内压薄壁容器的设计计算讲解学习

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《过程设备设计基础》3.2内压薄壁容器设计35

《过程设备设计基础》3.2内压薄壁容器设计35
t
pDi
C2
式中 δ -圆筒计算厚度,mm;δ d-圆筒设计厚度,mm; Di-圆筒内径,mm; p-容器设计压力,Mpa; φ -焊接接头系数。 筒体设计厚度δ d+ C1(厚度负偏差)后向上圆整,即:筒体名义厚度δ n 。 对于已有的圆筒,测量厚度为δ n,则其最大许可承压的计算公式为:
n d C1
[σ] 一试验温度下的材料许用应力, MPa; [σ]T 一设计温度下的材料许用应力, MPa
29
三、液压试验要求和步骤:
1)液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR,T≥5℃,其它低合 金钢,T≥15℃),试验过程外壳应保持干燥。 2)试验步骤: 设备充满水后,待壁温大致相等时,缓慢升压到规定试验压力, 稳压30min,然后将压力降低到设计压力,保持30min以检查有 无损坏,有无宏观变形,有无泄漏及微量渗透。 3)对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊接夹套,然 后进行夹套内的液压试验。 4)水压试验后及时排水,用压缩空气及其它惰性气体,将容器内 表面吹干。
无损检测的长度比例
焊接接头形式
100%
双面焊对接接头或相当于双面焊的对接接头
局部
0.85 0.8
1.0 0.9
单面焊对接接头或相当于单面焊的对接接头
符合《压力容器安全技术检察规程》才允许作局部无损探伤。抽验长度不应 小于每条焊缝长度的20%。
24
(5)厚度附加量
满足强度要求的计算厚度δ之外,额外增加的厚度量,包括由 钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2,即 C= Cl十 C2
30
四、气压试验要求和步骤:
1)必须对容器焊缝进行100%的无损检测。 2)试验使用气体:干燥洁净的空气、氮气和其他惰性气体。 3)对高压及超高压容器不宜采用气压试验。 4)试验步骤: 压力缓慢升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压 5min,进行检查。 继续缓慢升至规定试验压力的50%,保压5min,进行检查。其后 按照每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定试验压力,保 压10min,进行检查。 将压力降至规定试验压力的87%,保压较长时间,进行检查。

41内压薄壁容器筒体

41内压薄壁容器筒体
2020/5/12
气压试验
• 气压试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气 或其他惰性气体。
• 气压试验时压力应缓慢上升,当升压至规定试 验压力的10%且不超过0.05MPa时,保持压力 5min,对容器的全部焊缝和连接部位进行初步 检查,合格后再继续升压到试验压力的50%。 其后按每级为试验压力的10%的级差,逐级升 到试验压力,保持压力10min。最后将压力降至 实际压力至少保持30min,进行全面检查,无渗 漏为合格。如有渗漏,经返修后重新试验。


• 容器的结构
2020/5/12
4-1 内压薄壁容器
• 内压薄壁圆筒与球壳的应力计算 • 强度条件与壁厚计算 • 设计参数的确定 • 压力容器实验
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内压薄壁圆筒的应力计算
• 沿筒体轴线方向:拉伸变形(轴向应力σz) • 沿筒体的径向:直径增大的变形(环向应力σt)
2020/5/12
计算轴向应力σz
• 采用截面法计算筒体内的应力。
• 结论:内压薄壁圆筒器壁,在其轴向与环向都有 拉应力存在,而且筒体的环向应力较大,是轴向 应力的2倍。即:σt=2σz。
• 实践证明:圆筒形内压容器往往从强度薄弱的纵向破裂 。 2020/5/12
内压薄壁球壳的应力计算
• 可认为在通过球心截面内只存在均匀分布的拉应力。
C=C1+C2。 • 最小厚度δmin
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容器的校核计算
• 由设计条件求容器厚度称为设计计算。但在工 程实际中也有不少情况是属于校核性计算。
2020/5/12
三、设计参数的确定
• 1、设计压力
①工作压力pw 指正常操作情况下容器顶部可能出现的最高 压力。

8 内压薄壁容器设计基础

8 内压薄壁容器设计基础

储存液体的回转薄壳
圆筒形壳体 球形壳体
21
8 内压薄壁容器设计基础(续)
1、 受内压的圆筒形壳体 已知圆筒平均直径为 D,厚度为δ,试求圆筒上
任一点 A 处的经向应力和环向应力。
22
8 内压薄壁容器设计基础(续)
薄壁圆筒中各点的第一曲率半径和第二曲率半径
分别为 R1=∞;R2=R
将R1、R2代入薄膜应力理论计算公式得经向应力 与环向应力:
a/b<2 时,σθ>0 a/b =2 时,σθ=0 a/b >2 时,σθ<0 σθ<0,表明σθ为压应力;a/b值越大,即封头成型越浅,x=a 处的压应力越大。
31
8 内压薄壁容器设计基础(续)
32
8 内压薄壁容器设计基础(续)
(4)当a/b=2时,为标准型式的椭圆形封头。
在x=0处,
m
pa
椭圆曲线方程
x2 a2
y2 b2
1
27
8 内压薄壁容器设计基础(续)
推导思路:
椭圆曲线方程
式(8-1)(8-2)
R1和R2
, m
m
pR2
2
p
2
a4
x2 (a2
b2 )
1 2
b
(8-9)
(8-10)
p
2
a4
x2 (a2 b
b2 )
1 2
2
a4
a4 x2 (a2
b2
)
又称胡金伯格方程
② 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用。
③ 壳体的边界处的约束沿经线的切线方向,不得限制边界处 的转角与挠度。
对很多实际问题:无力矩理论求解 ╬ 有力矩理论修正
20

化工设备设计基础第7章内压薄壁容器的应力分析

化工设备设计基础第7章内压薄壁容器的应力分析

c
1
os
σ
pD 2S
1
cos
五、受气体内压的碟形封头
❖ 碟形封头由三部分经线曲率不同的 壳体组成: ▪ b-b段是半径为R的球壳; ▪ a-c段是半径为r的圆筒; ▪ a-b段是联接球顶与圆筒的摺边, 是过渡半径为r1的圆弧段。
❖ 1. 球顶部分
m
pD 4S
❖ 2. 圆筒部分
m
pD 4S
pD 2S
二、内压圆筒的应力计算公式
1.轴向应力σm的计算公式
介质压力在轴向的合力Pz为:
pz 4Di2p4D2p
圆筒形截面上内力为应力的合
力Nz:
Nz DSm
由平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0
→ 4D2pDSm
m
pD 4S
【提示】在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体
内径,但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
m
pR2 2S
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 1.微元体的取法
❖ 三对曲面截取微元体: ▪ 一是壳体的内外表面; ▪ 二是两个相邻的、通过壳体轴线的经线平面; ▪ 三是两个相邻的、与壳体正交的圆锥面。
三、环向应力计算-微体平衡方程
❖ 2.微元体的受力分析
▪ 微单元体的上下面:经向应力σm ;
▪ 内表面:内压p作用;
❖ ⑷ 标准椭圆封头(a/b=2)
❖ 中心位置x=0处:
❖ 赤道位置x=a处:
m
pa 2S
m
pa 2S
pa S
四、受气体内压的锥形壳体
❖ 1.第一曲率半径和第二曲率半径
❖ R1= ,R2=r/cosα
❖ 2.锥壳的薄膜应力公式

化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础

化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础

化工设备机械 基础
例8-2回转壳体薄膜应力分析例题
例:有一圆筒形容器,两端为椭圆形封头, 已知圆筒的平均直径为D=2000mm厚度为 20mm,设计压力为2MPa,试确定:
(1)筒身上的经向应力和环向应力? (2)如果椭圆封头的a/b分别为2、1.414和3, 封头厚度为20mm,分别确定封头的最大经向 应力和最大环向应力所在的位置。
d1
2
2 dl1
d2
2
0
pdl1dl2
m dl1dl2
1 R1
dl1dl2
1 R2
0
m p R1 R2
化工设备机械 基础
经推导,可得环向应力计算公式为:
m p R1 R2
R1: 该点的第一曲率半径,m
:环向应力,MPa
Page16
化工设备机械 基础
薄膜理论适用范围
• 除了要求壳体较薄,还要满足如下条件: • 回转体轴对称,壁面厚度无突变。曲率半径连
n
锥截面
中间面
M
横截面
壁厚在那个截面量取?
Page5
化工设备机械 基础
➢ 三个曲率半径
1) 第一曲率半径:中间面上任一点经线 的曲率半径。R1=MK1(K1点在法线上)
2) 第二曲率半径:通过经线上M点的法 线作垂直于经线的平面,其与中间面相 交得到一平面曲线EM,此曲线在M点 处的曲率半径.R2=MK2(K2点是法线与 回转轴的交点)
1) 直法线假设:壳体在变形前垂直于中间面的直 线段,在变形后仍保持直线段并垂直于变形后的 中间面,且直线段长度不变。
2) 互不挤压假设:壳体各层纤维变形后均互不挤 压。
忽略弯矩作用,对于薄壁壳体,计算结果足够精 确。(无力矩理论)

内压薄壁球壳容器讲解

内压薄壁球壳容器讲解

D Di 1500 30 1530 mm
z

PD
4

4 1530 4 30

51MPa
t

PD
2

4 1530 2 30
102MPa
【例题】:
解: (2)计算圆球形壳体截面的应力
D Di 3000 30 3030 mm PD 4 3030 101MPa 4 4 30
4
计算壁厚:


pc Di
4[ ]t
pc
(二)内压薄壁球壳容器的强度条件与壁厚计算
考虑腐蚀裕量,则设计厚度为:
d

C2

pc Di
4[ ]t
pc
C2
考虑钢板供货的厚度负偏差,将其向上圆 整至相应的钢板标准厚度,名义厚度为:
n d c1
(三) 内压薄壁球壳的校核计算
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
内压薄壁球壳容器
吉林工业职业பைடு நூலகம்术学院
内压薄壁球壳容器
(一)内压薄壁球壳容器的应力 内压薄壁球壳σt=σz
pD 4
(二)内压薄壁球壳容器的强度条件与壁厚计算 内压薄壁球壳的强度条件:
pc (Di ) t
设计温度下球壳的最大允许工作压力[pw]为
pw
4e t
Di e
设计温度下球壳的计算应力为
t pc Di e t
4 e
e 为有效厚度, e n c2 c1
结论:
❖ 对比内压薄壁球壳与圆筒壁厚的强度公 式可知,当条件相同时,球壳的强度比圆筒 的强度高一倍。球壳的壁厚约为圆筒壁厚的 一半。而且球体表面积比圆筒体表面积小, 保温层费用就较少。

内压薄壁圆筒容器讲解

内压薄壁圆筒容器讲解

pD
≤[σ]tφ
2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(2)容器内径
内径Di,受力分析中的D是中面直径,D换算成 Di的形式,可得:
D Di
故有: p(Di ) ≤[σ]tφ 2
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(3)计算压力pc
确定筒体厚度的压力为计算压力pc
pc (Di ) t
(二)内压薄壁圆筒容器的强度条件与壁厚计算
按第一强度理论(最大主应力理论),
应使筒体上的最大应力小于或等于圆筒材 料在设计温度下的许用应力[σ]t。对于内压 圆筒,筒体上最大应力为环向应力σt,即:
t
pD
2
≤[σ]t
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(1)焊缝系数
筒体多由钢板卷焊而成,焊缝可能隐含 缺陷,使焊缝及其附近金属的强度低于钢 板本体强度。考虑这种影响引入焊接接头 系数φ:
2
所以内压薄壁圆筒体的计算厚度δ为:
pc Di
2[ ]t
pc
实际应用中还必须考虑以下几种情况:
(4)腐蚀裕量、钢板负偏差与壁厚
考虑到介质或周围大气对筒壁的腐蚀作用,在
确定钢板所需厚度时,还应在计算厚度基础上,加
上腐蚀裕量c2,得设计壁厚
d
C2
pc Di
2[ 差,将设计厚度加上厚度
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
内压薄壁圆筒容器
吉林工业职业技术学院
内压薄壁圆筒容器
(一)内压薄壁圆筒容器的应力
设介质压力p,中间直径D,壁厚为δ。
变形分析:在内压力作用下,直径将会变大,长度 也会增长。 受力分析:经向拉力和环向拉力
(一)内压薄壁圆筒容器的应力

第二章第三节内压薄壁容器的设计计算

第二章第三节内压薄壁容器的设计计算

液 压 试 验
试验 方法 夹 套 容 器 试 验温 度 t 试 验 压 力 按 表 试 液 一 用 水 需 时 用 会 致 生 险 其 液 验 体 般 , 要 可 不 导 发 危 的 它 体
充 液时 将 容 器 内 空气 排尽 缓 慢 升 压 至 PT 保 压 30 分 钟 以 上 降 压 至 80% P T
考虑容器内部介质或周围大气腐蚀
td = pc Di + C2 t 2[σ ] ϕ − pc
式中: 设计厚度, 式中:td ——设计厚度,mm; 设计厚度 ; C2——腐蚀裕量,mm。 腐蚀裕量, 腐蚀裕量 。
名义厚度: 名义厚度:tn≥td+C1 厚度附加量 C = C1 + C2
td=t+C2
tn=td+C1+圆整值 圆整值
缓慢升压至 10%PT 且≤ 0.05MPa
保压 5 分钟 修
渗漏
合 格 合 格
缓慢升压至 50%PT
按 10% PT 的级差 逐级增压至 PT
渗漏
降压至 87%PT
必须用两只量程相同,经校正压力表 1.5PT≤量程≤4 PT
空压机
试压前通入 0.4~0.5Mpa 压缩空气检查焊接接头
介质的毒性程度为极高或高度的容器, 在压力试验合格后进行气密性试验
直立容器卧置试压时,此压力应计入容器立置时的液柱静压力。 直立容器卧置试压时,此压力应计入容器立置时的液柱静压力。
气压试验
pT ( Di + te ) σT = ≤ 0.8σ s (σ 0.2 ) 2teϕ
压力试验

按图样规定
气压试验
水压试验
优先选用 当不适合做液压试验的容器,如容器内不允许有微量残 留液体,或由于结构原因不能充满液体的容器,可采用 气压试验。

第三章内压薄壁容器的设计与计算(3)_化工设备

第三章内压薄壁容器的设计与计算(3)_化工设备
c i t c
计算值中的较大值。 K-系数,查表3-20;f-系数,
1 f 2r 1 cos Di 2 cos
t 0.5 pc
fpc Di
,其值列于表3-21。
—— 折边锥形封头小端厚度计算
当锥形封头半顶角
45
时,若采用小端无折边,其小端厚度与无折边锥形封
e n C n C1 C2
凸形封头强度计算和校核 半球形封头:
d
4 pc
t
pc Di
C2
适用范围: pc 0.6 t
椭圆和碟形封头:

Kp c Di 2 t 0 .5 pc
2 t e pw KDi 0.5 e
t
dc

p c Dc 1 C2 t 2 pc cos
(3-20)
充分考虑边缘应力的影响和自限性的特点,采用局部加强结构,并引
入与半顶角 、p / 的影响的应力增强系数Q,计算壁厚:
c
—— 封头大端与圆筒连接,确定连接处锥壳大端的厚度:
① 根据半顶角 及 缘处的加强;
径不等的圆筒,使气流均匀,如图3-6所示 。
结构与特点 锥形封头有两种结构形式,进行结构设计时需要分别考虑: 当锥形封头半顶角 30 ,可以选用无折边结构,如图3-7(a)所示; 当 30 ,应采用带有过渡段的折边结构,如图3-7(b)(c)所示。 —— 大端:若折边,过渡段的转角半径r应不小于封头大端内直径Di的10%,且 不小于该过渡段厚度的3倍; —— 小端:当半顶角 45 时,可以采用无折边结构;
pc /
t
,按图3-8(P75)判定是否需要在封头大端连接边

化工设备设计基础--内压薄壁容器设计

化工设备设计基础--内压薄壁容器设计

化工设备设计基础–内压薄壁容器设计引言内压薄壁容器是化工设备中常见的一种结构,广泛应用于石油、化工、医药等行业。

其设计合理与否直接影响到化工设备的使用效果和安全性。

本文将介绍内压薄壁容器设计的基础知识和设计要点,以帮助读者更好地理解和掌握该方面的知识。

1. 薄壁容器的定义与分类薄壁容器是指在工作条件下,容器壁厚度相对较小,其内压应力主要由壁板引起的容器。

根据容器的形态可分为圆筒形、球形、圆锥形、矩形等多种类型。

根据容器的用途可分为储存容器、反应容器、传热容器等。

2. 内压薄壁容器的设计计算内压薄壁容器的设计计算主要包括以下几个方面:2.1 材料选择内压薄壁容器的材料选择至关重要,直接影响容器的强度和耐腐蚀性。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选择材料时,要充分考虑工作介质的性质和工艺条件。

2.2 壁厚计算壁厚是内压薄壁容器设计中的一个关键参数。

根据ASME(美国机械工程师协会)等标准,可以通过以下公式计算容器的最小壁厚:t = (P * r) / (S * F)其中,t为壁厚,P为设计压力,r为容器的内部半径,S为材料的允许应力,F为安全系数。

2.3 结构设计内压薄壁容器的结构设计需要考虑容器的强度和稳定性。

常用的结构形式有圆筒形、球形、圆锥形等。

在设计过程中,要合理选择结构形式,同时考虑容器的受力特点,确保容器在工作条件下能够承受住内压力的影响。

2.4 衬里设计针对一些特殊介质,内压薄壁容器常需要进行衬里设计。

衬里材料一般为耐腐蚀的塑料或橡胶材料,用于保护容器壁免受介质的侵蚀。

3. 内压薄壁容器的安全考虑内压薄壁容器的安全性是设计过程中必须考虑的重要因素。

下面介绍几个与安全相关的要点:3.1 压力容器的安全阀内压薄壁容器常常需要配备安全阀,用于控制容器内部的压力,一旦超过设计压力,安全阀就会自动打开释放压力,避免容器爆炸等事故的发生。

3.2 检漏装置为了及时发现容器的泄漏情况,常常需要在容器上设置检漏装置。

设计压力计算公式

设计压力计算公式

设计压力计算公式一、压力容器设计压力(以常见的内压容器为例)1. 薄壁圆筒形容器。

- 对于承受内压的薄壁圆筒形容器,其环向应力计算公式为σ=(pD)/(2δ)(其中σ为环向应力,p为设计压力,D为圆筒的中径,δ为圆筒的壁厚)。

- 由此可推导出设计压力p = (2σδ)/(D)。

在实际应用中,需要先确定许用应力[σ],并根据容器的工作条件(如温度等)进行修正,同时考虑一定的安全系数。

2. 球形容器。

- 球形容器承受内压时,其应力计算公式为σ=(pD)/(4δ)(σ为球壳的应力,p 为设计压力,D为球壳的中径,δ为球壳的壁厚)。

- 那么设计压力p=(4σδ)/(D)。

同样,许用应力的确定需要考虑多种因素,如材料的性能、容器的使用环境等。

二、管道设计压力。

1. 静压头产生的压力。

- 当考虑管道中液体的静压头时,p = ρ gh(p为静压头产生的压力,ρ为液体的密度,g为重力加速度,h为液柱高度)。

这在计算管道系统在不同高度处的压力时非常有用。

2. 考虑流动阻力的情况。

- 在管道中有流体流动时,根据伯努利方程p_1+(1)/(2)ρ v_1^2+ρ gh_1 =p_2+(1)/(2)ρ v_2^2+ρ gh_2+∑ h_f(p_1、p_2为管道中两个截面处的压力,v_1、v_2为相应截面处的流速,h_1、h_2为相应截面的高度,∑ h_f为两截面间的沿程阻力和局部阻力损失之和)。

- 如果要计算某一截面处的设计压力,需要根据已知条件和上述方程进行求解。

例如,当已知进口压力p_1、流速v_1、v_2,高度h_1、h_2以及阻力损失∑ h_f 时,可求出p_2,即p_2=p_1+(1)/(2)ρ(v_1^2 - v_2^2)+ρ g(h_1 - h_2)-∑ h_f。

三、其他情况。

1. 考虑外部载荷的组合。

2. 温度对压力的影响。

- 对于气体介质,根据理想气体状态方程pV = nRT(p为压力,V为体积,n 为物质的量,R为理想气体常数,T为温度)。

压力容器的设计_内压薄壁容器圆筒的强度设计

压力容器的设计_内压薄壁容器圆筒的强度设计
(1)对类似设备实测;(2)传热计算; (3)参照书P44表3-2。
例如:不被加热或冷却的器壁,且壁外有 保温,取介质温度;用水蒸气、热水或 其它液体加热或冷却的器壁,取热介质 的温度;等等。
23
3、许用应力和安全系数
许用应力是以材料的各项强 度数据为依据,合理选择安 全系数n得出的。
0 (1)极限应力
39
5.壁厚附加量
满足强度要求的计算厚度之外,额外增加的厚度, 包括钢板负偏差(或钢管负偏差) C1、腐蚀裕量 C2 即 C= C1十 C2 容器壁厚附加量—— (1)钢板或钢管厚度负偏差 C1: 例如,
40
在设计容器壁厚时要 预先考虑负偏差。
C1 钢板厚度负偏差
1、钢板负偏差参见P49表3-7选取; 钢管厚度负偏差参见相关文件。 2、当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且 不超过名义厚度的6%时,负偏差可以忽略不 计。
中温容器
t =min{
=min{
t
nb
,
ns
, ,
}
高温容器
t t t st 0 .2 n D
ns
nn n D
}
高温式中

t n
nn、n D
----设计温度下材料的蠕变强度和 持 久强度。 ----蠕变强度和持久强度的安全系数。
25
t D
(2)安全系数
20
计算压力pc在相应设计温度下,用以确定元件厚度的 压力,其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静 压力小于5%设计压力时,可忽略不计。
即计算压力设计压力液柱静压力5%P时计入) 可见,计算压力设计压力工作压力容器顶部表压
例:一立式容器,工作压力0.5MPa,液 体深10m, 重度为10,000N/m3。

压力容器的设计—内压薄壁容器应力分析及公式推导

压力容器的设计—内压薄壁容器应力分析及公式推导

dl2
-
2
m Sdl2
sin
d1
2
-
2
Sdl1
sin
d
2
2
=0
((式31-8))
式体 )角( d,ml的 Sd2并 式3d--因夹 l18对 2代 12 与) 各为角 各 s入 ,dmin项微项 Sd式 并 d2d均2体 均很 l1( 对 12ss除除 与 的 小 -iin3n各 s2以d-i, 夹 ddn8微22项 S)因d2S角 12d元,d2均 l1此 很 ldd11体并 ss2d除 d整取小 -iis112的lnn对i22n理2以 与, dd, 夹=各 d=22得dS22整d因 2角S1d2项 d2RlRld12l1理 2=1此 2dl均 d01很 得1和2dd取 ss除 s1小 2lii( nni2n2以, ddd, 很3=d=22-S2822因 小整 12d2d) dR2RlRll1,1此m1理 12=d220d可d取得 12l2取2( , R==223整 d2dR-lRl181理 22)得p
两个相邻的,与壳体 正交的园锥法截面 图3-6 确定环向应力微元体的取法
4
微元体abcd 的受力
上下面: m 内表面:p
环向截面:
微元体受力放大图
图3-7 微小单元体的应力及几何参数
5
2、回转壳体的经向环向应力分析
图3-8 回转壳体的环向应力分析
内压力p在微体abcd上所产生的外力 的合力在法线n上的投影为Pn
建立静力平衡方程式。
思考:为什么不能用横截面?
2
2、回转壳体的经向应力分析
⒈Z轴上的合力为Pz
Pz
4
D2
p
⒉作用在截面上应力的合力 在Z轴上的投影为Nz

第三章 内压薄壁容器及封头的强度设计

第三章 内压薄壁容器及封头的强度设计

回转壳体: 回转壳体: 是指壳体中间面是由直线或平面曲线绕其同一平面的轴线旋转一周而形成的壳体。 是指壳体中间面是由直线或平面曲线绕其同一平面的轴线旋转一周而形成的壳体。例如与回转轴 平行的直线绕轴旋转一周形成圆柱壳;半圆形曲线绕直径旋转一周形成球壳。 平行的直线绕轴旋转一周形成圆柱壳;半圆形曲线绕直径旋转一周形成球壳。 中间面: 中间面: 具有一定厚度的旋转壳体,平分其厚度的面称为中间面。 具有一定厚度的旋转壳体,平分其厚度的面称为中间面。
siห้องสมุดไป่ตู้ θ = D 2 R2
σm =
pR2 2S
(MPa)
(3-1)
这就是计算回转壳体在任意纬线上经向应力的一般计算公式,既区域平衡方程式。 这就是计算回转壳体在任意纬线上经向应力的一般计算公式, 既区域平衡方程式。 式中, :气体压力, 式中,p:气体压力,MPa;S:厚度,mm; ; :厚度, ; R2:壳体中曲面在所求应力点的第二曲率半径, 壳体中曲面在所求应力点的第二曲率半径, σm:经向应力,MPa。 经向应力, 。
第三章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计
1. 内压薄壁容器的应力分析 1.1 基本概念
薄壁容器: 薄壁容器: 压力容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器。通常按容器的外径 与内径D 之比K来分 来分: 压力容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器。通常按容器的外径D0与内径 i之比 来分: K=D0/Di≤1.2为薄壁容器(也即壁厚与内径之比小于等于 ),超过这一范围的为厚壁容器。 为薄壁容器( ),超过这一范围的为厚壁容器 为薄壁容器 也即壁厚与内径之比小于等于0.1),超过这一范围的为厚壁容器。 中低压容器均为薄壁容器。 中低压容器均为薄壁容器。 无力矩理论与薄膜应力: 无力矩理论与薄膜应力: 考虑到容器的器壁很薄,壳体只能承受拉应力或压应力,无法承受弯曲应力。 考虑到容器的器壁很薄,壳体只能承受拉应力或压应力,无法承受弯曲应力。无力矩理论又称 薄膜理论,按无力矩理论计算的壳体应力称为薄膜应力。 薄膜理论,按无力矩理论计算的壳体应力称为薄膜应力。容器常规设计主要是以薄膜应力为基 础建立设计公式的。 础建立设计公式的。 有力矩理论与边缘应力: 有力矩理论与边缘应力: 认为壳体虽然很薄,但仍有一定的厚度,因而壳体除承受拉应力或压应力外,还存在弯曲应力。 认为壳体虽然很薄,但仍有一定的厚度,因而壳体除承受拉应力或压应力外,还存在弯曲应力。 例如筒体与封头连接处的边缘应力可用有力矩理论计算。 例如筒体与封头连接处的边缘应力可用有力矩理论计算。

内压薄壁容器设计计算

内压薄壁容器设计计算

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第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定
(四)许用应力和安全系数
从以上分析可知,根据不同的失效 类型,对不同材料计算许用应力的极 限强度是不同的,而且同一种材料, 在不同的试验条件下,它的极限强度 取法也不同。对不同的极限强度选取 相应的安全系数,就可以得到材料的
σ b ,
22
第三节 内压薄壁容器的设计计算
三、设计参数的规定
(四)许用应力和安全系数 当碳钢和普通低合金钢制容器温度高于420℃,铬钼合金钢容器 高于450℃,不锈钢制容器高于550℃时,抗拉强度和屈服点都不能 作为极限强度。因为在高温下工作的容器往往不是由于强度不足, 而是由于蠕变产生失效。蠕变是材料在高温下应力不增加情况下, 它的应变随时间而增加的现象。要求金属在高温下不蠕变是不可能 的,只能选用蠕变速度较慢的材料或控制应力水平,因此高温时材 料的极限强度要以蠕变极限nt为依据。用于容器的材料,要求在恒 定温度下,蠕变速度不超过10-7mm/mm· h的最大应力,或在10万小时 下,蠕变总应变量不超过1%的最大应力作为条件蠕变极限。
第二章 中低压容器的规则设计
第三节 内压薄壁容器的设计计算
潘家祯 华东理工大学机械与动力工程学院
第三节 内压薄壁容器的设计计算
一、引言 二、圆筒和球壳的设计计算
三、设计参数的规定
四、压力试验 五、封头的设计计算
2
第三节 内压薄壁容器的设计计算 一、引言
(一)设计内容:容器应根据工艺过程要求和条件,进行结构设计和 强度设计。 结构设计:主要选择适用、合理、经济的结构形式,同时满 足制造、检测、装配、运输和维修的要求。 强度计算:内容包括选择容器的材料,确定主要尺寸,满足 强度、刚度和稳定性的要求,以确保容器安全可靠地运行。
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12
S PDi
2[] P
(7-4)
若考虑到介质对圆筒的腐蚀作用,以及钢板厚度的不均匀和制造 过程中的损耗等原因,在最后确定所计算的壁厚时,要增加一壁厚 附加量C。则按第一强度理论设计计算内压圆筒体的壁7-5)
式中 Di-圆筒体内径,mm Sc-考虑了腐蚀裕度时圆筒体设计壁厚,mm
2. 设计温度 温度在计算公式中没有直接反应出来,但它对选择材料及
选取许用应力有直接关系。 设计温度一般取压力容器工作过程中,在相应的设计压力
下容器壁可能达到的最高或最低的温度,而且只有在- 20oC以下时,设计温度才取最低温度。
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3. 许用应力
在设计温度下的许用应力值 t ,可以根据不同材料查有关手册。
最高表压力,由工艺过程的技术指标确定,一般设计压力 P就取略高于最大允许工作压力。 如氧漂白塔使用了安全阀,就取设计压力为最大工作压力 的1.05~1.10倍。对一般反应容器,当操作压力由于化学 反应等原因会突然上升时,按其升压速度的快慢,取最大 允许工作压力的1.15~1.30倍作为设计压力。
15
10
强度理论
第一强度理论 最大拉应力理论:
第二强度理论 最大拉应变理论:
第三强度理论 最大剪应力理论:
第四强度理论
1 []
1(23)[]
13[]
最大形状改变比能理论:
1 2(1 2)2(2 3)2(3 1)2[]
11
(一) 运用第一强度理论计算氧漂白塔塔体部分壁厚
把氧漂白塔塔体部分看为内压圆筒体。根据第一强度理论,内压圆筒体
内压薄壁容器的设计计算
1
一、内压薄壁容器
1、容器:容器是制浆造纸生产中所用的各种设备外部壳体 的总称。
一般由筒体(壳体)、封头(端盖)、法兰、支座、接口 管、人孔、手孔、视镜等组成。
1-端盖 2-进料管 3-推料螺旋 4-壳体 5-仪表接孔 6-手孔 7-备用排气管 8-传动链条 9-出料管 10支座 11-进汽管 12-轴承
薄壁容器:K<1.2 厚壁容器: K>1.2 厚壁容器多用于高温、高压条件,制浆造纸应用较多的是 薄壁容器。
4
(4)按容器所用的材料 金属材料:低碳钢、低合金钢、不锈钢、复合钢板、铜、
铝等; 非金属材料:聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、石墨、橡胶等;
可用作容器的构件或衬里等。
内压薄壁容器: 容器的外径和内径之比 K<1.2的内压容器,称为内压薄壁
比较式(7-5)和式(7-7),分母右边第一项相差0.3[ ] 。也就是 说,按式(7-7)计算的圆筒壁厚Sc要小于按式(7-5)计算的Sc。
在工程设计中,目前常用式(7-5)进行设计计算,即采用第一强度 理论推出的设计公式。
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(三) 设计公式中各参数的确定 1. 设计压力 最大允许工作压力是指压力容器在工作过程中可能产生的
许用应力是按材料各项强度数据分别除以相应的安全系数,取其中的 最小值,即取下式中的最小值:
n
b b
[ ]t
n
s s

t s
ns
t D

t n
n D n n
(7-10)
式中 b -材料抗拉强度,MPa
s , s t -分别为在常温和设计温度下的屈服极限,MPa
t -设计温度下材料的持久强度极限,MPa D
的强度条件为:
PD [ ]
2S
(7-2)
式中 P-设计压力,MPa
S-内压圆筒体壁厚,mm
D-压力容器的壁厚中间面直径,mm
[ ]-容器所用材料的许用应力,MPa,许用应力的数值,可查有关手册;
考虑到圆筒体焊缝处强度的降低,设计时引入焊缝系数 (≤1),则式(7-
2)就成为:
(7-3) PD [ ] 若以圆筒体内径Di(D=2DSi+S)表示,则式(7-3)就可改写为:
-焊缝系数
C-壁厚附加量,mm 其他符号意义同式(7-2)。
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(二) 运用第四强度理论计算氧漂白塔圆筒体部分壁厚
如根据第四强度理论,圆筒体的强度条件为:
2
2
1
2
1
2[ ](7-6)
把1,2代入上式,并且也作如运用第一强度理论时一样的运算,就
可得:
SC
PDi C
2.3[]P
(7-7)
容器。 内压薄壁容器的设计主要是根据操作条件和制造工艺来确
定筒体的结构和壁厚。对于已有容器可以进行强度校核或 最大允许操作压力的验算。
6
二、内压圆筒体的强度计算
制浆造纸过程中,圆筒形容器主要有: 立式蒸煮锅、塔式连蒸设备、横管连蒸设备、烘缸(焊接
)、加压溶气气浮的溶气罐、氧漂白塔。 氧漂的通常工艺条件:浆浓:10-14%;反应温度:90-
t n
-设计温度下材料的蠕变极限,MPa
nb、ns、nD、nn-安全系数,可从有关手册中查到。
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4. 焊缝系数
设计计算中所取焊缝系数的大小,主要是根据压力容器受 压部分的焊缝位置、焊接接头和焊缝的无损探伤检验要求 而定的。
2
2、容器的分类 (1)按受力情况:内部介质的压力大于外界压力,称为内
压容器。反之称为外压容器。 常压容器:压力p<0.07MPa
内压容器:
0.07<p<1.6MPa;低压容器 1.6<p<10MPa;中压容器 p>10MPa;高压容器
外压容器
3
(2)按壁厚分为薄壁容器、厚壁容器 按照容器的外径(Do)和内径(Di)的比值K= Do/ Di
120℃;氧压:≥0.4Mpa;氧用量:2-3%。
7
氧漂白塔的结构 中浓氧漂白塔为带压的升流式漂白
塔,氧漂白塔塔体为圆筒形容器。
升流式氧漂白塔外形 1-塔体 2-进浆口 3-纸浆分散器 4-卸料器 5-喷浆管
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氧漂白塔的强度设计计算 中浓纸浆氧漂白是在一定压力下进行的,工艺上一般要求
塔顶表压力在0.4MPa以上,因此氧漂白塔属于压力容器。 在设计氧漂白塔时,除了工艺设计以外,还要进行强度设
计计算,以保证氧漂白塔在运行时具有可靠性和安全性。 氧漂白塔的强度设计计算,主要是圆筒体部分的壁厚计算。
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圆筒形容器,半径为R(直径为D)
径向应力:
1
PR 2S
PD 4S
周向应力:
2
PR S
PD 2S
周向应力是径向应力的2倍,因此在设计圆筒形容器时 注意:
(1)径向(轴向)焊缝的强度应高于环向焊缝。 (2)在筒身上开椭圆形人孔,其短轴应在轴线方向。
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