管廊钢筋工程施工工艺及方法
管廊工程施工方法
管廊工程施工方法随着城市化进程的不断推进，城市地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
综合管廊作为一种新型的城市基础设施，是将电力、通信、给排水、燃气等多种市政管线集于一体，统一规划、设计、施工和运营的隧道。
管廊工程的建设对于提高城市综合承载能力、优化城市空间布局、提高城市景观环境质量具有重要意义。
本文主要介绍了管廊工程施工方法。
一、明挖现浇法明挖现浇法是管廊工程中常用的一种施工方法。
该方法首先对施工区域进行土地平整，然后开挖基坑，根据设计要求进行边坡支护，确保施工安全。
在基坑开挖过程中，应及时排除积水，保证施工进度。
接下来，进行垫层、防水层和防水保护层的施工，以加强管廊基础和底部防水。
在主体结构施工中，先进行底板钢筋绑扎、模板安装，然后进行底板混凝土浇筑。
随后，进行侧墙模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
最后，进行顶板施工。
明挖现浇法具有施工方便、工程造价低等特点，适用于新建城市的管网建设。
二、暗挖法暗挖法是在地面不进行开挖，而是在地下进行隧道开挖和主体结构施工的方法。
该方法适用于城市中心区域或交通繁忙的地段，可以最大限度地减少对地面交通和周边环境的影响。
暗挖法主要包括钻爆法和机械开挖法。
钻爆法是通过钻孔、装药、爆破等工序，逐段开挖隧道。
机械开挖法是利用挖掘机、钻机等机械设备进行隧道开挖。
暗挖法的施工过程中，应注意控制隧道变形、地下水处理和施工安全等问题。
三、半暗挖法半暗挖法是介于明挖法和暗挖法之间的一种施工方法。
该方法在施工过程中，先进行部分明挖，然后进行地下暗挖。
半暗挖法适用于地下管线复杂、地质条件较差的地段。
施工过程中，可以先进行地面部分的开挖，以便于排除地下水和进行管线搬迁。
随后，进行地下暗挖，完成隧道主体结构施工。
半暗挖法具有施工速度快、对地面影响小等特点。
四、装配式施工法装配式施工法是将管廊主体结构的部分或全部构件在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行组装的方法。
该方法具有施工速度快、质量易于控制、降低施工难度等优点。
管廊工程施工工艺
管廊工程施工工艺施工工序：测量定位放线一土方开挖一基础垫层一基础弹线一基础钢筋f 基础模板（预埋件安装）f浇筑管廊混凝土f模板拆除及混凝土养护f±方回填f交付安装。
1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标∣⅛o1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线和水准复测。
经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此进行路线中、边桩的测设恢复。
对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识，以利识别。
如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复，并复核其精度是否满足要求。
1.2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。
在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。
考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距Ioom左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差±10mm。
导线全长相对精度不低于1/15000,以便满足施工放样的需求。
1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。
以四等水准的精度指标进行测量，每Km 高差中误差小于±10mm,线路全长闭合差小于±20«mm（L -以Km 为单位），以满足施工放样的需求。
1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准确性及精度。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
小型综合管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市小型综合管廊建设工程，位于市中心区域，全长约500米，宽约6米，高约4米。
管廊内部包含供水、供电、通信、燃气等管线。
工程总投资约1000万元，预计工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
三、施工方案1. 施工工艺（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理，确保土方开挖质量。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（3）主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全。
（4）管线安装：按照设计要求，分批次进行管线安装，确保管线质量。
2. 施工流程（1）前期准备：办理施工许可、办理施工人员进场手续、施工材料设备进场。
（2）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，并做好排水措施。
（3）基础施工：进行基础施工，确保基础稳定性。
（4）主体结构施工：进行主体结构施工，确保结构安全。
（5）管线安装：按照设计要求，分批次进行管线安装。
（6）回填土：完成管线安装后，进行回填土施工。
（7）竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收。
四、质量控制措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保质量合格。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高质量意识。
五、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
3. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、环境保护措施1. 严格执行环保法规，确保施工过程中不产生环境污染。
2. 加强施工现场的环保管理，做好扬尘、噪音、废水等污染物的处理。
3. 加强施工过程中的环保宣传教育，提高环保意识。
城市单仓管廊工程钢筋方案
城市单仓管廊工程钢筋方案一、项目概况城市单仓管廊工程是指为了满足城市管线、电缆、通信线路等在地下敷设及管理的需要，将其集中敷设或埋藏在地下管廊内，以便于管线的维护和管理。
本项目的设计施工单位为某某建筑工程有限公司，项目位于某某市市中心区域，总建筑长度为1000米，总宽度为10米，包括管廊的主体结构、管线敷设及相关附属设施等内容。
二、工程要求1.保证管廊结构的安全性和稳定性，保障管线及设备的使用寿命；2.结构设计应符合国家相关标准及规范要求，确保工程质量；3.材料选用应符合国家标准，检验合格，保证施工质量；4.严格按照设计图纸要求，合理安排施工流程，确保施工进度；5.做好施工过程中的质量和安全监督，保障工程施工质量。
三、钢筋方案根据项目需求及相关设计要求，本工程采用HRB400级别的钢筋，设计了具体的钢筋方案如下：1.梁柱钢筋方案梁柱结构是管廊工程的主要承重结构，需要具备较高的抗压和抗拉能力。
在主要梁柱结构部位，采用Ф16和Ф20的钢筋进行配筋，横向与纵向钢筋的配筋率需符合设计要求，梁柱节点部位采用加劲筋加固。
2.板梁钢筋方案板梁作为管廊的顶板结构，需要具备一定的抗弯和承载能力。
在板梁的设计中，采用Ф12和Ф14的钢筋进行主筋和箍筋配筋，保证板梁结构的稳定性和整体承载能力。
3.墙体钢筋方案管廊工程的墙体结构需具备承压和抗弯能力，因此在墙体钢筋的设计中，采用Ф12和Ф14的钢筋进行配筋，墙体与梁柱的节点部位采用拉结筋加固，以确保墙体与梁柱的连接稳固。
4.其他结构钢筋方案除了主要的梁柱、板梁和墙体结构外，管廊工程还涉及到一些其他结构的钢筋设计，如管道支架的制作、设备座架的安装等。
在这些结构中，钢筋的设计需要依据实际的承载力和使用要求进行计算，采用合适的规格和配筋率进行设计，以保证这些结构的稳定和安全。
四、材料选用在工程施工中，钢筋是承担主要承载力的材料之一，因此材料的选用十分关键。
根据上述的钢筋方案，我们需要选用HRB400级别的钢筋，这是一种强度和韧性较好的钢筋材料，适用于大型的工程结构。
厂区管廊工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，企业对能源、物资输送的需求日益增长。
为了提高能源利用效率，降低生产成本，保障生产安全，厂区管廊工程应运而生。
本工程旨在为某大型工厂建设一条高效、安全、可靠的管廊，实现能源、物资的集中输送。
1.2 工程规模本工程管廊全长约2000米，横跨厂区多个车间和设施，主要包括电气、水暖、通讯、消防等管道的敷设。
管廊设计为单层结构，宽度6米，高度4米，采用钢筋混凝土结构。
1.3 工程特点（1）施工场地受限：厂区现有建筑密集，施工空间有限，给施工带来较大难度。
（2）施工环境复杂：管廊穿越多个车间和设施，需考虑地下管线、建筑物基础等因素。
（3）施工技术要求高：管廊施工涉及多种专业领域，对施工技术要求较高。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构成立厂区管廊工程施工项目部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2.2 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：4个月（3）主体结构施工阶段：6个月（4）管道安装阶段：4个月（5）设备调试阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月2.3 施工资源配置根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行。
（1）人力资源：项目经理1名，施工员、技术员、安全员等若干名。
（2）物资设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架、焊接设备等。
（3）资金投入：根据工程进度和资金需求，合理安排资金投入。
三、施工方案3.1 施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保土方质量。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：采用模板支架，确保混凝土浇筑质量。
（4）管道安装：根据管道类型和规格，采用相应的安装工艺。
版地下综合管廊工程钢筋施工方案
版地下综合管廊工程钢筋施工方案地下综合管廊工程是指建设地面以下一定深度的综合管廊系统，用于布设各类管线和设备，保护和维护城市基础设施。
钢筋施工是地下综合管廊工程的重要环节，下面将针对钢筋施工方案进行详细说明。
一、前期准备工作1.组织人员：成立钢筋施工班组，配备足够的工人和管理人员；2.物资准备：采购所需的钢筋、切割机、焊机、彩钢板等工具和材料；3.施工图纸准备：按照设计图纸进行量取钢筋、制作加工图纸；4.隐蔽工程验收：确保地下综合管廊的隐蔽工程合格，可以进行钢筋施工。
二、钢筋加工制作1.钢筋预处理：对新购买的钢筋进行清洁、防锈处理，并进行编号；2.钢筋加工：根据施工图纸对钢筋进行切割和弯曲加工；3.钢筋焊接：根据施工图纸的要求，对需要焊接的钢筋进行焊接。
三、钢筋安装1.钢筋定位：根据设计要求和施工图纸，在工程地点进行钢筋的定位；2.钢筋安装：根据施工图纸和定位点，将钢筋固定在地槽或墙壁上；3.钢筋间距和重叠长度的控制：根据设计要求和相关规范，确保钢筋间距和重叠长度符合要求；4.钢筋连接：采用扎线连接或焊接连接进行钢筋的连接；5.钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、验收和质量控制1.施工节点验收：在施工过程中，对关键节点进行验收，确保符合设计要求；2.质量检测：随时对钢筋进行质量抽检，确保质量稳定；3.施工记录：及时记录施工过程和施工参数，以备查证和追踪。
五、安全措施1.佩戴安全防护用具：在施工现场，工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具；2.停电措施：在进行钢筋施工时，需与电力部门协调，采取停电措施，以确保施工安全；3.现场警示标志：在施工现场周围设置警示标志，确保施工周边区域的安全。
总结：钢筋施工是地下综合管廊工程中至关重要的一环，关系到工程的质量和安全。
通过合理的准备工作、细致的加工制作、精确的钢筋安装、严格的质量控制和安全措施，可以确保钢筋施工的质量和施工安全，为地下综合管廊工程的顺利进行提供良好的保障。
管廊工程钢筋方案
管廊工程钢筋方案一、工程概述管廊工程是指在城市地下铺设的一种用于输送管道、电缆、通信线路等设施的工程。
管廊工程具有环保、节约用地、方便维护等优点，在城市建设中起着重要作用。
而管廊的主体结构由混凝土和钢筋构成，因此钢筋方案对管廊工程的施工质量和工程安全具有重要的影响。
二、管廊工程的钢筋设计原则1.符合相关标准和规范钢筋方案设计需满足国家相关标准和规范的要求，如《建筑混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)等。
设计要符合公认的理论和实践，并在实践中不断改进，确保工程质量。
2.满足工程结构设计要求管廊工程作为城市基础设施，要求工程结构稳定可靠，能够承受各种外部荷载，因此钢筋方案设计需满足工程结构设计要求，保证工程结构的强度和稳定性。
3.考虑施工工艺和安全性钢筋方案的设计需考虑到工程的施工工艺和安全性，避免过于复杂的构造，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
4.经济合理钢筋方案设计需考虑到施工成本和材料消耗，在保证工程质量的前提下，尽量降低造价，使工程达到经济合理。
5.满足工程环保要求钢筋方案设计需满足工程环保要求，保证使用的材料符合相关环保标准和规定，减少对环境的污染。
三、管廊工程的钢筋规划1.管廊工程的结构特点管廊工程结构主要包括管道、电缆和通信线路等设施，大多建设于城市地下，因此具有地下深埋、受地下水影响、外部荷载较大等特点。
为保障管廊工程的安全运行，必须满足相关的设计要求，确保管廊的强度和稳定性。
2.管廊工程的钢筋规划首先需要根据工程规模、工程地质、工程用途等因素，确定管廊工程的设计荷载和结构要求。
然后根据相关标准和规范，进行管廊工程的钢筋规划。
钢筋规划主要包括以下几个方面：（1）钢筋的布置和数量：根据设计要求和相关标准，确定管廊工程的钢筋布置方式和数量，保证其满足设计要求。
（2）钢筋的材质和规格：选择符合相关标准和规范的钢筋材质和规格，确保其质量和强度能够满足工程要求。
（3）钢筋的连接方式：钢筋在管廊工程中的连接方式多种多样，根据不同的工程要求选择合适的连接方式，确保钢筋的连接牢固可靠。
钢筋混凝土管廊工程施工及技术措施【图】
钢筋混凝土管廊工程施工及技术措施本工程管廊外形如下：管廊平行于本工程道路，位于拟建道路的南侧，在穿越余姚江位置采用顶管穿越，在余姚江两侧分别设置顶管工作井及接收井。
拟建道路与管廊位置。
拟建桥梁与管廊位置道路位置管廊施工采用明开挖方式，PC桩作为支护桩，总体施工工序如下：穿越既有余姚江位置管廊位置如下图所示：1、 PC组合钢管组合柱施工要求沉桩速度: PC工法组合钢管桩沉桩时,钢管桩与铜板柱应交替沉桩,均匀沉桩,控制下沉速度1m/min;（1）钢材：1）PC工法组合钢管桩的钢管连接小企口采用Q345的钢材,钢材质量应符合《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的有关规定。
2）PC.工法组合钢管柱的钢管和连接小企口，其材质和性能应符合现行国家标准《焊接结构用钢铸件》的规定；3）对处于外露环境,且对耐扇蚀性有特珠要求或在腐蚀性气体和固态介质作用下邮PC工法组合钢管柱宜采用Q355H的耐候结构钢，其性能和技术条件应符合《耐候结构钢3的规。
4）PC工法组合钢管桩钢管的规格,外形。
重量和允许偏差应符合相关的现行国家标准的规定。
（2）焊接材料1）手工焊接所用的焊条,应符合国家现行标准《磺钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定,选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
2）自动焊或半自动焊用焊丝和焊剂应与被焊钢材相适应、并应符合现行国家标准的规定。
3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家现行标准(埋焊用碳素翱焊丝和焊剂》.《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》的规定4）当两种不同钢材相辉接时,宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝。
（3）构造要求1）PC工法组合钢管桩的长细比容许值,应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定,2）PC工法组合铜管桩的钢管和连接企口的焊接要求应符合现行国家标准《钢结构焊接观范》的规定。
4)运输与推放3）PC工法组合钢管桩应达到设计要求度100%后才能出厂。
（4）PC工法组合钢管桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法,吊钩与柱身的水平夹角不得小于45",采用雨支点法时，两吊点位置距高两桩端不宜大于F0.21L(L 为柏段长度).采用两头勾吊法时应进行吊装验算。
管廊钢筋工程施工方案
管廊钢筋工程施工方案一、施工概况管廊钢筋工程是指在地下综合管廊工程中，负责对管廊进行钢筋加固的工程。
钢筋加固可以增强管廊的承载能力和抗震能力，保障管廊的安全运行。
本施工方案旨在对管廊钢筋工程进行详细的施工安排与措施，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 施工前的测量与检查在开始进行钢筋工程之前，需对管廊进行详细的测量，并对现场进行全面的检查，确保施工前的状态符合施工要求。
特别要检查管廊的结构是否存在裂缝、损坏等情况，确保施工的安全性。
2. 材料与设备的准备根据设计要求，提前准备好所需的钢筋材料及相关设备。
确保材料的质量，设备的完好，并进行必要的试验与检验。
3. 现场布置根据设计图纸，合理布置现场施工区域，确保施工作业的顺利进行。
同时，设立必要的安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、施工方案1. 钢筋加固工程的基本原理钢筋加固工程是通过在原有管廊结构中添加钢筋材料，增强其承载能力。
加固的方式包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
2. 施工工艺流程（1）确定加固位置及方式根据设计要求，确定需要加固的位置和加固方式，包括增加横向钢筋、纵向钢筋等。
（2）清理原有结构在开始加固之前，需对原有结构进行清理。
包括清理表面的污物、锈蚀等，并对表面进行必要的加工处理。
（3）钢筋加固根据设计图纸，逐步进行钢筋加固工作。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
并根据需要进行耐腐蚀处理。
（4）验收完成钢筋加固后，需进行验收。
包括对加固位置的质量、尺寸等进行检查，确保加固的合格性。
3. 施工规范在进行钢筋加固工程时，需符合相关的施工规范。
包括对材料、工艺等的要求，确保施工的质量。
4. 施工质量控制（1）质量验收在进行钢筋加固工程后，需进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
包括对加固位置、质量、尺寸等进行检查，确保施工的质量达标。
（2）施工记录在施工过程中，需做好详细的施工记录，包括材料、设备使用情况、工艺控制等，为后续的验收提供依据。
5. 施工安全（1）安全警示在施工现场设立必要的安全警示标识，包括施工区域的限制、安全防护措施等，保障施工现场的安全。
缆线型管廊工程施工方法
缆线型管廊工程施工方法1、管廊土建技术措施（1）主要工序：测量放线→支护桩施工→基础土方开挖→管桩处理→基础垫层砼浇筑→防水层→底板钢筋制安、模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→底板模板拆除→侧墙、顶板钢筋制安、模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→拔除支护桩→中砂回填→安装工程施工。
（2）主要施工方法：1）测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。
2）土方开挖：采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。
土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。
3）管桩处理工程：桩标高按设计标高控制好，如管桩超高或过低时，采用接桩处理控制桩标。
4）钢筋工程：钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。
5）模板工程：基础模板采用δ=18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。
6）混凝土工程：为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10）；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。
在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。
对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。
2、脚手架技术措施（1）脚手架的重要性1）脚手架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。
脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。
但是没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。
地下管廊工程施工工艺
地下管廊工程施工工艺随着我国城市化进程的不断推进，城市地下空间资源的重要性日益凸显，地下管廊工程作为城市基础设施的重要组成部分，得到了广泛的关注和重视。
地下管廊工程是指在地下空间中建设的一种用于集中布置各类市政管线的构筑物，具有占地面积小、管廊内管线布置整齐、维护方便等优点。
本文将介绍地下管廊工程施工工艺。
一、工程前期准备1. 选址规划：根据城市规划和设计要求，选择合适的地点进行地下管廊工程的选址，并进行地质勘察、环境评估等工作。
2. 设计方案：根据选址和勘察结果，制定地下管廊工程的设计方案，包括工程规模、结构形式、管线布置、施工方法等。
3. 征地拆迁：对选址范围内的地上建筑物进行拆除，并对土地进行征收，为工程施工创造条件。
4. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备及工具，编制施工组织设计，制定安全文明施工措施等。
二、施工工艺1. 开挖施工：采用机械开挖或人工开挖的方式，按照设计要求开挖出管廊的基础坑槽。
在开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对地面建筑物和地下管线造成损坏。
2. 支护施工：根据地质条件和工程规模，选择合适的支护方式，如锚喷支护、模板支撑、桩基支护等。
支护结构的设置要保证施工过程中的安全，防止土体塌方和地面沉降。
3. 主体结构施工：根据设计方案，进行管廊主体结构的施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎等。
主体结构要满足承载力、刚度和耐久性要求。
4. 管线安装：在主体结构完成后，进行管线的安装，包括给水管道、排水管道、电力电缆、通信电缆等。
管线安装要符合设计要求，保证管线的正常运行和维护。
5. 防水施工：管廊工程的关键环节之一是防水施工，要采用合适的防水材料和施工方法，确保管廊的防水效果。
6. 回填施工：管线安装和防水施工完成后，进行土方回填，回填土要符合规定要求，并采取措施保证回填质量。
三、施工质量控制1. 严格把控施工材料和设备的质量，确保原材料和设备符合设计要求。
2. 加强施工过程的控制，对关键工序和质量控制点进行严格把关。
电力管廊施工工艺流程
电力管廊施工工艺流程。
### 1. 施工前的准备工作
- 检查手里的家伙事儿，电焊机、搅拌机啥的，确保它们状态良好。
- 弄清楚要用啥材料，模板、钢筋得备齐。
- 给施工队开会，讲讲怎么干，注意安全第一。
### 2. 定位划线
- 按照图纸，用测量工具在地面上画出管廊的轮廓线，找准位置。
### 3. 开挖基坑
- 按照图纸上的尺寸，挖个大坑，为管廊腾地方。
### 4. 铺垫层
- 在坑底铺上一层砂石，这叫垫层，能让管廊稳当点儿，还能排水。
### 5. 绑钢筋
- 把钢筋笼子绑好，保证管廊的骨架结实。
### 6. 搭模板
- 用模板围出管廊的形状，保证浇筑出来的混凝土光滑平整。
### 7. 预埋件
- 在指定位置放上预埋铁件，以后用来固定别的东西。
### 8. 浇混凝土
- 往模板里倒混凝土，用振动棒震一震，确保里面没有气泡。
### 9. 内部结构
- 如果需要，装上电缆架，方便以后布线。
### 10. 防水
- 在管廊外面涂上防水涂料，防止地下水渗透。
### 11. 回填
- 把挖出来的土填回去，压实，防止塌陷。
### 12. 验收
- 检查管廊的质量，确保结实、安全。
### 13. 记录文档
- 把施工过程中的重要信息都记录下来，以后维修用得着。
### 14. 最终验收
- 让相关部门过来，确认管廊符合标准，才能正式用。
整个过程就像搭个巨大的积木房子，每一步都要仔细，安全第一，质量也不能马虎。
这样，咱们的电力管廊才能既安全又耐用。
管廊工程钢筋工程方案
管廊工程钢筋工程方案一、工程概述管廊工程是城市地下综合管线工程的一种新型工程，利用现代化施工技术和材料，将各类集中供排水、通信、供电、供暖、供冷等城市管线集中敷设在地下空间内，并以城市交通轨道的形式实现城市管线的快速便捷维护和更新。
管廊工程的钢筋工程是管廊工程建设的重要组成部分，其质量直接关系到管廊的使用寿命和运行安全。
二、工程地点本工程位于某市城区的主干道下方，总长1000米，双向4车道。
管廊内包含市政道路排水管线、供水管线和电力通信管线。
三、设计要求1. 管廊工程的钢筋混凝土结构要求抗震等级为8度；2. 管廊内的管线需满足城市规划和建设要求，管线的敷设要符合相关标准和规范。
四、钢筋混凝土结构设计1. 结构方案本工程的管廊采用双墙双顶结构，主体结构采用钢筋混凝土结构。
根据地质勘察、现场勘测和结构设计要求，管廊主体结构采用C50标号的混凝土。
为保证工程的质量和安全，对结构的受力构造和钢筋的配筋进行了详细的分析和计算。
2. 钢筋布置及配筋设计（1）主体结构钢筋布置主体结构采用纵横交错的钢筋布置，以保证结构的抗拉和抗压性能。
对于主体结构的受力构造，采用了双层梁板结构，底板采用梁板彩砖结构，顶板采用梁板钢筋混凝土结构。
采用横向、纵向双向钢筋布置，梁板之间采用钢筋焊接连接，以增加结构的整体稳定性。
（2）配筋设计根据结构的受力构造和受力分析，对主体结构的配筋进行了详细的计算和设计。
主要包括梁板的受力钢筋和连接钢筋的计算，以保证结构的受力性能和整体稳定性。
3. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工本工程的钢筋加工需符合相关标准和规范，对钢筋的长度、弯曲、焊接和连接等工艺过程都需要进行严格把关。
（2）钢筋安装钢筋的安装需要符合相关标准和规范，采用专业施工人员进行钢筋的焊接和连接，以保证工程的质量和安全。
五、安全措施1. 施工安全对于钢筋工程的施工过程，需制定完善的施工安全计划，对施工现场进行全面的安全检查和监督，严格执行安全操作规程，做好现场安全警示标识。
【管廊方案】地下综合管廊工程钢筋施工方案
XX地下综合管廊工程钢筋施工方案编制:审核:审批:XX有限公司X X地下综合管廊PPP项目项目部20XX年XX月XX日目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 总体简介 (1)2.2 主体部分： (2)2.3 材料要求 (3)3. 钢筋搭接及锚固、接头方式、保护层垫块、机械设备配置 (3)3.1 钢筋搭接及锚固长度 (3)3.2 钢筋接头方式 (4)3.3 钢筋连接位置 (4)3.4 钢筋保护层垫块 (4)3.5 钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置 (5)4. 施工安排 (5)4.1 流水段划分 (5)4.2 结构施工总控节点计划 (5)4.3 劳动组织及责任分工 (5)5. 钢筋进场检验 (6)5.1 钢筋原材进场检验 (6)5.2 剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 (9)6. 钢筋加工 (12)6.1 场外加工成型钢筋控制标准 (12)6.2 钢筋除锈 (12)6.3 钢筋调直 (12)6.4 钢筋切断 (13)6.5 钢筋丝头加工 (13)6.6 钢筋弯曲成型 (13)7. 钢筋的贮存及运输 (14)8. 钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 (14)8.1 钢筋直螺纹加工 (14)8.2 钢筋丝头加工程序 (15)8.3 接头连接程序 (15)8.4 钢筋连接 (15)8.5 钢筋接头检验 (16)9. 现场钢筋安装施工要点 (17)9.1 基础钢筋绑扎 (18)9.2 墙体钢筋的绑扎 (19)9.3 梁、顶板钢筋绑扎 (19)9.4 其他需特别注意的事项 (20)10. 质量保证措施 (20)10.1 钢筋安装主控项目 (20)10.2 钢筋安装一般项目 (21)10.3 钢筋隐蔽验收 (22)11. 钢筋工程成品保护措施 (22)12. 季节性施工措施 (23)12.1 雨期 (23)12.2 冬期 (23)13. 职业健康安全措施 (23)14. 环境保护管理措施 (25)1. 编制依据2. 工程概况2.1总体简介标准段顶板 覆土厚度50mm 厚C20细石混凝土地面， 燃气舱为不发火地面 （骨料用石灰石、 白云石） 综合舱、燃气舱混凝土表面平整光洁，进排风机房、强弱电间、走道水泥砂浆喷涂料（白色）进风口燃气舱 机械进风，每个防火分区设置综合舱自然进风，与逃生口共用，每个防火分区设置 排风口燃气舱 机械排风，每个防火分区设置 综合舱机械排风，每个防火分区设置 附属构筑物每个防火分区设置逃生口燃气舱、综合舱个防火分区间距 200m ，共5个防火分区，甲级防火门隔断 2.2主体部分:标准断面"广1, 2300.c 严d 1___ J建筑功能 综合舱 给水（DN300 ）、通信、10kV 电力、110kV 电力总长燃气舱燃气（DN250） 1000mZ0+100 至 Z0+576 段 Z0+640 至 Z0+925 段Z0+955 至 Z1+100 段在左侧人行道下，管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐 在道路中线下，管廊内边线距道路中心线朝左偏移 在左侧人行道下，管廊外边线与人行道外侧边缘线平齐3m2m防火分区 投料口 每400m 设置一个，燃气舱、综合舱单独设置设计年限100年建筑类别市政建筑防水等级二级耐火等级 一级 地面 墙面、顶棚2.33. 钢筋搭接及锚固、接头方式、保护层垫块、机械设备配置3.1钢筋搭接及锚固长度3.1.1本工程抗震等级为三级，为节约钢筋用量，所有钢筋优先考虑机械连接或焊接, 直径＞22勺钢筋不应采用绑扎搭接接头。
城市综合管廊工程施工技术规范
城市综合管廊工程施工技术规范引言：城市综合管廊工程是一项综合性的、复杂的工程，涉及到城市基础设施的建设和管理。
为了确保工程的施工质量和安全性，制定了城市综合管廊工程施工技术规范。
本文将从管廊结构设计、施工方法、设备要求和质量控制等方面进行探讨。
一、管廊结构设计城市综合管廊工程的结构设计是保障工程稳定性和耐久性的重要环节。
在结构设计过程中，需要考虑各种力学指标和使用要求，确保设计的合理性和安全性。
此外，还需要充分考虑工程施工和维护的便利性。
1.1 施工材料选择在设计管廊结构时，应选择合适的施工材料，包括钢筋混凝土、钢材和防腐涂料等。
这些材料应符合相关标准，并经过实验室测试和质量认证，保证其质量和可靠性。
1.2 结构设计要求结构设计要充分考虑管廊的承载能力、刚度和传力机制等因素。
设计时应与工程所处的地质环境相匹配，考虑地震、风载和地下水等外力作用。
同时，还要充分考虑工程的可操作性和可维修性，确保施工和维护的便利性。
二、施工方法城市综合管廊工程的施工方法需要根据具体的工程要求和地质条件来确定。
在施工过程中，应遵循相关规范和标准，确保施工的安全性和质量。
2.1 地下空间准备工作在施工前，应进行地勘和地质勘察，了解地下情况和地质特征。
根据勘察结果，确定施工方法和措施，包括地下管线的迁移和临时支撑等。
同时，还需制定详细的施工方案和进度计划，确保施工的有序进行。
2.2 施工技术要求管廊的施工过程需要严格按照相关要求进行，包括开挖、支护、设置预制构件和安装设备等。
施工过程中需要注意材料的质量和安装的精确度，保证管廊的稳定性和使用功能。
2.3 管道安装和连接在管廊工程中，管道的安装和连接是关键环节。
安装过程中，应确保管道的准确布置和固定，并采取相应的防水和防腐措施。
连接过程中，应遵循相关标准，确保连接的牢固性和密封性。
三、设备要求城市综合管廊工程施工需要使用各种专用设备和机械。
为了确保施工的高效性和安全性，对设备的选择和使用提出了相应要求。
管廊钢筋的施工工艺流程
管廊钢筋的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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管廊钢筋工程施工工艺及方法
1钢筋加工
钢筋加工严格按照图纸的结构尺寸及规范要求进行。
(1)钢筋切断的方法及设备
采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。
应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
(2)钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。
I级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。
箍筋要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。
Ⅲ级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。
当钢筋直径≤25时D=4d, 当钢筋直径>25时D=6d。
（3）用电弧焊焊接Q235钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E50型焊条。
焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。
2钢筋安装
（1）管廊底板钢筋施工
①工艺流程
在防水保护层上弹出钢筋位置线→安放保护层垫块→下层钢筋绑扎与焊接→侧墙受力
筋绑扎→上层钢筋绑扎焊接→橡胶止水带、施工缝钢止水安装。
②工艺要求
下层钢筋必须弹线铺设，上层钢筋必须拉线铺设，底板标高和墙体插筋必须由拉线进行控制。
管廊底板分布钢筋的搭接长度不小于40d，钢筋接头在同一截面不超过50% 。
底板上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋采用Φ16加工，长度1.0m，每延米双侧布置两个。
橡胶止水安装按照图纸要求采用箍筋固定，钢止水中线设在腋角上部20cm处，采用Φ16钢筋焊接固定。
（2）侧墙钢筋施工
①工艺流程
弹出墙体控制线→调整墙体钢筋位置→搭设临时脚手架→焊接竖向立筋及水平筋、拉筋→安放保护层垫块→隐蔽验收。
②工艺要求
墙体钢筋焊接时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部焊接两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。
接着焊接其余竖筋，最后焊接其余横筋。
墙体水平筋从基础顶面上80mm起开始排放。
竖向钢筋从距侧墙外边缘80mm起开始排放，墙钢筋应逐点焊接，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。
③技术要求
结构钢筋连接采用焊接接头，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。
焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ118-2003）的有关规定执行。
墙体钢筋焊接完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，间距1m，呈梅花状；预埋件应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。
（3）顶板钢筋施工
①工艺流程
顶板模板预检合格→弹放底层钢筋线→安放垫块→铺设顶板下层钢筋→顶板上层钢筋绑扎→隐蔽验收。
②工艺要求
绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好钢筋的间距；
按弹好的间距先排放受力钢筋，后放分布筋（双向网片先放底层钢筋后放上层钢筋）。
板受力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应墙的钢筋。
③技术要求
控制钢筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置。
管廊顶板顶层钢筋安装前加工马凳筋对顶层钢筋进行支撑。
马凳筋每延米双侧布置2个，采用Φ16钢筋加工，长度1.0m。
马凳筋大样图：
马凳筋工程量。