先进制造业技术的特点与发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
新一代先进制造技术是未来制造业改变和发展的核心，它体现了制造
业发展的可持续、节能、高效等优势。
把先进制造技术和先进制造元能整
合到一起，可以极大地提高生产效率，改善质量，降低成本，提高技术水平，拓宽制造业的技术领域，还可以带来更好的经济效益。
一、先进制造技术的特点
1、灵活性：自动化制造技术可以快速变化成品的结构和参数，从而
满足不同产品和客户要求，大大提高生产力和质量，节约成本。
2、可持续性：自动化制造技术可以提高能源利用率，节约传统燃料，减少环境污染，改善生活环境。
3、虚拟化：虚拟化技术可以使制造业从传统的实体现实模式转换为
虚拟的数字模式，从而更好地经营制造业。
4、网络化：网络化技术可以有效地提升数据传输的性能，加快制造
信息的流动，实现制造流程的有效管理。
二、先进制造技术的发展趋势
1、智能化：未来先进制造技术可能会开发出智能设备，从而实现智
能制造，实现自动装配、检测、运输和组装等功能。
2、主动式：在未来先进制造技术的发展中，设备可能具有自主感知
能力和数据预测能力，实现主动式生产。
先进制造技术的应用和发展趋势
先进制造技术的应用和发展趋势随着科学技术的高速发展, 先进制造技术更加普及化。
现在的先进制造技术涵盖了多个领域, 包括航空航天、汽车制造、电子制造、医疗器械、机器人制造等。
同时，这些技术也在不断的演进和发展中。
本文将着重讨论先进制造技术的应用和发展趋势。
一、先进制造技术的应用1. 3D打印技术3D打印技术是一种非常强大的生产工具, 具有高灵活性和自主性。
其应用范围广阔, 例如汽车制造、医疗器械和航空航天等领域。
使用3D打印技术可以大幅度降低生产成本, 加速生产周期, 同时也可以制造出更加精准的产品。
2. 机器人制造技术机器人制造技术在现代制造领域有着越来越重要的作用。
无论是在汽车制造、电子制造、食品加工、医疗保健等领域, 机器人的使用都能提高生产效率, 减少生产成本。
同时, 机器人制造技术在很多场合下能够完成人类无法完成的任务。
3. 数字化制造技术数字化制造技术的出现使传统制造工艺得到了改良。
数字化制造技术可以充分运用计算机技术、制造技术等一系列技术应用于全流程的生产制造。
数字化制造技术可以提高生产效率和产品质量，同时还能够提升制造企业的竞争力。
二、发展趋势1. 精益生产朝着数字化方向发展优化生产线、降低产出、提高生产效率是精益生产的目的。
随着数字化技术的不断发展, 精益生产也要朝着数字化方向发展。
精益生产数字化化将为制造企业提供更多的数据支持, 帮助制造企业更好地了解生产过程, 并提高实现正常生产的能力。
2. 多机器人协作成为发展趋势多机器人协作是目前机器人制造领域的一项热门发展趋势。
多机器人协作能够提高生产效率, 减少生产成本。
在整体生产系统中, 不同机器人能够分工合作, 协助完成整体生产。
多机器人协作概念是一种重要的制造系统的新模型。
3. 生产云将成为新型制造模式生产云作为一种新型制造模式, 具有以下优点: 无论你身处何处, 都能直接参与到生产中; 能够充分发挥供应链的协同作用, 有效的降低生产成本。
先进制造业在中国的发展和定位
先进制造业在中国的发展和定位随着科技的不断进步，现代化的制造业得到了迅猛地发展。
先进制造业作为现代工业的重要组成部分，也逐渐被越来越多的国家引起了重视。
自改革开放以来，中国先进制造业在政策、产业和人才等方面的积极发展，已经开始呼之欲出，成为全球制造业中的重要力量。
本文将着重探讨中国先进制造业的发展现状、趋势以及定位。
一、先进制造业现状先进制造业是指以先进技术为基础，应用新材料、新工艺、新工具和新设备为手段，采用现代管理方法和信息技术手段，实现产品高效率、高质量、高性能和低成本制造的一种产业形态。
在中国，先进制造业的发展过程经历了近十年的高速发展阶段，其中最显著的表现就是新一代信息技术、新材料技术、先进制造工艺等技术不断成熟，先进制造设备的应用逐渐普及，高品质的产品不断诞生。
当前，中国在先进制造领域的发展实力明显不断提升。
根据2021发改委公布的数据，2020年我国先进制造业增加值占比全国规模以上工业增加值的比重达到了34.2%，在推动工业高质量发展上发挥了举足轻重的作用。
特别是在数字化、智能化方面，中国企业取得了不少成果，摩拜单车、腾讯等公司的先进制造模式引领了行业的发展，同时也建立了中国其他领域的制造模式。
二、先进制造业的发展趋势随着技术和社会环境的不断变革，先进制造业发展也面临着新的挑战和机遇。
我们可以从以下四个角度来观察先进制造业的发展趋势：1. 智能化趋势：在先进制造领域，智能化一直是一个重要的关键字。
随着人工智能等智能技术的不断成熟，智能制造将会更加深入。
机器学习、增强现实和虚拟现实技术的应用，将推动智能化制造的发展，人机协作的模式和企业数字化转型将成为智能制造的重要趋势。
2. 高质化趋势：高品质的制造业产品是各行各业的追求目标。
中国的先进制造业正在通过大型、精密、复杂的高端产品，引领着高质化的发展趋势。
制造业企业在产品的质量、安全性和标准化方面投入更高的成本，逐渐内生产出一批高产品质量企业。
先进制造技术发展现状及趋势分析
先进制造技术发展现状及趋势分析在当今日益竞争激烈的全球化经济环境下，制造业的发展对于国家经济的繁荣至关重要。
为了保持竞争力和提高效率，企业不断探索采用先进的制造技术。
本文将对当前先进制造技术的发展现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
一、先进制造技术的发展现状1. 3D打印技术3D打印技术作为一种快速制造工艺被广泛应用于制造业。
它能够将数字模型直接转化为实际产品，大大缩短了传统制造流程。
3D打印技术不仅可以加速产品开发周期，还可以降低制造成本。
目前，3D打印技术已经应用于汽车、航空航天、医疗器械等多个领域，并且不断取得突破性的进展。
2. 人工智能技术人工智能技术在制造业中的应用越来越广泛。
通过人工智能技术，制造企业可以实现自动化生产、智能物流和智能供应链管理。
例如，机器人可以代替人工完成繁重、危险的工作，提高生产效率和产品质量。
此外，智能物联网技术也为制造业带来了新的机遇和挑战。
3. 物联网技术物联网技术通过将传感器和设备连接到互联网上，实现了设备之间的无缝通信和数据共享。
在制造业中，物联网技术被用于实现智能工厂和智能供应链管理。
通过自动化和数据分析，企业可以更好地控制和管理生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、先进制造技术的发展趋势1. 智能制造的推广随着人工智能和物联网技术的不断发展，智能制造将成为制造业的重要趋势。
智能制造是利用现代信息技术实现制造过程全面自动化和智能化的理念。
通过智能制造，企业可以更加灵活地响应市场需求，降低生产成本，提高产品质量。
2. 高效制造的追求制造业对于效率的追求是不断推动技术发展的动力之一。
未来，制造企业将进一步发展高效制造技术，包括快速原型制造、自动化生产线和智能物流系统等。
这些技术的应用将提高企业的生产效率，降低资源浪费。
3. 绿色制造的重视环境保护和可持续发展已经成为全球关注的重要议题。
在制造业中，绿色制造成为一种重要的发展趋势。
企业将更加注重减少环境污染、降低能源消耗和优化资源利用。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势目前，先进制造技术正受到越来越多的关注，它不仅可以提高制造业的生产效率和质量，而且在其中一种程度上改变了传统制造业的模式。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势如下：
首先，自动化技术在先进制造中起着重要作用。
今天，自动化已经不再是高端制造业的封闭领域，而是逐渐演变成一种低成本、高效率的生产方式，通过自动化技术来实现工作流程的自动化，提高制造效率，减少成本。
其次，信息技术的发展也改变了先进制造的技术特征，信息技术在先进制造中发挥着重要作用，让先进制造更加智能，更加高效。
例如，云计算、物联网、大数据等信息技术，可以使各种信息的采集、处理和传输效率得到提高，加速制造业的自动化发展进程。
再次，智能制造技术的发展也影响着先进制造的技术特征，智能制造技术集成了自动化、信息化、模块化等技术，可以实现制造工艺的智能化优化，实现实时控制，提高制造精度、效率和质量，节省能耗。
此外，虚拟仿真技术、3D打印技术也在先进制造中得到了广泛的应用，更好地满足制造业的需求。
我国先进制造技术发展趋势
我国先进制造技术发展趋势
随着科技的不断进步和全球化的加速，我国的制造业也在不断发展壮大。
在这个过程中，先进制造技术的应用越来越受到重视。
那么，我国先进制造技术的发展趋势是什么呢？
智能制造将成为制造业的主流。
智能制造是指通过信息技术和自动化技术实现制造过程的智能化、自动化和数字化。
在智能制造中，机器人、传感器、云计算等技术将得到广泛应用，从而实现生产过程的高效、精准和可控。
智能制造的发展将推动我国制造业向高端、智能化方向转型升级。
3D打印技术将得到广泛应用。
3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字模型直接转化为实体产品。
3D打印技术的应用范围非常广泛，可以用于制造各种零部件、模具、医疗器械等。
随着3D打印技术的不断发展，它将成为制造业的重要组成部分。
大数据技术将成为制造业的重要支撑。
大数据技术可以帮助企业收集、分析和利用海量数据，从而实现生产过程的优化和效率的提升。
在制造业中，大数据技术可以用于生产计划、质量控制、供应链管理等方面，从而提高企业的竞争力。
绿色制造将成为制造业的重要发展方向。
绿色制造是指在制造过程中尽可能减少对环境的影响，实现资源的节约和循环利用。
在绿色制造中，企业需要采用环保材料、节能设备等措施，从而实现可持
续发展。
我国先进制造技术的发展趋势是智能化、数字化、高效化、绿色化。
随着这些技术的不断发展和应用，我国制造业将迎来新的发展机遇。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
一、国内外先进制造技术的新发展现状
近年来，全球制造业技术都在持续发展，在互联网、物联网的支撑下，智能制造、服务制造能力不断提升，先进制造技术也在发展和升级。
国内
先进制造技术的发展现状主要包括以下几个方面：
（1）利用新兴技术实现智能生产。
随着物联网、云计算、机器人等
技术的发展，智能制造的能力越来越强，以及智能机器人、智能物流、智
能装备等设备和工艺技术的应用，还有虚拟过程技术、可视化技术、大数
据技术的发展，这些国内先进制造技术都在帮助制造业企业实现全智能化
的生产。
（2）信息技术的加速应用。
信息技术不仅仅是物联网，其他信息技
术也在应用，比如工业4.0技术，也就是工业互联网，它利用IoT、大数据、人工智能等技术，可以实现供应链、贰能消耗和管理等深度整合，极
大提升制造业水平，实现智能化管理。
（3）设备技术的进步和智能化。
机器人应用的深入发展，智能设备
的进一步改造，使制造业加工更加智能化，加工效果更加精准，提升了制
造业的生产能力和产品质量。
（4）增材制造技术的兴起。
论先进制造技术的特点及发展趋势
论先进制造技术的特点及发展趋势机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而先进制造技术的研究尤为重要。
一、先进制造技术的特点1、与现代高新技术相结合先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，起源于传统的制造技术，与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的全新的技术领域。
它既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产生产的所有领域及其全部过程。
2、现代机械工程的前沿科学先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术等方面的应用，不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3、制造科学与信息科学的交叉信息化是制造科学技术走向全球化和现代化的重要标志。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
二、当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：(1)制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，-探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
先进制造技术特点及发展趋势
镀覆等非传统加 工方法， 这些方法统称为特种加工。 （ 二） 制 造 业综 合 自动化 ， 信息技术、 自动 化 技 术 、 现 代企 业 管 随着计算机技术 、 自动化控制技术和现代科学技术的高速发展 理技 术的 有机 结合。 及交叉融合， 产生了要求高精度、 高速度、 多功能、 复合型、 安全环保、 １ ． 机器人技术， 计算机控制的可再编程的多功能操作器， 又称工 智能化的先进制造技术理念 ， 与传统的机械制造技术相比， 先进制 业机器人 。 它能在三维空间内完成多种操作。 机器人技术综合了计算 造技术是综合了机械制造技术 、 计算机技术、 电子技术、 智能技术、 机、 控 制论 、 机构 学 、 信息 、 传感 技 术 、 人 工智能 和仿 生学 等 多学 科 而 网络 技 术等 先进 技 术的总 称 。 形成 的高 新技 术 。 先进制造技术的特点 目 前机器人大致分为两大种， 工业机器人（ 或称机械手） 是机器人 １ ． 先 进制 造技 术 涉及到 产品从 市场调 研、 产品开发 及 工艺设 计． 的一种， 它是由关节元件、 末端执行器、 机身和控制装置所组成 ， 具 有 生产准备、 加工制造 、 售后服务等产品寿命周期的所有内容， 它的目 类似人的动作的功能 ， 另一种由于安装有感觉元件和遥感元件， 分析 的是提高制造业的综合经济效 益和社会效益， 是面向工业应用的技 计算机及行走装置， 具有感觉、 触觉、 分析、 判断、 决策和行走的功能 术。 而称 为智 能机 器人 。 ２ ． 先进制造技术强调计算机技术、 信息技术、 传感技术、 自动化 ２ ． 成组技术 ， 人们用大批量生产的组织形式 以高效的生产设 技术、 新材料技术和现代系统管理技术在产品设计， 制造和生产组织 备 、 高 效 的工 艺技 术去 制 造单 件小 批 的零 件 ， 降 低生 产成 本 ， 成 组 技 管理、 销 售及 售后服 务等 方 面的应 用 。 它 驾驭 生 产 过程 的 物质流 、 能 术 （ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 简称 Ｇ Ｔ ） 就应 运而 生。 成组 技 术就 是应 用相 似 量流 和 信息流 ， 是 生产 过程 的系统 工程 。 性原理， 在 多品种 产品 的生产 中将 相似 零 件组 织在 一起 进 行生 产， 使 ３ ． ８ ０ 年 代 以来 ， 随 着全 球 市 场 竞争 越 来越 激 烈 ， 先 进 制 造技 术 组内零件近似为原来的单一品种的大批量， 或者变单件、 小批生产为 要求 具 有 世界 先 进 水 平 ， 它 的竞 争 已经 从提 高 劳 动 生 产率 转 变 为 以 批 量生 产， 按 照批量 生产 的生 产 组织 、 管 理技 术 来进行 生 产ｏ 时间为核心的时间、 成本和质量的三要素的竞争， 因此它是面向全球 ３ ． 柔性 制造 系统（ Ｆ ＭＳ － Ｆ ｌ ｅ ｘ ｉ ｂ ｌ ｅ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） ， 是 竞争的技术。 以计算机为控制 中心实现自动完成工件的加工、 装卸、 运输、 管理的 ４ ． 先 进 制造 技 术 的最 新发 展 阶段 保持 了过 去制 造 技术 的 有效 要 系统 。 它具 有在 线 编 程 、 在线监测、 修复、 自动 转 换加 工产 品品 种 的 素， 同时吸收各种高新技术成果， 渗透到产品生产的所有领域及其全 功能 。 一个柔性制造系统概括为以下三部分组成 ， 即： 加工系统、 物 部过 程 ， 从而 形成 了一个 完整 的技 术 群 ， 具 有面 向２ ｌ 世 纪新 的 技术 领 料储 运 系统和 计算 机 控制 的信息 流 系统 。 域。 柔性 制 造系统具 有： 高柔性 ， 在线 编程 使计算 机 响应 进行 控制 高 ＝ 先 进制 造技 术 发 展方 向 自动化 设备工 作 ， 高 效率 ， 合理 控 制设 备 的切 削用 量实 现高 效 加 工， 近年 来， 计算 机 技 术 、 自 动 控制 理论 、 数 控技 术 机 器人 、 Ｃ ＡＤ ／ 减 小 辅 助时 间和准 备 、 终 结时 间 ； 高度 自 动化， 工件 的加 工 、 装配、 检 搬运 、 仓 库 存取 完全 由自动化 程 度 高 的设 备 来完 成 ｔ 柔性 化生 产 Ｃ ＡＭ技 术 、 Ｃ Ｉ Ｍ技 术 以及 网络通 信技 术等 在 内的信 息 自动化 技 术 的 验 、 迅猛发展， 为 先 进 制造 技 术 的发 展 和 应用 提 供 了 日 益 增 多的 高效 能 大 大 减 少 操作人 员、 机 床 数 目， 提 高机 床 利 用 率 ， 缩 短 生 产 周期 、 降 低产品成本、 降低库存、 减少流动资金、 缩短资金流动周期， 因此可取 手 段。 （ 一） 工业应用的技术 ， 机械 、 电子、 信息、 材料及能源技术成 得较高的综合经济效益。 三． 系统管理技术 ， 制造业综合 自动化 过程工业综合 果， 综 合应 用于 制造 过程 。 １ ． 数控技术 （ Ｎ ｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） ， 简称数控 （ ＮＣ ） ， 是用数字 自动化． 系统技术等综合应用于制造全过程 ， 实现优 量及字符作为加 工的指令， 实现 自 动控制的技术。 目前数控一般采用 质． 高效， 低耗 ． 清洁． 员活生产。 获得理想技术经济效果 通用或专用计算机实现数字程序控制， 因此也称为计算机数控技术 １ ． 并行工程（ Ｃ ｏ ｎ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ） ， 简称 （ Ｃ Ｅ ） 是对产品及 集 成 设计 的一种 系统 化 工作模 式 ， （ Ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） ， 简称Ｃ ＮＣ ， 数控技术在国外一般 其设 计过 程和 制造 过程 进行并 行、 都称 为 Ｃ ＮＣ 。 数 控 技 术的 核心 是 数字 控 制技 术 ， 用计 算 机 来对 输 入 这 种模 式 使 产品开 发人 员从 一开 始就 考虑 到 从概 念 形 成 到产 品报 废 包 括加 工 的质量 、 成本、 进 度和 产 品的 的指 令 进行 存储 、 译码 、 计算、 逻 辑 运算 ， 并将 处 理 的信 息 转换 为 相 的 全生 产周 期 中的所 有 因素 ， 减 少加 工制 造 中可 能出现 的 问题 ， 加 速 应的控制信号， 控制运动精度较高的驱动元件， 使之按编程人员设定 技 术性 能及 使用性 能 需 求等 ， 产品开发 过 程 ， 缩 短 开发周 期 。 并 行工程 的最 大特 点是 利 用计 算 机 的 的运动轨迹来高效加工， 从而彻底克服了传统机械加工的缺点。 用上、 下游共同决策方式 ， 在计算机上进行产品整个生命 ２ ． 计算 机辅助设计与制造（ Ｃ ＡＤ／ Ｃ ＡＭ） ， 是计算机辅 助设计 仿真技 术， （ Ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ Ａ ｉ ｄ ｅ ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ） 简称Ｃ ＡＤ， 与计算机辅助制造（ Ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ 周期 各个 阶段 的设 计。 ２ ． 虚拟制造（ Ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ａ ｌ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ） ， 简称（ Ｖ Ｍ） 利用计算机 Ａ ｉ ｄ ｅ ｄ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ） 简称ｃ ＡＭ相结合而组成的系统， 依托强大 建模技术、 信息处理技术、 仿真技术对现实制造活动中的人、 软件来完成产品设计中的建模、 解算、 分析、 虚拟模拟、 加工模拟、 制 技术、 物、 信息及制造过程进行全面的仿真模拟 ， 以发现设计或制造中出 图、 数控编程、 编制工艺文件等工作。 在产品实际生产前就改进完成 ， 省略了产品的开发研制阶 ３ ． 特种加工技术 ， 传统机械切削加工的本质为： 刀具材料比工件 现的问题， 达到降低设计和生产成本， 缩短 产品开发周期， 增强产品竞争力 更硬， 用机械能把工件上多余的材料切除， 零件的形状 由机床的成型 段，
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析随着科技的飞速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，也在不断地进行着变革和创新。
先进制造技术作为推动制造业进步的重要力量，正成为制造业发展的关键。
一、现状分析目前，先进制造技术已经在许多领域得到广泛应用。
以数字化制造技术为例，它通过数据的收集和分析，实现了生产过程的精准控制和优化。
在汽车制造领域，数字化制造可以将设计和生产环境进行无缝对接，实现智能化的生产。
在航空航天领域，数字化制造可以提高制造质量和效率，降低生产成本。
此外，人工智能、机器人技术、物联网等先进制造技术也得到了广泛应用，为制造业带来了巨大的变革。
二、趋势分析1. 自动化和智能化趋势随着人工智能和机器人技术的发展，制造业将迎来更多的自动化和智能化工厂。
自动化生产线可以减少人工操作，提高生产效率和质量。
智能化工厂通过数据分析和反馈机制，实现自我学习和优化，进一步提高生产效能和灵活性。
2. 3D打印技术的突破3D打印技术作为一种新型的生产方式，正在改变制造业的传统模式。
它可以通过打印出不同材料的模型和零部件，实现快速成型和个性化定制。
未来，随着3D打印技术的进一步发展，其应用范围将会更广泛，并且在制造业中扮演更重要的角色。
3. 网络化和协同化的生产模式在物联网的背景下，制造业正向网络化和协同化的方向发展。
通过连接机器、设备和系统，实现生产过程的实时监控和管理。
同时，供应链也将实现更加高效和灵活的管理，从而提高整体生产效率和响应能力。
三、未来展望在未来，先进制造技术将继续迎来更多的突破和创新。
随着科技的不断进步，制造业将进入全面数字化和智能化的时代。
自动化、智能化、网络化和协同化将成为制造业的主要特征。
同时，3D打印技术的广泛应用也将改变传统制造业的格局。
个性化定制、快速响应市场需求将成为制造业的新趋势。
然而，随着先进制造技术的快速发展，也会带来一些新的挑战和问题。
例如，人工智能和机器人可能会取代一部分传统劳动力，引发社会就业问题。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势当前，先进制造技术正处于快速发展的阶段。
以下是先进制造技术的现状和发展趋势的一些重要方面：1.自动化和智能化：随着信息技术的快速发展，制造业正朝着自动化与智能化方向发展。
机器人、智能传感器和自动控制系统等技术的广泛应用，不仅提高了生产效率和产品质量，还解决了人工劳动力短缺和劳动强度大的问题。
2.3D打印技术：3D打印技术是一种先进的制造技术，它利用数字化设计数据直接制造物体。
通过将物体逐层打印，可以实现复杂形状和结构的制造，极大地节省了制造过程中的时间和成本。
3.智能制造系统：智能制造系统是指通过信息技术和物联网技术实现生产设备、产品和生产流程的智能化、网络化和柔性化。
通过实时数据的收集和分析，可以实现生产过程的优化和监控，提高生产效率和质量。
4.轻量化技术：轻量化技术是指通过优化设计、材料选择和制造工艺的方法减轻产品重量。
轻量化技术可以降低产品的能耗和材料成本，同时提高产品的性能和可靠性。
在汽车制造、航空航天和电子产品等领域有很大的应用潜力。
5.增材制造技术：增材制造技术是指通过逐层堆叠材料来制造产品的一种制造技术。
它可以实现快速制造、个性化定制和低成本生产。
增材制造技术在航空航天、医疗器械和工业制造等领域具有广阔的前景。
6.智能物流和供应链管理：在先进制造技术中，物流和供应链管理也起着重要的作用。
通过智能化的物流系统和供应链管理系统，可以实现生产过程的优化和协调，提高物流效率和供应链的灵活性。
7.虚拟现实和增强现实技术：虚拟现实和增强现实技术可以将真实世界和虚拟世界进行融合，为制造过程提供强大的支持。
通过虚拟现实和增强现实技术，可以实现产品的虚拟设计和模拟测试，提高产品设计的效率和质量。
8.网络化制造：网络化制造是指通过网络和互联网技术将制造企业、供应商和客户进行连接和集成。
通过网络化制造，制造企业可以实现远程监控和管理，提高生产效率和服务质量，降低运营成本。
总体来看，先进制造技术正朝着智能化、柔性化和网络化的方向发展。
先进制造技术的发展趋势和应用前景
先进制造技术的发展趋势和应用前景随着信息技术的飞速发展，先进制造技术也随之发生变化，出现了新的发展趋势和应用前景。
本文将从技术发展、应用前景、人才需求等方面，分析先进制造技术的发展趋势和应用前景。
一、技术发展趋势1.智能制造随着人工智能技术的日益成熟，智能制造逐步成为制造业发展的新方向。
智能制造利用人工智能技术和物联网技术，实现工厂全流程自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
智能制造的兴起将会改变制造业的生产方式和管理模式，加快制造业数字化转型。
2. 3D打印技术3D打印技术是一种新型制造方式，它可以根据数字模型直接制造出各种复杂的物体。
相比传统的制造方式，3D打印技术具有成本低、生产速度快、生产效率高等优点。
因此，3D打印技术将成为未来先进制造技术的重要组成部分。
3. 大数据分析随着互联网的发展，制造业的数据量也在膨胀。
大数据分析可以有效地利用这些数据，帮助企业提高生产效率、降低生产成本。
通过对生产过程的数据进行分析，可以发现生产过程中存在的问题，进而进行改进，提高生产效率。
二、应用前景1. 机器人机器人广泛应用于制造业生产线上，通过自动化加工、组装、包装等工序，提高生产效率和产品质量。
同时，机器人也可以用于危险环境或高风险作业中，减少工人的伤亡事故。
2. 智能物流智能物流通过物联网技术、传感器技术、人工智能等技术手段，实现物流自动化和智能化。
智能物流节约人力、提高效率，进而降低物流成本。
3. 车联网车联网是指利用物联网技术，将车辆和道路、车辆和其他车辆之间形成网络，实现车辆之间的互联和信息共享。
车联网将会改变人们的出行方式，提高道路安全和交通效率。
三、人才需求随着先进制造技术的不断发展，对技术人才的需求也不断增加。
制造业需要掌握机器人、3D打印、信息技术等方面的技术人才，同时也需要具备数据分析、模拟仿真等方面的技术人才。
总之，先进制造技术的发展趋势和应用前景十分广阔。
企业应积极转型升级，拥抱新技术。
先进制造技术的特点及发展趋势
先进制造技术的特点及发展趋势先进制造技术的特点及发展趋势先进制造技术是构成现代工业和制造业的核心要素，是当今世界经济竞争力的重要因素。
随着信息技术及自动化技术的高度发展，先进制造技术也不断发展，具有许多独特的特点和趋势。
首先，先进制造技术主要侧重于以增强制造效率、降低制造成本、提高制造质量为目的的生产管理技术，并引进了大量高科技元件和数字化技术以提高生产效率。
例如，三维打印技术可以通过层层积压的方式直接将传统的图纸设计变成复杂的真实物体，在一定程度上减少了生产过程中的中间加工，提高效率；机器视觉技术可以在生产线上进行物体检测，确保每一个产品的质量，尤其是在不需要劳动力的情况下，高效率地实现自动化。
其次，随着科学技术的进步，先进制造技术的发展也随之而来，主要体现在五个方面：虚拟化制造技术、互联制造技术、智能制造技术、绿色制造技术和复合制造技术。
其中，虚拟化制造技术可以模拟出设备、过程和系统，在计算机上虚拟化建模，实现设计与制造的紧密融合，缩短产品开发周期；互联制造技术则可以使各种设备或工厂隔离在不同层次、不同地域或不同机构之间组织联网，从而实现分布式的网络管理和运行；智能制造技术可以帮助制造业实现智能化，以提高生产质量、提升制造效率；绿色制造技术则可以帮助降低工业生产过程带来的污染，减少能源的消耗；复合制造技术可以实现结构件的复合加工，极大地提高了产品质量。
最后，随着资讯化社会的发展，先进制造技术也将得到进一步发展。
例如，智能制造将会逐步将“智慧工厂”这种概念融入到制造业中，实现智能工厂的全面管理，提高制造业的效率和技术水平；也将会引入更多虚拟现实技术，以虚拟现实空间来构建未来工厂，实现设备设计、装配模拟以及质量检测，让其能够自动化运行；另外，也将会加快机器人技术的发展，为制造业提供更多的智能机器。
总之，先进制造技术是现代制造业发展的重要推动器，它在促进制造业实现自动化、智能化、绿色化等方面发挥着不可替代的作用，而今后先进制造技术的发展也将会继续助力制造业的发展和进步。
先进制造技术在机械工程中的发展趋势
先进制造技术在机械工程中的发展趋势随着科技的不断进步和全球经济的发展，机械工程作为一门关键的工程学科，在制造业中扮演着重要的角色。
先进制造技术的引入和应用，为机械工程师提供了更多的机会和挑战。
本文将探讨先进制造技术在机械工程中的发展趋势。
1. 3D打印技术的应用3D打印技术是一种创新的制造方法，通过逐层堆积材料来创建物体。
它具有快速、灵活和高效的特点，为机械工程师提供了更多的设计和制造自由度。
在机械工程领域，3D打印技术可以用于快速原型制作、定制化零部件生产以及复杂结构的制造。
随着3D打印技术的不断发展，相信它将成为机械工程中不可或缺的一部分。
2. 智能制造的兴起智能制造是指通过信息技术和先进制造技术的融合，实现制造过程的自动化和智能化。
在机械工程中，智能制造可以提高生产效率、降低成本和减少人力资源的浪费。
例如，通过引入自动化设备和机器人，可以实现生产线的高效运作和质量控制。
同时，借助物联网和大数据分析，机械工程师可以实时监测和优化生产过程，提高整体生产效益。
3. 精密制造技术的发展精密制造技术是指通过精密加工和控制，实现零部件的高精度和高质量。
在机械工程中，精密制造技术对于提高产品的性能和可靠性至关重要。
随着先进材料和工艺的不断涌现，机械工程师可以利用先进的数控加工设备和精密测量仪器，实现更高水平的精密制造。
例如，微纳加工技术的应用可以制造出微小尺寸的零部件，用于微机械系统和生物医学领域。
4. 绿色制造的推进绿色制造是指在制造过程中减少资源消耗和环境影响的方法和理念。
在机械工程中，绿色制造可以通过节能减排、废物回收和环境友好材料的选择来实现。
机械工程师可以通过优化设计和制造流程，减少能源消耗和废弃物产生。
此外，绿色制造还可以借助可再生能源和清洁生产技术，实现可持续发展和环保目标。
总结起来，先进制造技术在机械工程中的发展趋势包括3D打印技术的应用、智能制造的兴起、精密制造技术的发展和绿色制造的推进。
先进制造技术的现状和未来
先进制造技术的现状和未来制造技术的发展是人类文明进步的重要标志之一。
从原始的手工制造，到现代的工业生产，再到现在的先进制造技术，这一路上，人类的智慧和技术越来越高超。
本文将从多个角度简要介绍先进制造技术的现状和未来发展趋势。
先进制造技术简介先进制造技术，一般指采用现代高科技手段，比如数字化、自动化、智能化等，对制造业生产加工整合与优化的先进技术。
这种技术能够提高生产效率、产品质量，降低成本、环保等。
先进制造技术包括很多领域，这里主要介绍几个最热门的。
1.3D打印技术3D打印技术是一种制造三维实物模型或部件的技术，最早出现于20世纪80年代。
它通过连接计算机和特殊3D打印设备，将数字模型转化为物理实体。
3D打印技术已经被广泛应用于汽车、钢铁、医疗、航空航天等行业，能够极大地提高产品设计、开发、制造的效率和精度。
2.机器人技术机器人技术是一种自主运动的机械设备，能够在整个生产流程中协助完成各种操作。
它们可以替代人类完成重复单调的工作，如焊接、搬运、装配等，也可以完成高精度、复杂处理等高级任务。
机器人技术被广泛用于汽车、电子、医疗、军工等领域。
3.物联网技术物联网技术是一种通过互联网和各种传感器设备相互连接，实现信息交换的技术，已成为现代工业的重要基础设施之一。
它可以帮助工厂实现自动化、智能化管理，提高工作效率和生产质量。
先进制造技术的发展状况目前，先进制造技术已经在全球范围内得到广泛应用。
世界各国的工厂已经开始使用3D打印技术、自动化、智能化和物联网技术等。
其中，欧盟国家、美国、日本、中国和德国是当前发展最快的几个国家。
欧盟国家欧盟国家在先进制造技术方面一直处于领先地位。
目前，欧洲已经积极推动工业4.0计划，提出了由物联网技术和数字化技术构成的新工业革命。
这种新模式将实现智能制造、智能物流和智能服务，能够提高欧洲工业竞争力。
美国美国一直在加强技术创新，在高科技领域超过其他国家。
自动化、人工智能和机器人技术也已经广泛应用于美国的制造业。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势先进制造技术是指一系列现代技术，可以采用自动化、信息化、智能化等技术，开发和应用新的机制，以实现安全、快捷、高效、精确的制造工艺。
20世纪80年代以来，先进制造技术获得了迅速的发展，这不仅推动了全球工厂的自动化，也促成了一系列新的技术发展，为全球制造业带来了巨大的影响。
一、国内先进制造技术发展现状
（一）自动化技术发展迅速
近年来，我国自动化技术的发展正在跨越式增长，并在我国制造业中发挥着越来越大的作用。
通过不断优化生产系统，实现工业自动化、信息化和智能化发展，以实现制造业的创新，瓦解信息、能源、环境等压力，提高产品品质和生产效率，改善劳动条件，实现社会效益最大化。
（二）信息化技术发展显著
近年来，我国信息化技术的发展也取得了显著的进步。
从最初的控制系统、测试系统、监控系统到技术数据库、供应链管理系统、生产管理系统、质量管理系统等，信息化技术不断拓展新的空间，推动了制造业的发展，使企业更便捷的收集、管理和传输关键信息，提高整体综合竞争力。
（三）智能化技术发展迅猛。
先进制造技术生产发展趋势
先进制造技术生产发展趋势随着科技的不断进步，先进制造技术在各个行业中的应用也越来越广泛。
从汽车制造到高科技电子产品的生产，先进制造技术都可以提高生产效率、改善产品质量，并节约资源。
首先，自动化生产是其中一个重要的发展趋势。
通过机器人技术的应用，生产线可以实现自动运行和管理，减少人力成本，提高生产效率。
机器人在汽车制造和电子产品组装过程中的应用已经非常普遍，而随着机器人技术的进一步发展，其应用范围也会越来越广泛。
其次，先进制造技术在生产过程中的数据分析和优化也是一个重要的发展方向。
通过传感器和数据分析软件，生产过程中的关键数据可以实时采集和分析，并根据分析结果进行生产过程的优化。
这不仅可以提高生产效率，还可以减少资源浪费和生产过程中的错误。
第三，3D打印技术也是一个重要的先进制造技术发展趋势。
3D打印技术可以根据数字模型直接制造出物体，不需要传统的制造工艺流程，大大缩短了产品的生产周期。
这种技术可以应用于各种行业，从汽车零部件到医疗器械，都可以通过3D打印技术进行制造。
最后，先进制造技术在环境保护方面也发挥了重要作用。
通过先进制造技术的应用，可以减少传统制造过程中的能源消耗和废弃物产生，并减少对环境的负面影响。
例如，节能型设备和绿色材料的应用，可以降低生产过程中的能源消耗和废物排放。
综上所述，先进制造技术的发展趋势是自动化生产、数据分析和优化、3D打印技术以及环境保护。
这些技术的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以节约资源和保护环境。
随着技术的不断进步，我们相信先进制造技术将在未来发展中发挥更加重要的作用。
先进制造技术是指通过先进的设备、工艺和方法来实现高效、高质量、可持续发展的产品制造过程。
它涉及到各种科学技术领域，如机械工程、材料科学、自动化技术、信息技术等。
随着科技的不断进步和工业化的发展，先进制造技术在各个行业中得到了广泛的应用和推广。
先进制造技术的发展趋势取决于市场需求、科技创新和产业发展等多方面因素。
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201403届机械制造与自动化专业毕业生作业(设计)课题名称：先进制造业技术的特点与发展趋势学生姓名：张生娟指导教师：张琦江南大学网络教育学院2016 年4月江南大学网络教育学院毕业论文(设计)先进制造业技术的特点与发展趋势摘要：首先介绍了先进制造技术发展的概念，重点从数字化、精密化、自动化、集成化、网络化等多方面阐述了先进制造技术的发展趋势和人才培养，以及发展制造业需处理的关系。
关键词：先进制造技术；特点；趋势；人才；关系一、先进制造业技术概念所谓先进制造技术,包括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。
具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括：计算机辅助技术、计算机辅助制造、集成制造系统等。
二、先进制造技术发展特点先进制造技术的发展有以下特点：①信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用；②设计技术的不断现代化；③成形技术向精密成形或称净成形的方向发展；④加工技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展；⑤制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显着特点；⑥虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用；⑦智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向；⑧以提高市场快速反应为目标的制造技术将得到迅速发展和应用；⑨绿色制造成为21世纪制造业的重要特征；⑩21世纪的企业面临管理创新。
三、先进制造技术发展趋势先进制造技术的未来发展应该包含以下几个方面：1 先进制造技术发展的核心是“数字化”“数字化”不仅是“信息化”发展的核心，而且也是先进制造技术发展的核心。
信息的“数字化”处理同“模拟化”处理相比，有着不可比拟的优点：信息精确，信息安全，信息容量大。
数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。
它包含了3大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心数字制造。
对制造设备而言，其控制参数均为数字化信号。
对制造企业而言，各种信息(如图形、数据、知识、技能等等)均以数字形式，通过网络，在企业内传递，以便根据市场信息，迅速收集资料信息，在虚拟现实、快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持下，对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真，或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组与对市场的快速响应以满足客户化要求。
2．先进制造技术发展的关键是“精密化”“精密化”是指对产品、零件的精度要求越来越高，对产品、零件的加工精度要求越来越高。
“精”可以说，是指加工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。
2O世纪初，超精密加工的误差是10微米，3O年代达1微米，5O年代达0．1微米，7O至8O年代达0．01微米，至今达0．001微米，即1纳米。
由一组数据，可以看到微电子产品对加工精度的依赖程度，电子元件制造误差为，一般晶体管5O微米，一般磁盘5微米，一般磁头磁鼓0．5微米，集成电路0．05微米，超大型集成电路达0．005微米，而合成半导体为1纳米。
在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级；基因操作机械，其移动距离为纳米级，移动精度为0．1纳米。
细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如离子束加工可达纳米级，借助于扫描隧道显微镜(STM)与原子力显微镜的加工，则可达0．1纳米l4 J。
实际上，纳米级的加工就是移动原子级的加工。
3 先进制造技术发展的焦点是“极端化”“极端化”就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。
在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的，或有高硬度、大弹性等等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。
例如，在信息领域中，分子存储器、原子存储器、量子阱光电子器件、芯片加工设备；军事武器中，精确制导技术，精确打击技术，微型惯性平台，微光学设备；航空航天领域中，微型飞机，微型卫星，“纳米”卫星(0．1kg以内)。
MEMS可以完成特种动作与实现特种功能，乃至可以沟通微观世界与宏观世界，其深远意义难于估量。
4 先进制造技术发展的条件是“自动化”“自动化”就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。
显然，自动化是重要的，自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。
可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。
第一次工业革命，以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动；第二次工业革命，电气化进一步促进了自动化的发展。
据统计，从1870年至1980年，加工过程的效率提高到2O倍，即体力劳动得到了有效的解放；但管理效率只提高为1．8至2．2倍，设计效率只1．2倍，这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。
即使在美国，1984年，CAD在福特公司只占40％，通用公司34％，Chrysler也不过67％L2 ；此后，CAD发展极为迅速。
今天在我国大量设计单位已“甩图板”了，CAD已十分普及了。
信息化、计算机化与网络化，不但极大地解放了人的体力劳动，而且更为关键的是有效地提高了脑力劳动自动化的水平，解放了人的部分的脑力劳动。
5 先进制造技术发展的方法是“集成化”“集成化”就是技术的集成，一是管理的集成；目前，“集成”主要指：①现代技术的集成，机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。
显然，在机电一体化技术中，关键往往是：a检测传感技术；b 信息处理技术；C自动控制技术；d伺服传动技术；e精密机械技术；f系统总体技术，而这些技术又同许多学科有关，又是一个“集”。
②加工技术的集成，特种加工技术及其装备是个典型，如增材制造(即快速原型)、激光加工、高能束加工、电加工等等。
③企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成；包括生产过程的集成、全寿命周期过程的集成；也包括企业内部的集成，企业外部的集成。
当然，管理的集成不可能不包含管理与技术的集成。
还有一点值得注意，即由生物技术与制造技术集成而成的“微制造的生物方法”，或所谓的“生物制造”；即依据生物是由内部生长而成“器件”，而非同一般制造技术那样由外加作用以增减材料而成“器件”。
可以预期，这是一个崭新的充满着活力的领域。
6 先进制造技术发展的道路是“网络化。
”制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路，是制造业走向整体化、有序化，这同人类社会发展是同步的。
制造技术的网络化由两个因素决定：一是生产组织变革的需要，一是生产技术发展的可能。
这是因为制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展，全球制造所带来的冲击日益加强等等；企业要避免传统生产组织所带来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。
这个变革体现在两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织的分散化网络化，企业要抛弃传统的“小而全”与“大而全”这类“夕阳技术”，而集中力量在自己最有竞争力的核心业务上。
在制造技术网络化中，电子商务应用值得关注。
电子商务将业务数据数字化，并将数字信息使用和计算机业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。
在电子商务下的网络化制造中，供应链管理、客户关系管理、产品生命周期管理共同构成了制造的增殖链。
它具有两大优点：商务的直接化与透明化，这对降低成本、加快流通、提高效率、增加商业机会大有好处，从而对企业内部重组、经营战略与竞争模式有着深刻影响。
7 先进制造技术发展发展的前景是“智能化”制造技术的智能化是制造技术发展的前景。
近2O年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理、瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境，因此，智能制造越来越受到高度的重视。
智能制造系统具有以下特点：①人机一体化；②自律能力；③自组织与超柔性；④学习能力与自我维护能力；⑤在未来，具有更高级的类人思维的能力。
由此出发，可以说智能制造作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。
它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。
同时，收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能；当然，目前还只能算初步，但潜力极大，前景广阔。
随着知识经济时代的初露端倪，知识将作为发展生产力主要的源泉，并导致以知识生产率取代劳动生产率，从而智能化制造的价值日益攀升。
四、先进制造技术发展制造业需面临的问题和需要处理的关系目前我国制造技术工业化面临的问题是：工业增长速度快，但是人均GDP 低，经济效益低；关键生产技术落后，技术装备水平低；工业产值比重虽然有所提高，但是相应的市场服务体系不健全；农村劳动力转移迟缓，城市化水平低。
我国是一个发展中大国，在经济和社会发展中，工业化阶段是不可逾越的。
所以先进制造技术发展的同时需处理以下关系：(1)发展高技术与发展制造业相辅相成。
以高技术改造提升制造业，努力提高制造业整体素质，增强制造业竞争力。
用高技术(信息技术)改造传统产业的时候，对制造业企业而言，实际就是对先进制造技术的采用，所以制造业特别是装备制造业是高技术的重要载体。
(2)劳动密集型、资金密集型与技术密集型产业。
从国家整体上，继续大力发展劳动密集型以缓解就业难题；积极发展资金密集型(包括充分利用外资)；在有优势领域集中力量有重点地发展技术密集型制造业。
(3)装备制造业与产业结构优化升级。
落后的装备制造业是产业结构升级的主要制约因索，是工业改组改造和结构优化升级的主战场，应着眼于国际国内两个市场，加速提升和发展装备制造业，加大产业结构优化升级的步伐。
(4)经济全球化和“民族工业”的关系。
在经济全球化发展迅猛的背景下，传统意义上的封闭的“民族工业”实际已不复存在。
当前国内有三种不同的观点：一是“民族工业”的提法是一种不合时宜、过时的提法；二是应该用“本土工业”或“自主工业”代替“民族工业”；三是在涉及国家经济安全和国防安全的关键性、战略性工业领域，应着力提高自主开发能力，发展“民族工业”，但随着社会的发展需对民族工业赋予新的内涵，指建在中国领土上，国内资本(包括国有资本和民营资本)为主，国家具有控制力，关键技术掌握在国人手里，具有中国自主品牌的工业。