危险废物稳定化固化工艺配比方案
危险废物填埋及预处理方案
危险废物填埋及预处理方案危险废物填埋及预处理方案7.1稳定化/固化车间大多数的表面处理废物及重金属污泥含有有毒物质而不能直接填埋，为了降低、减轻或消除这类危险废物本身带来的危害，以达到安全填埋场入场控制标准，在填埋之前必须对其进行预处理，稳定化/固化就是对这类危险废物进行预处理的有效工艺。
7.1.1废物来源及数量本车间需要处理的危险废物主要是从各个工厂收集到的废物，另外，本“示范中心”的焚烧处理车间、物/化车间和废水处理车间产生的少量废物也需进入本车间进行处理。
根据表2-10，废物种类及数量如下，：（1）表面处理废物 6700t/a；（2）重金属污泥( 包括含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅废物、含镍废物等）23280t/a；（3）物/化车间产生的滤饼150t/a；（4）废水处理车间产生的滤饼240t/a；（5）焚烧处理车间产生的焚烧灰渣2500t/a;（6）生活垃圾焚烧飞灰5700t/a。
共计：38570t/a7.1.2 工艺选择稳定化／固化是采用将危险废物与稳定剂或固化剂混合，通过化学反应，使危险废物中的所有有害成分变成化学性质稳定的不溶性化合物或被包裹起来固定在固化体中。
这种固化体具有良好的抗渗透性、抗吸水性，并具有一定的强度，有利于安全填埋时的机械作业。
固化从机理上可分为包胶固化、自胶固化和玻璃固化三类。
（1）包胶固化胶固化是采用某种固化基材对废物块进行包覆处理的方法，按照使用的基材又可分为水泥固化、石灰固化、热塑材料固化和有机聚合物固化。
（2）自胶结固化该方法主要是利用废物本身的胶结粘性进行固化处理的方法。
（3）玻璃固化将废物与二氧化硅混合并加热到极高温度，然后冷却成一种玻璃状固体。
对上述各固化方法的分析对比情况见表7-1。
表7－1 固化方法分析对比结果一览表固化方法优点缺点包胶固化水泥固化水泥原料和添加剂廉价易得；含水量较的废物可以直接固化；固化体的强度、耐热性和耐久性好；工艺、设备较简单；设备和运行费用低。
危险废物焚烧飞灰中重金属的稳定化处理
危险废物焚烧飞灰中重金属的稳定化处理危险废物焚烧飞灰是指在危险废物焚烧过程中产生的固体废物，其中含有大量的重金属元素。
这些重金属元素对人体和环境都具有很高的毒性和危害性，因此需要进行稳定化处理，以减少其对环境和人体的损害。
本文将介绍危险废物焚烧飞灰中重金属的稳定化处理方法。
一、重金属的稳定化处理方法1. 胶结法：将危险废物焚烧飞灰与胶结材料（如水泥、石灰等）进行混合，通过物理和化学反应，使重金属元素与胶结材料形成化合物或固体溶液，并使其变得稳定。
这种方法简便易行，成本低，处理效果较好。
2. 硫酸盐固化法：将危险废物焚烧飞灰与硫酸盐进行反应，生成稳定的硫酸盐沉淀物。
这种方法适用于重金属含量较高的飞灰，具有较好的稳定化效果。
4. 掩埋法：将危险废物焚烧飞灰直接掩埋在合适的地下场所，或与其他固体废物混合后进行掩埋。
这种方法能够有效地隔离和固化重金属，但存在着地下水和土壤污染的风险，需要严格控制和监管。
5. 电渗析法：利用电渗析技术分离和提取危险废物焚烧飞灰中的重金属元素，并将其沉积在电极上。
这种方法具有高效、环保的优点，但需要耗费较多的能源和设备。
1. 前处理：将危险废物焚烧飞灰进行分类、筛分和破碎，去除其中的杂质和有机物质，以提高后续处理的效果。
2. 稳定化处理：根据具体的处理方法选择合适的胶结材料或化学药剂，与危险废物焚烧飞灰进行混合反应，使重金属元素转化成稳定的化合物或溶液。
3. 固液分离：将稳定化处理后的危险废物焚烧飞灰与胶结材料或药剂通过离心、过滤等方法进行分离，得到稳定的固体废物和液体废物。
4. 固体处理：将稳定的固体废物进行填埋或其他合适的处理方法，以减少对环境和人体的危害。
5. 液体处理：对稳定的液体废物进行处理，例如中和、沉淀、过滤等，以达到排放标准或回收利用的要求。
1. 混合设备：用于将危险废物焚烧飞灰与胶结材料或化学药剂进行充分混合。
2. 反应器：用于进行胶结反应、硫酸盐反应或磷酸盐反应的设备。
危险废物配伍方案制度
危险废物配伍方案制度一、为啥要有这个制度。
咱先得明白，危险废物就像一群调皮捣蛋还带着危险气息的小怪兽。
要是不管不顾地把它们乱放乱处理，那可就像在火药桶旁边玩火，随时可能引发大灾难。
所以呢，咱们得给它们搞个配伍方案，就好比给小怪兽们排个队、分个组，让它们乖乖听话，安全地被处理掉。
二、配伍前的调查了解。
1. 废物大摸底。
首先得像侦探一样，对每一种危险废物进行调查。
知道它是从哪儿来的，是工厂里那些搞化学实验剩下的奇怪液体呢，还是医院里用过的带病菌的针头之类的。
了解它的成分，是有很多重金属呢，还是有剧毒的化学物质。
这就好比知道每个小怪兽的技能和弱点一样重要。
还要查看这些危险废物的数量，是只有一小瓶呢，还是堆满了一仓库。
如果不清楚数量，那配伍的时候就可能手忙脚乱，要么多了处理不了，要么少了浪费资源。
2. 处理设备的适配性。
咱得看看自家的处理设备是什么脾气。
如果处理设备就像个小火炉，只能处理一些小量、温和的危险废物，那可不能把那些超级危险、需要大型设备处理的废物硬塞给它。
这就好比不能让小马拉大车，不然设备坏了，危险废物也处理不好，那就乱套了。
三、配伍原则。
1. 相容性原则。
有些危险废物就像仇人见面一样，放在一起就会起化学反应，产生更危险的东西，就像把两种会爆炸的东西凑一块儿。
所以我们要把那些相互兼容的危险废物放在一组。
就像把性格温和、能和平共处的小动物放在一个笼子里，这样它们才不会互相伤害，处理起来也安全得多。
2. 稳定化原则。
在配伍的时候，要让整个组合的危险废物在处理过程中保持稳定。
不能今天配好对了，明天就变成了一个随时可能爆发的危险炸弹。
要通过合理的搭配，让它们在等待处理和处理过程中都稳稳当当的，就像搭积木一样，搭得稳稳的才不会倒。
3. 资源利用最大化原则。
虽然是危险废物，但有些东西还是能变废为宝的。
比如说有些废物里的金属可以回收，那就尽量把有回收价值的废物配在一起，这样在处理的时候就可以顺便把有用的东西提取出来。
危险废物固化处理技术工艺基本要求
危险废物固化处理技术工艺基本要求随着工业化进程的不断加快，危险废物的排放和处理成为了一个全球性的环境问题。
危险废物的处理对环境和人类健康都构成着严重的威胁，因此如何有效地处理危险废物成为了全球环保领域的一个重要课题。
固化处理技术作为处理危险废物的重要方法，其工艺基本要求对于确保处理效果和避免二次污染具有重要意义。
本文将从工艺基本要求的角度对危险废物固化处理技术进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
一、合理的固化剂选择固化剂的选择对于固化处理的效果起着至关重要的作用。
在固化处理过程中，固化剂不仅能够固化危险废物，还能够稳定化其化学性质，从而达到减少对环境和人体的危害。
合理的固化剂选择应当考虑以下因素：1. 固化剂的化学性质和稳定性。
固化剂应当具有稳定的化学性质，不易分解和挥发，以保证其在固化处理过程中能够有效地与危险废物发生反应，形成稳定的化合物。
2. 固化剂的固结和耐久性。
固化处理后的固体废物应当具有一定的强度和耐久性，以便于储存、运输和处置。
固化剂的选择应当考虑其对固体废物的固结效果和固化后产物的稳定性。
3. 固化剂的环保性能。
固化剂应当符合环保要求，不含有对环境和人体有害的成分，避免对环境和人体造成二次污染。
合理的固化剂选择是固化处理工艺的基本要求之一，只有选择了合适的固化剂，才能够确保固化处理的效果和安全性。
二、科学的工艺参数控制固化处理技术的工艺参数控制是确保固化处理效果的重要手段。
通过合理地调控固化处理过程中的温度、压力、pH值等参数，可以有效地控制反应速率、反应程度和产物形成，从而达到固化处理的预期效果。
科学的工艺参数控制应当具备以下特点：1. 精确的参数监测和控制。
对固化处理过程中的温度、压力、pH值等参数应当进行精确地监测和控制，保证其在合适的范围内波动，以促进反应的进行和产物的形成。
2. 稳定的反应条件。
固化处理过程中应当保持稳定的反应条件，避免外界因素对反应的干扰，确保固化处理的一致性和可控性。
危险废物固化稳定化课件
设施施工建设与安装现场
钢平台搭建 管路布置
反应釜吊装 电器设备安装
主要设备
反应釜 抽滤槽
废液中间槽
水喷射真空机组 立式离心机
危险废液柔性物化处理 中试工程（>500t/a）
含氟废液处理验证
项目 检测结果
酸度% （以H+计）
11.68
含氟废液检测结果
F-
锌
镉
g/L mg/L mg/L
100 0.118 ＜0.02
√
√
填埋单元
√
综合性危险废物处理设施
• 处理方法选择
0.5 0.6
0.8
1
2
3 4 5 6 8 10
20
30 40 50 60 70 100 0.5 0.7 1
2
3 45 7
80
60 50 40 30
20
10 8 7 6 5 4 3
2
1
0.8 0.6 0.5
10
20 30
50 70 100
受料
有机废物
D
分离与处理
燃料 燃料调制 杂物
产品 蒸馏/蒸发 釜残液
产品/残余物管理 产品/残余物
质量控制和包装
有机物产品
散装废物
D
有机相
多相液体
相分离
水相
焚烧
烟气 飞灰
液体 生物处理 污泥
水相系统
D
液体
物化处理 污泥
D
气体排放控制
大气排放
按需进行废物循环 固液分离
排水
散装废物 容器包装废物
无机固体
D
容器处理
D 固体处理
镍 mg/L
0.01
污染土壤固化、稳定化施工方案
污染土壤固化/稳定化施工方案1、技术原理固化/稳定化技术，是将污染土壤与能聚结成固体的黏结剂或能将重金属元素螯合稳定化的药剂相混合，从而将重金属污染物捕获、稳定或固定在固体结构中的技术。
该技术普遍应用于土壤或污泥重金属污染的快速控制和修复，对于同时处置含多种重金属混合污染的土壤或污泥具有明显的优势。
国内已有多项的砷土壤进行固化/稳定化修复案例，结果表明，经稳定化处理后的浸出液中重金属的浓度基本达到达标。
且与其它技术相比，该技术的成本低，处理所需时间短，而且局限性小，适用范围广。
固化技术中污染土壤或污泥与黏结剂之间可以不发生化学反应，只是机械地将污染物固封在结构完整的固态产物（固化体）中，隔离污染物与外界环境的联系，从而达到控制污染物迁移的目的；稳定化是指稳定化药剂与污染物发生络合、螯合等化学反应，将污染物转化为不易溶解、迁移能力或毒性更小的形态来实现其无害化，降低对生态系统危害性的风险，对于重金属和多环芳烃类污染物均适用。
在实际应用中往往将固化技术和稳定化技术结合起来以便达到更好的效果。
本项目拟采用在国内多个项目上已成功应用的固化/稳定化药剂对砷、镉、铅等污染土壤进行修复，所选的固化/稳定化药剂是以碱性稳定剂为主、同时含有Ca、Si、Al等成分的复合固化/稳定化药剂。
其主要修复原理是利用Mg、Ca、Si、Al等与目标金属污染物发生凝硬反应，降低土壤中重金属的迁移和浸出能力。
其固化反应包括水酸化物生成时的固化、难溶性盐生成时的固化或者水化合物生成时的吸附固定。
本项目中影响固化/稳定化效果的主要因素包括以下几个方面：（1）污染物浓度对砷污染土壤及一般固体废物进行固化/稳定化治理，采用以碱性稳定剂为基料的固化药剂。
药剂投加比一般不高于20%（干重质量比），具体投加量可通过小试进一步确定。
（2）水分含量水是固化/稳定化反应进行的物质基础，本项目拟采用的复合固化/稳定化药剂在反应时，需保持土壤或或一般固体废物与药剂混合物的含水率在20%以上。
固体废弃物处置与资源化危险固体废弃物固化与稳定化处理
第一节 固化与稳定化处理概述
通常用下述指标鉴定产品的好坏程度
3．抗压强度 为了能安全贮存，固化体必须具有起码的抗压强度，否则 会出现破碎和散裂，从而增加暴露的表面积和污染环境的 可能性。 对于一般的危险废物，经固化处理后得到的固化体，如进 行处置或装桶贮存，对其抗压强度的要求较低，控制在 0.1～0.5MPa便可；如用作建筑材料，则对其抗压强度要求 较高，应大于10MPa。对于放射性废物，其固化产品的抗 压强度，前苏联要求>5MPa，英国要求达到20MPa。
（2）硅酸二钙的水合反应
2CaO SiO2 +xH2O 2CaO SiO2 xH2O CaO SiO2 mH2O+2Ca(OH)2 2(2CaO SiO2 ) xH2O 3CaO 2SiO2 yH2O+Ca(OH)2 2(CaO SiO2 mH2O)+2Ca(OH)2
第二节 常见固化与稳定化技术
第一节 固化与稳定化处理概述
危险废物：是一类对环境影响极为恶劣的废物。由于有许多政 府机构负责管理与处置危险废物，所以它有很多定义。 ➢ 美国的定义：“能引起或助长死亡率的上升或严重不可恢复
的疾病；可造成严重残疾；在操作、储存、运输、处理或其 它管理不当时，会对人体健康或环境带来重大威胁的废物称 为危险废物” ➢ 世界卫生组织的定义：“根据其物理或化学性质、要求必须 对其进行特殊处理和处置的废物，以免对人体健康或环境造 成影响的废物称危险废物” ➢ 我们可以把危险废物简单定义为：具有毒性、易燃性、腐蚀 性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严 重危害的废物
第一节 固化与稳定化处理概述
稳定化 固化
将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及 低毒性的物质的过程。稳定化一般分为化学稳定 化和物理稳定化。化学稳定化是通过化学反应使 有毒物质变成不溶性化合物，使之在稳定的晶格 内固定不动；物理稳定化是将污泥或半固体物质 与一种疏松物料(如粉煤灰)混合生成一种粗颗粒、 有土壤状坚实度的固体，这种固体可以用运输机 械送至处置场。实际操作中，这两种过程是同时 发生的。
稳定化固化技术参数
稳定化/固化技术参数固化处理后的固化体能否满足浸出毒性限制要求的关键是所采用的固化剂、药剂种类和被处理的废物与固化剂、药剂和水之间的配比。
随被处理的废物种类、成分（如：pH、水分、重金属含量、化合物形态等）的不同，其配方也不同。
因此，其所需处理的优化配比参数需要在实际运行中通过实验室工艺实验和实际操作摸索取得。
本项目可行性研究报告中，根据对服务范围内危险废物产生情况调研数据并参照同类填埋项目实际运行经验，确定稳定固化预处理规模按15000t/a设计。
根据物料调研资料，其中绝大部分需预处理的物料为焚烧处置残渣和含重金属类污泥，此类物料占总预处理物料暂按90%计即13500 t/a,在固化处理中需要加水，固化处理物料比配比按废料：水泥:药剂:水比例为1:（0.2~0.3）:（0.02~0.1）:0.2 计。
对于焚烧飞灰可添加适量粉煤灰以加强固化效果。
参考国内同类项目的经验，焚烧飞灰固化药剂比例参数为：焚烧飞灰：药剂：水：固废剂=1:（0.01~0.05）: （0.1~0.3）:（0.05~0.25）。
按此计算，本项目固化系统需水泥等辅助材料使用量见表3.5-2。
表3.5-2稳定化/固化系统辅助材料用量预测一览表在实际运行中，不同性质的废物，在混合搅拌装置内加入不同的配比物质,并由试验确定最佳搅拌时间进行操作，以达到最佳的预处理目的。
药剂、水泥或水的具体投加量应根据试验结果来确定。
对来源固定或零散的物料均通过工艺试验室工作取得可靠物料配比和运行数据后，投入生产实践。
由于危废的种类繁多、成分复杂、有害物含量变化幅度大，需要进行分析、试验来确定每一批废物的处理工艺和配方，并根据配方确定药剂品种及用量。
固化剂对危险废物的稳定化处理效果研究
固化剂对危险废物的稳定化处理效果研究随着社会发展和工业化进程的加快，产生了大量的危险废物，其中包括有毒有害物质。
这些废物的不合理处理和排放，给环境和人类健康带来了巨大的威胁。
因此，寻找一种有效的处理方法成为了当务之急。
固化剂作为一种常用的处理废物的方法之一，其对危险废物的稳定化处理效果备受关注。
本文将对固化剂对危险废物的稳定化处理效果进行研究，以期为环境保护和废物管理提供有力的科学依据。
首先，固化剂的选择是固化剂对危险废物稳定化处理效果的关键。
不同类型的危险废物需要选择不同的固化剂进行处理。
常用的固化剂有水泥、石灰、硅酸盐等。
水泥固化剂是目前使用较为广泛的一种固化剂，它通过与废物发生化学反应形成稳定的胶结体，从而达到稳定化处理的效果。
但是，一些危险废物可能对水泥固化剂的适应性不强，或者在固化过程中会释放出有害物质，因此，在选择固化剂时需要综合考虑废物的特性。
其次，固化剂的作用机理对于理解固化剂对危险废物的稳定化处理效果具有重要意义。
固化剂固化废物的过程主要包括物理吸附、化学反应和胶凝等多种作用机制。
物理吸附是指固化剂与废物表面的吸着作用，使废物与环境隔离。
化学反应是指固化剂与废物中的有害物质发生化学反应，形成稳定的化合物。
胶凝是指固化剂在固化过程中形成胶凝体，从而将废物固化起来。
通过深入研究固化剂的作用机理，可以更好地理解固化剂对危险废物的稳定化处理效果，并进一步优化固化剂的配比和使用条件。
然后，固化剂处理危险废物的工艺条件也对处理效果有着重要影响。
工艺条件包括固化剂的配比、固化时间、固化温度等。
合理的配比可以使固化剂和危险废物之间达到最佳的反应效果，从而实现良好的固化效果。
固化时间和固化温度对于固化剂与危险废物之间的反应速率和反应程度起着重要的调节作用。
通过优化工艺条件，可以提高固化剂对危险废物的稳定化处理效果，进而减少废物对环境和人类健康的威胁。
此外，固化剂对危险废物处理效果的评价指标是评估固化剂处理效果的重要依据。
100吨飞灰稳定化预处理技术方案2
飞灰稳定化预处理技术方案一、设计要求××××垃圾焚烧发电项目飞灰稳定化处理的规模为：100吨/天. 飞灰稳定化处理方案拟选用“螯合剂+水泥+水”的方式，飞灰稳定固化后（达到国家新标准GB16889-2008），用车运输到生活垃圾危废填埋场填埋。
二、垃圾焚烧飞灰稳定化处理技术概况1、螯合物稳定化螯合剂是一类具有螯合功能，能从含有金属离子的溶液中有选择捕集、分离特定金属离子的化合物。
当一种金属离子与一电子供体结合时，生成物称为络合物或配位化合物。
如果与金属相结合的物质(分子或离子)含有两个或更多的供电子基团，以致于形成具有环状结构的络合物时，则生成物不论是中性的分子或是带有电荷的离子均称为螯合物或内络合物，这种类型的成环作用称为螯合作用，而电子给予体则成为螯合剂。
在一个螯合物内，金属离子与各给电子之间，由于键与键的极性大小不同，分为“基本上离子型”与“基本上共价型”两种，这主要取决于金属与给电子原子的类型。
由于共价键强度比离子键强，所以当中心金属离子与配位体键共价性强时，形成的螯合物比较稳定。
螯合剂中作为配位原子的有第五族～第七族三族中的元素，又主要以O、N、S等元素为主。
在以焚烧为处理生活垃圾主要手段的日本，螯合剂是处理飞灰的常用药剂。
2、飞灰稳定化螯合剂种类见下表 类型官能团 特点二醋酸型因为本身呈酸性，作用于碱性的飞灰（pH ≒12）效果不佳。
磷酸盐型对重金属螯合效果初期不佳，但经过长时间（几个月）养护后效果明显。
硫氢基型易与重金属结合，但单键结合容易断键，导致重金属溶出，而且与飞灰反应过程中产生硫化氢气体。
二硫胺基型在高碱性（pH ≒12）环境中仍具有强螯合能力。
是目前日本最广泛使用的螯合剂类型。
三、工艺选择本工程采用（螯合剂+水泥+水）固化/稳定化处理飞灰工艺。
采用的螯合剂是一种有机化合物，外观呈白色结水加水溶解稀释后使用。
无论是在实际工程应用中还是实验室测试，都表明螯合剂是一种高效、稳定的飞灰稳定化药剂。
含砷废渣的固化处理
在制作混凝土的过程中, 适当的水含量能保证 水泥的水化和凝固反应充分进行; 而球磨能使各种 物料均匀混合, 增大 物料的比表面积, 改善粉 煤灰 的活性, 增强水泥的水化能力 [ 7] 。 1. 4 工艺流程
采用正 交实 验确定 最佳 配料 体 系, 实验 步骤 为: 先将粉煤灰与砷渣混合球磨 10 m in, 再加水搅 拌混合、陈化、烘干, 然后与水泥、矿渣 一起球磨 20 m in, 再在搅拌机中加水搅拌混合。 1. 5. 3 固化体的养护方式
化工 环保
2008年第 28卷第 2期
ENV IRONM ENTA L PROT ECT ION O F CHEM ICA L INDU STRY
1 53
含砷废渣的固化处理
李柏林, 李 晔, 汪海涛, 周文君
( 武汉理工大学 资源与环境工程学院, 湖北 武汉 430070)
[摘要 ] 为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣 (简 称砷渣 ) , 以水泥、粉煤 灰、矿渣、黄砂等 作为固 化材料 对砷
本工作采用水泥 固化法处理有色 金属冶炼厂
产生的含砷废渣, 探索各配料之间的最佳配比及固 化处理的最佳工艺条件, 分析固化体的抗压强度和 浸出性能, 重点 对粉 煤灰的 活性 激发方 式进 行了 研究。
1 实验部分
1. 1 固化材料 砷渣: 某有色 金属冶炼厂的 含砷废渣, 晒干后
备用; 水泥: 市售 425号普通硅酸盐水泥; 粉煤灰: 某 电厂的干排粉煤 灰; 矿渣: 某钢铁厂的 水淬粒化高 炉矿渣; 黄砂: 建 筑用普通河砂; 石灰: 市售普通生 石灰, 磨细后备用。砷渣和粉煤灰的化学组成见表 1、表 2。砷渣的 X 射线衍射谱图见图 1。
危险废物固化稳定化的工艺流程
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固化工艺
附件三固化工艺分析报告现公司固化工艺处置填埋物主要有工业危废焚烧产生的炉渣和灰渣、物/化处理车间酸碱及重金属废液处理产生的污泥和有机废液处理产生的浮油渣、处置中心废水处理站产生污泥以及生活垃圾等大约2900吨左右。
除职工生活垃圾外，所有废渣、灰渣、泥渣或焚烧处理或用水泥固化后，进入填埋场填埋。
现固化工艺如下：稳定化/固化处理工艺流程图现工艺中危险废弃物从储存池用抓斗吊车加入到搅拌机中加入一定量水泥及稳定剂和清水等不断搅拌，卸料到运输车中运至填埋场进行填埋。
由于危险废弃物中存在危害环境和人体的有害物，为达到减少对环境和人体的危害，同时达到危险废物固化效果好。
固化过程中加入一定量的稳定剂溶液和石灰及粉煤灰。
由于现被固化的危险废弃物比较复杂，在固化过程中遇到加稳定剂溶剂不足等情况。
导致固化质量不行。
同时由于固化场所到填埋场之间有段距离，在运输过程中存在泄漏等问题。
为了保证固化质量，公司领导加强了对这方面的工作，组织各个部门加强对废弃物固化填埋的工作。
1.对进厂需固化填埋的物料进行实验检测。
制定相应的处置方案。
对未达到直接进入填埋场的物料进行预处理方能进填埋场。
2.对需进行固化填埋的物料进行小试制定方案，对进厂物料合理的与厂内物料(飞灰等)进行配比，再进行固化填埋。
3.对固化工艺中加稳定剂溶剂，石灰，粉煤灰等药剂，对物料固化进行小试，制定最佳加量方案。
以提高固化质量。
4. 对填埋区填埋面采用单元、分层作业。
分层摊铺、压实、覆盖、再压实的工序。
每道工序力求规范、完整。
对压实好填埋物用篷布对其进行覆盖，并立标识牌。
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常用危险废物安全处置工艺技术
稳定化/固化配比方案
1、重金属废物类固化配伍方案说明
重金属废物主要来源于工业危险废物，含水率一般为50%～70%，该种废物物料成分非常复杂，固化剂、药剂的添加量可以根据危废的性质和状态以及生产实际情况进行必要的调整。
固化剂选用325号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲或重金属螯合剂。
2、飞灰、残渣、其它危废固化配伍方案说明
由于飞灰中含有部分石灰，且含水率较低。
因此，飞灰固化过程中可以适当增加水的加入量，由于飞灰成分较复杂，固化剂、药剂的添加量可以根据飞灰的性质、状态以及生产实际情况进行必要的调整。
固化剂选用325号硅酸盐水泥，药剂选用硫脲或重金属螯合剂。
具体配比见以下附表：
危险废物稳定化/固化工艺配比。