立角焊实习教学教案设计
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3）技术要求：
立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度（或图样给定的焊脚尺寸）来确定。该焊件的板厚为12mm，确定焊脚尺寸为12mm，可才用三层三道焊。
4）操作要领：
熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。
4、布置作业。
立角焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度
3、加强对熔化金属的控制。
4、掌握起头和接头的预热法。
重点:确定焊接工艺参数。
难点：打底焊
1、复习提问：
（1）对接立焊防止铁水下流的工艺措施。
立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：
采用小直径焊条
短弧焊接
控制焊条角度
合理运用握焊钳的方法
控制熔池形状
3、操作工艺过程：
立角焊的关键是控制熔池形状。焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作有节奏的左右摆动并向上运条。
温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。焊接填充层、盖面层时为扁圆形。不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。
4）注意事项：
燃弧—熄弧，交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。
1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。
2、集中指导学生正确立角焊打底焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
4、掌握起头和接头的预热法。
重点:填充层焊法。
难点：罩面层焊法。
1、复习提问：
（1）对接立焊焊接工艺参数。
（2）对接立焊的打底焊焊法。
2、新课题引入：
焊接第一道前在试板上调试出合适的焊接电流。
3、操作工艺过程：
1、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。
2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
立角焊(1)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。
3）操作要领：
A）电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧做适当的停留，填充后的焊道表面要与母材熔合良好，不得夹渣。
B)第二层填充层时候，保持每个熔池均成扁平圆形，即可获得平整的焊道。
C）盖面层由于连续焊接，焊件温度会相应升高，焊接电流要做适当的调节，应比二层焊道稍小点。盖面层也采用锯齿形运条法，焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，如所要求的焊脚尺寸为12mm，焊条摆动的范围应在9mm以内（考虑到熔池的熔宽），待焊缝成形后就可以达到焊脚尺寸的要求。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
立角焊(3)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度
3、加强对熔化金属的控制。
D）盖面焊接时候，焊条角度可与施焊方向成85—90度的夹角，短弧操作。
4）注意事项：
焊接电流要与焊条速度相适宜，以利于控制熔池温度及熔池形状，避免凸形焊道。
1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。
2、集中指导学生正确立角焊填充焊、盖面焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
（2）对接立焊的装配要求。
2、新课题引入：
1）确定工艺参数：
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第一层
断、挑弧法
3.2
110-125A
填充层
锯齿形
4.0
120-135
盖面层
锯齿形
4.0
115-130
图如下：
2)焊前准备
焊件Q235钢板，每组焊件两块。
焊条E4303型，直径为3.2mm。
装配及定位焊将焊件清理干净并矫正之后，装配成T型接头，并在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长为10mm。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度
重点:1、T行接头立角焊熔池金属的控制。
难点：2、T行接头立角焊焊接电流的选择。
1、复习提问：
（1）立对接焊焊接电wk.baidu.com和运条方法。
（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法
2、新课题引入：
立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。
图如下：
图如下：
1、操作要领：
A）短弧焊接。
B)运条速度要快。
C）反握焊钳。
1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。
2、集中指导学生正确立角焊定位焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度（或图样给定的焊脚尺寸）来确定。该焊件的板厚为12mm，确定焊脚尺寸为12mm，可才用三层三道焊。
4）操作要领：
熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。
4、布置作业。
立角焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度
3、加强对熔化金属的控制。
4、掌握起头和接头的预热法。
重点:确定焊接工艺参数。
难点：打底焊
1、复习提问：
（1）对接立焊防止铁水下流的工艺措施。
立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：
采用小直径焊条
短弧焊接
控制焊条角度
合理运用握焊钳的方法
控制熔池形状
3、操作工艺过程：
立角焊的关键是控制熔池形状。焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作有节奏的左右摆动并向上运条。
温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。焊接填充层、盖面层时为扁圆形。不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。
4）注意事项：
燃弧—熄弧，交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。
1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。
2、集中指导学生正确立角焊打底焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
4、掌握起头和接头的预热法。
重点:填充层焊法。
难点：罩面层焊法。
1、复习提问：
（1）对接立焊焊接工艺参数。
（2）对接立焊的打底焊焊法。
2、新课题引入：
焊接第一道前在试板上调试出合适的焊接电流。
3、操作工艺过程：
1、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。
2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊，焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
一、课前准备：
二、训练目的：
☆
☆
三、入门指导：
四、巡回指导：
五、课后总结：
立角焊(1)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。
3）操作要领：
A）电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧做适当的停留，填充后的焊道表面要与母材熔合良好，不得夹渣。
B)第二层填充层时候，保持每个熔池均成扁平圆形，即可获得平整的焊道。
C）盖面层由于连续焊接，焊件温度会相应升高，焊接电流要做适当的调节，应比二层焊道稍小点。盖面层也采用锯齿形运条法，焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，如所要求的焊脚尺寸为12mm，焊条摆动的范围应在9mm以内（考虑到熔池的熔宽），待焊缝成形后就可以达到焊脚尺寸的要求。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
立角焊(3)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度
3、加强对熔化金属的控制。
D）盖面焊接时候，焊条角度可与施焊方向成85—90度的夹角，短弧操作。
4）注意事项：
焊接电流要与焊条速度相适宜，以利于控制熔池温度及熔池形状，避免凸形焊道。
1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。
2、集中指导学生正确立角焊填充焊、盖面焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
（2）对接立焊的装配要求。
2、新课题引入：
1）确定工艺参数：
焊接层次
运条方法
焊条直径
焊接电流
第一层
断、挑弧法
3.2
110-125A
填充层
锯齿形
4.0
120-135
盖面层
锯齿形
4.0
115-130
图如下：
2)焊前准备
焊件Q235钢板，每组焊件两块。
焊条E4303型，直径为3.2mm。
装配及定位焊将焊件清理干净并矫正之后，装配成T型接头，并在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长为10mm。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度
重点:1、T行接头立角焊熔池金属的控制。
难点：2、T行接头立角焊焊接电流的选择。
1、复习提问：
（1）立对接焊焊接电wk.baidu.com和运条方法。
（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法
2、新课题引入：
立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。
图如下：
图如下：
1、操作要领：
A）短弧焊接。
B)运条速度要快。
C）反握焊钳。
1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。
2、集中指导学生正确立角焊定位焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。