工程机械检测与故障诊断

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工程机械液压系统故障诊断及维修思路

工程机械液压系统故障诊断及维修思路

工程机械液压系统故障诊断及维修思路摘要:现当今,知识经济时代背景下的工业生产,必须对其中的技术手段进行升级。

作为机械化生产中的重要条件,工程机械液压系统必须要保证自身应用中的稳定性与连续性。

对此,相关岗位的技术人员,应从基础故障检测入手,通过科学的诊断方法,确定系统中可能产生故障的原因,在分析中采取针对性措施。

关键词:工程机械;液压系统;故障诊断;维修思路引言液压系统由五个部分组成,即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和液压油,与传统的机械动力相比较,由于液压体积小、材质较轻,所以液压驱动的所有零件都能够按照设计上的要求而实现灵活的配置;并且液压的工艺操纵简单,反应速度快,可以很轻松地完成直线运动;因此液压技术也很简单地就能够实现机械智能化,在实现电液联动控制系统时,不但能够完成最高质量的智能化控制系统任务,同时也能够进行远距离遥控。

1工程机械液压系统常见故障工程机械液力传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成,工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸等组成。

液压系统常见故障有系统中压力不足或完全没有压力,工作机构运动速度不够或完全不动,系统产生噪音和振动,工作机构产生爬行现象,液压系统中的油温过高,液压元件或管路出线渗漏或系统泄漏。

2工程机械液压系统故障诊断方法2.1对换式诊断法当设备维修直接在现场进行,并存在诊断设备与仪器使用不便的问题,就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。

在该技术条件中,首先要拆除待诊断元件,然后使用型号相同的元件进行替换,如果设备恢复使用,则说明被替换的元件存在故障。

应用对换法进行诊断,虽在元件的拆卸上有一定的技术难度,但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。

所以,换式诊断具有较为突出的现场应用价值。

注意,使用对换式诊断法,需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识,以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。

2.2仪器检测法仪器检测法是施工现场液压系统故障诊断的辅助方法之一,常用检测仪有SP3600检测仪、HLCLAS-A型液压故障诊断仪、PFM万能型液压故障诊断仪。

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障,影响设备的正常运转。

本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。

通过分析这些内容,可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法,提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。

文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性,并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。

文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势,为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。

通过本文的阅读,读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术,为工程机械的使用和维护提供参考和指导。

【关键词】关键词:工程机械,液压系统,故障诊断,排除,维护,保养,预防措施,使用效率,维护技术,发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分,它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。

由于液压系统结构复杂,工作环境恶劣,操作人员对其了解不足等原因,常常会出现各种故障问题。

液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。

这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。

要准确诊断液压系统故障,需要使用各种仪器设备进行检测,如压力表、流量计等。

通过观察液压系统的工作现象,分析系统的压力、流量、温度等参数,可以帮助定位故障点,并找出故障原因。

故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。

在进行维修时,操作人员需要注意安全防护措施,避免发生意外。

为了保障液压系统的长期稳定运行,需要定期进行维护与保养工作,包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。

加强人员培训,提高维修技能也是非常重要的。

工程机械液压系统的维护至关重要。

只有加强对液压系统的维护与保养工作,及时排除故障,才能确保设备的正常运行,提高工作效率,延长设备寿命。

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断摘要:每一个人都拥有着生命,但是并非每一个人在生活中都懂得生命,乃至珍惜生命。

多数人在生活和工作中不了解生命,生命对于他来说就如同是一种惩罚。

工程机械也是一个具备着生命周期的设备工作模式,其在工作中只有我们珍惜它、爱护它,才能够促使它发回更大的功能和效益,以保证整个工程的发展与完善。

本文就工程机械液压系统中常见的故障现象进行分析,提出了现场检测与诊断措施,以供同行工作参考。

关键词:机械设备液压系统故障诊断在目前的工程机械液压系统中,其由于本身具备着反应迅速、动作准确、输出功率大的特点而成为目前工作人员关注的重点。

随着科学技术的不断发展,这种液压系统也被广泛的应用在工程机械内部,但是液压系统故障检测与诊断不是太方便,且在工作中因为液压管理中存在着诸多问题都是无法直接去检查和分析的,因此这就必然给相关工作人员的工作带来一定的影响,进而给液压系统的诊断和故障出来带来了一定的影响。

一、工程机械液压系统概述在目前的工程机械液压系统的使用中,由于其本身具有着反应迅速、动作准确性能高以及传输功率较大的特点,因此随着目前科学技术的发展它也被广泛的应用在工程机械上,并且具备着动作准确、传输功率大的天热点。

但是在目前的故障诊断中,由于受到现场施工中的各方面因素的影响与制约,使得在工程机械液压系统中一旦出现故障,很难及时的对其进行诊断和检查,这也就造成了在工作中容易出现种种质量缺陷与问题,因此就需要我们在工作中深入系统的研究和总结。

在工程机械液压系统中,通常都包含有机械液力传动系统、油压泵、控制阀、变矩器以及变速器等,其中故障现象的出现与存在通常都表现在设备行走无力、马达行走不科学以及液压缸活塞伸出与缩回较为迟缓等等,这种体系故障的存在有着一个共同的特点就是系统压力不足,从而造成了我们在工作中出现了一定的缺陷与隐患,这也是系统压力不足的普遍现象与工作流程模式。

二、目前常见的液压系统检查1、直观检查法直观检查法是目前工作中较为常见的一种检查流程和检查技术手段,在工作的过程中是通过眼观、手摸、耳听、嗅觉等手段对零件各部位进行检查的过程。

工程机械故障及及诊断方法

工程机械故障及及诊断方法
维普资讯
科技信 I F R T O CE C O MA I N N
20 年 06
第6 期
工程机械故障及及诊断方法
李 雷 ( 建 一处设 备 分公 司 ) 龙
关 键 词 : 障 ; 合 处 理 ; 压 系统 ; 析 方 法 故 综 液 分 工 程 机 械 在 我 国 的 公路 桥梁 、 铁路 、 镇 设 施 、 河 治 理 及 军 事 工 城 江 3、 器 检 测 法 仪 程 中等 现 代 化 建 设 中发 挥 着 巨 大 的 作 用 , 工设 备 在 施 工 现 场 使 用 的 施 仪 器 检 测 法 即 采 用 专 门 的液 压 系统 故 障检 测 仪 来 诊 断 系 统 故 障 . 频率极 高 。 因工程施工的主要特 点是时间紧 、 求高 、 要 施工 风险大 , 许 它 能 对 液 压 故 障 做 定 量 的 检 测 , 内外 有 许 多 专 用 的便 携 液 压 系 统 故 国 多工 程 机 械 进 人 工 地 后 , 天 2 一 4小 时 不停 的 连续 作 业 。 此 繁 重 的作 障检测仪 . 对 这些仪器一般是有 以下的功能 。 业任务 , 易出现故障 , 极 因故障而停工的现 象屡见不鲜 , 这样必将严重 ( ) 够测量流量 、 力和温度 , 能测量泵和马达的转数。 1能 压 并 影响工程 的进度 , 给企业造成一定的经济损失 。依据现场经验和科学 ( 具 有 加 载 装 置 。 以调 整 压 力 。 2) 可
统计分 析可得 , 在工程机械 的故障中 , 液压 系统的故 障占总故障率 的 7 %, 5 其余为机械系统故 障。
在 机 械 再 现故 障后 。 尽 快 组 织 协 调 使 其 不 影 响 工 程 进 度 . 极 应 积
() 3 适用于各种设 备的液压系统 , 能在室内和户外操作使用 。 () 4 结构简单 , 工作可靠 , 成本适 中, 易于操作 。 于推广 适

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断探究

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断探究

素是油温过高。密封件的寿命和温度息息相关 , 温度 的升高 对密封 件 寿命 有 十分 严 重 的影 响 , 通 常情 况 在 下 每升 高 1 0℃密封 件 的寿命 就会 减少一 半 , 因此对 于
液压 系 统 , 要设 计 一个 能 够 合理 地 控 制 温 度 的制 冷 装
自 16 90年起 , 液压 系统 故 障 诊 断 刚 刚起 步 , 主要 是 对 于参数 的直 接测 量判 断故 障 。随后 2 0年 , 于人 基
2 液压 系统 的仪器 电脑诊 断
凭借 以往的经验我们发现 , 通常在现场 的检测过
程 中 , 流量 的检 测很 困难 , 且 问题 往往 出现 在压力 对 并 上, 因此 在 检 测 过 程 中 , 部 分 是 对 压 力 系 统 进 行 大
检测 。
以当工程机械在施工过程 中发生机械故障时很难进行
检 测 自动化 。
查后 仍不 能排 除故 障 , 应借 助仪 器做 详细 的检测 。 则
21 0 2年第 6期
液压与 气动
齐全 的综 合性 修理 车组 。
5 国 内外 机械 液压 系统 故障 监测 与诊 断前景
: 密封 件 的 作 用 是在 刚 3 静 性 固定 表面 之间 防止油 液外 泄 。对于 密封槽 尺寸 大小 和公 差 的大小 的设 计 非 常重 要 , 理 设 计 密 封槽 尺寸 合 及公 差 可 以填 塞 密封 件 因挤 压 而 出现 细微 的 凹陷 , 还 可 以使 密封 件 内的应力 大 于被密封 压力 。当螺栓 不够 牢 固或 者零件 的强 度 不够 大 时 , 配合 表 面 将 发 生分 离 的现象 , 从而 出现 间隙 。这样 静密 封就 变成 了动 密封 。 密 封件将 受 到粗糙 的配合 表 面 的磨 损 , 封 件边 缘 将 密 受变 动 的间 隙所蚕食 。 密 封件 的变质 是 由很 多 因素 导 致 的 , 主要 的 因 最

关于工程机械故障诊断与处理的实例探讨

关于工程机械故障诊断与处理的实例探讨

关于工程机械故障诊断与处理的实例探讨摘要:机械设备现场出现故障分析、判断,逐一检查找出故障点,及时排除故障。

关键词:故障、现象、诊断、排除故障Abstract: the mechanical equipment failure analysis, judgement, and examined them find out the point of failure to remove the faults.Key words: fault, the phenomenon, the diagnosis, remove the faults现代施工建设都是工期紧张,要求施工现场挖掘机、装载机等机械设备使用循环连续性很强,但使用过程中经常出现故障,如果不及时处理就会影响现场正常使用,甚至出现停工现象。

现就现场出现的几例故障诊断与处理探讨如下:一、日立zx230挖掘机:1、故障现象:经常产生高温,甚至发动机开锅,继而出现全车动作缓慢现象。

2、分析:经过检查仪表显示数据看出:先导油压冷车时是2.2MPa,热车时是1.2MPa,而标准压力为3.5MPa。

显然先导油压损失较大,控制压力达不到要求,导致全车动作缓慢。

首先判断是信息阀(铝制)阀体内泄,压力降低无法工作。

水温过高判断把水箱换掉,把风扇护圈装好。

处理过程:把液压系统的信息阀更换为新阀,测试先导压力可以达到3.5MPa 左右,挖掘、回转动作速度快,不缓慢了,但行走又出现没有的现象,还是产生高温。

检测行走操作手柄下的先导阀压力,发现不行走时就没有压力,或者压力上来很慢,感觉是压力油没有过来?然后把行走先导阀拆下来检查,发现行走先导阀阀杆磨损,肉眼观察阀体孔磨损好像有点椭圆。

清洗后安装又试机,还是出现行走没有,40多分钟开锅。

检查液压系统主压力是41MPa,有点高。

把液压主溢流阀拆下检查,发现阀体里面有好多铁沫油泥,很脏,清洗,把系统压力调整为35MPa。

继续检查,让修理工把液压泵排量又调下来一些。

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施工程机械是指在建筑工程中用于土方开挖、运输、装载、平整、压实等作业的机器设备。

在长时间使用过程中,工程机械难免会出现各种故障,给生产带来困扰。

如何采用有效的故障检测技术和正确的维修措施来保证工程机械的正常运转,就显得非常重要。

一、工程机械故障检测技术1. 监视技术:通过对机械的运作状态进行连续监测,包括各种参数的测量和观察,如温度、压力、转速等。

可以利用现代的传感器和计算机软件技术,实现实时的参数监控和报警功能,对故障进行预测和诊断。

2. 振动技术:工程机械在运转过程中会产生各种振动,通过对机械振动信号的监测和分析,可以判断出故障的类型和严重程度。

常用的振动检测方法有峰值法、频率分析法和时频分析法等。

3. 声学技术:利用声音传递的原理,对机械的运转过程进行监测和分析。

通过对机械噪声的特征参数提取和分析,可以判断出故障的原因和位置。

4. 热像技术:利用红外线热像仪对机械进行热量分布的测量和分析,可以检测到机械零部件的过热现象,从而判断出故障的位置和原因。

二、工程机械维修措施1. 预防维修:采取定期检查和保养,及时更换机械的易损件,保持机械的良好状态。

对于特定的零部件,可以进行润滑和防护处理,延长使用寿命。

2. 紧急维修:在发生故障时,根据故障的性质和严重程度,及时采取紧急维修措施,以保证生产的正常进行。

如更换损坏的零部件、调整机械的工作参数等。

3. 预测维修:通过对机械的运行监测和故障诊断,预测机械未来的故障,及时采取维修措施,避免故障的发生。

如根据振动信号的分析结果,调整机械的工作参数,减少振动和冲击。

4. 大修维修:在机械使用寿命较长或发生严重故障时,需要进行大修维修,对机械进行全面检修、清洗、调整和更换零部件。

大修维修需要依靠专业的机械维修人员和相应的设备。

工程机械故障检测技术和维修措施对于保证工程机械的正常运行和提高生产效率非常重要。

只有在实际操作中不断总结和完善这些技术和措施,才能更好地应对工程机械故障,提高工程机械的可靠性和使用寿命。

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施一、故障检测技术1. 监测传感器技术:通过安装在工程机械上的传感器,可以实时监测机械的运行状态和各个部件的工作情况。

常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、振动传感器等。

通过对传感器数据的监测和分析,可以及时发现故障并进行维修。

2. 声学故障诊断技术:通过分析机械在工作过程中产生的声音,可以判断机械是否存在故障。

声学故障诊断技术可以准确地区分不同的故障类型,如轴承故障、齿轮故障等,并根据故障特征提出相应的维修措施。

3. 热像仪检测技术:热像仪可以通过红外线检测机械运行中产生的热能,通过显示热图来判断机械是否存在故障。

热像仪可以快速准确地发现机械故障,如电机过热、液压油泵漏油等,并及时采取维修措施。

5. 液压系统故障检测技术:液压系统是工程机械中常见的重要部件,通过监测液压系统的压力、流量、温度等参数,可以判断液压系统是否存在故障。

常见的检测技术包括压力测试、流量测试、液压油温度检测等。

二、维修措施1. 执行预防性维修:通过定期检查和保养机械,及时更换易损件和润滑油,清洁机械部件,可以减少故障发生的可能性。

预防性维修可以延长机械的寿命,提高工作效率。

2. 及时更换故障部件:一旦发现机械存在故障,应立即更换故障部件。

如发现轴承损坏,应及时更换新的轴承;如果液压泵漏油,应立即更换密封件等。

及时维修可以避免故障扩大,保证机械的正常运行。

3. 严格按照维修规范进行维修:在维修过程中,应严格按照维修手册和维修规范进行操作,确保维修过程的安全和质量。

维修人员应具备相应的技术能力和操作经验,熟悉机械的结构和工作原理。

4. 加强检测和监测:在机械运行中,应定期进行检测和监测,及时发现故障并采取相应的维修措施。

可以通过安装传感器、使用故障诊断设备等方法来加强检测和监测。

及时维修可以提高机械的可靠性和工作效率。

5. 加强培训和管理:加强机械维修人员的培训和管理,提高维修人员的技术水平和责任心。

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施

工程机械故障检测技术及维修措施工程机械作为现代建筑施工的重要设备,承担着推动工程进度的重要使命。

工程机械在使用过程中难免会出现各种故障,严重影响施工进度和工人的安全。

工程机械故障的及时检测和维修是非常重要的。

本文将介绍工程机械故障检测技术及维修措施,希望对广大工程建设人员有所帮助。

一、工程机械故障检测技术1. 视觉检测技术视觉检测技术是一种常用的故障检测方法,通过观察工程机械的运行状态和外观特征,判断其是否存在故障。

通过检查机械设备的外表是否有变形、损坏或者渗漏等情况,可以初步判断是否存在故障。

2. 声音检测技术工程机械在运行时会发出各种声音,通过对这些声音的分析可以初步判断机械设备是否存在故障。

异常的嘎嘎声、杂音、敲击声等都可能是机械设备出现故障的信号。

及时对这些声音进行分析,可以帮助发现潜在的故障。

二、工程机械故障维修措施1. 及时停机当发现工程机械存在故障时,首先要及时停机,并切断电源,避免继续运行导致更严重的后果。

应当立即通知相关维修人员进行检修。

2. 维修人员专业培训为了更好地应对工程机械的故障,维修人员需要接受专业的培训。

只有具备丰富的机械知识和维修经验,才能更快更准确地找到故障原因,并进行修复。

3. 定期维护保养工程机械的定期维护保养非常重要,可以有效地减少故障的发生。

定期检查和更换机械设备的润滑油、液压油、滤芯等配件,可以有效延长机械设备的使用寿命,减少故障发生的可能。

4. 技术更新升级随着科技的进步,工程机械的技术也在不断更新,新型的机械设备通常具有更加可靠和智能的检测系统,可以帮助更好地监测和诊断机械故障。

及时进行技术更新升级,是减少故障发生的有效途径。

5. 预防为主预防是比治疗更重要的工作原则。

对工程机械进行定期检查和维护,可以及时发现潜在的故障,避免故障的发生。

对工程机械的使用和操作人员进行培训,提高他们的安全意识和操作技能,也是预防故障的重要手段。

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

0引言对于工程机械液压传动系统故障这个问题,通常主要以故障类型多及分布比较广泛两种情况。

在实际发生液压传动系统故障的过程中,要遵循一定的基本原则来处理故障,这个原则就是“先集中后分散、先外后内”;同时要注意不能不按照规则随便地拆卸液压元件,要查清楚故障出现的原因,定位到故障的实际位置,这样才能够有针对性地排除故障。

通常情况下,无法避免一些普遍存在的工程机械液压传动系统故障,为了能够把这些故障降到最低,所以就需要采用一些合理的手段,与此同时,再加上有了液压传动系统的操作以及维护规范的保障,从而使得工程机械故障的发生频率在比较低的一个状态下,这既提高了使用性能,还延长了使用寿命。

1工程机械液压传动系统故障的主要特点工程机械液压传动系统比较容易出现故障主要是因为自身的构成比较复杂,该系统主要是由液压泵、控制阀以及变矩器等元器件组成,这也是液压传动系统中比较重要的部分。

实际工作过程中,由于某些突发状况,就会导致液压离合器接触不好以及转动起来没有动力等。

对于系统的正常使用来说,这些问题都会影响到工程机械液压传动器的正常运行[1]。

因此,在实际的工作过程中,弄清楚出现问题的原因是很重要的,只要仔细研究就能很快找出对应的解决措施,从而就可以保证液压传动系统的正常运行。

液压传动系统故障主要有三种,具体表现为:第一,不正常的压力。

在实际检测压力是否异常时,一般是利用预留压力测点来实现的,因此,设计液压系统管路的时候应该把预留压力测点的问题考虑进去,通常情况下,判断压力是否正常是需要使用专门的仪器来判断的,为了保证测得的压力数据的准确性,需要使用压力表来读取数据,但是只利用压力表来读取数据是不能够达到压力的检测要求,与此同时,把经过测量所得的值与正常值进行比较,从而就可以保证了已经检测出的压力异常的液压元件。

第二,不正常的速度。

速度不正常是比较普通的故障之一,因此,对于这一故障的解决办法的第一步一般就是按照等级递减的顺序开始调节工程机械的节流阀、变量泵以及调速阀的变量机构,在经过了一系列的判断和分析之后,就可以开始测试其故障的实际特点,但是还需要在执行元件的速度以及范围值被测试之后才可以,不可忽视的是最后确定的值还应该与设计值进行比较,只有这样才能判断出速度的异常情况。

工程机械故障诊断的新技术和方法

工程机械故障诊断的新技术和方法

工程机械故障诊断的新技术和方法工程机械是现代建筑和工程施工中不可或缺的设备,它们在大型建筑工地、公路施工、矿山开采等领域发挥着重要作用。

随着机械设备的不断更新和发展,工程机械故障诊断的技术和方法也在不断更新和改进。

本文将介绍一些关于工程机械故障诊断的新技术和方法,以及它们对工程施工的意义和应用。

一、无损检测技术无损检测技术是一种利用物理、化学、电磁等非破坏性手段来检测和诊断工程机械故障的技术。

它可以有效地发现机械设备的隐蔽缺陷和故障,提高了故障诊断的准确性和可靠性。

目前,无损检测技术主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、磁性记号检测等方法。

这些方法可以对机械设备的各个部件进行全面和精密的检测,确保机械设备的正常运行和安全使用。

二、故障诊断软件随着计算机技术的发展,越来越多的工程机械故障诊断软件被广泛应用于实际生产中。

这些软件可以通过对机械设备的工作状态进行实时监测和分析,及时发现故障隐患,提高了故障诊断的速度和准确性。

一些智能故障诊断软件可以通过对机械设备的振动、温度、压力等参数进行实时监测和分析,自动生成故障诊断报告,为维修人员提供故障排除的参考。

这种软件可以大大提高工程机械的可靠性和安全性,减少了因故障而造成的生产损失和安全事故。

三、机器学习和人工智能技术机器学习和人工智能技术在工程机械故障诊断中也发挥着越来越重要的作用。

通过对大量的机械设备数据进行分析和建模,机器学习和人工智能技术可以识别机械设备的工作状态,预测潜在的故障风险,并建立智能化的故障诊断模型。

利用机器学习和人工智能技术可以建立一个针对某种类型机械设备的故障诊断模型,通过对该型号机械设备的历史数据进行学习,预测其未来可能的故障模式和故障原因。

这种智能化的故障诊断方法可以帮助维修人员提前采取相应的维修措施,及时排除潜在的故障隐患,保证了机械设备的正常运行。

四、远程监测和诊断技术随着互联网技术的发展,远程监测和诊断技术也被广泛应用于工程机械领域。

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断分析

工程机械液压系统故障的现场检测与诊断分析

【 关键字 】工程机械 ;现 场检 测 ; 诊 断分析
随着科技 的不 断进步 ,生 产力的不断发展 ,在建 筑行 业中越来 越多的大型机械设备 的使 用,很大程度上提高 了工作 效率 。然而, 在大型设备使用期 间,不可避 免的会 出现故障 ,因此 ,为 了在出现 故障的早期尽可 能的消除引起 故障的因素 ,从而提高 设备 的使用寿 命 ,在工程机械使用期 间,应 该注重设备的检测和维 修,通过检测 和维修 ,可 以降低设备成 本以及提高 了工作效率 ,从 而可 以获取更 大的经济效益 。工程机械 液压 系统故障 的现展起 到重要 的促进 作用。 1工程机械 液压 系统故障具有的特征 工程液压 系统故障一般分为两个方面 ,而 弓 I 起 这两种系统故障 具有的共 同特点为 :系统压力不足 。一方面为工作装置液压 系统故 障 ,工作装置液压 系统主 要由控制 阀、液压泵 、液压 缸以及液压马 达组成 ,其故障主要表现 为回转无力或马达 的行走 缩回迟缓和液 压缸活塞 的伸 出。另一方面为液力机械传动系统故 障,液 力机械传 动系统主要 由液压泵 、动 力换挡变速 阀变矩器 、控制 阀和 变速器等 组成、其故障通常表现为液压离合器接合不 良或行 走无力。 2国 内外机 械液压 系统故障监测与诊断前景 从1 9 6 0 年起 ,主要是 对于参数的直接测量判 断故障。是液压系 统故障诊断 刚刚起步 阶段 。随后二十年期间 ,以人工 智能的诊断方 法为基础 的液压系 统故 障诊断得到 了快速发展 。英 国相关技术人员
推理法 相结合,实现诊断 已有故障 ,同时将可 以实现在线监测 、预 报未知故障 。基于此 ,对于液压系统的智能诊断具有原则简单性、 概率性以及效益性。 3故障 的现场检测与诊断 3 . 1现场的初步检 查与诊断 对 照液压系统图分析产生故障初步原 因以及部位 ,根据故障现 象查清 有关情况 ,为 了避免造成不必要 的损失 ,对于看起来很简单 的原因不能忽视,更不能擅 自对工程机械进行盲 目乱拆 。在故障的 现场检测和诊断中,可以按照以下步骤进行 具体检查 。 ( 1 )检查各种滤芯 。液压系统的清洁工具是滤油器 ,在故障诊 断时,检查滤油器 ( 滤芯上各种杂质的性状 、台滤油器 的脏污程度 等)可为进一步分析故障提供依据 。如一 台加腾 H D 8 2 0型挖掘机 , 在运转了 4 0 0 0 h左右后发现整机 无力,拆 检其液压系统滤油器时 , 发现滤芯损坏,堵住了回油 口,更换滤芯后 故障得 以排除 。 ( 2 ) 有时,驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清 , 致使故障 诊断困难,这时进行必要的现场操作 将会 显得尤为重要 。 ( 3 ) 首先要做 的就是要 向驾驶员 了解具体情况, 为 了避免化易 为难 以及小题大做 ,要详尽 了解故 障产生时机器 的声音 以及状态 。 对于一台 9 6 6 D 装载机变矩器油温过高, 在 给变速器换完油后发现机 器行走无力 。通过检查发现 ,所加传动油号发生 了错误而导致 的, 在弄清楚了引发故障的原因之后,迅 速排 除了故障 ,解决 了问题. 。 ( 对于油量和油质的检查。该项工作看起来 简单 , 但是却经 常会被忽视 。例如一台其行走机构为液压力传动系统 的 9 6 6 D装载 机,在修理完液压缸后发现液压油不足 ,而现场采购 的液压油为土 法提炼的再生油 ,续加到油箱后造成 了油质 的污染 ,变质起泡 ,致 使机器动作无力 ,更换液压油后故障得 以排除 ;一 台因立 E X 2 2 0 — 2 挖掘机 ,驾驶员在停工期 间已经将变速器油放完 。当工地搬迁后其 助手开车时 ,发现机器无法运转 ,认为 出现 了大 的故障 ,但是维修 人员在现场通过检查油尺和听声音就解决了问题 。 如果通过 以上 的初步检查后仍不能排 除故 障,则应借助仪器做 更为详细的检测。 3 . 2液压系统的仪器诊断 ‘ ( 1 ) 电脑 诊 断 随着机 电液一体化在工程机械上的广泛应用 ,单一 的压力测试 已不能满足现场检测 的需要 ,现在越来越多 的进 口工程机械 ,其故 障诊断要借助专 门的检测 电脑来完成 ,检测 电脑所测数据丰富 、体 积小且携带方便。 ( 2 )系统压力诊断 在一般的现场检测 中,由于流量的检测 比较 困难 ,加之液压系 统的故障往往又都表现为压力不足 ,因此在现场检测 中,更多地是 采用检测系统压力的方法。如,一台 E X 2 2 0 — 5挖掘机 ,运转 3 0 0 0 h 后发现行走跑偏 ,检测行走系统压力发现 ,左边为 3 2 M P a ,右边只 有2 6 M P a ,后调整右行走安全阀压力,故障得 以排 除。 ( 3 )其 它 诊 断 方 法 现场维修 中常采用不用仪器 的对换诊断方法 ,这种方法常在不 同型号机器进行整体测试时使用 ,即若现场无检测仪器或被查元件 比较精必而 不宜拆开时, 可换上其它同型号机 器上元件在进行检查 , 即能快速地诊断出有否故障。 4 总 结

工程机械的故障诊断与预测

工程机械的故障诊断与预测

工程机械的故障诊断与预测随着工程机械的应用范围不断扩大,机器的故障问题也变得越来越突出。

如何找出故障原因,指导维修和优化设备运转是每一个工程机械用户和维修人员必须面对的问题。

在这个过程中,工程机械的故障诊断与预测发挥着至关重要的作用。

本文将介绍工程机械的故障诊断与预测,包括故障现象、故障原因、故障诊断方法以及故障预测技术。

一、故障现象无论是什么类型的机器,故障现象通常表现为以下三种情况:1.机器无法启动或无法正常运转。

这种情况通常是由于电路不通或机器内部某些部件损坏导致的,如电池电量不足、连杆断裂等。

2.机器噪音过大或振动过强。

这种情况通常是由于机器内部某些部件松动或失调导致的,如轮胎不平衡、齿轮、轴承磨损等。

3.机器不稳定或出现大范围的漏油现象。

这种情况通常是由于机器内部某些部件断裂或失去密封性能导致的,如油封老化、管路松动等。

二、故障原因在解决故障问题之前,必须先找到故障原因。

工程机械的故障原因通常可以归结为以下几个方面:1.机器自身的结构或设计问题。

这种情况通常是由于机器在设计过程中出现问题导致的,如材料选择错误、结构设计不当等。

2.机器的使用状况或环境问题。

这种情况通常是由于机器在使用过程中遭受外部环境或人为操作的不同程度损坏,如天气变化、土地条件不同等。

3.机器设备的制造质量问题。

这种情况通常是由于机器在生产过程中出现问题或者机器部件的制造过程不符合要求导致的。

三、故障诊断方法当工程机械出现故障时,必须及时进行故障诊断,以便快速解决故障问题。

故障诊断的过程通常包括以下几个步骤:1.收集故障资料。

这一步骤需要了解机器的使用历史、维修记录等,并查看机器本身的故障现象和状况。

2.故障分类。

将故障划分为机械和电气部分,以便更准确地诊断故障。

3.初步判断故障原因。

根据故障现象和机器结构,初步判断故障原因,分析故障的根本原因。

4.检测故障。

使用各种检测工具对机器进行检测,找出故障原因,并进行修复。

工程机械检测与故障诊断 卞文文

工程机械检测与故障诊断 卞文文

工程机械检测与故障诊断卞文文摘要:随着我国社会经济的快速发展,工程机械的应用也越来越广泛,并且在国家基础建设中发挥着积极的作用。

工程机械的使用不仅缩短了工程建设的周期,同时也给建设企业带来实实在在的经济效益。

但在工程建设中标日趋低价的环境下,如何有效的降低施工成本、如何对机械设备进行维修与保养,也成了建设企业的一大难点。

鉴于此,本文对工程机械检测与故障诊断进行分析,以供参考。

关键词:工程机械;检测;故障;分析引言现代信息技术的发展推动了工程机械的检测与故障诊断技术的进一步完善和提升,工程机械设备的运行状况可以通过对数据的监测和分析,获得准确的故障部位及原因所在。

随着我国科技和经济的持续发展,工程机械检测与故障诊断可以得到进一步的提升。

1工程机械故障检测技术1.1状态检测状态检测一般是对性能参数进行测量,比如,振动、温度、流量、压力等,从而判断其运行状态是否正常,将这些参数作为主要判据,分析特征参数和门限值之间的关系。

常被应用于状态检测的技术形式有很多种,比如,连续监测和测量、离散分项检测、随机故障检测等。

这里一般需要领域专家通过经验积累,通过DFEMA等手段,深入挖掘故障现象和故障原因之间的关系,从而能够有效地进行故障预防和故障诊断。

1.2传统故障诊断传统故障诊断比较复杂和细致,类似于中医常用的“望闻问切”,对于从业人员的经验提出了较高的要求。

在进行工程机械工作状态检查时,需要同时对故障形成位置、原因以及程度进行判断。

首先,听噪声,通常不同的噪声特点往往指征了不同的类型的故障,高频噪声往往尖锐,可能与齿轮或轴承有关,低频噪声往往低沉,可能与转轴机械状态有关;其次,看现象,这是从直观的角度对机械设备进行观察,判断是否存在不正常的情况,例如,转轴磨损的颜色、是否存在漏油现象、零件是否松动等;第三,闻气味,通过嗅觉感受是否出现了一些异味,比如,烧焦味等。

最后,摸温度,用手去触碰机械设备,将故障找出,例如,触摸齿轮箱,如果温度过高,说明可能存在齿轮的异常磨损,可能会存在齿轮磨损甚至胶合,需要检查润滑油油量和品质。

工程机械柴油发动机的状态检测与故障诊断

工程机械柴油发动机的状态检测与故障诊断

C ONSTRUCTION EQUIPMENT机械广场本文对目前常用的工程机械柴油发动机工作状态检测与故障诊断方式方法进行分类论述,通过科学的状态检测与故障诊断,科学预防机械事故发生,及时发现柴油发动机故障,准确判断故障部位,及时保养维修,延长发动机的使用寿命,提供可靠依据。

柴油发动机是工程机械的心脏,由于工作环境恶劣,转速和负荷经常处于变化之中,是工作故障最多的总成部件,也是工程机械检测的重点。

发动机技术状况变坏有多方面的原因造成的,发动机件的磨损,点火、供油、冷却、润滑、启动等系统的变差,都会引起发动机的动力性、经济性、可靠性,为了恢复柴油发动机良好的工作性能,必须进行必要的维修作业,为防止不必要的拆卸,避免盲目性和提高工作效率,首先对发动机的技术状态进行检测,为其维修提供正确依据,通过科学的故障诊断方法,发现故障,及时排除,保证柴油发动机的技术状况良好,确保工程机械的正常工作。

柴油发动机状态的检测连续检测,运行中的检测,是操作人员和保养人员提供工程机械在运行工作中的各种信息,保证机械正常运转。

使用的检测仪器设备大部分都是原机械设备上驾驶室内的各种仪表。

定期检测,由专业人员按照一定的周期,通过专业仪器,仪表和经验,对设备进行检测、判断,为设备合理的修理方式提供依据。

定期检测又分为三种形式。

日常检测,每个作业台班之后,对设备进行检测,其工作内容为例行保养的作业范围。

周期检测,按一定工作间隔,由机械专业管理技术人员,到机械工作现场,利用仪器仪表对工程机械运行状态进行检测,其内容是定期维修保养的工作内容和作业范围。

检测周期可根据工作环境、工作时间、工作强度、保养维修及操作水平状况而定。

周期过短,检测费用增大;周期过长,达不到检测的目的。

再将定期检测的各项实测值与柴油发动机理论值进行比较,对柴油发动机各系统的工作状况进行识别和评价,从而确定修理对策。

定修检测,即修理前的检测,其目的是进一步确定设备故障部位、性能和变化程度,为修理方式及准备维修配件提供依据。

工程机械曲柄连杆机构故障诊断与排除

工程机械曲柄连杆机构故障诊断与排除

工程机械曲柄连杆机构故障诊断与排除摘要:主要分析了工程机械曲柄连杆机构的故障以及产生故障的原因,诊断曲柄连杆机构的故障,最后着重探讨了应对曲柄连杆机构故障的排除方法。

为解决发动机故障提供参考意见。

关键词:曲柄连杆机构;工程机械;故障诊断;排除方法引言曲柄连杆机构常见的异响有活塞敲缸声、活塞销响、连杆轴承响、曲轴轴承响以及工作粗暴声等。

这些异响与发动机的工作循环、转速、缸位、温度和振动部位有着不同的关系,有些异响常伴随有其他故障现象,如曲轴承或连杆轴承响常伴有机油压力下降,活塞敲缸声常伴有发动机功率下降等。

诊断异响故障时,应根据曲柄连杆机构产生异响的特征和发动机工作循环、转速、缸位、温度与振动部位等的关系,以及伴随现象进行故障诊断。

1工程机械曲柄连杆机构故障现象及原因1.1活塞敲缸现象及原因分析(1)现象。

当发动机在工作时,气缸壁与活塞碰撞,从而发生出声响,则称之为活塞敲缸,主要现象表现为:当发动机在运转时,发出“当、当、当”节奏声音;随着发动机温度升高,异常的响声会逐渐减少或者消失;发动机排出蓝白色的烟色。

(2)分析原因。

首先第一点,是因为气缸壁与活塞之间的间隙原因。

当发动机在工作时,活塞顶部会有气体压力存在,在作功和压缩过程当中,排气和进气两个行程要小于气体对活塞的作用力,在作功过程当中,转过共线位置时候的连杆会呈现出倾斜状态,从而活塞会出现侧压力,这时候活塞一侧就会被压在气缸壁的左边。

压缩过程中,活塞顶部有压缩气体压力存在,转过共线位置一直到越过止点时,压缩气体会将活塞压在气缸的另一侧。

因此,引起气缸壁与活塞之间的间隙原因主要在于气体压力作用导致的,将活塞压在气缸壁上,当活塞运动时就会发生响声,会导致气缸壁与活塞的磨损。

连杆扭转的原因,连杆承受着惯性力、气体压力、旋转离心力等,主要是做摆动较高速的长杆,由于连杆受力原因多变,容易导致连杆出现扭曲现象,如果发动机在不正常的燃烧情况之下,会造成连杆弯曲,之后连杆两端的轴线就会出现不平衡状态,连杆回转也不会在同一平面内,连杆活塞与活塞销摆动时候,会与气缸壁发生碰撞而发出异响。

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

工程机械液压系统常见故障诊断与排除

工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统是工程机械中至关重要的一部分,通过液压传动实现各种功能。

液压系统常见故障会影响工程机械的正常运行,因此学会诊断和排除故障至关重要。

本文介绍了液压系统常见故障及原因、诊断方法、排除技巧以及维护保养的重要性。

深入了解液压系统故障的原因和解决方法,有助于提高工程机械液压系统的可靠性和稳定性。

故障排除的重要性在于确保工程机械的高效运行,提高生产效率。

增强液压系统故障诊断能力和维护保养的重要性对延长工程机械的使用寿命、降低维修成本也具有重要意义。

通过不断学习和实践,工程机械液压系统的故障排除将变得更加高效和精准。

【关键词】工程机械、液压系统、故障诊断、排除、维护保养、重要性、意义1. 引言1.1 什么是工程机械液压系统工程机械液压系统是工程机械中使用的一种常见的动力传动系统,通过液压介质传递能量,实现各种机械部件的运动控制。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等组成,其中液压泵提供液压能源,液压缸完成执行机构的动作,液压阀进行液压控制,油箱存放液压油,油管连接各个部件。

工程机械液压系统通过压力传递液压能量,具有传动效率高、传动方向可控、传动动力大等优点,广泛应用于挖掘机、装载机、起重机、推土机等工程机械设备中。

液压系统在工程机械中扮演着重要的角色,影响着机械设备的运转性能和使用效果。

工程机械液压系统的设计和运行原理复杂,需要专业知识和技能进行维护和修理。

了解工程机械液压系统的结构和工作原理,对于提高机械设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。

深入学习和掌握液压系统相关知识,能够帮助工程技术人员更好地维护和保养工程机械设备,确保设备的正常运行。

1.2 液压系统在工程机械中的重要性液压系统在工程机械中的重要性体现在其能够提供高效、稳定的动力传输和控制方式上。

工程机械液压系统通过液压传动可以实现动力输送、传递和应用。

相比机械传动,液压传动具有体积小、传动效率高、传动距离远、传动力矩大等优势,因此在工程机械中得到广泛应用。

工程机械液压系统若干故障诊断与排除

工程机械液压系统若干故障诊断与排除
作。
3 液 压元件 单向 节流 阀弓发 的故障与 排除 I
1 )某 地使用的一 台瑞典阿特拉斯Hl5 7 三臂钻 ( 液压三臂凿岩 台 车 )使用一段时间后 ,出现了电缆卷盘放不出 电缆 ,但 电缆可卷绕 回 电缆卷盘的故障现象 。 ( 为不影响生产 ,此前一段H l 使用单位每逢放  ̄q ; 电缆时 , 一直派三名配合队伍力气大的员工强行将 电缆拉 来 :) 经过 分析 ,判断是该回路 中的单 向节流阎损坏所至,经调整节流阀 ,故障依 旧。经拆卸检查 ,问题 比想 象的还 要糟糕 , 用单位此前已先行拆卸 使 过,弄坏了。后经更换该单 向节流阀,故障得 到排除 ,电缆卷盘可以正 常放出和卷回电缆。 2) 某工地使用的~台芬兰泰姆洛克 H 1 5 8锚杆 台车,使用一段时间 后 ,出现了工作装置定位系统 1 困难的故障现象。 “ 作 T作装置定位” 即通过大臂举升下降和左右摆动及小臂举升下降和左右摆动 以及推进梁 的前伸后缩 ,使凿岩机能到达需要钻孔的工作面。经过检查 ,发现是小
1 4 6
应 用 科 学
2 2 科0第期 0年 2 1 霸
工程机械液压 系统若干故障诊 断限公 司 ,广东广州 5 0 1 14 0)
摘 要 结合 十多年来在设备管理与维修 工作岗位碰到 的施 工机 械液压系统若干故 障进行分 析诊断及排除 ,是对以前 工作的一 个小结 ,也 为同行 和 自己今后工作提供一 点借 鉴:
流阀压力 ( 7k fm ),但故障依 旧。进一步对系统进行分析,怀疑发 10ge 2 / 动机的转速是 正常 ,经过测速仪测 试,发动机在高速时的转速能达到 20 rm,发动机] 作正常。同时也怀疑1#、2 30p 一 #泵 的流量是否正常 , 经过用流量计检测 ,1 #、2 #泵的流量能达到 6 Lnn 0 / ,亦属正常:再进 i f 步榆测调整1 #、2 泵的主溢流阀,发现前面网调整过的压 力 ( 3kf # 《 20g / c )变小了 ,并且压力波动反复。冲击溢流 阀压力也出现了波动反复 mz 的情况 。经拆卸检查这≥个溢流阀的锥形 阀芯均磨 出一条环槽 ,这条环 槽正是故障的根源所在 ,每当锥形阀芯运动到环槽位置 ,溢流阀密封 严,已开始溢流了 ,二级油路 同时有不同程度的溢流 ,冲击压力就无法 提升 。更换这二个溢流 阀后 ,压力稍微偏高 ,经过调整到标准值 ,钻机
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《工程机械检测与故障诊断》论文工程机械故障诊断技术的研究现状及发展趋势摘要:随着工程机械的日益复杂化和智能化,传统的故障诊断技术难以满足复杂系统的故障诊断要求,因此智能故障诊断技术得到更广泛的应用。

介绍我国工程机械故障诊断技术的研究现状,并阐述工程机械现代智能故障诊断的方法,在此基础上提出工程机械故障诊断技术的发展趋势及需要进一步研究的问题。

关键词:工程机械;故障诊断;发展趋势工程机械多系露天作业,受风雨、日晒、粉尘等影响和侵蚀,工作环境恶劣,故障频繁发生,因故障停机带来的损失十分巨大;随着施工规模的日益庞大,工程机械趋向大型化、高速高效化、自动化和连续化,其结构也日趋复杂,针对工程机械故障的检测、诊断与维修来越困难,所以开展工程机械特别是对核心部件的智能故障诊断的研究工作十分必要。

故障可以定义为系统至少一个特性或参数偏离正常的范围,难于完成系统预期的功能.故障诊断技术。

是一种通过监测设备的状态参数,发现设备异常情况,分析设备故障原因,并预测预报设备未来状态的一种技术,其宗旨是运用当代一切科技的新成就发现设备的隐患,以期对设备事故防患于未然,是控制领域的一个热点研究方向.一、故障诊断的发展现状目前,国内检测诊断技术的研究主要集中在以下几个方面:(1)传感技术研究:传感技术是反映设备状态参数的仪表技术。

国内先后开发了各种类型的传感器,如屯涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和温度传感器等;最近开发的传感技术有光导纤维、激光、声发射等。

(2)关于信号分析与处理技术的研究:从传统的谱分析、时序分析和时域分析,开始引入了一些先进的信号分析手段,如快速傅立叶变换,Wigner谱分析和小波变换等。

这类新方法的引入弥补了传统分析法的不足。

(3)关于人工智能和专家系统的研究:这方面的研究已成为诊断技术的发展主流,目前已有日程机械故障诊断专家系统,但这一技术在工程方面的研究尚未达到人们所期望的水平。

(4)关于神经网络的研究:比如旋转机械神经网络分类系统等的研究已经取得了应用,取得了满意的效果。

(5)关于诊断系统的开发与研究:从单机巡检与诊断到上下位机式为主从机结构,直至以网络为基础的布式系统的结构越来越复杂,实时性越来越高。

(6)专门化与便携式诊断仪器和设备的研制与开发。

目前,我国的冶金、电力、化工等行业的故障诊断技术已经很成熟,得到了广泛的应用。

二、故障诊断方法(一)常见故障诊断方法1.按机械故障诊断方法的难易程度分:(1)简易诊断法这种方法主要指采用便携式的简易仪器,根据设定的标准或人的经验分析,了解设备是否处于正常状态。

若发现异常则通过监测数据进一步了解其发展趋势。

这种方法的正常使用,得意于世界上许多大公司对便携式设备的研究和生产。

例如,便携式测振仪、机器检测器,油膜检测器,小型测振仪、马达检测器,声发射裂纹检测器等。

国际上比较有影响的公司有:丹麦的B&K公司,瑞典的SPM公司等。

(2)精密诊断法这种方法指对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段,进行综合分析。

通过精密诊断,不仅要确定故障是否的确存在,并且,当存在故障时,还需诊断出它的位置,原因及程度及发展趋势。

目前比较普及的还是简易诊断(状态监测),而精密诊断真正用于生产还是少数,而且主要用于高精尖设备上。

这一状况欧美和日本都一样,具有普遍性。

这表明简易诊断比较成熟,简便易行,而精密诊断还属于一种开发性技术,尚不够成熟。

另外精密诊断的费用也比较高,需要精密的仪器,要由经过专门训练的工程师来进行,所以只在重要的设备上进行。

这一点对我国开发推广诊断技术时值得注意。

当前应该把重点放在普及简易诊断或状态监测上。

同时积极开发精密诊断技术,使它尽快达到使用水平。

据有关资料统计,利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。

由此可见,简易诊断在设备管理与维修中的重要作用。

2.按测试手段分:(1)直接观察法即传统的“听、摸、看、闻等方法,在一些情况下十分有效。

但因其主要依靠人的感觉和经验。

故有较大的局限性。

但随着现代技术的发展,新的高科技产品(如红外点温仪、光纤内窥镜等)的问世延长了的感观器官,从而使这种方法又成为一种有效的诊断方法。

(2)振动噪声法机械设备在动态下(正常状态或异常状态)都会产生振动和噪声。

进一步的研究表明:振动的强弱及其包含的主要频率成份和故障类型、部位和原因等有着密切的联系。

一台设计得很好的机器,它的固有振级也很低。

但当机器磨损、基础下沉、部件变形时,机器的动态性能开始出现各种细微的变化:轴变得不对中,部件开始磨损,转子变得不平衡,间隙增大。

所有这些因素都在振动能量的增加上反映出来。

因此,振动加剧常常是机器要出毛病的一种标志,而振动是可以从机器的外表面测到的。

过去,设备工程师根据经验靠手摸、耳听来判断机器是否正常或其故障是否在发展。

但今天机器的转速很高,许多起警告性的振动出现在高频段,因此,只有用仪器才能检测出来。

做法是:在机器运行良好的状况下,具有一个典型的振级和频谱特征。

而当机器的故障在发展的时候,机器的动态过程以及机器零件上的一些作用力也随着变化,从而影响机器的振动能级和频谱的图形。

通过这样的振动的测量和分析,我们可以知道机器的工作状态的变化以及是否需要维修。

因振动法不受背景噪声干扰的影响,使信号处理比较容易,故在现代故障诊断技术中应用更加普遍。

(3)无损检验指在不破坏材料表面及内部结构的情况下检验机械零部件缺陷的一种方法。

它使用的手段有:超声、红外、X! !!ㄝ(4)磨损残余物测定法具有润滑系统或液压系统的循环油路中,通常携带着大量的磨损残余物(磨粒),这些磨粒的数量、大小、几何形状及成份等反映了机器的磨损部位、程度和性质,如根据我们观测到的滚动兼滑动疲劳磨粒的铁谱图,可确定齿轮产生疲劳失效。

这种方法目前应用领域较宽,在工程机械、飞机发动机、矿山、冶金等行业都取得了良好的效果。

(5)机器性能参数测定法这是一种辅助的手段,通过测量机器的性能参数判定机器的运行状态是否离开正常工作范围,从而为故障诊断提供一个佐证。

(二)现代故障诊断方法工程机械运行的状态千差万别,出现的故障也是多种多样,采用的诊断方法也各不相同。

在众多的诊断方法中,比较常用的诊断方法有振动监测诊断方法、无损检测技术、温度诊断方法和铁谱分析方法等。

近十几年来,模糊诊断、故障树分析、专家系统、人工神经网络等新的诊断技术不断出现,故障诊断技术逐步向智能化方向发展。

(1)故障树诊断方法故障树诊断方法是从研究系统中最不希望发生的故障状态(结果)出发,按照一定的逻辑关系从总体到部件一层层的逐级细化,推理分析故障形成的原因,最终确定故障发生的最初基本原因、影响程度和发生概率。

它是一种图形演绎法,把系统故障与导致该故障的各种因素形象地绘成故障图表,能较直观地反映故障、元部件、系统及因素、原因之间的相互关系,也能定量计算故障程度、概率、原因等。

该方法直观、快速诊断、知识库很容易动态修改,但其缺点是受主观因素影响较大,诊断结果严重依赖于故障树信息的正确性和完整性,不能诊断不可预知的故障。

(2)故障诊断专家系统专家系统是一种基于知识的人工诊断系统,是利用大量人类专家的知识和推理方法求解复杂的实际问题的人工智能程序。

故障诊断专家系统是研究最多、应用最广的一类智能诊断技术,主要用于没有精确数学模型或很难建立数学模型的复杂系统。

专家系统存在的主要问题是知识获取困难、运行速度慢。

在采用先进传感技术与信号处理技术的基础上研制开发的故障诊断专家系统,将现代科学的优势同领域专家丰富经验与思维方式的优势结合起来,已成为故障诊断技术发展的主要方向。

(3)基于模糊数学的故障诊断方法工程机械的状态信号传播途径复杂,故障与特征参数间的映射关系模糊,再加上边界条件的不确定性、运行工况的多变性,使故障征兆和故障原因之间难以建立准确的对应关系,用传统的二值逻辑显然不合理,因此选用隶属度函数,用相应的隶属度来描述这些症状存在的倾向性。

基于模糊数学的故障诊断方法就是通过某些症状的隶属度和模糊关系矩阵来求出各种故障原因的隶属度,以表征各种故障的倾向性,从而可以减少许多不确定因素给诊断工作带来的困难。

但是对于复杂的诊断系统,要建立正确的模糊规则和隶属度函数非常困难,而且需要消耗大量的时间。

(4)基于神经网络的故障诊断方法神经网络是一种信息处理系统,是为模仿人脑工作方式而设计的,它带有大量按一定方式连接的和并行分布的处理器。

由工程机械各个系统的信息提取故障特征,通过学习训练样本来确定故障判决规则,从而进行故障诊断。

用于故障诊断的神经网络能够在出现新故障时通过自学习不断调整权值,可以提高故障的正确检测率,降低漏报率和误报率。

神经网络具有对故障的联想记忆、模式匹配和相似归纳能力,以实现故障和征兆之间复杂的非线性映射关系。

对于多故障、多过程的复杂工程机械以及突发性故障或其他异常现象,其故障形成的原因与征兆的因果关系错综复杂,借助神经网络系统来解决是行之有效的。

(5)支持向量机的故障诊断方法典型故障数据样本的严重不足是制约故障智能诊断技术发展的主要原因之一。

支持向量机(SVM)是一种基于统计学习理论的新型机器学习方法,其目标是得到现有信息下的最优解而不仅仅是样本数趋于无穷大时的最优解。

这一点特别适合于故障诊断这种小样本情况的实际问题解决。

三、发展趋势在对故障的研究过程中,诊断是关键。

如何获取诊断信息是我们应当重视的。

诊断信息的质量是影响诊断精度的一个重要因素。

因此必须从信息的获取、传输、转换、存贮和识别各个环节入手以提高其质量。

一方面,必须有效地去除噪声干扰;另一方面,通过诊断信息的集成、融合及分解来提高诊断信息的质量。

后者可以在空间和时间域进行,在时间域,完善的诊断信息应包含历次大修的记录(以年记),本次大修以来的趋势分析(以月记),当前信息(以秒记)、瞬态信息(以毫秒记)和起停车信息。

从空间看,完整的诊断信息应包含机组上各测点,各轴承截面的横向和轴向振动信息。

设备故障诊断技术与当代前沿科学的融合是设备故障诊断技术的发展方向。

当今故障诊断技术的发展趋势是传感器的精密化、多维化,诊断理论、诊断模型的多元化,诊断技术的智能化,具体来说表现在如下方面:(1)与当代最新传感技术尤其是激光测试技术的融合。

近年来,激光技术已从军事、医疗。

机械加工等领域深入发展到振动测量和设备故障诊断中,并且己经成功应用于旋转机械对中等方面。

(2)与最新信号处理方法相融合。

随着新的信号处理方法在设置各故障诊断领域中的应用,传统的基于快速弗利叶变换的信号分析技术有了新的突破性进展。

(3)与非线性原理和方法的融合。

机械设备在发生故障时,其行为往往表现为非线性特征。

如旋转机械的转于在不平衡外力的作用下表现出的非线性振动。

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