市政道路施工质量控制要点资料

2、试验项目： （1）土工击实试验报告（素土、灰土）土工压实试验分为重 型和轻型击实两种。道路一般采用重型击实。 （2）弯沉试验。
3、施工试验及检验工具：灌砂筒、环刀、铝盒、标准砂、烘 干设备、电子称、三米直尺。
4、路床的压实度试验按照击实报告再进行施工现场的压实 度试验，含水量控制在最佳含水量的±2%，压实度大于 95%以上。并填写表格-土壤压实度试验记录。（试验方法： 环刀法），碾压完成后进行密实度检测，自检合格后报验 监理，验收合格进行下一道工序。
成品保护：
设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置 围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护， 路边缘应采用小型机械压实。 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上 行走。当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一 切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
序 号 项 目 规定值或允许偏差 检验频率 范围 点数 1 全线连续 1 ﹤9 9～15 100m 2 平整度 次干路、 支路 σ ≤1.8 mm 路宽( m) ﹥15 ﹤9 3 1 2 3 测距仪或用钢尺量 用水准仪测量 用经纬仪测量 ﹤9 9～15 ( m) 7 井框与路面高差 ≤5mm 每座 4 ﹥15 2 4 6 十字法用塞尺量最大值 用水准仪测量 用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最 大值见注② 1 2 用测平仪检测见附录G ，见注② 摆式仪 横向力系数车 见附录H 检验方法
摊铺
铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下 层质量不符合要求，或未按规定洒布透层油、粘层 油、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现 问题及时调整解决。 做好记录沥青混凝土进场测温记录C5-3-1。
碾压
沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压 路机进行静压1~2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度 为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路 机驱动轮始终朝向摊铺机。 复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动 压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍， 直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制 在4~5km/h。 终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压 2~3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度 为3~4km/h。 记录碾压测温记录C5-3-2
沥青混凝土路面主控项目允许偏差表
序号 项 目 规定值或允许偏差 快速路、 主干路 1 压实度 次干路、 支路 2 厚度 ≥95 % 1000m2 路宽 (m) 1 ﹤9 3 弯沉值 符合设计要求 20m 9～15 ﹥15 2 4 6 见附录F 用钢尺量
检验频率
范围 点数
检验方法
≥96 % 1000m2 1 见附录B
路基范围内有既有地下管线等构筑物时，施工 应符合下列规定：
1、施工前，应根据管线等构筑物顶部与路床的高差，结合构 筑物结构状况，分析、评估其受施工影响程度，采取相应的 保护措施。 2、构筑物拆改或加固保护处理措施完成后，应进行隐蔽验收、 确认符合要求、形成文件后，方可进行下一工序施工。 3 、施工中，应保持构筑物的临时加固设施处于有效工作状 态。 4 、对构筑物的永久性加固，应在达到规定强度后，方可承 受施工荷载。
市政道路施工质量控制要点
路 基
路床施工：
1、土质要求：无淤泥、腐植土及有机物质等杂物。 （1）清表及路基处理：路面及人行道范围清表深度≥15cm， 设计路面结构底面以下80cm路基范围内必须分层压实。如与 其他道路进行衔接时，路基纵、横向应开挖成台阶处理，台 阶宽度不小于2m，如遇池塘、沟渠等特殊路段，应做好清淤 后软土地基的加固处理。 （2）路基填筑：应分层填筑、分层压实；采用机械压实时， 其分层最大松铺厚度应经试验处理，一般情况不得大于30cm； 路基填料必须经过试验并符合规范要求，否则不得使用或通 过改良使用。
土路基允许偏差
涵洞顶部及涵背回填要求 涵洞位于路基范围内时，其顶部及两侧回填土 应符合下列要求:
1）管顶以上50cm范围内不得用压路机压实； 2）管道胸腔回填土的压实度不得小于93％； 3）管顶以上25cm范围内填土压实度不得小85％；25～ 50cm范围内的压实度不得小于87％； 4）当管顶至路床覆土厚度大于或等于80cm时，管顶以上 50～80cm范围内填土的压实度，对城市快速路、主干路不 得小于93％；对次干路及以下道路不得小于90％； 5）当管顶以上覆土厚度小于80cm时，应对回填材料进行 改性，或对管道进行加固。
1
抗 滑
摩擦系 数
构造深 度
符合设计要求
200m
见附录H
符合设计要求 快速路、 主干路 σ ≤1.2 mm
200m
≤3mm
20m
路宽( m)
9～15 ﹥15
3 4 5
宽度 中线高程 中线线位
不小于设计值 ±10mm 20mm ±10mm且横坡差不 大于0.3%
40m 20m 200m 路宽
1 1 4
6
横断高程
20m
路床主控项目允许偏差表
规定值或允许偏差
序号 项 目 土路床 石路床 范围
检查频率
点数 检验方法
1
压实度% (深度 0～30cm)
快速路 和主干 路
重型击实
≥95 —— 1000m 2 3
用环刀法或灌 砂法检验(见附 录B)
次干路
重型击实
≥93
2
中线高程
±15mm
±15mm
20m
1
﹤9 2 4
6
用水准仪 测量
路基填料的最小强度
路基填筑的施工工艺
路基压实度标准
注意：
1）压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度 不宜超过4km／h。 2）填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。 3）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。 4）碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应 保持安全距离，压实度应达到要求表面应无显著轮迹、翻 浆、起皮、波浪等现象。 5）压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2％时进行。
3
弯沉值
符合设计要求
20m
路 宽 (m)
9～ 15
﹥15
见附录F
石灰稳定土基层:
石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30～45d完成施工。 材料（石灰、土、水）必须满足设计及规范要求。
碾压：
压实厚度最大控制在20cm,最小厚度10cm。 碾压前需要检查含水量，碾压过程中一直保持最佳含水 量或者在最佳含水量的-1%~+1.5%之间压实度，轻型击实 98%以上，重型击实95%以上。 压实成型合格后必须在潮湿状态下养生。一般洒水养 生，至少7天，养生直至铺筑上层结构时。
-源自文库～+10mm
注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比 较； ②本表中压实度采用马歇尔稳定仪击实成型标准； ③弯沉值单位：1/100mm； ④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测； ⑤改性沥青混凝土路面可参照此表进行检验。
表6.2.2 沥青混凝土路面允许偏差表
石灰稳定土类基层及底基层允许偏差
沥青混凝土面层施工：
材料要求： 热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》 （JTJ 032）的有关规定。 试验项目，沥青混凝土复试、密实度、厚度、平整度、 摩擦系数、弯沉值（后五项摊铺压实完工后进行）。
施工工艺：
测量放线 沥青混合料运输 取样试验 摊 铺 测量温度、外观检查 虚厚、高程检查 静压（初压） 温度检查 振动碾压（复压） 温度、外观检查 静压（终压） 接缝处理 平整度、标高检查 质量检查 交工验收