围墙基础施工方案

驻马店±800千伏换流站工程
围墙施工方案
河南送变电建设有限公司
二〇一九年四月
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河南送变电建设有限公司
二〇一九年四月
目录
1. 编制说明 (2)
2. 工程概况： (3)
3. 施工准备 (3)
3.1、施工技术准备 (3)
3.2、施工人员准备 (4)
3.3、施工机械、工器具和材料准备 (5)
3.4、施工进度计划 (5)
4. 工艺流程 (6)
4.1、施工流程.......................................................... 错误!未定义书签。

4.2、围墙基础施工工艺 (8)
4.3、大门基础及门柱施工工艺 (9)
5. 质量控制 (10)
5.1、质量要点 (10)
5.2、质量强制性条文执行 (12)
5.3、质量通病防治措施： (13)
5.4、标准工艺应用 (14)
6. 安全控制 (15)
6.1、施工安全技术措施 (15)
6.2、安全通病防治 (16)
6.3、施工安全风险识别、评估及预控措施 (16)
7. 环境保护和文明施工 (19)
7.1、环境保护措施 (19)
7.2、文明施工、成品保护措施 (19)
1.编制说明
2.工程概况：
驻马店±800千伏换流站工程位于上蔡县蔡沟乡大朱村境内，站址南距331省道约1062m，东南距大朱村1700m、距蔡沟乡政府4000m，西南距前时村1200m，北距小王庄1200m，站地址东距S213 省道约4200m，站址区域交通便利。

站区围墙全长1546.7m，框架式围墙，围墙基础为桩承台独立基础，每个独立基础之间由两道地梁连接，填充墙为60mm成品预制混凝土墙板，预制混凝土等级不低于C30,0m以上框架及填充墙采用清水混凝土工艺，框架柱倒15mm圆角，框架柱主筋接头采用电压力焊连接。

压顶为现浇混凝土压顶，框架围墙施工顺序为先现浇框架（KL1除外），安装预制板，再现浇KL1。

基础混凝土采用C30，垫层C15，钢筋HRP300、HRP400（用于梁柱纵筋）。

驻马店±800千伏换流站工程围墙采用装配式围墙，围墙基础设计为桩承台独立基础。

基础本体为C30混凝土；围墙基础全长1546.7米，高6.2米宽0.6米，围墙基础梁施工时预留Φ100泄水孔，外倾坡度5%，管底标高-0.10m,孔面用成品网盖封堵，在每面墙中间下部设置一个泄水孔。

大门基础长1500mm*宽1500mm*高450mm,大门门柱长900mm*900mm*高3650mm,大门基础及大门柱均采用C25混凝土，连续浇灌成型，基础垫层采用C15混凝土，大门门柱钢筋保护层厚度为40mm.大门基础进入持力层300mm，褥垫层边出基础垫层边500mm,褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石及砂，碎石最大粒径不大于30mm,砂采用中粗砂，褥垫层的压实系数不得小于0.94。

本站围墙采用装配式围墙，围墙基础预埋螺栓标高及轴向偏差控制要求较高。

位于站区东面及东南角挡土墙较高，易发生坠落危险。

东面围墙基础及东南角围墙基础施工前，使用钢管脚手架搭设防护，并增设安全警示牌。

3.施工准备
3.1施工技术准备
由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作
依据。

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

施工技术交底要求：技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。

施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。

尤其必须详细对混凝土浇筑顺序及养护方法进行交底。

施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。

施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。

3.2、人员组织
2、施工人员组织
3.3施工机械、工器具和材料准备
1、施工机械、工器具准备
主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。

各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。

施工机具，工器具一览表如下：
（1）混凝土：本工程采用就近的商品混凝土，每批次商品混凝土使用之前计算出使用量，按计划提前联系商品混凝土公司；并与混凝土公司签订协议，要求配合比及坍落度，确保混凝土质量得到控制。

（2）施工用水：采用饮用水。

（3）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，
进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

（4）模板：应表面平整，采用18厚覆膜建筑模板。

3.4 施工场地准备
施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。

施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

施工用料已落实，并运至现场。

3.5施工进度计划
4. 工艺流程
围墙基础施工作业流程详见下图所示：
围墙基础施工作业流程图
4.1定位放线
（1）成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量放线工作，保证轴线及标高的准确，符合图纸设计要求。

（2）轴线按总平面布置图和设计院提供的轴线基准控制点、方格网控制点，用经纬仪测量定位，在基础轴线上钉好龙门桩。

重点部位轴线引测到已建建筑物或已建构筑物上，供引线使用，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。

标高由设计单位提供的标高控制点用水准议引测至站内轴线控制桩上，设立标高标志。

（3）为了方便施工，在基础施工过程中将标高引测至基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。

轴线在施工基础垫层前引测至基坑内
（4）施工过程中会对埋件定位多次放线，要求位置准确，浇筑过程中对埋件标高进行跟踪检查，施工精度要求很高，由有经验丰富的专业技术人员担当小组长，对全局进行全方位、全过程掌控。

4.2.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》JM-B17004S-T0102，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。

4.2.2 基础钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。

将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。

钢筋调直使用机械调直。

保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。

钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

4.2.3模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。

严格按照已弹的轴线、边线进行支
模。

基础模板均采用木模板。

模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。

模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。

预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。

在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。

4.2.4预埋铁件：预埋铁件中心位移≤2；预埋螺栓外露长度偏差+10～0。

钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数据。

4.2.5 混凝土施工：
预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。

混凝土浇筑和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。

基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。

基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。

浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。

基础阳角设置圆弧倒角。

基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。

4.2.6 混凝土养护及成品保护：
围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

养护时间不少于7天。

不得在混凝土成品上随意开槽打洞。

不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。

4.3大门基础及门柱施工工艺
4.3.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。

4.3.2 大门基础及门柱钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。

将钢筋加工下料表与设计图复核，
检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。

钢筋调直使用机械调直。

保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。

钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

4.3.3大门基础及门柱模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。

严格按照已弹的轴线、边线进行支模。

基础模板均采用木模板。

模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。

模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。

预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。

在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。

4.3.4混凝土施工：
（1）基础采用清水混凝土施工工艺。

保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。

（2）基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。

4.3.5 混凝土养护：
大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

养护时间不少于7天。

5.质量控制
5.1质量要点
外观质量：全数检查；
尺寸偏差：按施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且至少3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

质量标准和检验方法：
+8～ 5
+10～
预埋件制作质量标准和检验方法
5.2 质量强制性条文执行
5.3质量通病防治措施：
站区围墙质量通病防治的施工措施：
5.3.1．围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。

5.3.2．毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。

6.4质量通病防治措施
5.3.3．需要采用减水剂来提高混凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.3.4．外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

5.3.5．运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

5.3.6．预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

5.3.7．基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。

埋件采用热浸镀锌处理，不采用普通铁件。

5.4标准工艺应用
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。

6.1施工安全技术措施
6.1.1认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。

6.1.2严格按Q/GDW1183-2012《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。

6.1.3施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用。

6.1.4搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。

6.1.5对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

6.1.6施工用电设施安装、运行、维护应由忖业电工负责，并应建立安装、运行、维护、拆除作业记录台帐。

6.1.7施工用电应定期检查，对安全隐患及时处理，并履行复查验收手续。

6.1.8施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统，末端装漏电保护器。

6.1.9配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱，实行三级配电。

配电箱根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器，并定期检查和试验。

6.1.10电缆线路现场采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，埋深厚感情不得小于0.7m并标识。

6.1.11电动机械或电动工具应做到“一机一闸一保护“。

动动式电动机械应使用绝缘护套软电缆。

6.1.12现场施工用电设备必须接地接零，人工接地体的顶面埋设深度不宜小于0.6m。

6.2安全通病防治
6.3 施工安全风险识别、评估及预控措施
16
17
驻马店±800千伏换流站工程围墙施工方案
18
7.环境保护和文明施工
7.1环境保护措施
1、环境管理目标：“二不发生”、“二控制”
1)二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。

2）二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。

2、环境保护措施
1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。

对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。

2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。

对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。

3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。

4）危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。

5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。

严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。

做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。

如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。

6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。

施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。

车辆出场车轮不带泥砂。

防止造成周围环境污染。

7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。

8）危险废物派专人负责回收处理。

钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。

7.2文明施工、成品保护措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养，出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排，所有工
作安排专人负责，落实到人。

2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。

4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

5）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。

不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。