泵用机械密封失效的原因与防止措施(最新版)
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵机械密封是离心泵的关键部件之一,它直接影响离心泵的稳定运行。
但在实际使用中,机械密封故障损坏属于常见故障之一,给离心泵的正常运行带来了一定程度的影响。
对离心泵机械密封故障损坏及预防措施进行探讨具有一定的现实意义。
一、离心泵机械密封故障损坏原因1. 高温离心泵在运行中,由于介质温度过高,密封件受热膨胀导致密封片偏移,密封面凸凹不平,从而引起泄漏。
2. 凝固离心泵长期停止使用,导致介质中的污物或者杂质凝固在密封面上,使得密封面无法正常贴合,产生泄漏。
3. 磨损由于长期使用或者介质具有研磨性,导致密封面出现磨损,密封性能下降,导致泄漏。
4. 不良安装不正确的安装使得密封面受到不必要的压力,导致密封面损坏或者破裂。
5. 润滑不良润滑油不足或者污染导致密封面摩擦,加剧磨损。
6. 非正常工况离心泵在运行过程中受到过大的冲击或者振动,导致密封面损坏。
1. 选择合适的密封材料对于高温介质,选择耐高温的密封材料;对于腐蚀性介质,选择耐腐蚀的密封材料;对于研磨性介质,选择耐磨损的密封材料。
2. 定期保养定期检查离心泵机械密封的工作状态,进行必要的润滑和维护。
3. 合理安装密封件的安装需要遵循制造商的安装要求,合理设置密封压力。
4. 处理介质在离心泵停用时,将介质完全排空,避免介质凝固在密封面上。
5. 加强培训操作人员需要接受相关的培训,了解离心泵机械密封的使用条件和注意事项。
6. 增加报警装置在离心泵机械密封出现异常时,能够及时报警,减小故障的损失。
通过以上一系列的预防措施可以有效地减少离心泵机械密封故障损坏的发生,延长其使用寿命,保证离心泵的正常运行。
总结一下,离心泵机械密封故障损坏是由于多种因素共同作用而导致的,预防措施应该从多个方面入手,包括选择合适的密封材料、定期保养、合理安装等等。
只有通过加强对机械密封的管理和维护,才能确保离心泵的正常运行,减少故障的发生,提高设备的使用寿命,最大程度地减少停机损失。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨离心泵是一种常用的流体输送设备,它通过旋转动力将液体从低压区域输送到高压区域。
在离心泵的运行过程中,机械密封通常被使用来防止液体泄漏,保证离心泵的正常运行。
由于机械密封在长时间运行中受到摩擦、振动等多种因素的影响,容易出现故障损坏。
本文将对离心泵机械密封故障损坏的原因进行探讨,并提出预防措施,以期能够帮助使用者更好地维护离心泵的机械密封,延长其使用寿命。
一、离心泵机械密封故障损坏原因1.摩擦磨损离心泵在运行过程中,机械密封受到高速旋转和介质流动的影响,容易产生摩擦磨损。
特别是在泵内介质含有颗粒物质时,颗粒物质会对机械密封的摩擦副产生磨损,加速机械密封的磨损程度。
2.振动离心泵在运行过程中由于设备运转不平衡或轴承损坏等原因,容易产生振动,对机械密封造成损坏。
振动会导致机械密封的密封面之间产生微小的裂纹,导致机械密封的漏水现象。
3.介质腐蚀有些介质具有腐蚀性,长时间作用于机械密封的密封面上,会造成机械密封的腐蚀损坏,从而影响离心泵的正常运行。
4.安装不当离心泵的机械密封在安装过程中,如果安装不当容易导致机械密封的密封面出现错位、碰撞等情况,从而导致机械密封的故障损坏。
1.选择合适的密封材料根据介质的特性,选择耐磨损、耐腐蚀的密封材料,以减缓机械密封的磨损速度。
对于含颗粒物质的介质,可选择硬质合金等材料进行加固,提高机械密封的耐磨损能力。
2.提高机械密封的工作环境改善离心泵的运行环境,提高设备的平衡性,减小振动对机械密封的影响。
对于介质含有腐蚀性的情况,可以增加环境密封气体或者在密封面进行特殊处理,以提高机械密封的抗腐蚀能力。
3.定期检查和维护对离心泵的机械密封进行定期的检查和维护,发现问题及时修复。
可通过检查机械密封的磨损情况,及时更换磨损严重的机械密封部件,增加机械密封的使用寿命。
4.合理安装在安装离心泵的机械密封时,要求安装人员按照正规操作流程进行安装,确保机械密封的密封面安装正确,避免错位、碰撞等情况的发生。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式,其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而,在使用过程中,泵轴机械密封可能会出现失效的情况,导致泵泄漏,影响设备的正常运行。
因此,本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析,并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时,由于轴向力和离心力的作用,导致密封面产生相对运动,从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降,进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成,在长期的使用过程中,受到介质的侵蚀和温度的影响,密封环会发生老化,丧失其原有的弹性,从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下,密封面和密封环会因温度过高而变软,导致泄漏增加。
同时,高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩,进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力,导致磨损加剧,进而引起泄漏。
同时,过高的压力也会导致泵轴变形,进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时,需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择,以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时,密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性,以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损,延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式,对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现,而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下:一、水泵机封的损坏原因分析:1.液体介质的腐蚀:水泵机封长期接触腐蚀性液体,特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质,会导致机封材料的老化和破损,最终导致机封失效。
处理措施:选用能够耐腐蚀性液体的机封材料,如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足:润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用,如果润滑油不良或不足,会导致机封发热、磨损,从而损坏机封。
处理措施:选用适合的机封润滑油,保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理:机封的设计不合理,如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等,都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施:合理设计机封结构,选用适合的机封材料。
4.温度过高:高温会导致机封材料老化和破裂,从而损坏机封。
处理措施:采取降温措施,如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净:液体中含有颗粒物等杂质,会导致机封与密封面之间的摩擦,从而磨损机封。
处理措施:保持液体洁净,使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施:1.定期检查和维护:定期检查机封的状态,包括磨损情况、密封性能等,并根据需要进行维护,如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料:根据液体介质的特点选择合适的机封材料,耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却:定期检查润滑油的正常油位,并选择合适的润滑油,保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理:合理设计机封结构,减少机封的密封面误差,选用适合的材料和密封方式,以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制:采取合适的降温措施,如增加冷却水流量、安装冷却器等,保持机封的工作温度在合理范围内。
总结:水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施,则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施,可以延长水泵机封的使用寿命,提高水泵工作的稳定性和可靠性。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一,主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入,从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中,机械密封经常出现故障,导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件,其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响,一旦密封面磨损,就会导致气体或液体泄漏,从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一,其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适,一旦出现松动现象,就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件,起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效,发生脱落、变形等情况,从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响,介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤,从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后,首先需要检修密封,对密封面进行清洗、打磨或更换,并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时,需要及时更换介质并进行清洗,以减少密封面的污染,保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时,需要注意密封环的合适尺寸,使用合适的润滑剂、保持清洁卫生,并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封,可以考虑升级机械密封结构,采用更高质量的密封方案,提高密封寿命和稳定性。
综上所述,机械密封是水泵运行中的重要部件,保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中,机械密封容易出现故障,需要及时进行处理,以保证水泵正常工作。
泵用机械密封失效的原因与防止措施
泵用机械密封失效的原因与防止措施[摘要]从机械磨损、热损伤、腐蚀、零件失效等方面对化工反应装置中泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止机械密封泄漏失效的措施[关键词]机械密封;泄漏;失效;防止措施泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一。
其机械密封性能是影响化工反应装置性能和效率的重要因素。
化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。
引起机械密封泄漏造成失效的因素很多,如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。
分析密封失效的原因,采取相应措施,从诸多环节中排除相关因素,采取预防措施,确保反应装置的稳定运行,是本文探讨的重点。
l机械密封失效的主要原因密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式。
机械密封一般为内装式,根据实践经验、现场观察并借助仪器测量可确定密封泄漏的原因。
首先,搞清受损伤的密封件对密封性能的影响,然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等部位仔细检查磨损痕迹。
对底座、轴套、密封腔体以及密封系统等附属件也应进行全面检查。
在了解设备操作条件及以往密封失效情况的基础上,进行综合分析,找出产生失效的根本原因,采取有效措施,防止密封泄漏失效。
1.1由机械磨损引起的密封泄漏机械磨损会破坏密封副的正常配合关系,当端面出现一定的磨损时,传动轴每转一周,密封件都要作轴向位移和径向摆动,在每一次转动中,密封副端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。
根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况,也可以确定密封泄漏的原因。
如:密封副磨损痕迹均匀,各零件的配合良好,说明传动部分的同轴度良好,此时密封端面产生的泄漏,可能不是由密封本身引起的。
若泄漏量为常数,意味着泄漏不是发生在两端面之问,有可能发生在其它部位上,如静密封处。
再如,密封在开始使用时就泄漏,且观察不到摩擦端面磨损痕迹,可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑,其原因是防转销松脱或折断或是底座的孔径小于密封件的外径,安装不到位所致。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵关键部件之一,其质量的好坏直接影响着水泵的运行效率和寿命。
机械密封技术故障的原因主要包括以下几个方面:1. 磨损和磨损:机械密封处于高速旋转的状态下,长期摩擦会导致机械密封面的磨损。
局部过热也会加速机械密封的磨损。
当机械密封面磨损超过一定程度,就会导致泄漏。
2. 不当安装和调试:机械密封的安装和调试不当也会导致泵体和密封体之间的不良配合,影响机械密封的正常工作。
密封面安装不平行、密封体位置不当等都会影响机械密封的正常运行。
3. 强烈冲击和振动:水泵在运行过程中,由于液体的冲击和机械振动的存在,会对机械密封产生冲击和振动,从而导致机械密封失效。
如果水泵的支撑结构不够牢固,也会加剧机械密封的振动程度。
4. 渗透和堵塞:机械密封处在水泵工作环境中,长时间的水介质浸泡,也容易导致机械密封的泄漏。
特别是液体中含有颗粒物质,容易堵塞机械密封的间隙,导致泄漏。
针对以上原因,可以采取以下处理措施:1. 严格控制水泵的运行条件,避免水泵过载运行,减少水泵的振动和冲击。
2. 定期进行水泵的维护和检修,检查机械密封的磨损情况,根据磨损情况及时更换机械密封。
3. 在机械密封装配和调试时,确保密封面平行且安装位置正确,避免不必要的偏差。
4. 对于含有颗粒物质的介质,应使用适当的过滤装置,减少对机械密封的损害。
5. 提高机械密封的质量,选择耐磨损、耐高温的材料,并按照相关标准进行检验和验证。
水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施主要涉及磨损和磨损、不当安装和调试、强烈冲击和振动、渗透和堵塞等方面。
只有从原因入手,采取科学合理的处理措施,才能有效减少故障的发生,提高水泵机械密封的使用寿命和可靠性。
离心泵机械密封失效原因分析及安装要求探讨
离心泵机械密封失效原因分析及安装要求探讨离心泵是一种常用的水泵类别,它主要通过离心力将液体推出。
离心泵经常用于输送不同种类的流体,如清水、重油、化学流体、冷却液等等。
作为泵的核心部件,机械密封在离心泵的运行中扮演着重要的角色。
然而,机械密封失效是泵运行中比较常见的问题。
本文将分析机械密封失效的原因,并探讨机械密封的正确安装要求。
一、机械密封失效原因1. 设计不合理机械密封的设计不合理可能导致机械密封失效。
例如,机械密封的材料不符合要求、机械密封的尺寸不合适等等。
这些不合理因素会导致机械密封密封不严,渗漏严重。
2. 质量问题3. 操作不当机械密封的使用也会受到操作不当的影响。
例如:安装不正确、过早启动、泵的运行状态异常,如振动、冲击等等,都会使机械密封失效。
4. 润滑不良机械密封的润滑不良也是导致机械密封失效的原因之一。
润滑不良会导致密封面磨损严重,使机械密封的密封性降低。
5. 温度问题机械密封的温度问题也可能导致机械密封失效。
温度过低或过高都会导致机械密封失效。
例如,在低温环境中机械密封的材料会因为硬化而失去弹性,密封效果降低。
而在高温环境中,机械密封材料的熔点可能会降低,从而限制机械密封的使用寿命。
二、机械密封的正确安装要求机械密封的正确安装可以有效避免机械密封的失效。
在安装机械密封之前,一定要确定离心泵的运行状态是否正常。
具体要求如下:1. 密封面的磨合在安装机械密封之前,必须磨合好机械密封的密封面。
可通过手动旋转润滑剂轴封来完成。
2. 去除外表面污垢在安装机械密封时,必须去除润滑剂腔体和机械密封外表面的杂质和污垢,以免污染密封面,影响密封效果。
3. 合理安装机械密封合理安装机械密封也是正确安装的核心。
在机械密封安装过程中,必须保证密封面的垂直度和各防尘环垂直线的距离。
这样可以有效保证机械密封的工作效果和使用寿命。
在使用机械密封期间,润滑也是很重要的。
必须定期检查润滑环和润滑剂是否正常,以确保机械密封的正常工作。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂,包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题:(1) 封座设计不合理:封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施:重新设计封座结构,增加密封性能。
(2) 密封件选用不当:选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施:根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题:(1) 密封材料不耐腐蚀:介质腐蚀性较强时,密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施:选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损:长时间使用会导致密封材料磨损,减少密封性能。
处理措施:定期更换密封材料。
3. 加工问题:(1) 密封面粗糙度不合理:密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施:加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行:密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施:加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题:(1) 安装不紧固:安装不紧固会导致泄漏。
处理措施:安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理:安装不合理会导致机械密封受力不均匀,从而失效。
处理措施:按照安装要求进行安装,确保密封受力均匀。
5. 使用问题:(1) 运行条件恶劣:恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施:改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低:温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施:根据实际工况选择适应的机械密封。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的重要部件,其密封性能的好坏直接影响着水泵的工作效率和寿命。
由于各种原因,水泵机械密封往往会发生损坏,影响水泵的正常工作。
本文将从机械密封损坏的原因分析和安装方法两方面进行探讨。
1. 异物侵入水泵机械密封遇到异物侵入时,密封面之间的间隙被堵塞,密封面不能正常接触,导致磨损加剧,最终导致机械密封损坏。
在水泵运行过程中,一定要注意水泵周围的卫生,防止异物侵入。
2. 润滑不良机械密封的密封面需要在运行时保持良好的润滑,一旦出现润滑不良,密封面之间的摩擦将加剧密封损坏的速度。
定期检查机械密封的润滑情况,及时补充润滑油,是防止机械密封损坏的重要措施。
3. 轴封磨损轴封是机械密封的重要组成部分,轴封的磨损会导致机械密封的泄漏,进而损坏机械密封。
在安装和维护机械密封时,要特别注意轴封的情况,及时更换磨损严重的轴封。
4. 过载运行水泵长期过载运行会导致机械密封的过早磨损,甚至损坏,因此在水泵的选型和使用过程中,一定要严格按照水泵的额定工况来运行,避免过载运行。
5. 温度过高高温环境会导致机械密封的材料老化,从而降低了机械密封的使用寿命。
在使用水泵时,要注意控制水泵的工作温度,避免温度过高对机械密封造成损坏。
6. 安装不当机械密封的安装不当会导致机械密封的角度偏移、不平衡等问题,从而加剧了机械密封的磨损和损坏。
在安装机械密封时,一定要按照严格的安装要求来进行,确保机械密封的正常工作。
以上就是水泵机械密封损坏的主要原因分析,针对这些原因,我们可以采取相应的措施来防止机械密封的损坏,延长水泵的使用寿命。
二、水泵机械密封的安装方法1. 选用适合的机械密封首先要根据水泵的工作条件和介质特性选择适合的机械密封,包括选择合适的密封材料、密封结构和密封规格等。
只有选择适合的机械密封,才能确保机械密封的正常工作。
2. 安装前检查在安装机械密封之前,要对安装位置进行检查,确保安装位置平整、无明显凹凸、并且无明显的腐蚀和损坏。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分,其性能直接影响着水泵的工作效率和寿命。
如果出现故障,会导致水泵泄漏、震动、温升等问题,严重的情况下还可能损坏其他设备。
本文将对水泵机械密封故障的原因进行分析,并提出相应的处理措施。
1. 密封面磨损原因分析:密封面由于长期的摩擦磨损,导致尺寸变形,密封效果下降。
处理措施:定期检查密封面的磨损情况,遇到磨损严重的密封面,应及时更换密封件。
2. 密封环裂纹原因分析:高速旋转的轴承和泵内介质的作用下,密封环容易产生裂纹。
处理措施:定期检查密封环的裂纹情况,如有裂纹应及时更换密封环。
3. 密封件老化原因分析:长期使用后,密封件中的弹性降低,耐介质性能下降,导致泄漏。
处理措施:定期更换密封件,延长机械密封的使用寿命。
4. 泵轴弯曲原因分析:泵轴在长期工作中受到不均匀载荷的作用,容易发生弯曲。
处理措施:定期检查泵轴的直线度,一旦发现弯曲,应及时更换泵轴,并调整泵的配重。
5. 泵体磨损原因分析:介质对泵体的摩擦作用导致泵体磨损,从而影响机械密封的工作效果。
处理措施:定期检查泵体的磨损情况,如有需要,应及时修复或更换泵体。
6. 温度过高原因分析:水泵在运行过程中由于摩擦产生热量,如果散热不良或润滑不足,会导致机械密封的温度过高,从而影响其正常工作。
处理措施:加强水泵的散热工作,保证机械密封处的温度在正常范围内。
7. 泵轴与密封体之间的对中不良原因分析:安装时泵轴与密封体之间的对中不良,会导致机械密封的不平衡,增加泄漏的可能性。
处理措施:安装时应严格按照操作指南进行操作,保证泵轴与密封体之间的对中良好。
水泵机械密封故障的原因有很多,例如磨损、裂纹、老化、疲劳等,而对于不同的故障原因,需要采取相应的处理措施,如更换密封面、密封环、密封件,修复或更换泵体,加强泵的散热工作等。
只有保持水泵机械密封的良好状态,才能确保水泵的正常工作,延长其使用寿命。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分,其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。
在水泵的长期运行过程中,机械密封往往会出现故障,导致泵体泄漏,甚至直接影响水泵的正常运行。
下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。
1. 轴承磨损:水泵长期运行会导致轴承磨损,磨损的轴承会使转子偏心,增大轴向力,导致机械密封磨损加剧。
处理措施:定期检查轴承磨损情况,发现磨损应及时更换,并注意水泵的对中安装,避免轴承磨损加剧。
2. 密封面磨损:在水泵的长期运行过程中,密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。
3. 密封环失效:密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。
处理措施:定期更换密封环,根据密封环的使用寿命及时更换。
4. 泵体松动:由于水泵长时间振动,泵体与密封面之间的连接松动,导致机械密封失效。
处理措施:定期检查泵体及密封面之间的连接情况,发现松动应及时紧固,保持连接牢固。
5. 渗漏介质的腐蚀性:一些渗漏介质具有一定的腐蚀性,会侵蚀机械密封的密封面,导致泄漏。
处理措施:选用耐腐蚀的密封材料,并进行定期检查,发现腐蚀应及时更换密封部件。
1. 减少振动:水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一,可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。
2. 定期检查:定期检查水泵的机械密封部件,包括轴承、密封面、密封环等,发现故障应及时更换。
3. 提高密封材料的耐腐蚀性:对于具有腐蚀性的介质,应选择耐腐蚀性能好的密封材料,增加密封的使用寿命。
4. 合理安装调试:在安装水泵时,要注意对中安装,避免轴承磨损加剧,同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固,避免松动。
5. 调整工况参数:根据实际需要,合理调整水泵的流量、扬程等工况参数,减少机械密封的负荷,延长密封的使用寿命。
水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等,处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析与处理方法水泵机封是一种用于防止泵内液体泄漏的密封装置,是水泵工作正常运行的关键部件。
然而,由于长期使用或外界因素等原因,水泵机封会出现损坏的情况。
本文将对水泵机封损坏的原因进行分析,并提供相应的处理方法。
水泵机封损坏的原因主要有以下几点:1.润滑不良:水泵机封在工作过程中需要一定的润滑才能保持正常运转,如果润滑不良,会导致摩擦增大,从而加快机封的磨损,最终导致机封失效。
解决方法是定期给机封进行润滑保养,确保机封表面的摩擦系数在合理范围内。
2.异物侵入:水泵在使用过程中,如果进入大颗粒杂质或颗粒状物质,会使机封处摩擦增大,从而导致机封损坏。
预防方法是安装过滤器,及时清理进水管道,避免异物进入。
3.水质问题:水质中含有酸碱物质时,会导致机封的材料遭受侵蚀,使其变脆,容易破裂。
解决方法是选用适用于水质的机封材料,或者对水质进行预处理,避免酸碱物质对机封的侵蚀。
4.温度问题:水泵机封在高温或低温条件下工作时,会导致机封材料发生变形、老化或破裂。
解决方法是采取降低或提高温度的措施,使机封在适宜温度范围内工作。
5.振动问题:水泵在运行过程中,如果存在严重的振动,会导致机封螺栓松动、机封面磨损等问题,从而导致机封失效。
解决方法是通过减振措施,如增加减振垫、调整水泵的安装位置等,来降低振动的影响。
6.老化问题:水泵机封在使用一段时间后,由于材料老化或使用频率过高,会导致机封的密封性能下降,甚至出现破裂等问题。
解决方法是定期更换机封,以保证机封的正常工作状态。
对于水泵机封损坏的处理方法如下:1.及时维修更换:一旦发现机封存在问题,应及时进行维修更换,避免故障扩大。
2.定期保养:定期对水泵进行检查和维护,及时清理异物、更换润滑油等,以延长机封的使用寿命。
3.选择合适的机封材料:根据水泵运行环境和介质特性,选择合适的机封材料,以提高机封的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.加强振动控制:采取减振措施,减少机封受到的振动影响,如调整水泵的安装位置、增加减振垫等。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封是一种常见的密封方式,用于防止介质泄漏,保证泵的正常运行。
由于工作环境和操作错误等原因,机械密封可能会出现故障和损坏。
本文将对离心泵机械密封的故障和损坏原因进行探讨,并提出相应的预防措施。
离心泵机械密封的故障和损坏可以分为以下几种情况:
1. 泄漏:机械密封泄漏是最常见的故障,主要有以下原因:
(1) 密封面磨损:由于介质的腐蚀、磨损和颗粒物的积聚,密封面的平整度和光洁度会受到破坏,导致泄漏。
(2) 压力过大:如果泵的进口压力过大,机械密封的紧固件容易松动,造成泄漏。
(3) 密封环失效:密封环的老化、变形和破损也会导致泄漏。
2. 磨损和磨痕:介质的颗粒物和泥沙会在密封面上造成摩擦和磨损,从而导致磨痕的形成,严重影响密封效果。
3. 烧死和烧蚀:由于介质的温度过高或润滑不良,密封面和密封环可能会发生烧死和烧蚀,导致密封件失效。
1. 定期检查和维护:对机械密封进行定期检查,发现问题及时维修或更换密封件。
密封面的平整度和光洁度应保持良好,密封环应定期更换。
2. 控制进口压力:合理控制泵的进口压力,避免压力过大导致机械密封的松动和泄漏。
3. 过滤介质:通过增加过滤装置,对泵送的介质进行过滤,减少颗粒物和泥沙对密封面的摩擦和磨损。
4. 提高润滑质量:选择适当的润滑油或润滑脂,保持机械密封的良好润滑状态,减少烧死和烧蚀的发生。
离心泵机械密封的故障和损坏是可以预防和避免的,只要加强维护和管理,定期检查和更换密封件,合理控制压力和润滑质量,可以有效延长机械密封的使用寿命,保证泵的正常运行。
水泵机械密封失效原因分析及对策
水泵机械密封失效原因分析及对策摘要:通过水泵机械密封在实际应用中出现的泄漏现象及原因分析,指出机械密封的泄漏不仅与自身的性能有关,还有安装和使用方面的原因,提出了机械密封的安装要求和适当的介质条件,从而保证机械密封长期可靠地运转。
关键词:机械密封泄漏对策机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置,具有泄漏量小和寿命长等优点,所以是当今世界上旋转设备最主要的轴密封方式。
我们外网车间共有各类水泵141台,有67台采用机械密封作为轴封装置,在各类设备故障中,机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 因此,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行。
一、机械密封原理机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机构弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。
1.1机械密封的结构机械密封近年来发展较快,根据不同的工况出现了各种各样的结构,但无论哪种结构都由以下四部分组成:第一部分是动环和静环组成的密封端面,有时也称为摩擦副。
第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构,其作用是使密封端面紧密贴合。
第三部分是辅助密封圈,其中有动环和静环密封圈。
第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
1.2机械密封的原理轴通过传动座和推环,带动动环旋转,静环固定不动,依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封面紧密贴合,阻止了介质的泄漏。
摩擦副表面磨损后,在弹簧的推动下实现补偿。
为了防止介质通过动环与轴之间的泄漏,装有动环密封圈;而静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。
1.3机械密封的种类按补偿机构弹性元件的运动状况,可分为旋转式和静止式机械密封。
补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封;补偿机构不随轴旋转的称为静止式机械密封。
外网车间使用的机械密封除五换P514、P515凝结水泵使用的是静止式机械密封外,其余都是旋转式机械密封。
补偿元件有波纹管和弹簧两种。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施机械密封是水泵中重要的密封部件,其作用是防止泵体内的流体沿轴向泄漏出来。
在实际使用中,机械密封技术故障常常发生,影响了水泵的正常运行。
本文将探讨水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、故障原因分析1. 密封面损坏机械密封的密封面是指两个靠近的摩擦面,一般由硬质材料和软质材料组成。
在使用过程中,由于摩擦和磨损,密封面受到损坏,从而导致泄漏。
此外,如果在安装过程中密封面没有被正确地安装,也会导致泄漏。
2. 机械密封的装配不正确机械密封的装配需要非常小心,任何错误都可能导致泵的故障。
例如,如果零件安装不正确,或者安装松散,就会导致密封部分不能正常工作,从而导致泵的泄漏。
此外,如果机械密封安装偏心或者不平行,也会导致泄漏。
3. 密封环堵塞或过早磨损密封环是机械密封的主要部件之一,当密封环内被沉积物、水垢等物质堵塞时,泵的输出能力就会下降,从而导致泄漏。
二、处理措施1. 制定机械密封维护计划制定合理的机械密封维护计划非常重要。
对于新的水泵,要特别注意机械密封的安装和使用,确保安装正确。
定期检查和更换超过使用寿命的部件,确保机械密封的正常工作。
2. 配备合适的密封环为了防止密封环堵塞或过早磨损,应该选择材料合适、质量可靠的密封环,防止泵体内的固体颗粒、沉积物和水垢等物质对密封环的磨损和破坏。
3. 保持机械密封清洁定期清洗机械密封,清除密封面附着的杂质和泡沫,并且保持密封面的光洁度,减少摩擦和磨损。
4. 遵循正确的安装步骤机械密封的安装步骤要遵循正确的操作规程,保证零件装配正确、平行和紧密。
在安装和拆卸过程中,一定要非常小心,确保不会对零件造成损坏。
总之,水泵机械密封技术故障往往是由于密封面损坏、机械密封的装配不正确、密封环堵塞或过早磨损等原因造成的。
在日常的使用和维护中,应该加强对机械密封的维护管理,严格按照操作规程安装,配备合适的密封环,保持机械密封清洁,确保机械密封的正常工作。
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法水泵机械密封是水泵的关键部件之一,它的损坏会导致水泵失效,严重影响生产和运输工作的进行。
本文将分析水泵机械密封损坏的原因,并介绍安装方法。
一、水泵机械密封损坏的原因分析1. 不当的安装:水泵机械密封的安装需要严格按照使用说明书进行操作,如果安装不当,例如安装过紧或过松,就会导致机械密封损坏。
2. 密封材料选择不当:机械密封的密封材料要根据水泵输送介质的性质来选择,如果选择的密封材料不适用,就会导致机械密封受到腐蚀或磨损而损坏。
3. 水泵进出口压力不平衡:如果水泵进出口的压力不平衡,就会在机械密封处产生过大的压力差,导致机械密封损坏。
4. 泵轴弯曲:水泵运行中,如果泵轴出现弯曲,会导致机械密封处的转子不平衡,增加密封面之间的摩擦,造成机械密封磨损。
5. 过大的振动:水泵运行中如果存在过大的振动,会使机械密封处受到不均匀的力,引起机械密封的磨损和损坏。
6. 润滑不良:机械密封需要在一定的润滑条件下工作,如果润滑不良,会造成密封面的严重破坏。
7. 泵轴和密封的刻槽断裂:由于技术原因,泵轴和密封的刻槽可能会发生断裂,导致机械密封无法工作。
二、水泵机械密封的安装方法1. 准备工作:首先确定使用的机械密封型号和规格,并检查密封件是否完整,如有损坏要及时更换。
2. 清洁安装位置:将机械密封的安装位置进行清洁,确保无杂物和油污等。
3. 安装过程:将机械密封的定位孔与泵体上的定位销对准,然后稍微旋转密封至顺时针方向,直至与泵体配合面接触。
4. 紧固定位:采用推力或顶出的方式将机械密封轴向定位,使得密封件与泵体的配合面紧密贴合。
5. 压入法兰:将法兰插入机械密封内圈端面的法兰使其卡紧。
6. 检查:安装完成后,检查机械密封的安装是否合理,轴向定位是否稳定。
检查机械密封是否密封良好。
7. 润滑:在机械密封表面涂抹一定量的润滑剂,确保机械密封的正常工作。
三、注意事项1. 安装机械密封前,首先要确认密封件的尺寸和规格是否符合要求。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析泵轴机械密封是一种广泛应用于工业生产的密封装置,它的主要作用是防止介质泄漏,确保生产过程的安全、稳定和高效。
但是在使用过程中,泵轴机械密封可能会出现失效现象,导致介质泄漏、能源浪费、设备损坏等问题。
本文将从失效原因和解决方法两个方面对泵轴机械密封的失效进行分析。
一、失效原因1.密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的主要原因之一。
在介质的作用下,动环和静环之间会发生摩擦和磨损,导致密封性能下降。
此外,如果密封面的加工精度不够高,也容易引起磨损现象。
2.密封面污染泵轴机械密封的失效还可能与密封面污染有关。
介质中的颗粒物、油脂和杂质等物质会进入密封面之间,形成污染层,使密封面无法正常接触。
导致介质泄漏和密封性能下降。
3.密封面热量失控泵轴机械密封还可能因为密封面热量失控而失效。
在高温、高压环境下,密封面会受到高温的影响,产生热量,如果无法及时散发,就会导致密封面爆裂或变形,从而影响密封性能。
4.密封面松动密封面的安装质量是泵轴机械密封是否正常运行的关键。
如果密封面安装松动,会导致密封面不能接触,导致泄漏现象。
此外,密封面的安装不合理也会引起泄漏和性能下降。
5.轴偏心和振动轴偏心和振动是泵轴机械密封失效的重要原因之一。
如果轴偏心或振动过大,会导致动环和静环之间的密封面摩擦和磨损加剧,导致密封性能降低,进而导致泄漏现象。
二、解决方法1.密封面的加工精度提高密封面加工精度是有效避免泵轴机械密封失效的一个方法。
只有密封面加工精度达到要求,才能有效减少摩擦和磨损,保证密封性能。
2.密封面的清洗和维护在生产过程中,应定期对密封面进行清洗和维护,避免污染物、油脂等物质在密封面之间产生污染层。
这样可以有效避免泄漏现象的发生。
3.密封面热量失控的处理在高温、高压环境下,需要对泵轴机械密封进行散热处理,降低密封面的温度。
可以通过增大密封面的接触面积、减小密封面的热传导系数等措施实现。
4.密封面的紧固保持密封面的紧固是避免泵轴机械密封产生泄漏的重要方法之一。
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨
离心泵机械密封故障损坏及预防措施探讨1、机械密封失效机械密封由于其复杂的结构,容易在使用过程中出现故障。
一般而言,机械密封失效的原因包括以下几点:(1)密封面磨损:密封面由于长期承受摩擦和磨损,会导致泄漏和密封性能下降。
磨损主要是由于密封材料硬度低、密封面材质选择不当或密封环缺水引起的。
(2)密封松动:机械密封松动会使密封面不能均匀的接触,产生泄漏。
松动主要是由于密封环鼻梁变形、压盖螺母松动引起的。
(3)机械密封泄漏:常见的泄漏形式有外泄漏和内泄漏。
外泄漏主要是由于密封面磨损,而内泄漏主要是由于异物积聚或密封环老化等原因引起的。
2、转子与泵壳的摩擦磨损离心泵的转子和泵壳在运行时会产生摩擦。
长时间的高速摩擦会使转子和泵壳的表面磨损,进而导致泵性能下降和故障。
常见的摩擦磨损原因包括以下几点:(1)液体带颗粒:在输送液体中含有颗粒,这些颗粒进入泵腔后会在叶轮和泵壳之间形成摩擦,导致磨损。
(2)液体温度过高:离心泵中液体的温度过高也会导致转子和泵壳的表面磨损,使其寿命缩短。
(3)使用时间过长:离心泵使用时间过长,转子和泵壳表面的磨损会越来越大,性能会逐渐下降。
3、不正确的安装和维护离心泵无论是安装还是维护都需要专业技术人员进行操作。
如果安装人员对设备的了解不够深入,容易出现不正确的安装和维护操作。
例如,密封粘贴不紧密,导致泄漏;密封面润滑不足,导致热度过高等等。
1、正确选择机械密封的材料正确选择机械密封的材料是避免机械密封故障损坏的首要条件。
应该根据介质和温度等条件选择合适的机械密封材料,材料的硬度和密封面的耐磨性也应考虑在内。
2、定期检查机械密封可以建立定期检查机械密封的制度,包括密封面磨损、紧固件松动等的检查。
如果发现有问题要及时更换或调整。
3、避免液体带颗粒运行带有颗粒的液体会使得泵的运行过程中产生摩擦,所以可以采取减少颗粒密度或者使用过滤网进行过滤来避免此类故障。
4、定期保养和维护离心泵离心泵的运行寿命与是否进行定期保养和维护有关。
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泵用机械密封失效的原因与防止
措施(最新版)
泵用机械密封失效的原因与防止措施(最新
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[摘要]从机械磨损、热损伤、腐蚀、零件失效等方面对化工反应装置中泵的机械密封失效原因进行了分析,提出了防止
机械密封泄漏失效的措施
[关键词]机械密封;泄漏;失效;防止措施
泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一。
其机械密封性能是影响化工反应装置性能和效率的重要因素。
化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。
引起机械密封泄漏造成失效的因素很多,如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。
分析密封失效的原因,采取相应措施,从诸多环节中排除相关因素,采取预防措施,确保反应装置的稳定运行,是本文探讨的重点。
l机械密封失效的主要原因
密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式。
机械密封一般为内装式,根据实践经验、现场观察并借助仪器测量可确定密封泄漏的原因。
首先,搞清受损伤的密封件对密封性能的影响,然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等部位仔细检查磨损痕迹。
对底座、轴套、密封腔体以及密封系统等附属件也应进行全面检查。
在了解设备操作条件及以往密封失效情况的基础上,进行综合分析,找出产生失效的根本原因,采取有效措施,
防止密封泄漏失效。
1.1由机械磨损引起的密封泄漏
机械磨损会破坏密封副的正常配合关系,当端面出现一定的磨损时,传动轴每转一周,密
封件都要作轴向位移和径向摆动,在每一次转动中,密封副端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。
根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况,也可以确定密封泄漏的原因。
如:密封副磨损痕迹均匀,各零件的配合良好,说明传动部分的同轴度良好,此时密封端面产生的泄漏,可能不是由密封本身引起的。
若泄漏量为常数,意味着泄漏不是发生在两端面之问,有可能发生在其它部位上,如静密封处。
再如,密封在开始使用时就泄漏,且观察不到摩擦端面磨损痕迹,可能是旋
转环相对于静止环不旋转或打滑,其原因是防转销松脱或折断或是底座的孔径小于密封件的外径,安装不到位所致。
密封副中硬质环端面出现较深的沟槽,原因是传动部分的同轴度达不到安装要求,或密封的浮动性不好,传动时引起密封副端面分离,两者间侵入的较大颗粒嵌入到较软的碳质端面内,造成硬质端面的磨损。
若密封副材料采用硬质材料,可防止该类磨损发生。
1.2由热损伤引起的密封泄漏
密封在使用中产生的过热,不仅会引起密封副变形,还可能引起热裂和疱疤。
在过大的热应
力作用下,密封环表面上出现的径向裂纹,称热裂。
短时间的机械超负荷或热负荷作用下会出现热裂,如干摩擦、冷却系统发生中断等情况。
热裂时密封环磨损加剧,泄漏量迅速增长。
为避免热裂,必须掌握材料的机械一物理性能,设计时考虑可能产生的热裂,并设定运转条件。
疱疤也是由于过热引起,它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热造成的,因为非均质材料本身各组分的膨胀系数不同,粘结剂被挤出是损坏的原因。
因此必须采用不同材料或利用外部结构改变密封的散热条件。
介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素,都可能产生较大的摩擦热,若摩擦热不能及时
散发,就会产生热裂纹。
解决密封过热问题,除改变端面面积比、减少载荷外,采用静止型密封并加导流
作套,强制将冷却循环液体导向密封面或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。
1.3由腐蚀引起的密封泄漏
腐蚀是机械密封产生泄漏并引起机械密封失效的最主要原因之~。
机械密封的腐蚀有化学
腐蚀和电化学腐蚀。
密封接触腐蚀性介质产生表面腐蚀,甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点形成点蚀。
在金属的晶界上产生的晶间腐蚀,深入到金属的内部并进一步产生破坏而引起断裂。
电化学腐蚀足由于密封环两种金属在电介质溶液中的电位不同,产生电位差,形成电池作用,引发电池腐蚀。
腐蚀对机械密封的影响很大,由于密封件比主机的零件小,且更精密,通常选用比主机更耐腐蚀的材料。
经验表明,压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。
密封件的腐蚀速率随温度升高呈指数规律增加。
装置处理强腐蚀流体时,采用双端面密封,可以最大限度地减轻腐蚀对密封件的影响,因为它与工艺流体相接触的零件数量少,这也是在强腐蚀条件下,选择密封结构的一条重要原则。
根据机械密封的实际工况,合理选择耐腐蚀材料和热处理工艺是防止
密封在应用时产生泄漏的重要做法。
可选用奥氏体不锈钢做密封环,其表面能形成氧化物或氢氧化物的保护膜使金属钝化而不受腐蚀。
但奥氏体不锈钢在450~850℃产生晶间腐蚀,因此材料要在1050℃下进行热处理。
1.4由密封零件失效弓l起的密封泄漏
机械密封的辅助密封圈,以采用合成橡胶O形圈较多。
机械密封零件失效大多是辅助密封圈失效,0形圈失效的形式表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤等。
因此,在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度,尽可能选用截面较大的橡胶0形圈,并适当提高硬度,采用沟槽式装配结构,通过沉浸试验合理选材,必要时选用复合材料,如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。
安装时,在槽内涂以润滑脂,保证其滚动自如。
弹簧、传动销等零件失效也会引起机械密封泄漏,在使用中,机械密封的弹簧失效形式有永久变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。
传动销、传动螺钉等用于传递转矩,驱动密封件旋转,发生振动或安装位置偏斜、不同心等,均会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。
2防止机械密封泄漏失效的措施
通过对机械密封泄漏部位、泄漏量的观察,找到初步原因,再观
察密封零件的损坏情况找到
根本原因。
防止机械密封泄漏失效的措施主要有:
2.1防止密封副端面问泄漏的措施
安装错误会造成密封副端面之间泄漏。
如:安装尺寸未达到图纸设计要求,非补偿环安装倾
斜,端面变形等。
安装时应仔细阅读安装说明书及附图,重新调整安装尺寸。
若是压盖安装偏斜,应重新安装。
同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致,防转销是否进入密封环的凹槽中,是否顶到凹槽底部,总装时压盖螺钉要均匀锁紧。
碳石墨环弹性模量低,易变形。
碳石墨环端面变形的原因有:箱体内夹杂金属碎片或污垢,局部受载;合成橡胶O形圈在介质中溶胀,体积增大,碳环受压而使端面变形;端面分离,弹簧阻塞:温度变化引起介质结晶、积垢,端面不能很好贴合,弹簧被腐蚀丧失强度也会产生同样结果。
对此需清除碎片,清洗箱体、底座,根据介质性质更换O形圈,对于因腐蚀而造成的泄漏,一般要改用合适的材料。
密封副端面不平、端面平面度、粗糙度未达到要求,或在使用前遭到破坏,因而产生泄漏。
应重新研磨抛光或更换密封环。
工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。
造成端面分离的原因还有:(1)同轴度误差、安装对中调整不良、
各零件加工精度不佳造成累计误差,连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生的变形等。
机械密封
部件安装(包括密封轴)后,应测量轴的径向跳动与端面跳动值。
(2)端面接触压力不足。
轴或轴套与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小,阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。
(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面,从而增加摩擦力或使密封圈的压缩量过大,当轴窜动时,补偿环随轴窜动致使端面不闭合,补偿环组件与轴的间隙过小。
为此,必须校核温升引起的间隙减小量,轴必须具有合适的粗糙度。
应当将轴与轴套配合部分进行磨削加工,确保精度。
机械密封腔内密封液不洁净,应严格控制密封液中的杂质,定期更换密封液。
(4)密封件本身具有渗透性,为确保密封件不渗透,机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。
如果从密封件处产生泄漏,表明密封件可能已破裂,此时应检查操作条件,以判断是因过载引起还是由于安装不当造成的。
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