘磨浆机的基本原理双盘磨浆机由两个旋转的盘面组成，盘面之间通过磨料进行研磨作用。
物料通过进料口进入磨浆机，在盘面的摩擦和冲击力的作用下，被研磨成细小的颗粒或浆料，并通过出料口排出。
双盘磨浆机的研磨效果与盘面的速度、磨料的类型和物料的性质等因素有关。
二、双盘磨浆机的用途1. 化工行业：双盘磨浆机在化工行业中广泛应用于颜料、涂料、染料等物料的研磨过程。
通过磨浆机的研磨作用，物料的颗粒尺寸得到控制，从而提高产品的质量和稳定性。
2. 建筑材料行业：在建筑材料的生产过程中，双盘磨浆机被用于将原材料研磨成细小的颗粒，以便后续工艺的顺利进行。
例如，在水泥生产过程中，磨浆机可将石灰石和粉煤灰等原料研磨成适合水泥生产的粉末。
3. 冶金行业：双盘磨浆机在冶金行业中常用于矿石的研磨。
通过将矿石研磨成合适的颗粒大小，可以提高矿石的浮选效果，从而提高金属的回收率。
4. 粉体工程：双盘磨浆机在粉体工程中也有广泛的应用。
它可以将粉末状的物料研磨成细小的颗粒，以便于后续的干燥、造粒等工艺操作。
5. 食品行业：在食品加工过程中，双盘磨浆机可用于将食材研磨成浆料或细小的颗粒，以便于后续的混合、搅拌等操作。
例如，在果汁生产中，磨浆机可以将水果研磨成细腻的果浆。
6. 环保行业：双盘磨浆机在环保行业中也有应用。
例如，在废物处理过程中，磨浆机可以将废物研磨成细小的颗粒，以便于后续的处理和回收。
三、双盘磨浆机的优势1. 研磨效果好：双盘磨浆机通过盘面间的摩擦和冲击力，能够有效地将物料研磨成细小的颗粒或浆料，具有较高的研磨效果。
2. 生产效率高：双盘磨浆机具有较大的处理能力和高速度的盘面旋转，可以快速地完成物料的研磨过程，提高生产效率。
3. 操作简便：双盘磨浆机的结构简单，操作方便，只需进行简单的调整和维护即可。
科技成果——高效双盘磨浆机
科技成果——高效双盘磨浆机适用范围轻工行业适合造纸行业、化纤行业化学木浆、机械浆、废纸浆等浆种的连续打浆工序行业现状传统的老式磨浆机能耗情况为针叶木浆12-13kWh/t.SR；阔叶木浆9-10kWh/t.SR；废纸浆6-8kWh/t.SR。
目前该技术可实现节能量10万tce/a，减排约26万tCO2/a。
成果简介1、技术原理应用高效的传动装置，配用公司拥有自主知识产权的高性能长寿命造纸打浆磨盘和先进的自动控制系统，可实现恒功率或恒能耗控制。
2、关键技术（1）高性能长寿命造纸打浆磨盘；（2）国际领先的自动控制系统。
3、工艺流程浆池→浆泵→盘磨→浆池。
主要技术指标1、系列产品的技术参数：磨盘直径φ450-φ1100；生产能力8-800t/d；功率范围90-1800kW；适用浓度3%-5%。
2、系列产品的应用能耗情况：针叶木浆10-11kWh/t.SR；叶木浆7.5-8.5kWh/t.SR；废纸浆4-5kWh/t.SR。
技术水平双盘磨浆机已鉴定，并推广应用。
如在山东华金纸业、山东博汇纸业、山东贵和纸业、山东华泰纸业等。
典型案例典型案例1山东博汇纸业30万t牛卡纸项目节能技改投资额：180万元，建设期6个月，节能量5100000kWh/a，节能经济效益295万元，投资回收期0.61年。
典型案例2山东华金纸业万吨纸项目节能技改投资额：36万元，建设期4个月，节能量800000kWh/a，节能经济效益48万元，投资回收期0.75年。
市场前景高效双盘磨浆机技术先进，整机性能优良，性价比高，可完全替代进口，市场推广前景广阔。
预计未来5年，该技术在行业内的普及率能达到75%，需总投入5亿元，可取得总节能量4.59亿kWh。
年节能能力15万tce，年减排能力约40万tCO2。
双盘磨浆机操作作业指导书
双盘磨浆机操作作业指导书
注意事项：
1、浆料浓度以4%--5.5%为宜。
2、机壳设计压为5kg/cm2，不宜超过否则有破裂之
患。
3、若没有注入密封水或密封水压力不足，异常号码
灯会亮起（为数字显示1），浆料压力若没有超过
1.5kg/cm2，异常号码灯亮起（为数字显示2）及蜂
鸣器响起，油压系统即无法进磨片。
4、磨浆机主电机未启动，异常号码灯会亮起（为数
字显示4）及蜂鸣起响。
5、浆料供应管上须加装冲洗水管路，待停机时，先
关浆料后冲洗10分钟再关主电机。
6、密封水压力不足时，警告灯亮，绝不可启动电机，
在操作中水压比浆压高0.7--1.0kg/cm2。
7、当浆料不足时，而磨浆机又在运转时，绝不可
进磨片。
8、当进磨乍的批示牌指至刻度为20-25时，表示需
换磨片。
启动：
1、检查各管道有无溅漏，螺栓有无松动，浆池是否
清理干净，安全防护是否完好。
2、打开入口浆料阀门，关闭各排污口。
3、启动密封水供应泵开关，注意工作压力。
4、打开油压冷却器的冷却水阀门，启动油压电机。
5、使磨片打开到最远位置。
6、启动磨浆机电机。
7、启动浆料供应泵，徐徐进磨片，油压之表压
50--70kg/cm2，调整浆料出口阀门至所需叩解度。
打浆设备之盘磨机
打浆设备之盘磨机
盘磨机
1．特点：⑴发展快
⑵适应性强
⑶高效低耗
⑷质量稳定
⑸适于高浓
2．盘磨机的种类立式：主轴直立装设。
卧式：主轴水平装设。
双盘式盘磨机单盘旋转式（一定一转）
双盘旋转式（二反转）
三盘磨双圆盘磨浆机（二定一转）
多盘式磨浆机
3．技术特征：
型号ZDP-380 ZDP-450 磨盘直径mm 380 450
进浆管直径mm 50×2 65×2
出浆管直径mm 60 70
转子转速n/min 970 970
生产能力t/d 9.5-15 8-60
进浆浓度% 3-5 2-5
配用电机kw 37 115
生产厂家淄博轻机厂上海轻机二厂4．双盘磨结构：
组成：定盘、动盘、转轴、机壳、移动机座、进浆管、出浆管等组成。
5．原理：两块定盘分装在移动机座和机壳上，另两块动盘安设在转动盘两侧，定盘动盘间形成两个磨区，纸料由设在移动机座和机壳上的两个进浆管进入，由一个出浆管排出，动盘于两定盘间可做浮动性旋转，沿轴向做前后移动，移动机座通过手动调节，亦沿辊可做前后移动。
6．影响盘磨效能的因素：
⑴打浆浓度： 浓度↓→切断↑
浓度↑→分丝细纤维化↑
⑵浆料通过量： 通过量↑→停留时间↓→打浆作用↓→打浆质量↓
⑶打浆比压： 比压↑→间隙↓→切断作用↑
比压↓→间隙↑→切断作用↓→细纤维化↑
⑷磨盘齿形的影响：宽齿浅槽→细纤维化↑；窄齿浅槽→切断↑。
盘磨制浆资料
盘磨机械浆（RMP）：将洗净后的木片直接送入开口卸料的常压盘磨机磨解成浆。
三、单转盘的磨浆机构：由机壳及支架磨盘、螺旋给料器、调节磨盘间隙的油压循环系统和轴承带有冷却系统的密封箱等部分。
（1）、机壳分为上下两部分，下部为刚性支架，其上用两个轴承座：上部机壳起封闭磨盘的作用，卸开上机壳即可拆卸和更换齿盘。
（2）、盘磨机的齿盘在电机侧为固定盘，其对侧为转动盘。
转动盘主轴支承在两端的轴承上，可向固定盘作轴向移动，以调整齿盘的间隙。
（3）、给料螺旋套在固定盘侧主轴上，一端由轴承支持，由链条及齿轮传动。
正常转速为75r/min或150r/min。
木片定量地喂入螺旋中。
给料螺旋的外壳有一成轴向的槽，这样可避免木片随螺旋转动，磨浆时产生的蒸汽，也容易通过槽间空隙逸出。
（4）、RL50S盘磨机的磨盘面为两个单独可调整的区，固定盘的内区可以轴向移动，外区间隙也可按打浆度的需要来调整。
这种将磨盘设计成可分别调整间隙的磨碎区，不仅可以便于选用不同型式齿片的组合，而且也可以节约齿片。
（5）、定盘和动盘的盘齿各由12个外区齿片和8个内区齿片组成，两个盘齿的中心还有由此4个齿片拼合的中心环。
（6）、磨盘间隙的调整是由一控制阀操纵的伺服系统采用液压来调整和保持。
并可在一照明的光学放大刻尺上读出，其精度为0.01mm，间隙调整主要原理如图3-20。
在轴承托架上安装有一个液压缸，缸内活塞与可轴向移动的轴承箱紧固相连并轴向固定在主轴上。
此轴承箱内有两个SKF鼓形推力轴承组成的轴承串，同时吸收轴向和径向载荷，作为动盘一侧的主轴承。
在此液压缸内由活塞所隔开的两个缸室为A和B，A缸室的面积为594cm2，B缸室为735cm2。
电机侧轴承箱也有一个活塞，其活塞缸装置在轴承托架内，这个缸室称B1缸室，它与动盘侧轴承箱活塞的B缸室相连通，两个缸室B+B1的面积为1170cm2。
此外，在动盘侧的主轴上还轴向固定了调节磨盘间隙的调节螺丝的轴承箱。