液压支架反冲洗过滤器工作原理
液压支架自动反冲洗过滤器的分析与研究
第３ Ｏ卷第 ６期
２０ ０９年 ６月
煤
矿
机
械
Ｖｏ ． ０ Ｎ ． １３ ｏ ６
Ｃｏ ｌＭｉ ｅ Ｍａ ｈ ｎ ￣ ａ ｎ ｃ ｉ ｅ
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液压支架 自动反冲洗过滤器的分析－ ５研究
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔｉｅ ｎ ｌｓｓ ａ ｄ ｉ ｌｔｏ ｒ ｄ ｏ ｔ ｅ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｐ ｏ ｔ ｈ ｕｏ ｔ ａ ｋ ｔ ａ ｔ Ｄｅ ａｌｄ ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｓｍｕ ａｉｎ ａ ｅ ｍａ ｅ ｔ ｈ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｕ ｐ ｒ ｗｉ ｔ ｅ ａ ｔｍａｉ ｂ ｃ ｔ ｈ ｃ
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穆 健 勇 ，邓 伟 森 （ 州 煤 矿 机 械集 团有 限公 司 ， 州 ４ ０ １ ） 郑 郑 ５０ ３
反冲洗过滤站在综采液压系统中的作用探索生命环境范文.doc
反冲洗过滤站在综采液压系统中的作用探索,生命环境-反冲洗过滤站在综采液压系统中的作用探索王强，张华（河南大有能源股份有限公司机电设备租赁站）摘要：煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。
反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。
关键词:液压支架；支架阀；大流量反冲洗过滤站;随着煤矿科学技术的发展，综采装备自动化水平提高，生产效率越来越高，逐渐成为矿井出煤的主要生产工具，同时也是矿井生产的生命线。
液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备数量最大的设备，它约占采煤工作面设备70℅，是综采工作面的主要设备。
因此，液压支架的设备安全越来越受到人们的重视，同时也是综采设备效率的重要标志。
怎样才能保证支架安全平稳运行，逐渐成为一个研究探讨的重要课题。
一、目前我国井下过滤设备现状。
目前，我国煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。
1、现在普遍煤矿井下使用的过滤设备及关键参数。
煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器，由于结构的限制，最大流量只能达到380L/min、滤网最大过滤精度在40μm以上。
2、设备主要弊端及在使用中显现的结果。
（1）过滤精度低。
有关行业资料显示，真正对液压系统有危害的是25μm—50μm之间的颗粒污染物。
由于传统过滤装置过滤精度在40μm以上，有大部分污染物质经过滤器进入支架负载工作机构，给液压支架的阀类及千斤顶密封等造成非正常磨损或不同程度的损坏，导致系统不能正常工作。
（2）过滤网不能清洗，压力损失大。
反冲洗过滤器原理
一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理：１、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。
需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。
当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。
再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。
３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。
二、反冲洗过滤器技术参数壳体材质碳钢不锈钢滤框滤网材质不锈钢密封件材质耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯工作温度(℃)-30～380-80～450公称压力(MPa)0.6～5.0(150Lb～600Lb)过滤精度(目/in)10-300三、反冲洗过滤器性能与特点１、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。
２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。
３、节能投资运行费用。
在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。
不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。
四、反冲洗过滤器安装、使用、维护１、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。
２、冲洗可分两阶段进行。
一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。
反冲洗净水器的工作原理
反冲洗净水器的工作原理
反冲洗净水器的工作原理是通过水的反冲作用将压力容器中的滤料表面的污染物质颗粒进行清洗，并将其带走，从而恢复滤料的过滤性能。
具体的工作过程如下：
1. 进水阶段：当反冲洗净水器进入进水阶段时，压力容器中的净水进入水处理系统，经过滤料层进行过滤。
此时，水中的杂质和污染物会被滤料截留，从而使水质得到净化。
2. 累积污染阶段：随着时间的推移，滤料表面逐渐积累了更多的污染物。
这些污染物会降低滤料的过滤效果，并造成水流的阻力增加。
3. 反冲洗阶段：当滤料的过滤性能下降到一定程度时，反冲洗净水器会自动触发反冲洗过程。
在此阶段，将关闭进水进程，然后打开一个称作反冲洗阀的装置。
4. 反冲洗过程：当反冲洗阀打开后，高压水会从反冲洗装置中流入压力容器，通过出水管进入滤料床内。
高压水会在滤料床中形成一个倒流，从而将滤料表面的污染物冲刷下来。
5. 污染物排出阶段：通过倒流，污染物将被带出净水器，并通过废水管排出。
同时，净水器内部的压力会被快速释放。
6. 冲洗后阶段：反冲洗完成后，反冲洗阀关闭，进入冲洗后阶
段。
此时，压力容器内的净水再次进入滤料床，净水器恢复正常工作状态。
通过周期性的反冲洗过程，反冲洗净水器可以保持滤料的过滤性能，延长滤料的使用寿命，提高净化水质量。
反冲洗过滤器原理
反冲洗过滤器原理
反冲洗过滤器是一种常用的水处理设备，它通过反向流动的水来清洗和清除积聚在过滤介质中的污染物。
其原理如下：
1. 过滤：当水通过反冲洗过滤器时，污染物被截留在过滤介质中，而清洁的水则通过过滤介质进入系统。
2. 污染物积聚：随着时间的推移，污染物在过滤介质中积聚。
这些污染物可以是悬浮颗粒、沉淀物、油脂等。
3. 反冲洗：当过滤介质中的污染物积聚到一定程度时，需要进行反冲洗操作来清除它们。
反冲洗是通过逆向流动的水来实现的。
4. 逆向流动：当反冲洗操作开始时，反冲洗水以相反的方向通过过滤介质。
逆向流动的水将污染物从过滤介质中冲刷出来。
5. 清洗污染物：逆向流动的水通过冲刷作用将污染物带离过滤介质，然后通过排放管道排出系统。
6. 恢复过滤：经过反冲洗操作后，过滤介质恢复到初始的清洁状态，可以继续进行过滤操作。
反冲洗过滤器在工业和家用水处理中广泛应用，可以有效去除水中的杂质和污染物，保证水质的清洁和安全。
液压油过滤机原理
液压油过滤机原理
液压油过滤机原理
液压油过滤机是一种用于净化油中污染物的机器设备，它可以去除油中的杂质和颗粒状物质，从而保持液压系统的正常运行。
液压油过滤机的工作原理是，液压油通过油泵进入滤油机，然后经过过滤器的过滤，可以将粗颗粒状物质和杂质滤除；接着，液压油经过滤油机的除水器，可以将油中的水分除去；最后，液压油经过滤油机的滤芯，可以将油中的微小颗粒物质过滤掉，从而将液压油过滤得到理想状态。
液压油过滤机不仅可以去除油中的杂质和颗粒状物质，还可以有效除去油中的水分，保持液压油的清洁度，延长液压系统的使用寿命，而且还可以增强液压油的耐热性、耐腐蚀性和抗磨损性，为液压系统提供更好的保护。
液压油过滤机是液压系统中极其重要的一部分，它可以有效地滤除油中的污染物，从而保持液压油的洁净度，为液压系统提供有效的保护。
反冲洗说明
反冲洗过滤器使用说明1概述反冲洗过滤器用于液压支架进液管路上乳化液的过滤，乳化液通过时，其中的杂质附着在滤芯外圆的滤网上，清洁的乳化液通过滤网后流入支架的管路系统，以保证系统中液压元件的正常工作。
反冲洗过滤器由两个滤腔组成，每个滤腔装有一个过滤精度为40 (25)卩m的滤芯，两个滤腔通过球型截止阀相互连接，正常使用时两个过滤腔并行工作。
2使用方法2.1 正常工作状态用螺栓将反冲洗过滤器固定在支架合适的位置，按反冲洗过滤器上指示箭头的方向将支架进液截止阀的出口与反冲洗过滤器进液口相连，反冲洗过滤器的出口与操纵阀组的进液口相连，正常工作时反冲洗过滤器上的两个手柄与指示箭头的方向一致，此时两个滤芯同时工作。
正常工乍状态机能图DN20([N25)DN2 DN2DN20([N25)2.2反冲洗状态经过一段时间的使用，滤网会被乳化液中的杂质堵塞， 过滤器的通 流量减小，压力损失增大，影响支架的正常工作，此时应及时进行反冲 洗工作。
左侧滤芯反冲洗方法：用一根接头为 DN12的胶管插在反冲洗过滤 器左侧的卸液接口上，使胶管指向老塘并固定（操作者可见胶管出口）， 将反冲洗过滤器左侧的手柄往左侧卸液口方向旋转90°，此时左侧滤网外围上的杂质会被右侧流过来的乳化液从卸液口冲出，观察左侧卸液口流出的乳化液，直到没有杂质随乳化液流出， 即可关闭左侧手柄，此 时左侧滤芯反冲洗完毕。
反向重复上述过程冲洗右侧滤芯。
DN20(DN25)3技术特征：3.1 公称流量：400 （800） L/min. 3.2 公称压力:31.5 MPa. 3.3过滤精度:40卩m 3.4工作介质:乳化液.（若用户使用环境条件好，可要求制作过滤精度为 25卩m 。
4技术要求：按 MT419-1995《液压支架用阀》生产、检验.5接口规格及安装尺寸左侧反冲洗状态机能图右侧反中洗犬态机能图DN20(DN25)DN20(DN25)DN12冲洗液流向DN12DN20(DN25) 115.1 GLFX ( DN20 型反冲洗过滤器(400 L/min )5.2 GLF ( DN25型反冲洗过滤器(800 L/min )1786反冲洗过滤器的各个接口尺寸可根据用户的要求任意配制。
Marco电液反冲洗过滤器(培训用)
电液反冲洗过滤器一、产品描述1、产品型号名称液压支架用 Marco 电液反冲洗过滤器2、产品图号及图形符号pm3/val/fibf/a3、主要用途和适用范围本产品只限于在以乳化液为介质的煤矿井下液压支架的液压系统中使用,是电液控制支架必须配套的产品。
该产品主要用于电液控制液压支架高压乳化液的过滤,使用该设备可保证乳化液的质量,还可大大降低液压系统的故障率,并使液压设备特别是易损件的使用寿命显著提高。
4、产品特点该产品是煤矿支架用过滤器,产品高、低压密封可靠,使用寿命长,是煤矿井下液压支架系统的组成元件。
产品可直接插装于主阀上,反冲动作即可手动也可电控,大流量、高精度,滤芯可以多次反复冲洗使用。
5、使用环境条件5.1 环境温度 10~50℃;5.2相对湿度:不大于 96%(25℃时 ;5.3大气压力:80~110KPa;5.4无显著震动和冲击的地方;5.5有沼气(甲烷及煤尘爆炸,但无破坏绝缘的腐蚀性气体环境中; 5.6 工作介质为乳化液(符合 MT76-2002标准,乳化油与中性水按 5:95重量比配制 ,工作压力31.5MPa ,温度为 10~50℃。
6、适用标准DIN 21555 液压支架控制系统的图形符号DIN EN 1804-3 液压支架用液压控制阀检验标准二、结构特征及工作原理1、总体结构该过滤器的总体结构图见图 1, 由滤芯、壳体、插装阀芯、电磁先导阀及配液板组成。
进出液接口尺寸为 DN25。
2、电液反冲过滤器工作原理正常工作状态反冲洗工作状态图 2、电液反冲洗过滤器的原理图电液反冲过滤器工作原理见图 2,可实现高压过滤和电液控制反冲洗。
图所示为反冲洗过滤器正常工作状态下的原理示意图,高压乳化液由 P in 口进入,经过滤芯过滤由 P out口进入液压支架;液压支架的回液经 R out口进入, 由 R in 口进入主回液系统。
当按下反冲洗电磁阀的手动按钮或者由控制器传来反冲信号时,电磁先导阀处于工作状态,推动阀芯处于工作状态,高压乳化液由 P in 口进入,经由一个滤芯过滤反冲另一个滤芯,反冲后的乳化液进入回液 R 中。
液压系统反冲洗过滤器的优化设计
液压系统反冲洗过滤器的优化设计摘要：本文介绍了液压系统反冲洗过滤器的工作原理和结构，分析了其常见问题和优化方向，提出了基于CFD模拟的优化设计方法。
关键词：液压系统反冲洗过滤器 CFD模拟优化设计实验验证液压系统是工业生产中常见的一种动力传输方式。
在液压系统中，过滤器起着重要的作用，可以防止液压系统中的杂质和污染物对系统造成损坏。
而反冲洗过滤器是一种常用的过滤器类型，其具有自动清洗和再生的功能，可以有效地减少系统停机时间和维护成本，因此在液压系统中得到广泛应用。
然而，反冲洗过滤器在长期使用过程中，存在一些问题，如过滤效率低、反冲洗不彻底、使用寿命短等。
因此，对反冲洗过滤器的优化设计研究显得非常必要。
1.液压系统反冲洗过滤器的工作原理和结构液压系统反冲洗过滤器是一种利用压缩空气或液压油进行自动清洗和再生的过滤器。
其主要组成部分包括：过滤器筒体、滤芯、反冲洗阀、排污阀等。
在正常工作状态下，液体从进口处进入过滤器，经过滤芯过滤，杂质和污染物被拦截在滤芯上，干净的液体通过出口排出系统。
当滤芯上积累的杂质和污染物达到一定程度时，反冲洗阀自动打开，压缩空气或液压油冲击滤芯，将其上的污物冲洗到排污阀处，排出系统。
经过反冲洗后，滤芯恢复到初次使用时的状态，继续工作。
2.液压系统反冲洗过滤器的常见问题和改进方向反冲洗过滤器在使用过程中，常见问题包括：（1）过滤效率低：滤芯孔径设计不合理、滤材质量差、过滤面积小等因素都会影响过滤效率。
（2）反冲洗不彻底：反冲洗阀设计不合理、反冲洗压力不足等原因会导致反冲洗效果不理想，影响滤芯再生。
（3）使用寿命短：滤芯容易堵塞、损坏，导致使用寿命短。
针对这些问题，可以从以下几个方面进行改进：（1）设计合理的滤芯孔径和滤材质量，增加过滤面积，以提高过滤效率反冲洗过滤器的滤芯是过滤和阻拦杂质和污染物的核心组件。
为了提高过滤效率，需要考虑滤芯孔径大小和滤材质量。
合理的孔径和材质可以有效过滤杂质和污染物，同时增加滤芯的使用寿命。
定制反冲洗过滤器安装介绍 过滤器工作原理
定制反冲洗过滤器安装介绍过滤器工作原理一：定制反冲洗过滤器安装介绍概述反冲洗过滤器（简称多芯过滤器），是新一代反冲洗过滤器，具有反冲洗过滤器的特点，内部集成多支高压滤芯，24小时不间断在线过滤，当滤芯堵塞时，通过转臂旋转逐个对滤芯进行反冲洗。
滤网接受极其坚固耐用的楔形丝缝隙型/多层编织网烧结而成的滤芯，过滤精度范围1—2000微米，进出口尺寸DN20——DN1400，单机超大过滤面积，可低表面流速精细过滤，单机超大流量可达8000m3/h，安装在液体管道上去除流体中的杂质及颗粒物二：定制反冲洗过滤器安装介绍特点■ 高度集成，无需大量自动阀、连接件、密封件，牢靠性高，运行维护成本低■ 自动掌控系统高牢靠性，界面直观易于操作，可按实际工况掌控过滤器运行三：定制反冲洗过滤器安装介绍参数■ 滤元形式：楔形丝缝隙型/多层编织网烧结而成■滤芯数量：6芯、7芯、9芯、12芯、24芯溶剂过滤器的应用场合及操作溶剂过滤器是化学试验室常备的装置。
它可依据操的需要，选用不同材质，不同过滤孔径的过滤膜，达到除去溶剂内杂质、提纯、消菌的作用。
在色谱分析中，经它过滤的溶剂，不但能有效延长色谱柱使用寿命，而且由于它的真空除气作用，也明显提高了分析系统的数据精度。
溶剂过滤瓶装置选用优质特硬玻璃，壁厚均匀，耐压高，抗酸碱性能高、互换性好、抗极差温度达270℃。
应用场合：紧要应用于高效液相色谱流动相过滤、粒子物质分析和微生物污染检测。
真空过滤装置紧要应用于高效液相色谱流动相过滤、粒子物质分析和微生物污染检测。
它们是化学试验室常备器材。
选用优质硼酸盐玻璃或316L卫生级不锈钢为材质，可在分析中过滤各种水溶液、有机物和腐蚀性液体，并可进行121℃热压消毒处理。
溶剂过滤器的操作1、溶剂过滤器是易碎品，切不可整体搬移，特别不能拿着夹子搬移2、过滤膜选择要选择合格产品，不合格的会溶进杂质，可用待过滤的溶剂浸泡24小时看有无溶解现象，以考察过滤膜质量3、过滤膜分有机和水系，要区分开。
反冲过滤器工作原理
反冲过滤器工作原理
反冲过滤器是一种常见的液体过滤装置，广泛应用于水处理、石油化工等行业。
它的工作原理基于反冲洗和过滤两个关键步骤。
当液体通过反冲过滤器时，首先会进入过滤器的滤网，滤网是由一系列细小的孔穴组成的，这些孔穴大小可根据所需过滤的液体粒度来选择。
这样，较大的固体颗粒就会被滤网阻截在外面，而液体则可以通过滤网进入过滤器的内部。
在液体进入过滤器内部后，会积聚在过滤器内的滤饼上。
滤饼主要由细小的固体颗粒以及集聚的胶体颗粒组成。
随着时间的推移，滤饼会逐渐增厚，这会导致液体通过滤饼的速度变慢，同时过滤器的过滤效果也会下降。
为了解决这个问题，反冲过滤器会定期进行反冲洗。
反冲洗过程通常是通过将过滤器的出口关闭，然后用高压液体（如水）倒流进入反冲过滤器的入口。
这会产生一个与过滤方向相反的冲击力，将滤饼上的固体颗粒冲刷掉。
同时，洗涤液还会穿过滤网，冲走滞留在滤网上的固体颗粒，以保证滤网的通透性。
完成反冲洗后，液体从反冲过滤器的出口排出，此时过滤器会恢复正常的过滤状态。
整个反冲洗过程的频率可以根据实际情况进行调整，以维持过滤器的正常运行。
反冲洗过滤器在液压支架上的应用解读
反冲洗过滤器在液压支架上的应用（神华集团神东煤炭分公司工程造价处内蒙鄂尔多斯市 017209）摘要：近几年，越来越多的高产高效的“电液控制系统”在煤矿综采设备—液压支架上使用，大大地提高了生产效率及机械化程度。
由于电磁先导阀的外形尺寸很小，造成电磁铁在通电时所供的电磁力也非常的小，抵抗阀芯阻力变化的能力较弱，一旦阀芯受到外界干扰，阻力变大，或系统堵塞，电磁铁就失去对先导阀芯的控制，使整个系统出现故障，因此，控制阀芯阻力变化是一个非常关键的问题。
关键词：反冲洗过滤器；液压支架；应用。
一、液压支架一般采用传统的过滤方式是高压泵站过滤液→高压胶管（通过附加连接）→“管式”过滤器→进入支架主控阀。
采用该方法的特点是：“管式”过滤器初次投入的成本低，安装结构简单；缺点是一旦系统污染，需停机多次更换滤芯，后续运行成本高。
井下环境的特殊性，决定了井下的拆卸、更换、安装很不方便，容易延长检修时间，从根本上解决不了再次污染的问题影响生产。
更主要是直接影响设备的工作时间，进而导致设备使用寿命的缩短。
二、反冲洗过滤器的工作原理及技术性能要求： 1、过滤原理：两组件号11-双骨架不锈钢滤芯组件，被平行、并联式的置于阀体内，当两个手柄组件处于平行位置时，从Pi口进入过滤器的液体，分别通过相应的支撑垫→90º转动换向球（此位置隔断滤室与排污口的连通）→分流环，分别进入左、右滤室内，再依次流过滤芯组件的外骨架→滤网（液体流过滤网时被过滤，变成符合要求的干净液体；污物被隔离，附着在滤网表面）→内骨架→支撑套→流道会合，经Po流出，进入执行元件。
2、反冲洗方法：清洗其中一个滤室中的污物，如左滤室，则把左侧手柄组件顺时针旋转90º，手柄带动转轴、90º转动换向球，同步旋转90º，此时，90º转动换向球隔断由Pi流入左滤室的液体，同时，使左滤室与左侧排污口RL连通，在液压力的作用下，经右滤室过滤后的其中小部分（Q=120L/min 左右）干净液体以反方向经左滤室的支撑套→内骨架→滤网（液体以反方向流过滤网，使附着在滤网表面的污物随同液体排出过滤室）→外骨架→分流环→90º转动换向球→排污口接头RL →污物排除过滤器。
矿用电液控各种阀介绍及应用
2.阀的种类、通途、安全操作流程、特殊功能用阀2.1电液主控阀液压支架用电液主控阀是高端液压支架上最重要的阀件之一，主要由液控主阀和电磁先导阀两部分组成，电磁先导阀通过接收控制器输出的电控信号来驱动主阀上相应的两位三通阀串，实现对液压支架的控制。
2.1.1电磁先导阀电磁先导阀是电液主控阀等核心部件之一，用以将控制器的电信号转化为液压信号来控制主阀部分。
2.1.2主阀主阀在液压系统中起到的作用是控制液体的流动方向、压力和流量。
它是液压系统中的重要元件，能够实现液体的分配、液流的切换和系统的安全保护等功能。
主阀一般由阀体、阀芯、弹簧、密封件等组成，根据不同的类型和结构，可以实现不同的控制方式和功能。
在液压系统中，主阀可以根据需要进行调节和改变，以适应不同的工作需求和环境条件。
2.1.3立柱专用阀7柱专供阀在液压系统中主要作用是控制立柱油缸的动作和液流的切换。
它们通过与泵、油缸等元件的连接，形成完整的控制系统，提供所需的液压力量来驱动机械设备或执行不同的操作。
立柱专供阀可以调节液体的流动方向、压力和流量，确保立柱油缸的正确动作，并保护系统免受过载或故障的影响。
2.2液控单向阀类2.2.1立柱液控单向阀立柱液控单向阀在液压系统中主要作用是控制液流的反向流动，即只允许液体在一个方向上流动，而阻止其反向流动。
在支架液压系统中，立柱液控单向阀可以与立柱油缸、立柱专供阀等元件连接，形成完整的控制系统，提供所需的液压力量来驱动机械设备或执行不同的操作。
通过液控单向阀的控制，可以保证立柱油缸的稳定上升和下降，避免发生意外事故或对系统造成损坏。
同时，立柱液控单向阀还可以保护系统免受过载或故障的影响，确保系统的安全性和稳定性。
2.2.2单向锁单向锁在液压系统中有着广泛的应用，主要用于封闭液压支架千斤顶活塞腔的压力液，以控制机械运动部件的稳定可靠的运动。
在液压系统中，当液压压力施加在控制阀门的一个端口时，控制阀门被打开，液压油从该端口被引导到锁定机构的活塞处，导致该活塞移动并且撞击到锁定部件上，这就使得锁定部件被牢牢地锁定回位。
高压反冲洗过滤器说明书
TW800-32G高压乳化液反冲洗过滤站说明书XXX市XXX除尘设备制造有限公司目录一. 概述二．技术参数三. 结构特征及工作原理四. 安装与调试五．反冲洗规定六．检修处理故障操作注意事项七. 故障的处理与排除八. 易损件明细表一.概述TW800-32G型高压反冲过滤站是根据我国煤矿的实际情况而开发的与乳化液泵站系统配套使用的过滤装置。
可以实现在工作过程中不需停止液压源的情况下，对系统高压管路的乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，并通过反流冲洗将污染物排出过滤站，提高了滤芯的纳污能力。
过滤站结构紧凑，安装操作简单，可靠性高，能满足各种乳化液泵站系统对介质污染的控制要求。
该产品主要用于煤矿井下液压支柱，作为泵站出口的第一级过滤，用来保护支架及液压采煤设备之用途。
过滤精度为25um,（也可根据用户在25-40um之间选用）。
该产品用于煤矿支架用乳化液过滤，为了简化操作更可靠地保证产品性能，采用手动操作操纵阀控制反冲洗主阀体；产品高低压密封可靠，使用寿命长，是煤矿井下液压系统的重要组成部份。
具有大流量、高精度、高性能反冲。
二．技术参数1.进出口通径：国标322.公称流量： 800L/min3公称压力： 35 Mpa4.滤芯精度： 25μm-40μm5.旁通阀开启压力：0.35Mpa6:使用介质：乳化液三．结构原理过滤站由两台高压反冲洗过滤器、操纵阀、压力表、底座、连接管路组成。
每台反冲洗过滤器由两套液控阀、一套旁通阀组成。
连接与乳化液泵站与液压支架之间，达到洁净乳化液供给支架。
当滤网有堵塞时，以液压系统压力的乳化液为压力源，用操纵阀分别控制左右反冲洗过滤器液控阀，实现过滤器反冲洗。
TW800-32G反冲洗过滤器示意图反冲洗过滤站液压原理工作原理：1.正常使用时由进液口进液，操纵阀手把中间位置，高压液体经两个过滤器液控两位两通阀2，两个过滤网1为液压支架供洁净高压乳化液。
2.当过滤网有杂质堵塞时，必须对过滤网进行清洗。
自动反冲洗过滤器工作原理
自动反冲洗过滤器工作原理:该产品主要由优质碳钢筒体、双层不锈钢滤筒、水流导向阀和排污装置组成。
当水通过过滤机的粗滤网后进入细过滤室，脏物在细滤网上逐渐堆积形成一层滤饼0于是在细网的内部与外部产生压力差，当此压力差达到预先设定值,反冲洗控制器控制液压阀和液压缸活塞,水从液压马达室经液压阀流出。
当液压阀打开时，马达室内、收集器以及吸嘴内的压力降至极低点。
这样就引起细网外侧面（清水）和与吸嘴相对的细网内侧面（浊水）之间产生一个压力梯度。
靠这种压力梯产生的反冲运动就清洗净了与吸嘴相对的滤网区域。
当水及脏物经过液压马达时会转动收集器，同时液压缸中的活塞也被驱动带动收集器作轴向运动。
吸嘴的轴向运动和旋转使吸嘴能扫到滤网每一处。
可以使滤网整个清洗干净。
当滤网上的脏物冲洗掉后，压力差消失了，冲洗控制器关闭液压阀，活塞回到它原来的位置，此时整个系统回到原来位置等待下一个清洗循环。
一、自动冲洗排污原理快速清污过滤器具有阻力小、清污过滤质量高、安装操作方便等优点。
在管路系统连续运行不停机的情况下，可进行清扫排污。
过滤器工作时.，蝶阀阀板处于全开状态，介质从左端进入滤材内侧，经滤材过滤后，清洁介质进入管路系统，杂质及污物截流在滤材的容腔内，清扫排污时蝶阀阀板处于关闭状态。
排污管外阀门打工，由于过滤器内介质与排污管外产生压差，介质流向迅速改变，由滤材外侧流入内侧，将杂质及污物排出，在排污过程中过滤器正常运作1、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。
需处理的水通过过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
2、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。
当滤网截留水中的细小颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即由于水流的作用将粘在过滤器收集段部分的杂质冲质冲洗直到排出水清澈为止。
再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。
3、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
反冲洗原理
反冲洗原理
反冲洗原理是一种在过滤系统中常用的技术，用于清洗堵塞的过滤介质，以恢复其过滤性能。
其原理是通过逆向流动的清洗介质将堵塞的颗粒或污垢从过滤介质上脱落，从而实现清洗效果。
具体来说，反冲洗原理主要包括以下几个步骤：
1. 关闭进水阀：首先，需要关闭进水阀以停止新的液体或气体流入过滤系统。
2. 打开排水阀：接着，打开排水阀以将过滤系统内的液体或气体排出，以减小过滤介质上的压力。
3. 打开反冲洗介质阀：将反冲洗介质（通常为清水或者空气）通过反冲洗介质阀送入过滤系统。
4. 逆流冲击：通过逆流冲击，将堵塞的颗粒或污垢从过滤介质上脱落。
清水或空气的高压将颗粒或污垢冲击到过滤介质上，并将其冲洗到排水口。
5. 关闭反冲洗介质阀：冲洗完毕后，关闭反冲洗介质阀以停止反冲洗介质的进入。
6. 打开进水阀：最后，重新打开进水阀以使新的液体或气体流入过滤系统，恢复正常过滤操作。
通过反冲洗原理，可以有效清除过滤介质上的堵塞物质，提高过滤系统的过滤效能。
这一原理广泛应用于液体、气体等领域的过滤器和过滤设备中。
液压系统的清洗和过滤精品PPT课件
二、液压油的过滤
1）
2）
3）
4）
5）
安装在泵的吸油管道上 安装在泵出口的压油管路上 安装在系统的回油管路上 安装在重要元件前 设置单独过滤系统（辅助过滤）
目录
三、液压系统的清洗
1. 散件的清洗
2. 液压元件的清洗 3. 液压系统的清洗
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写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
（4）液压泵在吸油和压油的过程中，压力和流量周期性 的变化形成压力脉动。
（5）刚性管路或过细的管路以及方向、截面积变化大的 管路也很容易产生液压冲击。
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一、液压冲击和气蚀现象
3）减少和防止液压冲击的措施
（1）降低开、关阀门的速度，减少冲击的强度。 （2）限制管路中液流的流速。 （3）在管路中易发生液压冲击的地方采用橡胶软管或设置蓄能器，以吸收液
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一、液压冲击和气蚀现象
2）空穴现象及其危害
空穴和气蚀现象示意图
目录
一、液压冲击和气蚀现象
空穴现象的危害。
（1）当气泡随油液的流动由低压区进入高压区时会被压缩，会使油
液失去不可压缩性，并造成气蚀。 气蚀 枪虾气蚀 枪虾 气蚀
（2）空穴现象还会引起系统的温升、噪声和振动，并影响系统的性 能，缩短元件的使用寿命，严重时甚至会损坏设备。 （3）在液压泵部分发生空穴现象时，除会产生噪声和振动外，还会 影响泵的吸油能力，造成液压系统流量和压力的波动。 （4）在高温高压下，空气极易使液压油氧化变质，生成有害的酸性 物质或胶状沉淀。
气蚀能力，减少气蚀对零件的影响。
进行良好的密封，防止外部空气侵入液压系统，降低液体
概述反冲洗过滤器发展趋势及工作原理
概述反冲洗过滤器发展趋势及工作原理
随着工业用水的水质预处理以及循环冷却水处理过程中，都离不开自动互补反冲洗过滤器。
它可以能够有效的对工业水质进行处理，通过反冲洗过滤器进行过滤，以保护系统以及其他设备正常工作的精密设备。
同时也能够满足人们需求，使每一滴水资源都能够充分的施展出它应有的作用。
反冲洗过滤器可自动进行
反冲洗过滤器原理说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。
反冲洗过滤器可根据进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而反冲洗控制器的动力主要来自于管线自身的压力。
过滤器进行反冲洗时可不间断供水
过滤器反冲洗时不间断供水是根据整个反冲洗是以吸嘴净滤网的方式实现的。
反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。
同时，过滤器在进行反冲洗时所消耗的水量很少，主要是以流量过滤器为例。
列管式反冲洗过滤器的过滤性优点
过滤精度最小为15微米，现以50微米细网的过滤特性曲线说明自动反冲过滤机的过滤效果：悬浮固体大于50微米时去除率为100%，悬浮固体小于50微米时去除率为50%。
以滤网为基础的主过滤性保证100%去除大于50微米的悬浮固体，而以滤饼集结为基础的辅助过滤性的优点是可以去除细小微粒。
总之反冲洗过滤器应用在全国各地的各种水处理工程中，赢得了用户的一致好评。
同时与传统过滤设备比较，具有占地小、安装方便、自动操作、不用换滤料、免维护、在清洗过程中不影响供水、节省能源、工程造价低、过滤效果好等特点。
并可以实现投入少量资金而达到同样或更好的改善出水水质的目的，前景十分广阔。
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液压支架自动反冲洗过滤器工作原理
自动反冲洗过滤器是一种简单有效的过滤反冲洗设 备,体积小、造价低、自动化程度高,便于运行管理,可 长期无人运行,遇到堵塞后不需更换滤芯,可在十几秒内 完成一台液压支架滤网的清洗。 自动反冲洗过滤器的工作原理自动反冲洗过滤器通 过检测过滤器进出口的压力,控制电磁先导阀的开启,关 闭完成对滤网的冲洗,保持滤网的清洁。高压液体从进 口进入,由外向内经过两个并联的滤网时,乳化液里的细 小颗粒等污染物被拦截在滤网的外侧,变成符合要求的 干净液体。但是，随着污染物的增加,滤网外侧与内部 之间的压差不断上升,当压差达到事先设定的压差值时, 电磁先导阀其中一侧的电磁铁得电,单向阀打开,使高压 液体由滤网内部向外部沿排污口高速流出,将滤网外侧 的污染物冲掉,把滤网外表面冲洗干净。这样就可以实 现滤网的反冲洗。