煤炭燃烧特性指标
煤炭指标详解范文
煤炭指标详解范文煤炭是一种重要的能源资源，常用于发电、供暖和工业生产等领域。
为了评价煤炭的质量和适用性，人们常常使用多种指标来描述和比较煤炭的属性。
下面将对一些常见的煤炭指标进行详细解析。
1. 灰分（Ash）灰分是煤炭在燃烧时残留下来的无机物质的重量百分比。
灰分主要由煤炭中的矿物质组成，包括硅酸盐、钙镁铁质和铝质杂质等。
灰分含量高的煤炭容易产生较多的炉渣，影响燃烧设备的正常运行。
一般来说，灰分含量超过20%的煤炭不适合用于发电等高温燃烧过程。
2. 挥发分（Volatile Matter）挥发分是煤炭在加热过程中挥发掉的可燃气体和液体的重量百分比。
挥发分的含量直接关系到煤炭的可燃性和燃烧特性。
高挥发分煤炭易燃烧，燃烧热值较高。
但过高的挥发分含量可能导致火焰不稳定，影响燃烧效果。
3. 固定碳（Fixed Carbon）固定碳是指煤炭在加热过程中不挥发的煤质有机物的重量百分比。
固定碳含量高的煤炭燃烧性能好，燃烧产物中的碳含量高，燃烧热值也相对较高。
4. 硫分（Sulfur）硫分是指煤炭中硫元素的重量百分比。
硫分高的煤炭在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境具有污染作用。
此外，硫分还会腐蚀燃烧设备和影响发电装置的寿命。
环保因素要求硫分含量低的煤炭。
5. 水分（Moisture）水分是指煤炭中所含水分的重量百分比。
高水分含量会影响煤炭的燃烧效率，增加燃烧过程中的能量损失。
因此，一般要求煤炭的水分含量尽量低。
6. 低位发热量（Lower Heating Value）低位发热量是指单位质量的煤炭在完全燃烧后所释放的热量。
通常以千卡或千焦（Kcal/Kg或KJ/Kg）为计量单位。
低位发热量是评价煤炭燃烧能力的一个重要指标，较高的低位发热量代表煤炭具有较高的能量密度。
7. 灰熔点（Ash Fusion Temperature）灰熔点是指煤炭灰分在加热过程中转变成液体状态的温度。
灰熔点的高低决定了灰分在燃烧过程中的融化程度。
灰熔点dt st ht ft
灰熔点dt st ht ft灰燃点（DT）、灰熔点（ST）、灰熔流动性温度（HT）、烟熔点（FT）是与煤炭燃烧特性相关的重要参数。
下面是关于这些参数的相关参考内容：1. 灰燃点（DT）：灰燃点是指煤的灰分在燃烧过程中开始融化的温度。
它是评价煤炭燃烧性能的一个重要指标。
燃烧过程中，当温度达到灰燃点时，煤中的灰分开始熔化并形成熔滴，从而加剧火焰的形成和传播。
一般来说，灰燃点越低，煤炭的燃烧性能越好。
例如，一些高灰分煤炭的灰燃点较低，容易形成灰环和灰堆积，导致燃烧不稳定。
2. 灰熔点（ST）：灰熔点是指煤的灰分完全融化的温度。
在煤炭燃烧过程中，煤的灰分在温度升高的过程中逐渐熔化，直到达到灰熔点。
灰熔点可以用来评价煤炭的燃烧性能和灰分的融化特性。
灰熔点的高低不仅与煤的种类有关，也与煤的灰分组成、存在的矿物质类型和分布等因素相关。
研究表明，煤炭的灰熔点与其煤质热性、温度升高速率等因素密切相关，灰熔点低的煤具有较好的燃烧特性。
3. 灰熔流动性温度（HT）：灰熔流动性温度是指煤的灰分在燃烧过程中达到足够高的温度时开始流动的温度。
灰熔流动性温度常用来评价煤炭燃烧过程中灰分的流动特性和形成结渣的倾向。
一般来说，灰熔流动性温度越高，其特性越好，会减少结渣和堵塞炉膛的倾向。
4. 烟熔点（FT）：烟熔点是指燃烧产生的烟尘在煤炭燃烧过程中开始融化的温度。
它是研究煤炭燃烧的一个重要参数，对于了解烟气中的颗粒物组成和减少大气污染具有重要意义。
烟熔点的高低与煤的热性和灰分组成有关，烟熔点越低，煤炭燃烧产生的烟尘融化和凝结的倾向越大。
总之，灰燃点（DT）、灰熔点（ST）、灰熔流动性温度（HT）、烟熔点（FT）是评价煤炭燃烧特性的重要参数。
通过研究和了解这些参数，可以帮助我们更好地理解和控制煤炭的燃烧过程，减少环境污染，并优化能源利用效率。
煤的燃料特性及煤种分类
煤的燃料特性及煤种分类煤是一种重要的化石燃料，广泛用于发电、冶金、化工等领域。
煤的燃烧特性与其组成、结构和煤种密切相关。
本文将探讨煤的燃料特性以及常见的煤种分类。
一、煤的燃烧特性煤的燃烧特性主要包括燃烧过程、燃烧产物和燃烧特性参数。
1. 燃烧过程煤的燃烧过程可分为三个阶段：干燥阶段、热解阶段和燃烧阶段。
干燥阶段是煤中水分被蒸发的过程，煤中的挥发分开始释放。
热解阶段是煤中的挥发分在高温下分解产生可燃气体和固体残渣。
燃烧阶段是可燃气体与氧气反应，释放出热能。
2. 燃烧产物煤的燃烧产物主要包括烟气、灰渣和煤渣。
烟气中含有二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等有害气体，对环境造成污染。
灰渣是煤燃烧后产生的固体残留物，含有矿物质和无机物质。
煤渣是煤燃烧后剩余的固体物质，其质量和煤的质量成正比。
3. 燃烧特性参数煤的燃烧特性参数包括灰熔点、燃烧热、灰分、挥发分等。
灰熔点是指煤中灰分在高温下熔化的温度，灰分越高，灰熔点越低。
燃烧热是指单位质量煤燃烧所释放的热量，是评价煤燃烧能力的重要指标。
灰分是煤中的无机物质，其含量越高，煤的燃烧性能越差。
挥发分是煤中的可燃气体，对煤的燃烧速度和热效率有影响。
二、煤种分类煤的分类主要依据煤的成分和煤的形成过程。
根据煤的成分，煤可分为无烟煤、烟煤、褐煤和泥炭。
无烟煤的煤质较好，含有较高的固定碳和较低的灰分，适合用于发电和冶金行业。
烟煤的煤质次于无烟煤，其灰分和挥发分较高，适合用于发电和化工行业。
褐煤的煤质较差，水分含量高，燃烧性能较差，主要用于供热和发电。
泥炭是一种低煤级别，水分含量高，燃烧性能差，主要用于农业和园林。
根据煤的形成过程，煤可分为原煤和变质煤。
原煤是指在地层中形成的煤，主要有腐植质煤和藻类煤。
腐植质煤是由植物残体经过压实和热解形成的，常见的有褐煤和无烟煤。
藻类煤是由藻类残体经过压实和热解形成的，常见的有泥炭和藻煤。
变质煤是指在地壳运动和高温高压作用下形成的煤，主要有石煤和炭质页岩。
煤炭化验各项指标
煤炭化验各项指标煤炭化验是通过对煤炭样品进行物理、化学、热学和矿物学等方面的测试，确定其各项指标的过程。
煤炭常用的化验指标包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、灰熔点和发热量等。
下面将详细介绍这些常见的煤炭化验指标。
首先是灰分。
灰分是指煤样在高温下燃烧后残留的无机物质的质量百分比。
通过灰分的测定可以了解到煤样中的灰分含量，灰分高表示煤炭中含有的无机物质较多，不仅会增加锅炉的清灰负担，而且会增加燃烧时产生的气溶胶、固体颗粒和二氧化硫等污染物。
因此，灰分是衡量煤炭质量的一个重要指标之一其次是挥发分。
挥发分是指煤样在一定的程序（如加热）下失去重量的质量百分比。
挥发分高的煤炭在燃烧过程中容易产生大量的烟雾和污染物。
挥发分可以间接反映煤炭的可燃性和燃烧特性。
固定碳是指在煤样加热过程中没有挥发出去的可燃性物质的质量百分比。
固定碳高的煤炭具有较高的燃烧温度和热值，适合作为燃料使用。
全硫是指煤样中总的硫的含量。
硫是煤炭中常见的有害元素，燃烧过程中会生成硫酸和二氧化硫等污染物，对环境和健康造成危害。
因此，了解煤样中的全硫含量对于煤炭的应用具有重要意义。
灰熔点是指煤炭中非挥发性部分的熔化温度。
灰熔点高的煤炭在燃烧过程中，容易产生结焦和灰渣等问题。
因此，灰熔点是衡量煤炭燃烧性能的指标之一最后是发热量。
发热量是指单位质量煤炭在完全燃烧后所释放的热量。
发热量是评价煤炭燃烧能力的重要指标之一，也是判断煤炭质量好坏的关键指标之一、通常以高位发热量和低位发热量来表示，高位发热量是在水分未含水的情况下测定的，低位发热量是在水分全部蒸发的情况下测定的。
除了以上几个常见指标外，煤炭化验还包括一些其他的指标和测试。
例如，顶空爆炸指数是评价煤尘爆炸危险性的重要指标；大气物理学性质测试是针对煤炭燃烧性能和粉煤灰逸出特性的测试；煤炭粒度分析是为了燃烧反应的均匀性和炉内火焰稳定性等方面的测试。
综上所述，煤炭化验的各项指标包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、灰熔点和发热量等，这些指标可以全面反映煤炭的质量和性能特点，对于煤炭的应用具有重要意义。
煤炭指标 (2)
煤炭指标概述煤炭是一种重要的化石燃料，广泛应用于能源产业和工业生产中。
为了评估和监测煤炭的质量和性能，人们制定了一系列的煤炭指标。
这些指标包括煤质指标、化学指标、物理指标等，用于描述和分类不同类型的煤炭。
本文将介绍煤炭指标的主要内容和相关参数。
煤质指标煤质指标反映了煤炭的质量和成分，在煤炭处理和利用过程中具有重要的作用。
下面是煤质指标的主要参数：1.灰分：灰分是煤炭中不可燃物质的含量，通常以百分比表示。
高灰分的煤炭燃烧后产生的灰渣较多，降低了煤炭的燃烧效率。
2.挥发分：挥发分是煤炭在受热过程中释放出的气体和液体部分的含量。
挥发分的高低会影响煤炭的燃烧性质和能源利用效果。
3.固定碳：固定碳是煤炭中不会在常规燃烧中释放的碳的含量。
固定碳的含量越高，表示煤炭的燃烧更充分，能源利用效果更好。
4.全硫：全硫是煤炭中硫元素的总含量。
高硫煤炭在燃烧过程中容易产生二氧化硫等有害物质，对环境和人体健康有影响。
5.低位发热量：低位发热量是煤炭在完全燃烧后单位质量释放的热量。
它是评估煤炭能源价值的重要指标。
化学指标除了煤质指标，煤炭的化学成分也是评估煤炭性能的重要依据。
以下是煤炭的主要化学指标：1.碳含量：碳是煤炭的主要组成成分，其含量与煤炭的能量密度和燃烧性能密切相关。
2.氢含量：氢是煤炭中的另一个重要元素，也是燃烧过程中产生水蒸气的主要原料。
3.氮含量：氮是煤炭中的杂质元素，高氮煤炭容易产生氮氧化物等有害气体。
4.氧含量：氧是煤炭中的杂质元素，其中一部分氧会参与燃烧反应供给氧化剂。
5.硫含量：硫是煤炭中的杂质元素，高硫煤炭燃烧会产生二氧化硫等对环境有害的气体。
物理指标除了质量和化学成分，煤炭的物理性质也是煤炭指标的重要内容。
以下是煤炭的主要物理指标：1.粒度分布：煤炭颗粒的大小和分布对其流动性、燃烧速率等性质有影响。
2.密度：煤炭的密度决定了其燃烧过程中的热传导和质量流动特性。
3.硬度：煤炭的硬度直接影响煤炭的破碎和粉磨性能。
煤的hgi标准
煤的hgi标准煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、钢铁、化工等行业。
在煤炭的评价指标中，HGI（Hardgrove Grindability Index）是一项重要的参数，用于衡量煤炭的磨煤性能。
本文将介绍HGI标准的背景、计算方法及其在煤炭行业中的应用。
一、HGI标准的背景HGI标准是由美国矿业工程师学会（Society of Mining Engineers of AIME）于1927年提出的，旨在评估煤炭的磨煤性能。
该标准衡量煤炭在磨碎过程中所需的能量，并提供了一个指导框架，以评估煤炭的可磨性，从而为选择适合的磨煤设备和燃烧工艺提供依据。
二、HGI标准的计算方法HGI的计算是通过一种标准实验装置来完成的，该装置被称为Hardgrove磨煤机。
具体计算方法如下：1. 将煤炭样品破碎至指定尺寸，一般要求通过100目筛网筛分。
2. 将符合要求的样品取出，并在Hardgrove磨煤机中进行磨研操作。
3. 在磨磨煤机中加入一定数量的钢球，并设置一定的转速和磨煤时间。
4. 磨磨煤机内的样品经过磨磨煤动作后，将残留在筛网上的样品称重。
5. 通过计算筛网残留样品的质量百分比，即可得到HGI数值。
三、HGI标准在煤炭行业中的应用HGI标准在煤炭行业中的应用主要体现在以下几个方面：1. 磨煤设备选择：根据HGI数值的不同，可以选择适合的磨煤设备。
HGI数值越高，意味着煤炭的可磨性越好，选择高效的磨煤设备可以提高生产效率。
2. 燃烧特性评估：HGI数值与煤炭的燃烧特性有一定的关联。
煤炭的可磨性对燃烧工艺和燃烧效率有重要影响。
通过HGI数值，可以评估煤炭在燃烧过程中的状况，为优化燃烧工艺提供依据。
3. 品质评价：HGI数值也可以用于评估煤炭的品质。
不同品质的煤炭在磨煤过程中的性能存在差异，通过HGI标准，可以对煤炭进行分类和比较，为煤炭交易和利用提供参考。
四、HGI标准的局限性虽然HGI标准在煤炭行业中被广泛应用，但其也存在一些局限性：1. 单一指标评估：HGI数值只是煤炭的一个评价指标，无法全面评估煤炭性能。
煤炭化验中常规指标
煤炭化验中常规指标煤炭化验中的常规指标是指对煤炭样品进行分析时所测定的一系列基本参数和物理性质。
这些指标主要用于研究煤炭的组成和燃烧特性，判断煤炭的质量等级以及进行煤炭的评价和利用。
下面将详细介绍煤炭化验中的一些常规指标。
一、灰分灰分是指煤炭中不可燃物质的含量，是煤炭中残留物的总称，主要是矿物质和无机物质。
灰分的含量直接影响煤炭的发热量和燃烧效能。
煤炭的灰分含量越高，煤炭的发热量就越低，燃烧效能也就越差。
因此，灰分是衡量煤炭品质的重要指标之一二、水分水分是指煤炭中所含的可挥发性水分的含量，通常以百分比表示。
水分的含量直接影响煤炭的燃烧性能和燃烧效果。
煤炭的含水率越高，其燃烧稳定性越差，发热量也会相应降低。
因此，水分是煤炭质量评价的一个重要指标。
三、挥发分挥发分是指煤炭中在高温下分解和挥发的可燃分子和气体的含量。
挥发分是影响煤炭燃烧特性的重要指标之一、煤炭的挥发分含量越高，其燃烧时的易燃性越好，反之则燃烧性能较差。
四、固定碳固定碳是指在高温下煤炭中不被挥发的有机碳的含量。
固定碳的含量直接影响煤炭的发热量和燃烧效能。
煤炭的固定碳含量越高，发热量越高，燃烧效率也就越高。
五、全硫含量全硫含量是指煤炭中无机硫和有机硫的总和，是衡量煤炭污染程度和对环境的影响的重要参数之一、硫在煤炭燃烧过程中会生成六价硫酸等有害气体和化学物质，对环境和人体健康造成危害。
六、发热量发热量是指单位质量（一般是以千克或克为单位）煤炭在完全燃烧过程中所释放的热量。
发热量是衡量煤炭能源潜力的重要指标之一，直接影响煤炭燃烧的效能。
此外，还有一些其他的常规指标，如全挥发分、固定碳/挥发分比值、煤炭的密度等。
这些指标都是研究煤炭性质和燃烧特性时需要进行测定和分析的参数，对于煤炭的评价和利用具有重要的作用。
综上所述，煤炭化验中的常规指标涵盖了煤炭样品的基本成分和物理性质，通过对这些指标的测定和分析，可以了解煤炭的质量、燃烧特性和环境影响等方面的信息，为煤炭质量控制、燃烧技术改进和煤炭利用提供科学依据。
煤炭指标中mt的
煤炭指标中mt的
煤炭指标（完整的煤炭表征）的MT部分是非常重要的，可以为我们提供宝贵的信息，以便更好地指导我们的煤炭行业发展。
MT（Moisture-Total），即湿度总和，是指煤的水分的含量，以百分比计算。
湿度总和是煤炭能量密度和燃烧特性的重要衡量指标，对煤炭的性能和燃烧特性有着重要影响。
一般而言，MT指标越高，煤炭中的水分就越多，这意味着煤炭含水量越高，能量密度也就越低。
因此，煤炭中的水分多少会影响煤炭的燃烧特性，从而影响煤炭的有效性，也就是说，湿度总和会影响煤炭的热值和可燃烧碳含量，同时也会影响煤炭的空气定容率。
因此，煤炭湿度总和MT指标是煤炭能量密度和燃烧特性的重要指标，可以有效地反映煤炭润湿性，从而帮助我们更好地预测燃烧及热值，进而影响煤炭的利用效果。
相对于煤炭中的其他指标，MT指标有着特别重要的地位，以至于很多国家都将其作为煤炭表征的基本指标之一。
它的重要性在于可以作为一个重要的指标来检测消耗煤炭的企业的能源消耗率和热效率。
除此之外，它也可以作为一个衡量煤炭性能的重要指标，为煤炭领域的研究者提供重要的决策依据。
与碳和氮等其他煤炭指标相比，MT指标也有另一个重要的功能，即煤炭水分和其他组分之间的协调。
煤炭水分指标可以反映煤炭燃烧过程中凝结水的形成，可以帮助研究者了解煤炭水分及其他因素如氮组分和碳组分之间的相互关系，以调控煤炭的燃烧特性。
总之，MT指标是煤炭表征的重要指标，可以帮助我们更好地预测煤炭的燃烧特性，更加有效地利用煤炭，而且还能帮助我们更好地控制煤炭的润湿性，从而提高煤炭的利用效率。
煤炭燃烧特性指标
煤炭燃烧特性指标几乎所有的煤炭特性指标都与煤炭的燃烧特性是相关的，反之，也没有一个能完全、全面表征煤炭燃烧特性的指标。
与此同时，不同的煤炭特性指标对于煤炭燃烧特性的重要性，也随着煤炭燃烧方式的不同而异，并具有相当的差别。
作为影响煤炭燃烧特性或者说过程最明显的指标是煤炭的挥发份和粘结性或者说膨胀系数。
前者表征着煤炭在燃烧过程中的以气相完成的份额和其对后续固相燃烧过程的影响；后者则关系到煤炭颗粒因形态、尺寸和反应表面积的变化而使其自身的燃烧特性受到的影响。
而前者和后者有时又是具有密切联系的。
与煤炭燃烧特性有关的还有挥发份的释出特性、焦炭的反应性、煤炭的热稳定值、重度等，以及煤炭在堆放过程中的风化、自燃特性和可磨度。
煤炭颗粒在受热过程中的熔融软化、胶质体和半焦的形式几乎所有的烟煤在受热升温的过程中与挥发份释出的同时，都会出现胶质体，呈塑性和颗粒的软化现象。
煤炭颗粒间的粘结就是因颗粒胶体间的相互粘结而产生的，因此煤炭的粘结性也就于其所呈现胶体的条件相关。
当一个按一定升温速度，经历着受热过程的煤炭颗粒进行观察时，考虑到在此受热过程中热量总是从表面传向颗粒核心的，在同一时间内表面温度也总高于核心。
可以发现不同的烟煤，在表面温只颗粒的形态变化一般觉察不到，℃以前，350～320度达到．有煤化程度低的气煤才可观察到表面开始有挥发份气体释出。
在温度到350～420℃时，可以观察到在颗粒表面出现了一层带有气泡的液相膜，表面上也逐渐失去原来的棱角，这层膜就是胶质体。
当温度为500～550℃时，一方面因颗粒内部温度升高，使胶质体层向内层发展，以及外部的胶质体层因挥发份释出被蒸干转化为半焦，即从表面到中心由半焦壳、胶质体和原有的煤三层所构成，但这种形态所保持的时间是短暂的。
随着受热的继续，胶质体的发展和体积的膨胀，半焦外壳出现裂口，胶质体流出。
其后是胶质体向颗粒中心区域的发展，流出的胶质体被蒸干转变为半焦，直到整个颗粒都经历胶质体和半焦的形成。
煤炭质量常用指标的含义
煤炭质量常用指标的含义煤炭质量是指煤炭在一定条件下的物理特性、化学特性和燃烧特性，是煤炭资源开发利用的重要基础。
煤炭质量的评价往往基于一些常见指标，下面将介绍一些常用的煤炭质量指标及其含义。
1.灰分：指煤炭中不燃烧的无机物的总量，主要由岩石矿物残渣和碳质灰炭组成。
灰分含量高低反映了煤炭的矿物质含量，高灰煤常用于发电，而低灰煤则适合工业燃料和冶金行业。
2.挥发分：指在一定条件下煤炭加热至其中一温度时从煤中释放出的易挥发和部分挥发物质的总量。
挥发分含量高低与煤炭的燃烧性能和可燃性相关，高挥发分煤比较容易燃烧，适合于锅炉和发电厂的燃料。
3.固定碳：指煤炭中煤质素的总量，也称为干燥无灰炭的含量。
固定碳是煤炭的燃料价值的主要指标之一，固定碳含量高的煤炭燃烧过程中产生的热量高，能量利用效率高。
4.全硫：指煤炭中的总硫含量。
煤炭中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在，对环境污染和锅炉腐蚀有较大影响。
高硫煤炭易产生大量的二氧化硫，对环境和健康有害，因此全硫含量对于煤炭质量来说是一个重要的指标。
5.热值：指单位质量煤炭所蕴含的热量，也称为低位热值。
煤炭的热值是衡量煤炭质量的关键指标之一，高热值煤炭燃烧产生的热量大，能量利用率高，适合于高效能源利用。
6.水分：指煤炭中所含的水分的重量比例。
水分含量高会降低煤炭的热值和可燃性，增加运输成本，因此对于煤炭贸易而言，水分是一个重要的质量指标。
7.硫化物指标：指煤炭中的硫化物含量。
煤炭中的硫化物是煤层中硫化物矿物产物的残留部分，对气候变化和环境污染有较大影响。
8.高温反应性指标：指煤炭在高温下的反应性特性，如反应速度和反应性强度。
高温反应性指标是评价煤炭燃烧性能的重要参数，对于燃料应用和煤炭加工过程中的安全稳定性有重要影响。
以上是一些常用的煤炭质量指标及其含义，这些指标能够客观评价煤炭的燃烧特性、能源利用效率和环境影响，对煤炭资源的开发利用和应用具有重要意义。
烟煤粘结指数
烟煤粘结指数
烟煤粘结指数（Hardgrove Grindability Index，HGI）是一种评价煤炭采矿和燃烧特性的指标。
它是通过对煤炭样品进行一定程度的研磨，测量研磨过程中所需的能量来确定的。
烟煤粘结指数的数值代表了煤炭在研磨过程中的易磨性和研磨后形成细粉的难易程度。
数值越高，表示煤炭越难研磨，研磨后形成的细粉越少；数值越低，表示煤炭越容易研磨，研磨后形成的细粉越多。
具体而言，烟煤粘结指数是通过将煤炭样品放入一台称为哈登伯格试验机的设备中，然后在一定的时间和转速下进行旋转研磨，记录研磨过程中的功率消耗。
根据研磨后的煤炭样品在标准筛上的通过率，结合研磨过程中的能耗数据，计算出烟煤粘结指数的数值。
烟煤粘结指数的值可以提供有关煤炭燃烧性能和炉内燃烧系统的信息。
高粘结指数的煤炭通常在燃烧过程中需要更多的能量来实现完全燃烧，而低粘结指数的煤炭则可以更容易地燃烧。
烟煤粘结指数在煤炭行业中被广泛应用，尤其在煤炭采选、燃烧过程优化和煤炭质量评估等方面起到了重要作用。
煤炭化验指标说明
煤炭化验指标说明1. 挥发分（Volatile Matter）挥发分是指在煤炭加热至一定温度时从其中释放出的气体和液体物质的总和。
挥发分含量的高低主要取决于煤种，高挥发分煤炭着火容易，但燃烧时间短，低挥发分煤炭即使点燃也难以燃烧。
2. 固定碳（Fixed Carbon）固定碳是指在煤炭加热至一定温度时不挥发的物质的总和。
固定碳含量高的煤炭燃烧时间长，能量释放稳定，因此固定碳是衡量煤炭燃烧性能的重要指标。
3. 水分（Moisture）水分是指煤炭中所含的各种形式的水的总和。
水分含量的高低对于煤炭的加工和燃烧都有重要影响。
水分含量过高会降低煤炭的热值，增加运输成本和燃烧系统的压力。
4. 灰分（Ash）煤炭中的灰分是指煤炭在高温下不挥发的无机物质，主要是煤中的硅、铝、铁、钙等成分。
灰分含量的高低对煤的加工、燃烧和环境保护都有重要意义。
5. 硫分（Sulfur）硫分是指煤炭中所含的各种形式的硫的总和。
硫分含量高的煤炭在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成污染，同时也会损害锅炉和蒸汽轮机等设备。
控制煤炭中的硫分含量是重要的环保措施。
6. 热值（Calorific Value）煤炭的热值是指单位质量的煤所含能量的多少，通常以焦化炉中生成的焦炭热值为标准。
热值是评估煤炭燃烧性能和应用价值的重要指标。
7. 灰熔点（Ash Fusibility）灰熔点是指煤炭中的灰分在加热至一定温度时开始融化的温度。
灰熔点高的煤炭在燃烧过程中容易形成渣结，对锅炉设备造成损害。
因此，灰熔点是评估煤炭的燃烧性能和加工性能的重要参数。
8. 可磨性（Grindability）可磨性是指煤炭颗粒在磨煤机中的磨损和粉碎特性。
可磨性高的煤炭易于研磨，燃烧效率高，同时磨煤机的能耗也较低。
9. 相对密度（Relative Density）相对密度是指煤炭单位体积的质量与水相同体积的质量之比。
相对密度可以评估煤炭的孔隙度和矿物质含量，对于煤炭选矿和燃烧过程的控制具有重要意义。
全水分,挥发分,灰分,发热量及全硫的单位及保留位数
全水分、挥发分、灰分、发热量及全硫的单位及保留位数在能源分析领域里，对于煤炭和其他燃料的特性评估，常常会涉及到全水分、挥发分、灰分、发热量及全硫等指标。
这些指标的单位和保留位数对于准确的分析和比较非常重要。
1. 全水分全水分指的是煤炭中所含的所有水分的占比。
通常使用的单位是百分比，保留位数根据具体要求可以保留一位或两位小数。
全水分的含量对于煤炭的燃烧特性会有一定影响，因此在能源利用和燃烧过程中需要进行准确的测定和分析。
2. 挥发分挥发分是指在一定条件下，煤炭在加热过程中释放出的挥发性成分的占比。
通常以百分比表示，保留位数同样根据需要具体确定。
煤炭的挥发分特性可以影响其燃烧过程中的燃烧特性和热效率，因此对于燃料的选择和利用都有重要意义。
3. 灰分煤炭中的灰分是指在燃烧过程中残留下来的无机物质的占比。
通常以百分比表示，保留位数同样根据需要具体确定。
煤炭的灰分含量会直接影响到燃烧过程中产生的灰渣量和对设备的腐蚀程度，因此在工业和能源利用过程中需要进行准确的评估。
4. 发热量煤炭的发热量是指在燃烧过程中单位质量煤炭所释放的热量。
常用的单位包括千焦/千克、大卡/克等，保留位数同样需要根据具体要求确定。
发热量是评价煤炭燃烧特性和能源利用效率的重要指标之一。
5. 全硫全硫是指煤炭中全部硫元素的含量。
通常以百分比表示，保留位数根据具体要求确定。
煤炭中的硫含量会对燃烧过程中的环境污染和设备腐蚀等方面产生重要影响，因此需要进行详细的分析和控制。
在能源分析和工业生产中，对于这些煤炭特性指标的评估和分析是非常重要的。
通过准确测定和合理比较这些指标，可以为能源选择、燃烧工艺设计和环境保护等方面提供重要的依据和参考。
在进行煤炭分析时，对于这些指标的单位和保留位数需要给予特别的注意和规范。
个人观点上，我认为对于煤炭等燃料的特性分析，需要综合考虑上述指标，并且在测定和比较过程中严格遵循相关的单位和保留位数要求，以便能够得到准确有效的结果。
北京商品煤质量指标要求
北京商品煤质量指标要求
北京的商品煤质量指标要求是根据国家标准《煤质量控制技术条件》进行制定的。
以下是北京商品煤质量指标要求的详细介绍。
一、煤质量评价指标：
1.空干基显示热量：≥5500大卡/千克；
2.空干基硫含量：≤1.0%；
3.空干基挥发分含量：≥22%；
4.空干基灰分含量：≤12%。
二、燃烧特性指标：
1.灰熔点：≥1250℃；
2.终点温度：≥1300℃；
3.燃烧特性：煤粉自燃效应迟延时间应≥40分钟；
4.强块化指数：≥65%。
三、粒度指标：
1. 粉煤颗粒度：≤6mm；
2.颗粒度分布：烧结活性指数（S1）及其筛余物质量分数（R75）合格。
四、质量稳定性指标：
1.挥发分含量波动系数：≤0.15；
2.灰分含量波动系数：≤0.10；
3.礦石波动系数：≤0.10；
4.总硫波动系数：≤0.10。
五、其他要求：
1.无黏结大块：≤10%；
2.含有煤球或煤饼的面积：≤2%；
以上就是北京商品煤质量指标要求的简要介绍。
商品煤的质量是确保供暖和工业生产的关键，北京作为中国的首都，对商品煤质量要求也非常严格。
煤质量指标的要求是经过科学研究和实践反复验证的，在指导煤炭生产和销售过程中起到重要的作用，能够维护供热正常运行，提高环保水平，保护人民群众的身体健康。
在实际操作中，必须根据这些要求进行质检和监管，确保煤炭的质量达到标准，并及时处理不合格产品，以确保能够提供高质量的商品煤给人们使用。
各种煤炭特征及技术指标
各种煤炭特征及技术指标煤炭是一种常见的化石燃料，其特征和技术指标对于煤炭行业的生产和利用至关重要。
下面将详细介绍各种煤炭特征及技术指标。
煤炭特征：1.煤质：煤炭的主要组成元素是碳、氢、氧、氮等，其品质主要由固定碳、挥发分、灰分和水分含量等因素决定。
不同的煤炭类型具有不同的煤质特征，例如，无烟煤通常具有较高的固定碳和较少的挥发分，而褐煤则相反。
2.煤层：煤炭是地下煤层的产物，煤层的特征对煤炭的储量和开采方式有很大影响。
煤层的厚度、倾角、岩性和地质构造等对煤矿的生产效率和安全性具有重要影响。
3.热值：煤炭的热值是其燃烧时释放的热量，通常以热能单位（例如千卡/克）或能量单位（例如兆焦耳/吨）来表示。
高热值的煤炭可以提供更多的能量，对于发电和工业燃料等应用具有重要意义。
4.燃烧特性：煤炭的燃烧特性决定了其在不同应用中的燃烧效果。
煤炭的可燃性、燃烧速率、灰渣生成和烟气成分等对煤炭的利用效率和环境影响具有重要意义。
技术指标：1.挥发分：煤炭的挥发分是在加热过程中从煤炭中释放的气体和液体产物的总量，通常以百分比表示。
高挥发分表示煤炭易燃，适合用于工业燃料和发电；低挥发分的煤炭适合用于焦炭制备。
2.固定碳：煤炭的固定碳是指在加热过程中不挥发的部分，是煤炭的可燃成分，通常以百分比表示。
固定碳的含量越高，煤炭的热值越高，适用于高效能源利用和高品质焦炭制备。
3.灰分：煤炭的灰分是指在加热过程中不能挥发的无机物质的总量，通常以百分比表示。
高灰分的煤炭会产生大量灰渣，影响煤炭利用效率和环境污染。
4.水分：煤炭的水分是指煤炭中的含水量，通常以百分比表示。
高水分的煤炭会降低燃烧温度和热值，减少煤炭利用效率。
5.硫含量：煤炭中的硫含量对大气污染和气候变化具有重要影响。
高硫煤炭在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，损害环境和健康。
综上所述，煤炭的特征和技术指标对于煤炭生产和利用至关重要。
全面了解和掌握煤炭的特征和技术指标，可以指导煤炭行业的开发、利用和环境保护。
煤炭指标详解
煤炭指标详解煤炭作为一种重要的能源资源，其质量和性能通过一系列指标来衡量。
了解这些指标对于煤炭的合理利用、贸易以及相关产业的发展都具有重要意义。
接下来，让我们详细探讨一下常见的煤炭指标。
首先是煤炭的发热量。
这是衡量煤炭质量的关键指标之一，通常以千卡/千克（kcal/kg）或兆焦/千克（MJ/kg）为单位。
发热量越高，煤炭的能源价值就越大。
高位发热量是指煤炭在完全燃烧时释放出的总热量，包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所释放的潜热。
而低位发热量则是扣除了水蒸气凝结潜热后的热量。
在实际应用中，低位发热量更为常用，因为它更能反映煤炭在工业生产中的实际能量贡献。
煤炭的灰分含量也不容忽视。
灰分是指煤炭完全燃烧后残留的固体残渣。
灰分含量的高低直接影响煤炭的燃烧效率和利用价值。
高灰分的煤炭不仅燃烧效率低，还会增加设备的磨损和维护成本，同时产生更多的废渣和污染物。
一般来说，优质煤炭的灰分含量较低。
挥发分是煤炭在一定温度下受热分解产生的可燃性气体和蒸汽的产物。
挥发分的含量决定了煤炭的燃烧特性和用途。
高挥发分的煤炭容易燃烧，适用于发电等需要快速燃烧的场合；而低挥发分的煤炭燃烧相对困难，但热值较高，适合用于冶金等特定行业。
煤炭的水分含量同样是重要指标之一。
水分包括内在水分和外在水分。
内在水分是煤炭本身所含的水分，难以通过自然风干去除；外在水分则是附着在煤炭表面的水分，可以通过自然风干或机械烘干去除。
水分含量过高会降低煤炭的发热量，增加运输成本，并且在燃烧过程中会消耗额外的能量来蒸发水分。
煤炭的硫分含量是一个环保相关的重要指标。
硫在燃烧过程中会生成二氧化硫等有害气体，造成环境污染和酸雨等问题。
因此，低硫煤炭在市场上更受欢迎，特别是对于那些对环保要求严格的地区和行业。
除了上述主要指标，还有煤炭的粒度、粘结性、结焦性等指标。
粒度指煤炭颗粒的大小分布，不同的粒度适用于不同的燃烧设备和工艺。
粘结性反映了煤炭在加热过程中粘结自身或其他物质的能力，对于炼焦等工艺具有重要意义。
煤炭技术指标范文
煤炭技术指标范文煤炭是目前全球最重要的能源之一，煤炭技术指标用于评估煤炭的质量、燃烧特性以及环境影响等方面。
以下是一些常见的煤炭技术指标及其解释。
1.灰分：灰分是指煤炭中不可燃的无机物质的含量，通常以质量分数或者百分比的形式表示。
高灰分的煤炭燃烧时会产生大量的灰渣，对环境污染较严重。
因此，在使用煤炭时，低灰分的煤炭更受欢迎。
3.固定碳：固定碳是指煤炭中不挥发的有机物质的含量。
固定碳的含量越高，煤炭的热值也就越高。
4.水分：水分是指煤炭中所含的水的含量。
高水分的煤炭燃烧时会消耗一部分能量来蒸发水分，从而导致实际可利用的热值减少。
5.灰熔点：灰熔点是指煤炭中的灰分在受热时熔化的温度。
高灰熔点的煤炭能够更好地抵抗燃烧过程中的灰渣沾附和结块，因此更受重视。
6.硫含量：硫含量是指煤炭中的硫的含量，其单位通常为百分比。
高硫含量会导致煤炭燃烧时产生二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。
7.热值：热值是指单位质量煤炭所含的能量。
通常以焦耳/千克或卡/克的形式表示，用于评估煤炭的能量质量。
8.粒度：粒度是指煤炭颗粒的大小分布。
粒度对煤炭的燃烧特性和利用效率有一定影响，对煤炭挤压和燃烧设备的选择也具有重要意义。
9.可磨性：可磨性是指煤炭在磨煤设备中的磨损性能，与煤炭的硬度和磨损指数有关。
可磨性好的煤炭磨煤性能较好，有利于提高煤粉的细度和均匀度。
10.燃烧特性：燃烧特性是指煤炭在燃烧过程中的反应行为和性能。
包括煤炭的燃速、燃烧效率、氧化速度等指标。
燃烧特性直接影响煤炭的利用效率和环境影响。
以上是一些常见的煤炭技术指标，这些指标对于评估煤炭的质量、燃烧特性以及环境影响非常重要。
在煤炭的生产和利用过程中，科学地测量和控制这些指标，有助于提高煤炭的能源利用效率，减少环境污染。
煤炭12指标基础知识
煤炭12指标基础知识煤炭作为一种重要的能源资源，具有广泛的应用领域。
了解煤炭的质量指标是进行煤质评价和选煤的基础。
本文将介绍煤炭的12个基础指标，包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、水分、发热量、粒度、热值、灰熔点、黏结指数、反应性和脆弱性。
1. 灰分：煤炭中不可燃物质的含量。
灰分越高，煤炭的燃烧效率越低。
灰分还会对环境造成污染。
2. 挥发分：煤炭在加热过程中挥发出来的物质。
挥发分越高，煤炭的燃烧性能越好。
3. 固定碳：煤炭中不挥发的燃料成分。
固定碳含量越高，煤炭的热值越高。
4. 全硫：煤炭中含有的硫元素的总量。
高硫煤炭在燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
5. 水分：煤炭中含有的水的含量。
水分越高，煤炭的热值越低。
6. 发热量：单位质量的煤炭在完全燃烧时释放的热量。
发热量高的煤炭燃烧效率高，能量利用率高。
7. 粒度：煤炭颗粒的大小。
粒度对煤炭的燃烧特性和输送性能有重要影响。
8. 热值：单位质量的煤炭所含的能量。
热值高的煤炭具有较高的燃烧效率和能源利用率。
9. 灰熔点：煤炭在高温下灰分熔化的温度。
灰熔点高的煤炭燃烧时灰分不容易结块，有利于燃烧稳定。
10. 黏结指数：煤炭在加热过程中形成焦炭的能力。
黏结指数高的煤炭适合用于冶金行业。
11. 反应性：煤炭在燃烧过程中的反应性能。
反应性好的煤炭燃烧速度快，燃烧效率高。
12. 脆弱性：煤炭在运输和储存过程中的耐磨性。
脆弱性低的煤炭不容易破碎，有利于运输和储存。
了解这些煤炭的基础指标，可以帮助我们选择适合的煤炭用于不同的应用领域。
例如，用于发电的煤炭需要具有高的发热量和低的灰分、硫分；用于冶金行业的煤炭需要具有高的黏结指数。
同时，了解煤炭的基础指标还有助于我们评估煤炭的质量和燃烧性能，指导煤炭的加工利用和环境保护。
煤炭的12个基础指标是了解煤炭质量的重要依据。
通过对这些指标的了解，我们可以选择合适的煤炭用于不同的应用领域，并评估煤炭的质量和燃烧性能。
燃煤质量指标
质量指标：挥发分：是判明煤炭着火特性的首要指标，挥发分含量越高，着火越容易，燃烧速度越快。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。
因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
灰分：灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
煤的灰分产率越高，发热量越低，燃烧温度下降，排灰量增大，热效低，受热面沾污磨损严重．所以灰分越低越好。
水分：水分含量高，发热量低，排烟损失大，还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞。
但水分的存在有一定的好处，火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂，水分还可防止煤尘飞扬等。
发热量：发热量是锅炉设计的一个重要依据。
由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可，一般不低于设计值 Kg。
煤灰熔融性对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛结渣,阻碍锅炉正常运行。
液态排渣煤粉炉要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。
（灰熔点：由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。
）煤的硫分：硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。
因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过%，高硫煤在煤仓内储存时易自燃，所以硫分越低越好，wd(St)<.为最好。
粒度：悬燃炉均燃用煤粉，煤粉愈细，愈容易着火和燃烧完全，热损失小，但耗电量增加，飞扬损失大。
一般要求粒度为0～30mm,而且大多数20～50um 粒度均匀。
中国规定，对供应火力发电厂煤粉炉用煤的粒度要求（洗）末煤13mm，（洗）混末煤＜25mm，中煤、洗混煤＜50mm，如上述煤种供应不足时可暂时供原煤。
电厂 煤炭指标
电厂煤炭指标
电厂煤炭指标是指衡量煤炭质量和适用性的一系列参数。
这些指标对电厂选择煤炭、进行燃烧和控制排放等方面都具有重要意义。
以下是一些常见的电厂煤炭指标：
煤种分类：煤炭根据其含氧量、灰分、挥发分和固定碳的不同比例，可以分为无烟煤、烟煤、褐煤等不同类别。
这些分类影响了煤炭的燃烧特性和产生的废气。
发热量（热值）：煤炭的发热量表示在完全燃烧时单位质量煤炭所释放的热量。
常见的单位包括千卡/千克或兆焦耳/千克。
高发热量的煤炭通常更具能量密度。
灰分：煤炭中的灰分是指在燃烧时残留下来的矿物质部分。
高灰分可能增加燃烧废气中的颗粒物。
挥发分：煤炭的挥发分是在加热时在较低温度下释放出的气体和液体。
挥发分的含量与煤炭的着火性和燃烧速率有关。
硫分：煤炭中的硫分含量影响燃烧时产生的二氧化硫（SO2）排放。
高硫煤炭可能需要使用脱硫设备。
湿度：煤炭中的水分含量会影响煤炭的发热量和燃烧效率。
湿度通常以百分比表示。
粒度：煤炭的颗粒大小和分布对燃烧设备的设计和运行有影响。
粗煤颗粒可能需要更大的燃烧设备。
灰熔点：煤炭中的灰熔点表示在高温下，煤炭灰分形成熔融物的温度。
高灰熔点的煤炭可能对锅炉内部设备造成腐蚀问题。
挥发性有机物（VOC）：煤炭中的挥发性有机物可以对大气产生不良影响，因此在环境监测中也是一个重要的参数。
这些指标通常由煤炭生产商、电厂或燃烧设备制造商提供，并受到国家和地区相关标准的监管。
在选择和使用煤炭时，电厂通常会考虑这些指标，以确保稳定的运行和符合环保要求。
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煤炭燃烧特性指标
几乎所有的煤炭特性指标都与煤炭的燃烧特性是相关的，反之，也没有一个能完全、全面表征煤炭燃烧特性的指标。
与此同时，不同的煤炭特性指标对于煤炭燃烧特性的重要性，也随着煤炭燃烧方式的不同而异，并具有相当的差别。
作为影响煤炭燃烧特性或者说过程最明显的指标是煤炭的挥发
份和粘结性或者说膨胀系数。
前者表征着煤炭在燃烧过程中的以气相完成的份额和其对后续固相燃烧过程的影响；后者则关系到煤炭颗粒因形态、尺寸和反应表面积的变化而使其自身的燃烧特性受到的影响。
而前者和后者有时又是具有密切联系的。
与煤炭燃烧特性有关的还有挥发份的释出特性、焦炭的反应性、煤炭的热稳定值、重度等，以及煤炭在堆放过程中的风化、自燃特性和可磨度。
煤炭颗粒在受热过程中的熔融软化、胶质体和半焦的形式
几乎所有的烟煤在受热升温的过程中与挥发份释出的同时，都会出现胶质体，呈塑性和颗粒的软化现象。
煤炭颗粒间的粘结就是因颗粒胶体间的相互粘结而产生的，因此煤炭的粘结性也就于其所呈现胶体的条件相关。
当一个按一定升温速度，经历着受热过程的煤炭颗粒进行观察时，考虑到在此受热过程中热量总是从表面传向颗粒核心的，在同一时间内表面温度也总高于核心。
可以发现不同的烟煤，在表面温只颗
粒的形态变化一般觉察不到，℃以前，350～320度达到．
有煤化程度低的气煤才可观察到表面开始有挥发份气体释出。
在温度到350～420℃时，可以观察到在颗粒表面出现了一层带有气泡的液相膜，表面上也逐渐失去原来的棱角，这层膜就是胶质体。
当温度为500～550℃时，一方面因颗粒内部温度升高，使胶质体层向内层发展，以及外部的胶质体层因挥发份释出被蒸干转化为半焦，即从表面到中心由半焦壳、胶质体和原有的煤三层所构成，但这种形态所保持的时间是短暂的。
随着受热的继续，胶质体的发展和体积的膨胀，半焦外壳出现裂口，胶质体流出。
其后是胶质体向颗粒中心区域的发展，流出的胶质体被蒸干转变为半焦，直到整个颗粒都经历胶质体和半焦的形成。
整个的过程如图3-2-2所示：
试验证明软化温度越低的煤种，挥发份开始释出的时间越早。
因此软化温度Tp（对于不同的烟煤表面开始出现液相膜的温度）和再固化温度TK（呈现最大塑性的温度TMAX以及被蒸
干再次呈固体形状的温度）都是表明煤炭流变特性的指标，同样也间接表明了于煤炭燃烧特性密切相关的问题。
Ⅲ煤粒强烈软化和半焦破Ⅰ软化开始阶段Ⅱ开始形成半焦的阶段裂阶段．
1、煤
2、含有气泡的液态胶质体
3、在结焦过程的不同阶段单独煤粒的转化示意图图3-2-2
半焦
粘结性和结焦性
粘结性是指煤炭在缺氧的条件下粘结其自身或外来惰性物成团的能力。
而结焦性首先是应炼焦的目的而提出的。
除前述的粘结能力之外也包含着被粘结成团的焦炭的结构机械强度之类的性质。
对大型电站煤粉炉来说，煤粉颗粒在炉内是相互分离的，虽不会产生相互粘结，但将通过在塑化过程中的形态变化影响到表面结构和实际的反应面积，从而影响燃烧速度。
煤（碳焦）的反应性
煤炭颗粒的燃烬时间因挥发份的释出和燃烬相对迅速而基本上等同于生成碳焦的燃烬时间，碳焦颗粒的反应性是决定燃烧速度的重要因素。
反应性也称活性，是指在一定的温度下煤炭与诸如二氧化碳、水蒸气等介质的反应能力；是对不同的煤炭的其他相同条件下的反应速度的相对比较。
煤炭的可选性
煤炭的可选性原是应煤炭工业中的洗选精煤而提出的，但实质上也是与煤炭的燃烧利用特性有关的。
煤炭中的灰份是以
不同的状态、不同的偏析程度存在于煤炭之中的。
这种灰．份在煤炭中的偏析程度意味着能使灰份从煤炭中分离出来
的可能程度。
在煤炭工业中使煤炭中灰份高的石煤、矿石、黄铁矿得以排出，成为低灰、低硫精煤的过程叫做选煤或者洗选。
洗选就是将煤碳置于不同的液体中，借助煤炭颗粒间的灰份大小、比重的差别以及沉与浮来进行的。
煤炭的风化和自燃性
煤炭在空气中堆存时，或在离地表很近的煤层中，受环境的影响（包括空气中的氧、地下水和地面上的温度变化等化学和物理作用）的综合影响，其物理、化学和工艺性质会发生一系列的变化，这就是所说的风化。
风化的作用主要是煤种的有机物被氧化所引起的，风化的过程基本上也就是氧化过程。
氧化过程是放热的，如果氧化过程所释放出的热量不能及时散失，煤堆和煤层中的温度会升高，反应也随之加速，反应释放出的热量将进一步增加，以致煤堆温度进一步升高，当温度达到煤的着火点时，煤堆将因煤自身的放热而自燃。
煤炭在低温时的氧化趋向与煤种相关，一般认为煤化程度越高在低温条件下的氧化趋向越小；煤炭的自燃也与煤炭的岩相相关，各岩相成份的氧化趋向以镜煤最大，其次是亮煤、暗煤并以丝碳最小；煤炭的氧化能力还与其筛分组成、黄铁矿含量、水份、比热以及吸附一定的氧时所放出的热量等相关，黄铁矿含量大、粒度偏细的和较为松散的煤堆较容易
产生自燃。
．
可磨度系数
煤的可磨度系数也称可磨度，是煤炭的一项特性指标，表征了煤炭被磨制成粉的难易程度。
煤炭的磨制成粉需克服原块状煤炭结构的结合力，取得新的表面，可磨度系数也就表征了为取得这一新的表面积的耗功大小，是只决定于煤炭的。
可磨度不同于煤炭的硬度，同一类别的煤炭可因所存在的某些组份的不同而表现出相当大的可磨度差别。
反之硬度差别很大的无烟煤与某些褐煤也可以具有相近的可磨度。
同一煤种在含水份（或灰份）不同时，可磨度也会出现成倍的差别。
表征煤炭磨制成粉的难易程度，最为简捷和实用的方法是进行相对比较，再引入一个由实验室得出的可磨度系数。
由于可磨度系数是基于相对比较的，因此各国的标准不尽相同。
我国规定可磨度系数的定义为：单位重量处于风干状态的标准煤与试验煤样，以相同的入磨煤炭颗粒度、在相同的磨制设备中，磨制到相同的煤粉细度所消耗的能量之比。
即：
E0?K Ga 3E－
13
KE和分别是为磨制标准煤式中的即为可磨度系数；E0Ga K越大，因此和试验煤到同样细度所需的电耗。
亦即磨制试Ga验样煤
到标准煤相同细度的电耗越小，该煤也就越易磨制。
我国标准的可各国关于原煤可磨度系数的算法是不同的，
磨度系数的计算式经试验确定为：
－
2100)Ln.96(K?13GA R
39014
R K表示试验煤其中表示（我国的标准）可磨度系数，90GA样在试验用的球磨机内经历15min磨制后得出的在70号标准筛上的残留量（％）。
不难看出可磨度系数越小的煤，越难磨制。
一般认为可磨度系数小于1.2的煤种为难磨煤种；可磨度系数大于1.5的煤种为易磨煤种。
这是）常用的另一种可磨度系数为哈氏可磨度系数（，GAHA K HA K
可通过下面的计算公式与我国的可磨度系数美国的标准。
GA 进行换算：
3－15 GAGAHA K通过计HA1.25K?0.0034(K)?0.61
算可以得出处于40－100之间的煤种属于易磨GA煤，低于40的煤属于难磨煤。
还应该说明的是虽然煤炭的可磨度系数是通过比较的方式
得出的，意味着磨煤机的出力应与进入磨煤机的煤的可磨度系数成正比。
但由于试验用的磨煤机和实际的磨煤机的工作过程不同，亦即前者是在静止条件下而后者是始终处于运动和分离状态下进行的，还由于影响磨煤机出力的因素众多，使磨煤机的出力并不与入磨煤的可磨度系数呈简单的正比
关系。
一般而言，在相同的其他条件下，入磨煤种的可磨％，同样在1.33％，相应的磨煤机出力改变1度系数每改变．
出口的煤粉细度从磨煤机的设计基准点每改变1％时，磨煤机的出力也相应的改变1.5％。
所以磨煤机的出力是随着煤碳可磨度的改变而改变的。