型钢混凝土施工技术交底

型钢混凝土施工技术交底
施工企业：电力公司№：(津建安表22)
（1）型钢柱加工时，必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图，钢筋孔位图必须准确无误，同时在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须让开5~8mm，同时按照设计间距排列时有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。

(2) 在型钢柱脚混凝土浇筑前，应对柱脚底钢板进行再次定位复核和钢柱的定位，钢柱具体方法与通常的测量定位一样处理，但必须对型钢柱的垂直度进行控制，定位安装必须控制在规范允许偏差内。

每次加节时都应对型钢柱的垂直度进行控制。

（3）文化中心工程型钢柱每节连接采用焊接及连接板连接。

焊接处需打45度坡口。

钢柱连接示意图
4、型钢梁安装要点
将制作好的钢梁用平板运输车至现场，用汽车吊吊至地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径范围内。

用塔吊将钢梁吊运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。

钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱牛腿上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高。

高速安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊，型钢梁翼缘与型钢柱翼缘采用坡口全熔透焊连接（如图示）。

钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度、标高进行复验。

在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，做到焊接牢固可靠。

为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值。

要求每次组合钢梁安装时严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。

钢梁与钢柱连接节点大样图
1—型钢柱；2型钢梁
现场型钢梁、柱节点焊接的方法与措施：
1、选用低氢型的焊接材料，考虑到焊接接头与母材等强的原则选用E5015
文化中心工程型钢柱布置示意图
型钢柱柱箍筋开口示意图
1—搭接焊焊缝长度10d
2、型钢梁的钢筋绑扎
德兴铜矿文化中心工程型钢梁的主筋钢筋分别从型钢上部及型钢底部穿过，不需要穿过型钢梁的截面，而箍筋内箍需从型钢梁截面穿过当开孔的削弱面积大于截面积的25%时需
做补强处理。

型钢梁的箍筋通常采用的做法如下图示：
3、柱与梁节点
（1）当型钢柱腹板方向的钢筋，满足伸入支座长度≥0.4Lae时可直接弯锚。

当伸入支座长度≤0.4Lae时，必须穿过腹板。

这时需对腹板进行补强处理。

型钢柱与混凝土梁节点图
（2）当钢筋必须穿过翼缘板时，文化中心工程通常采用使用连接钢板采用是钢筋塞焊方式处理或采用钻孔补强的方法。

钢筋穿过翼
缘板补强示意图
当钢筋采用从穿孔通过时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定，但由于市面的钢材部份直径不一致，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔，所以在孔的制作时必须保证孔的偏差在规定范围内，而此时所需考虑的孔径则应该为：钢筋直径+6~8mm+允许偏差（±5.0mm）。

穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。

如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。

4、型钢混凝土结构钢筋安装需注意的事项。

（1）在施工前应先绘制钢筋穿过型钢翼缘板或腹板节点大样，预先计划每一个节点的钢制制作与安装。

（2）为了减少柱梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立筋的方法现场稳定的钢筋骨架。

（3）梁纵筋直径一般来说比较大，为解决纵筋弯折后穿孔难记穿孔后，极难
弯折的问题，采用在梁纵筋末端用短钢筋单面焊的机械锚固，其锚固长度不小于0.7LaE。

做法如下图示：
（5）纵向框架梁与型钢混凝土柱连接时，纵向框架梁的纵筋在型钢柱的腹板或翼缘板穿孔必须相互错开，以保证梁的纵筋能穿过腹板或翼缘板。

（6）型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距，因符合GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。

（7）型钢混凝土柱的纵向受力钢筋的净间距不因小于50mm。

（8）型钢混凝土柱和型钢混凝土梁的纵筋的净间距不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍。

6、型钢混凝土结构模板的安装
1、由于截面内型钢，梁、柱侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔不大于1.5m，沿梁高方形每隔不大于0.5m焊接耳板，并在耳板，并在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对啦螺栓尾部弯成直
角，尾部插入孔眼内，与侧模板
外部楞木形成牢固拉结。

如下图示：
梁侧模加固示意图
1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板
2、对拉钢柱螺栓直接焊在钢柱腹板上，焊接时对拉螺栓在钢骨柱弯曲焊接，保证焊缝长度不小于10d，具体如下图示:
柱侧模加固示意图
1-与腹板焊接；2-对拉螺栓
7、型钢混凝土结构的混凝土浇筑
型钢混凝土浇筑与普通混凝土浇筑基本相同，都应遵循国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，在施工中由于型钢梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等部位混凝土不易充分填满，应着重进行浇筑和振捣，在型钢梁柱加工时，应根据不同部位设置排气孔。

由于型钢混凝土结构中有型钢，且设计钢筋也较密，在混凝土浇筑前根据实际情况进行混凝土配合比设计，为保证混凝土浇灌密实，必须采取一系列控制措施：1、文化中心工程在施工中发现型钢梁内型钢内型钢两边每边只有50mm，为了混凝土浇捣时能充分的振捣到位，我们经与设计院协商，将型钢混凝土梁的截面宽度增加了80mm。

使得H型型钢梁底部混凝土能更好的得到振捣。

2、型钢加工时，根据结构特点，在不影响和消弱结构的前提下留出足够的排气孔。

如下图示：
3、设计配合比时先用石子粒径仅为5~25mm，坍落度也控制在160~180mm，充
分保证混凝土流动性。

4、混凝土施工时，先从一边浇筑和振捣，待看到排气孔中出现混凝土并上冒混凝土浆时停止振捣，再从侧面浇筑混凝土，待另外一侧混凝土满时，再灌满混凝土并进行仔细振捣。

5、劳动力组织
劳动力组织情况表
序号单项工程所需人数备注
1 管理人员 3
2 型钢加工20
3 型钢安装15
4 钢筋加工安装20
5 混凝土浇筑10
6 起重操作 5
7 木工20
8 普工10
8．材料与设备
8.1 材料
8.1.1混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于C30，目前通常选用高性能混凝土，强度达C40-C60。

8.1.2水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，可为混凝土提供活性。

混凝土中的水泥中的水泥用量过多会产生不良后果；如水化热过大，混凝土收缩过大产生裂缝及空隙。

因此，设计高性能钢管混凝土的水泥用量不宜过大，选择水泥时应选择525水泥为主。

水泥矿物组成中C3AT C3S对水化速度和强度发挥起决定作用。