加强化工安全仪表系统管理与应用(最新版)
现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用新版课件
现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用新版
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SIS执行元件设计选用
n 执行元件： 气动切断阀（带电磁阀），气动控制阀（带电磁阀），电 动阀或液动阀等。
n 独立设置原则: 1级 SIS 阀门可与DCS共用，应确保SIS优先于DCS动作； 2级SIS阀门宜于DCS分开； 3级SIS阀门宜于DCS分开；
n 冗余设置原则：1级 SIS 可采用单一阀门； 2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀宜冗余配置； 3级宜采用冗余阀门；可采用一个控制阀和一个切断阀；
Functional Safety of electrical / electronic /programmable electronic safety-related system Functional Safety Instrumented systems for the Process Industry Section Programmable Controllers Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries Programmable Safety System 石油化工安全仪表系统设计规范（中华人民 共和国石油化工行业标准）
国内石化行业发展概况
n 石化行业处于景气时期，原油价格波动。 n 石化产品需求增长，生产成本提高。 n 世界级规模石化项目建设并投产运行。 n 石化产品产量和质量提高，自给能力增强。 n 石化企业面临机遇和挑战，强化现代化企业管理。 n 降低生命周期成本，节能，环保，获取大的利润。
化工安全仪表系统工程设计和应用
化工安全仪表系统工程设计和应用身份证号码：******************身份证号码：******************摘要：化工安全是在化工生产过程中必须重视的重要方面。
安全仪表系统在化工工程设计和运行中发挥着关键作用，它能够监测和控制生产过程中的各种参数，保障生产过程的稳定性和安全性。
本文旨在详细介绍化工安全仪表系统工程设计和应用的相关内容。
首先，我们将介绍化工安全仪表系统的基本原理和功能，包括传感器、控制器、执行器等组成部分的工作原理和作用。
其次，我们将讨论化工安全仪表系统的设计流程，从需求分析到系统选型、布局设计、接线和调试等方面进行阐述。
接着，我们将重点介绍化工安全仪表系统在化工工程中的应用案例，例如在化工生产过程中温度、压力、液位等参数的监测和控制，以及如何应对紧急情况进行自动报警和停机等措施。
最后，我们将讨论化工安全仪表系统的维护和管理，包括定期检查、保养和故障处理等内容。
通过本文的介绍，读者将对化工安全仪表系统工程设计和应用有全面的了解，从而为化工工程的安全生产提供有力支持。
关键词：化工安全、安全仪表系统、工程设计引言：化工安全仪表系统作为化工工程的重要组成部分，起到了监测和控制生产过程的关键作用。
它可以实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、液位、流量等，并通过数据处理和控制策略，确保生产过程的稳定性和安全性。
同时，安全仪表系统还能在发生紧急情况时及时报警，并采取相应的自动停机或其他措施，以避免事故扩大和后果严重化。
在化工安全仪表系统的设计过程中，需要充分考虑生产过程的特点和安全要求。
首先，要进行仔细的需求分析，了解生产过程中需要监测和控制的参数以及相关的安全规范和标准。
其次，根据需求分析结果，选择合适的传感器、控制器和执行器等组成部分，并设计合理的系统布局。
在接线和调试阶段，需要严格按照设计要求进行操作，确保安全仪表系统的正常运行和准确可靠的数据输出。
化工安全仪表系统在化工工程中有着广泛的应用。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2013.07.23•【文号】安监总管三[2013]88号•【施行日期】2013.07.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。
2021年《化危为安》化工行业考试题库(最新版)
2021年《化危为安》化工行业考试题库（完整版）一、选择题1．遇水可以燃烧的物质起火时,一般不能用(B)进行灭火。
A、干粉灭火剂B、泡沫灭火剂C、二氧化碳灭火剂D、四氯化碳答案:：B2．判断题根据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 (安监总管三〔2013〕88 号) , 停车过程中, 要严格控制进退料顺序和速率,现场安排专人不间断巡检,监控有无泄漏等异常现象。
)A 、正确B 、错误答案:：A3．根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，跨省、自治区、直辖市从业的特种作业人员应当接受()的监督管理。
A、原取证地考核发证机关B、特种作业人员所在单位C、作业人员从业所在地考核发证机关D、安全生产监督管理部门答案:：C4．《危险化学品安全管理条例》规定，生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的( ) , 在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火等安全设施、设备。
A、储存量B、种类和危险特性C、毒害性D、自燃性答案:：B5．根据《生产安全事故应急条例》( 国务院令第 708 号) 规定，生产经营单位应当针对本单位可能发生的.生产安全事故的特点和危害，进行( ) ，制定相应的生产安全事故应急救援预案，并向本单位从业人员公布。
A、事故模拟演练B、风险辨识和评估C、分析和消除D、准确计算和控制答案:：B6．根据《石油化工企业设计防火标准( 2018 年版) 》 (GB 50160－2008) ，甲、乙A类设备和管道应有( ) 置换设施。
A、空气B、蒸汽C、循环水.D、惰性气体答案:：D7．( ),至少每 3 年要对操作规程进行( ) ; 当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
A、适应性和有效性进行确认; HAZOP分析B、适应性和有效性进行确认;审核修订C、审核修订;适应性和有效性确认D、开展HAZOP分析;适应性和有效性确认答案:B8．《中共中央办公厅、国务院办公厅关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》要求， 2020 年年底前实现涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源()率均达到100%。
加强化工安全仪表系统管理与应用
加强化工安全仪表系统管理与应用化工领域是高风险行业，安全事故的发生对生产、环境和人员都会造成重大的危害和损失。
而安全仪表系统是化工安全监控的重要组成部分，对于预防和及时发现化工安全事故具有至关重要的作用。
因此，加强化工安全仪表系统管理与应用至关重要。
一、加强化工安全仪表系统管理1.人员培训有效的人才培养和教育是化工安全管理的基础，安全仪表系统也不例外。
工人需接受关于化工安全知识、仪器使用和设备维护等培训，来提高他们的安全意识和技能水平。
此外还需要定期检测、维护和更新仪器设备，并确保仪表系统处于正常工作状态。
2.严格管理体系严格的管理体系是保障化工安全的重要保证。
应该建立和完善安全管理制度、应急预案等方面的管理体系。
定期对仪表系统进行检查，对存在的问题及时采取整改措施，以确保安全仪表系统能够处于良好的工作状态，并发挥更大的作用。
3.强化安全培训化工企业应该加强安全培训，提高安全意识和安全文化。
这样可以使工人们在工作中更加注重安全问题，提高对化学品的认识和理解，并逐渐形成安全优先、预防为主的工作思路，减少化工安全事故的发生。
二、加强化工安全仪表系统应用1.正确使用仪器正确使用安全仪器，是化工企业确保生产安全和环境保护的重要措施。
保安仪器的能够对各种危险和安全风险进行实时监控，并在出现问题时及时发出警报。
采用高品质的仪器设备并进行正确使用，可以大大提升化工安全管理的水平。
2.定期检测仪器安全仪器的定期检测和校准，有利于准确评估化工设备运行的安全状况。
应该制定仪器检验和校准计划，并定期进行检验和维护。
3.全面应用仪器化工企业应该采用各种安全仪器，如防护器、检测仪等，使其在化工领域中发挥更大作用。
比如可以应用气体检测仪器对化学库房进行监测，能够及时发现有害气体，对工人人员的生命和身体安全提供有效的保障。
加强化工安全仪表系统管理与应用，对于化工企业的生产安全和环境保护至关重要。
化工企业应该不断完善安全管理制度和管理体系，加强人员的培训和技能水平的提升，引入先进的安全仪器，做好仪器设备的维护和更新，从而使化工企业更加专业化、高效化。
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
加强化工安全仪表系统管理与应用
加强化工安全仪表系统管理与应用一、背景化工是一种具有高度危险性的产业，其生产过程中的各种可能的安全风险常常使人们对其产业的发展颇感焦虑。
作为化工生产过程中受控于人的一环，安全仪表系统在化工生产中扮演着重要的角色，为化工厂提供即时、有效的数据监控和实时预警，具有切实的保障化工安全生产的功效。
然而，在实际应用中，化工安全仪表系统管理存在不少问题，本文旨在探讨化工安全仪表系统的管理问题及其解决方案。
二、化工安全仪表系统的管理问题1. 仪表数量庞大化工生产过程需要监测和测量的参数不尽相同，因此，所需的仪表数量往往庞大。
大量的仪表需要进行配备安装、调试、修缮等操作，管理起来备受困难。
2. 仪表维护不及时由于化工生产是连续、全天候进行的，安全仪表系统随时可能发生故障。
然而，在实际中，仪表的维护往往没有及时进行。
当故障发生时，往往要等待工程师检测、定位等操作，导致不能及时检测到风险，从而增大了危害的可能性。
3. 仪表管理不统一化工生产中使用的安全仪表多种多样，不同的仪表由不同的厂商生产，管理难度大。
由于厂商不同、品牌不同、型号不同，其维护、更新等工作变得异常困难。
管理不统一既增加了管理成本，也加剧了危险的风险。
4. 数据采集和处理精度不高化工生产涉及到复杂的操作过程和多种参数的监控，以及系统间的数据传输和处理。
这种情况要求安全仪表系统具备准确、高效的数据采集、处理和传输能力。
实际中，由于缺乏相应的设备和技术支持，仪表系统的数据采集、处理精度往往难以满足要求，进而导致系统运作的不稳定性。
三、化工安全仪表系统的管理解决方案1. 仪表数据集成优化化工仪表管理的首要任务是建立一个集中管理的系统，以方便管理员对仪表进行监控、管理和控制。
要做到这一点，需要进行仪表数据集成。
仪表数据集成是指将所有仪表的数据集成到统一的数据平台上，以实现大量信息的快速分析和交换，增强数据的可靠性。
2. 仪表维护保养为了保证化工厂中的安全仪表系统的正常运行，需要制定一个有效的维护保养制度。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》近年来，随着技术进步与复杂化，我国化学工业的发展日趋成熟，不断出现各种复杂的生产工艺流程，对工艺参数的控制和监测也越来越复杂严谨。
仪表是工艺流程中不可缺少的元素，其在过程控制中起着极其重要的作用，它们监测了生产中各种参数的变化，如压力、温度、流量、电压等，并做出必要的反应，从而确保生产的质量和安全。
由于仪表的重要性，它们的管理也变得越来越严格。
有必要结合具体情况给出完善的仪表管理体系，以保障仪表性能和安全性并发挥最大作用。
为此，下文结合化工行业实际，就仪表系统管理提出如下指导意见。
首先，应建立合理的仪表管理机构，明确仪表管理的职责与权限，明确责任人，定期对仪表系统管理进行审计。
加强仪表维护，建立合理的维护制度，按时对仪表做定期的检修和校准，以确保仪表的准确性和可靠性。
其次，应定期检查仪表设备，发现不符合标准要求的仪表设备，及时发出警报，采取相应措施，防止可能发生的事故。
同时，为了更好地开展仪表管理，应建立仪表管理记录体系，针对安全重要的仪表进行定期评估，对仪表的使用、保养、调整和校准都进行记录，并定期进行审查。
此外，应完善仪表系统的安全防护措施。
为此，应提高安全意识，仪表电气线路的布局应保证绝缘质量，以防止电压波动和电源短路；仪表外壳应保持清洁，以免发生自燃及其他危险；仪表连接处应及时紧固；仪表安装应按照规定，确保安全可靠。
最后，应建立一套完备的仪表系统管理制度，提高仪表维护管理人员的技术能力。
要求仪表管理部门和仪表维护管理员定期参加技术培训，熟悉仪表的操作和保养，以确保仪表的安全性和可靠性。
综上所述，仪表的管理是确保工艺安全的关键环节，有必要提出完善的仪表系统管理指导意见，指导企业建立仪表管理体系，加强日常维护和管理，提高仪表的可靠性和安全性，保障工艺安全。
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)
加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三2014 116号)一）建立健全安全仪表系统管理制度。
制定安全仪表系统的设计、选型、安装、调试、检验测试、运行和维护管理等方面的规范和标准，明确各环节的责任和要求，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。
二）加强安全仪表系统的风险评估和管理。
对化工生产过程中可能出现的危险与风险进行科学评估，并针对评估结果制定相应的安全保护措施，确保安全仪表系统的安全完整性等级符合实际需要。
三）加强安全仪表系统的技术支持和培训。
加强技术支持和培训，提高工作人员的技能和素质，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。
三、加强化工安全仪表系统管理的具体措施一）加强安全仪表系统的设计和选型。
根据化工生产过程的实际需要，合理选型，确保安全仪表系统的可靠性和安全完整性等级符合实际需要。
二）加强安全仪表系统的安装和调试。
按照规范和标准进行安装和调试，确保安全仪表系统的正常运行和有效维护。
三）加强安全仪表系统的检验测试和维护管理。
建立健全的检验测试和维护管理制度，定期进行检验测试和维护管理，确保安全仪表系统的可靠性和有效性。
四）加强安全仪表系统的应急预案和演练。
制定健全的应急预案和演练方案，提高应急处理能力，确保安全仪表系统在突发情况下的有效应对能力。
综上所述，加强化工安全仪表系统管理工作是保障化工安全生产的重要措施，各地和企业要高度重视，切实加强管理，确保安全生产。
六、安装调试和联合确认的严格执行为确保安全仪表系统的功能和完整性要求得到满足，应该制定完善的安装调试和联合确认计划，并详细记录调试和确认的过程和结果。
在施工单位按照设计文件完成安装调试后，企业应根据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及技术文件的安全要求，对安全仪表系统进行审查和联合确认，以确保其具备安全投用条件和既定的功能。
七、加强安全仪表系统的操作和维护管理为保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能并实现功能安全，化工企业应编制安全仪表系统的操作和维护计划和规程，并按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并记录测试过程和结果。
化工安全仪表系统工程设计和应用_1
化工安全仪表系统工程设计和应用发布时间：2021-11-01T00:52:37.750Z 来源：《科学与技术》2021年第21期作者： 1.谢圣刚2.路强[导读] 自动化控制技术的有效推广，改变了传统化工的生产、设计模式，1.谢圣刚2.路强山东京博石油化工有限公司山东博兴，256500摘要：自动化控制技术的有效推广，改变了传统化工的生产、设计模式，特别是自动化控制技术可宏观分析出化工的生产情况，以便管理人员进行后续的管理及控制工作。
在此过程中，技术人员应注意化工安全仪表的应用措施，总结提高装备安全运行的方法措施，再给予必要的干预，能够提高装置运行的稳定性。
为提高装置设计的可行性，技术人员应明确与仪表安全性能相关的管理要素，再分析出仪表运行可靠性要求，可为巩固装置安全生产提供理论依据。
关键词：化工仪表；自动化；控制系统；安全智能引言近几年来，我国在自动化领域取得了令人瞩目的建设成就，自动化技术不断成熟，在各个领域都得到了广泛应用。
尤其是在化工领域，自动化仪表的使用明显提升了化工生产水平，而当前社会的快速发展对化工产品的需求增长，化工生产规模进一步扩大，为了确保化工生产过程中良好的控制效果，对测控仪表和控制系统也提出了更高的要求。
将自动化仪表及安全智能控制系统应用到化工生产中势在必行，在这样的情况下，对化工自动仪表及控制系统安全智能进行深入分析，有着非常积极的现实意义。
1化工安全仪表系统智能控制设计化工生产过程涉及到许多变量，如温度、流量等，为了实现良好的生产效果，需要有效掌握这些变量，仪表是反馈这些变量的重要设备。
自动化仪表是具备自动化检测功能的仪表，使用自动化仪表能够实现化工生产过程自动化的监测和监督，减少了以往生产模式下的人为操作，提升生产安全性的同时，还提高了化工生产效率。
自动化仪表已经成为化工生产中不可缺少的重要设备。
控制系统是调控化工生产过程中的变量，以促使其按照既定的生产流程进行生产的重要系统。
石油化工装置安全仪表系统应用
石油化工装置安全仪表系统应用在石油化工的广阔天地里，安全仪表系统如同一位守护神，默默守护着这片土地的安全与和谐。
它的重要性不言而喻，就如同人体的免疫系统一样，是保障整个生产流程顺利进行的关键所在。
首先，让我们来探讨一下安全仪表系统的作用。
在这个复杂的工业环境中，安全仪表系统就像是一道坚固的防线，它能够实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，一旦发现异常情况，就会立即发出警报并采取相应的措施，确保生产过程不受影响。
这就像是一位细心的母亲，时刻关注着孩子的成长，一旦发现问题就及时纠正。
然而，尽管安全仪表系统如此重要，但在实际应用中却面临着诸多挑战。
其中最为突出的就是系统的复杂性和可靠性问题。
由于石油化工生产过程的特殊性和复杂性，安全仪表系统需要处理大量的数据和信息，这就要求系统具有极高的稳定性和可靠性。
然而，现实中往往存在着各种不可预见的因素，如设备故障、人为操作失误等，这些都可能导致安全仪表系统的失效。
因此，如何提高系统的可靠性成为了一个亟待解决的问题。
为了应对这一挑战，我们需要从多个方面入手。
首先，加强设备的维护和保养工作是关键。
只有保证设备的良好运行状态，才能确保安全仪表系统的正常工作。
其次，提高操作人员的素质和技能也是至关重要的。
通过培训和教育，使操作人员充分了解安全仪表系统的工作原理和操作方法，从而减少人为操作失误的可能性。
最后，我们还可以利用现代科技手段，如人工智能、大数据等技术，对安全仪表系统进行智能化改造和升级，提高其自动化程度和智能水平。
除了上述挑战外，安全仪表系统在实际应用中还可能面临其他一些问题。
例如，由于石油化工生产过程的特殊性和复杂性，有时可能会出现一些难以预料的情况。
在这种情况下，安全仪表系统是否能够及时做出正确的判断和处理就显得尤为重要了。
因此，我们需要不断完善和优化安全仪表系统的功能和性能，使其能够更好地适应各种复杂情况的需求。
总之，石油化工装置安全仪表系统的应用是一项复杂而重要的任务。
安全仪表系统在化工装置中的设计应用
安全仪表系统在化工装置中的设计应用随着化工装置的发展，安全问题一直是行业关注的焦点。
化工装置作为生产化工产品的重要工具，其安全性直接影响着生产效率和人身及财产安全。
在化工装置中，安全仪表系统的设计应用是非常重要的，它可以帮助进行安全监测和保护，及时发现并处理安全隐患，保障装置的安全运行。
一、安全仪表系统的作用安全仪表系统是化工装置中的一项重要设施，主要用于监测化工装置中的各种参数，如温度、压力、流量等，并对其进行实时监测和分析，以确保装置的正常运行。
安全仪表系统还可以对装置中的各种异常情况进行实时报警，及时采取措施进行处理，保障装置的安全运行。
安全仪表系统还可以帮助进行安全事故的事后分析，为安全管理提供数据支持。
在化工装置中，安全仪表系统的设计应用需要遵循一些原则，以确保其能够有效地发挥作用。
安全仪表系统的设计应该符合国家及行业相关的标准和规范，确保其设计的合理性和安全性。
安全仪表系统的设计应考虑装置的工艺特点，对不同的工艺条件进行分析和研究，确定需要监控的参数和监控方案。
安全仪表系统的设计还需要考虑装置的安全性能要求，确定系统的灵敏度和响应速度。
1. 安全仪表系统的布局设计在化工装置中，安全仪表系统要监测的参数种类繁多，各种参数之间相互影响，因此在进行参数选取时需要进行综合考虑。
根据装置的具体情况，选取关键的监测参数，确保能够覆盖装置的各项安全性能指标。
还需要考虑参数的灵敏度和响应速度，确保监测数据的准确性和及时性。
还需要考虑参数的可靠性和实用性，确保能够为装置的安全管理提供有效的支持。
安全仪表系统在监测到装置发生异常情况时，能够及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理，避免事故的发生。
安全仪表系统的报警设计非常重要。
在进行报警设计时，需要考虑装置的工艺特点和工作环境，确定报警的方式和级别，确保能够及时有效地传达预警信息。
还需要考虑报警的灵敏度和可靠性，避免误报或漏报，确保报警系统的有效性和实用性。
论石化库区安全仪表系统(SIS)的重要性
论石化库区安全仪表系统（SIS）的重要性引言安监总局116号令《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》第十三条：从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
国内随着石化库区设备的发展，控制系统日趋复杂，对于安全保护的要求越发重视。
安全保护的方式在石化库区的运行过程中的方式逐级上升，在运行中使设备参数控制在正常范围内的仪表系统;在仪表系统保护延缓或出现干扰等异常状况时，控制运行设备超出正常范围时使用报警联锁系统，则需采取手动或自动方式使运行过程恢复到;若事故发展到临界状态时使用紧急停车系统，即ESD系统，按照预先设定的程序，包括紧急排空、控制仪表状态、停止运行等措施，使部分或整体停车方式解除危险;若事故已经发生，包括可燃气体泄漏、火灾等已形成，则采用消防系统来补救;若消防系统不能彻底消除事故，需采用物理措施，即使用安全阀、爆破片、防火堤等;物理措施无法彻底消除时，只能采取紧急疏散撤离。
在设备运行过程中，工艺参数和设备状态种类极多，过程信号则为被检测出来的参数和状态。
当这些过程信号控制在预先设定的范围内时，则为正常的运行状态;超出范围说明有异常发生，则需以报警方式提醒值班人员采取措施或通过预设的逻辑使其恢复到正常状态，根据预定逻辑的操作就是联锁;若异常情况再次扩大时，为防止事故发生而采取的部分或整体设备停车的仪表系统，称为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动安全保护系统，能对石化库区运行过程中可能发生的危险及未采取措施而继续扩大的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全状态，从而保证人员、设备、环境的安全。
一、安全仪表系统（SIS）的构成用于执行一个或多个具有安全仪表功能（SIF）的仪表系统，主要由检测元件（如液位开关、变送器等）、逻辑计算器、以及执行元件（电动阀、泵等）的组合组成。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见.doc
冀安科［2019］2号关于举办全省危险化学品生产企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班的通知各有关单位：为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，进一步提高我省危险化学品生产企业安全生产自动化控制水平，加强相关人员对安全仪表系统管控重要性的认识，加快安全仪表系统功能安全相关的技术和管理人才培养，提升化工建设项目安全仪表的设计水平，不断加强安全仪表系统生命周期管理，切实提升企业本质安全生产水平，有效防范遏制事故发生。
河北省安科中心拟联合中国自动化学会仪表与装置专业委员会，举办全省危险化学品企业安全仪表系统管控人员能力提升研修班。
现将有关事项通知如下：一、参加人员危险化学品生产企业安全生产科长、主管工艺技术人员及自动化仪表工。
二、学习内容(16学时)1. 《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号等规范解读。
2. SIL 定级相关知识。
3. 独立保护层的定义，企业如何理解SIL定级。
4. 化工安全仪表系统生命周期管理技术。
5. SIL 定级：矩阵法、风险图法、LOPA 法以及三种定级方法的比较。
6. 实战练习-SIL 定级在危化企业的应用。
7. SIS 的 SIL 验证技术与方法。
8. SIS 的基本概念。
9. SIL 的评估的基本要求。
10.SIS改造如何展开。
11.如何从认证证书获取数据。
12.安全仪表系统（SIS）的现场维护与管理。
13.SIS 系统改造实例讲解。
三、课程特点：本期研修班专注于安全仪表系统设计应用及 SIL 定级验证，并安排资深专家讲解，授课老师具有化工工艺与安全仪表超过 20 年的工作经验，具有丰富的 SIL 定级与SIL 验证实战经验。
1.技术先进性：紧贴目前国家生产要求和国际先进技术；突出实用性和可操作性。
2.名师授课：主讲老师不仅具有深厚的理论功底，而且工程实践经验丰富。
3.案例引导：大量实例教学边讲边练，学员参加培训后，能马上应用到实际工作中。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三【2014】116号)
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》从古到今，化工安全仪表系统（PMS）一直是化工行业安全生产的重要工具，在实施各项安全防护措施的过程中发挥着至关重要的作用。
近年来，随着化工行业生产技术的不断发展，由于化工企业投入大量资源和精力来建设、改造、安装和开发PMS，PMS系统被用于各类安全监控设备，为保证化工安全生产提供了可靠的保障。
然而，随着社会经济的发展，环境的恶化，以及化工行业安全法规的不断更新，PMS的维护和管理常常遭到了诸多的挑战，从而严重影响了安全生产管理的有效性。
针对上述情况，为进一步加强化工安全仪表系统管理，促进安全生产，特制定本指导意见。
首先，各级化工企业要净资源建设并完善PMS系统。
应根据企业生产规模、技术要求以及安全防护措施来确定相应的设备数量，以保证投入资金的有效负担。
同时，还应完善PMS管理组织，建立有效的管理体系，将安全生产管理与PMS系统管理有机结合起来，加强系统的维护、管理工作。
其次，要健全PMS系统的监控流程和管理程序。
应当确立有效的安全生产考核机制，对PMS系统的安全运行状况和管理程序进行严格监控，定期组织监督检查，及时发现问题，加以纠正和改进。
此外，要提高PMS系统的安全性能。
企业应着重改进PMS的软件界面，提高操作的友好性，增强操作员的操作熟练度和技术水平，使得PMS系统更加安全可靠。
此外，还应按照国家的要求和技术标准，及时对PMS进行调整、升级和更新，确保系统的安全运行。
最后，要提高PMS系统的运行效率。
企业应结合实际情况，完善PMS系统管理流程，确保系统按时、准确、有效地完成管理任务，及时发现并及时处理安全隐患，提高安全生产的运行效率。
以上是本指导意见的主要内容。
希望各级化工企业仔细阅读，严格执行，切实加强PMS管理，切实做好安全生产管理工作，为企业健康发展发挥积极作用。
山西省安全生产监督管理局关于在全省危险化学品生产企业开展化工安全仪表系统专项整治工作的通知
山西省安全生产监督管理局关于在全省危险化学品生产企业开展化工安全仪表系统专项整治工作的通知文章属性•【制定机关】山西省安全生产监督管理局•【公布日期】2018.03.28•【字号】晋安监发〔2018〕91号•【施行日期】2018.03.28•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文山西省安全生产监督管理局关于在全省危险化学品生产企业开展化工安全仪表系统专项整治工作的通知晋安监发〔2018〕91号各市安全生产监督管理局：根据《山西省人民政府关于做好2018年安全生产工作的通知》（晋政发〔2018〕1号）的相关要求及重点工作安排，省安监局决定在全省危险化学品生产企业开展化工安全仪表系统专项整治工作，现将有关事项通知如下：一、专项整治目标督促企业认真落实安全生产主体责任，切实贯彻安全生产法律法规及标准规范要求，按照原国家安全监管总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）的工作部署，2018年年底前，全面完成我省涉及重点监管危险化工工艺和涉及毒性气体、液化气体、剧毒化学品且构成二级以上重大危险源的在役生产装置或设施的危险化学品生产企业安全仪表系统改造工作，切实提升企业本质安全水平。
二、专项整治对象（一）涉及重点监管危险化工工艺的在役生产装置或设施的危险化学品生产企业。
（二）涉及毒性气体、液化气体、剧毒化学品且构成二级以上重大危险源的在役生产装置或设施的危险化学品生产企业。
三、专项整治时间及主要工作安排专项整治时间为2018年4月1日至12月31日。
具体分三个阶段完成：第一阶段（4月1日至4月30日）：安排部署。
各级安监部门摸排本辖区相关企业安全仪表系统改造和管理情况，制定专项整治方案，进行动员部署。
企业按照原国家安全监管总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）要求，结合自身实际，梳理存在问题，制定整治方案。
武汉市安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见的通知-
武汉市安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于加强化工安全仪表
系统管理指导意见的通知
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 市安监局转发国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理指导意见的通知
各区、开发区、东湖生态旅游风景区、武汉化工区安监局：
现将《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三﹝2014﹞116号，以下简称《指导意见》，可在国家安全监管总局网站公文公告栏目下载)转发给你们，请及时将《指导意见》文件精神传达至辖区内化工企业。
同时，市安监局将启动化工企业安全仪表系统的摸底、评估及安装改造工作；各区局要结合实际，强化组织，将安全仪表系统摸底、评估、设计、安装改造、运行、管理制度落实等情况纳入日常监督检查内容，务求实效，按要求完成任务。
武汉市安全生产监督管理局
2015年1月20日
——结束——。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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加强化工安全仪表系统管理与应
用(最新版)
加强化工安全仪表系统管理与应用(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、安监新要求
2014年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。
《指导意见》要求，2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。
2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从20XX年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
“两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
等相关要求。
中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。
如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。
近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题。
规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危化品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
据了解，《指导意见》还要求加强化工安全仪表系统管理的基础工作，加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养，进一
步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。
为进一步规范“两重点一重大”自动化控制技术的改造工作，切实提高危化工艺生产装置和高危储存设施的本质安全水平，各地安监局出台了《关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知》的文件，要求认真落实，积极开展化工企业“两重点一重大”自动化改造专项整治活动。
对涉及危险化学品生产、使用、储存的企业开展专项整治活动。
此次专项整治活动旨在督促企业在完成高危工艺、高危罐区自动化改造的基础上，积极采用新技术、新工艺，特别是重大危险源要设置紧急切断装置、配备独立的安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD），不断提高自动化控制水平。
保障自动化控制系统的安全运行，加强相关系统、设备的日常维护保养和检测，确保气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统在紧急状况下处于可控状态。
同时，将对整改不重视，改造不到位，装置不在用的企业责令停产整顿，并按相关规定进行处罚。
二、安全仪表及紧急停车系统在甲醛行业的应用
“氧化工艺”是国家安监总局规定的15种危险化学工艺中的第十种，安全控制的基本要求是：（氧化）反应温度、（系统）压力的报警和联锁（停止风机）；反应物料的比例（氧醇摩尔比）控制和联锁
及紧急切断系统（甲醇供料切断阀、罗茨风机、尾气风机）、气相氧含量监测、安全泄放系统、罐区温度压力液位的监测与泵联锁、可燃（甲醇、氢气）和有毒（甲醛）气体检测及报警联锁。
目前甲醛行业单位基本普及了DCS生产过程控制，但是缺少危化安全工艺要求的切断、泄放、紧急停车系统和气相氧含量与氧醇比安全监测。
对于企业界区内原料储罐、成品罐区、高位槽、水封液位、汽包液位和压力监测还存在监控空白。
2014年江苏凯茂在国外甲醛项目全部配置了安全仪表SIS系统和紧急停车ESD系统，均为独立的两套系统，罐区液位的监控精度在±1%，为安全生产提供了安全保障。
同时也配置了可燃气报警系统，接入ESD全面监控。
国内的甲醛项目ESD配置系统，已被有关石化设计院收入安全专篇。
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