型钢混凝土施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
型钢混凝土施工方案
型钢混凝土施工方案型钢混凝土（Steel Reinforced Concrete）是一种由型钢与混凝土组合而成的复合材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等结构中，以提高结构的抗压性能和承载能力。
本文将详细介绍型钢混凝土的施工方案。
一、前期准备工作1.确定结构设计方案，并获得相关文件和图纸。
2.确定混凝土配比和型钢选择，并进行材料的购买和准备工作。
3.组织开展施工前的技术交底和安全培训，确保每个工人都清楚施工要求和安全操作规范。
4.设置施工场地，并搭建所需的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌站等。
二、型钢加工与预制1.对所使用的型钢进行加工，包括切割、打孔、焊接等工序，以满足施工要求。
2.将加工好的型钢与混凝土配比进行预装配，并进行钢筋绑扎、保护等处理工序。
3.对预制好的型钢混凝土构件进行质量检验，确保每个构件的尺寸、强度等符合设计要求。
三、基础施工1.进行基础的测量和放样工作，确保施工的准确性。
2.进行基础的开挖、清理、加固等工序，确保基础的稳定性和承载能力。
3.对基础进行防水处理，并设置并固定型钢模板，以便于混凝土的浇筑和成型。
四、型钢混凝土浇筑1.对混凝土进行搅拌，确保搅拌均匀、质量稳定。
2.进行混凝土的运输和浇筑工作，确保混凝土的及时性和均匀性。
3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高结构的密实性和强度。
五、型钢的连接与固定1.在型钢与混凝土连接的部位，采用焊接、螺栓等方式进行连接，确保连接的牢固性和稳定性。
2.对连接部位进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.对型钢进行固定，可以使用胶粘剂、膨胀螺栓等方式，确保型钢与混凝土之间的紧密结合。
六、各层楼板的施工1.根据设计要求和施工顺序，先施工楼板的底层，然后逐层向上施工。
2.在楼板施工过程中，要根据设计要求设置和固定楼板的型钢骨架，并确保楼板的平整度和强度。
七、完工验收和质量控制1.完成施工后，进行完工验收，确保施工符合相关标准和规范。
型钢混凝土施工技术交底
型钢混凝土施工技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为型钢混凝土组合结构，其中型钢柱、型钢梁的施工是本工程的重点和难点。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
（2）根据设计要求，确定型钢混凝土构件的混凝土强度等级、钢筋规格和型号等。
（3）计算型钢柱、梁的各种材料用量，提出材料计划。
2、材料准备（1）钢材：型钢柱、梁采用的钢材应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
（2）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（3）混凝土：采用预拌商品混凝土，其强度等级、性能应符合设计要求。
（4）焊条、焊丝：其型号、规格应与所焊接的钢材相匹配，并应有质量证明书。
3、主要机具准备（1）塔吊、汽车吊等垂直运输设备。
（2）电焊机、气割设备、钢筋弯曲机、钢筋切断机等加工设备。
（3）振捣棒、平板振捣器等振捣设备。
4、作业条件（1）基础工程已施工完毕，并验收合格。
（2）施工场地已平整，道路畅通，水电已接通。
（3）型钢柱、梁的加工制作已完成，并验收合格。
三、施工工艺流程1、型钢柱施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，在基础或楼板上放出型钢柱的轴线和位置线。
（2）柱脚预埋件安装：安装柱脚预埋件，确保其位置准确、牢固。
（3）型钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将型钢柱吊起，缓慢就位，调整其垂直度和位置，然后进行临时固定。
（4）柱脚灌浆：在柱脚处浇筑高强无收缩灌浆料，确保柱脚与基础连接牢固。
（5）钢筋绑扎：在型钢柱上绑扎柱钢筋，注意钢筋的位置和间距应符合设计要求。
（6）模板安装：安装柱模板，采用对拉螺栓进行加固，确保模板的垂直度和稳定性。
（7）混凝土浇筑：浇筑柱混凝土，采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。
（8）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱模板。
2、型钢梁施工工艺流程（1）测量放线：在柱上放出型钢梁的轴线和位置线。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
型钢混凝土施工技术交底。
型钢混凝土施工技术交底。
混凝土中的深度应符合设计要求，同时要保证埋置深度的水平度和垂直度。
2、型钢柱的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证柱子垂直度和水平度。
3、在安装型钢柱时，应注意保护柱子表面，避免划伤和损坏。
4、型钢柱的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。
4、型钢梁的安装1、型钢梁的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证梁子垂直度和水平度。
2、在安装型钢梁时，应注意保护梁子表面，避免划伤和损坏。
3、型钢梁的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。
4、在型钢梁的连接处，应按照设计要求进行焊接和加劲板的安装，保证连接的牢固性和稳定性。
5、型钢混凝土组合结构的质量控制1、在型钢混凝土组合结构的施工过程中，应按照设计要求和施工方案进行，保证每个工艺环节的质量。
2、在焊接过程中，应注意焊接质量和焊缝收缩量的控制，保证焊接的牢固性和稳定性。
3、在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的配合比和浇筑质量，保证混凝土的强度和耐久性。
4、在型钢混凝土组合结构的质量控制过程中，应注意施工人员的操作技能和质量意识，保证施工质量的稳定性和可靠性。
型钢混凝土柱脚有两种处理方法：埋入式和非埋入式。
在文化中心工程中，采用了这两种方法的结合。
在桩基础混凝土浇筑前，地脚螺栓被埋入地下，位于承台底部。
型钢柱下部有钢底板，利用地脚螺栓将钢底板锚固，后浇筑承台混凝土，使得该节点被混凝土埋住。
这种处理方法更能有效地保证型钢柱基础的受力。
在型钢柱的施工中，必须注意以下几点。
首先，型钢柱加工时，必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图。
钢筋孔位图必须准确无误。
同时，在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须让开5~8mm。
按照设计间距排列时，有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
型钢混凝土施工管理要点分析
型钢混凝土施工管理要点分析前言随着建设技术的发展和建筑功能要求的增多，大空间、多种变化的建筑型式对结构承载和抗震设计提出了更高要求。
型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式，型钢以其固有的强度和延性等优点逐渐得到大家的认可。
一. 工程概况重庆华润中心（一期）城位于九龙坡区原“建设厂生产区”，紧邻重庆轻轨2号线（谢家湾站），毗邻谢家湾正街的谢家湾站和杨家坪站两个公交站，公交线路30余条，拥有已建成的快捷城市道路交通网络，能快速到达解放碑、观音桥、南坪、沙坪坝等主城其他四大商圈，通达主城各个区域。
项目总占地面积达55881平方米。
重庆华润中心（一期）总建筑面积约51万平方米，共分A、B两个地块，地上建筑面积32.4万平方米，地下建筑面积17.9万平方米。
地上重庆华润中心（一期）为商业购物中心，内设百货、餐饮零售、电影院、溜冰场和美食广场，地下4层，地上6层，局部含夹层，建筑高度49.40m；共三栋写字楼，B地块一栋，地下三层，地上44层，建筑高度229.8米；A地块两栋，地下四层，地上分别为28层和27层，建筑高度分别为145.8米和158.8米。
地下为大型地上停车场、超市、零售商业及设备用房。
一. 型钢混凝土施工特点1.型钢混凝土组合结构受力性能好，普通的钢结构构件常具有受压失稳的弱点，而型钢混凝土结构构件内的型钢因周围混凝土的约束，型钢受压失稳的弱点得到了克服。
2.型钢混凝土组合结构抗震性能好，由于型钢的设置其延性比钢筋混凝土结构有明显提高，因此在大震中此种结构呈现出较好的抗震性能。
二. 型钢混凝土施工适用范围型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。
适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系，可以应用于全部构件，也可以于部分构件。
三. 型钢混凝土施工工艺原理型钢混凝土组合结构构件是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
外粘型钢加固工程施工技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
型钢混凝土工程施工流程
型钢混凝土工程施工流程一、立项阶段在进行型钢混凝土工程施工之前，首先需要进行立项阶段的工作。
这一阶段的工作主要包括确定工程的项目背景、工程建设的必要性和可行性，制定工程建设方案，编制相关的施工预算和工程概算，确定工程的投资和资金来源，并进行相关的论证和批准工作。
在立项阶段，需要进行工程可行性研究报告的编制，包括项目招标文书和相关的资料齐备。
同时，还需要进行土地使用权的获得和有关的审批手续。
在整个立项阶段进行完毕之后，还需要进行相关的环境影响评价和安全评价。
只有通过相关的评价和审批，才能进行后续的施工阶段。
二、设计阶段在立项阶段之后，就需要进行设计阶段的工作。
这一阶段的工作主要包括设计方案的确定、初步设计和施工图的编制。
在型钢混凝土工程施工中，设计方案的确定是比较重要的一步。
设计方案主要包括结构体系和构造形式的确定，型钢混凝土的选材和选型，各种构件的规模和尺寸的确定等。
在初步设计阶段，需要进行方案的初步编制，包括用地的布局和大小、建筑物的用途和结构形式等。
与此同时，还需要进行相关的勘测和设计依据的查找和整理。
在施工图的编制阶段，需要进行详细的图纸绘制和设计说明书的编写。
这需要设计人员根据初步设计的要求进行技术深化，并对图纸进行逐一校对和确认。
在整个设计阶段，还需要进行相关的设计审查和设计交底，确保设计的准确性和合理性。
只有通过设计审查和设计交底，才能进行后续的施工工作。
三、招标阶段在设计阶段完成之后，就需要进行招标阶段的工作。
这一阶段的工作主要包括招标文件的编制和工程的招标、投标和评标等流程。
在型钢混凝土工程施工中，招标文件的编制是比较重要的一步。
招标文件主要包括招标公告、工程概况、招标要求、工程报价和投标人资格等内容。
在招标阶段，需要对招标文件进行公示和发布。
与此同时，还需要对投标人进行资格审查和评标，最终确定中标人。
只有招标文件的编制和公示工作完成之后，才能进行后续的施工准备工作。
四、施工准备阶段在招标阶段完成之后，就需要进行施工准备阶段的工作。
混凝土技术交底(3级)
施工技术交底书（三）级JD-04-表01-单位工程名称：观音庵双线特大桥填写：2009年12月11日分部工程名称：承台及扩大基础施工技术交底主要内容：混凝土施工一、适用范围观音庵双线特大桥承台及扩大基础施工。
二、一般规定1．模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
2．检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。
3．振捣棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。
4. 浇筑过程中，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好砼施工记录。
5. 养护时间不少于28天，养护期内要使模板，砼表面保持湿润状态。
应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。
砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、施工工艺及方法㈠、混凝土施工混凝土拌制由观音庵拌合站集中拌合，砼运输车运输到现场进行浇注。
浇注时，根据场地条件，采用溜槽或地泵进行，对于运输车无法运输到墩位的9、11#墩采用地泵，其余采用溜槽。
溜槽采用型钢焊接3mm钢板制作。
1.混凝土的拌制①严格按照承台混凝土配合比进行混凝土的拌制，混凝土的坍落度控制在14～18cm 之间。
②施工过程中应持续监测骨料含水率的变化，并依据测试结果调整用水量、骨料和掺合料的用量。
骨料称量的允许偏差为±2％，其他掺合料称量允许偏差为±1％。
降低砼原材料的初始温度。
③准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常。
严格控制混凝土配合量及拌和时间，搅拌时间不小于120s。
2.混凝土浇筑①砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，扩大基础湿润接茬面；准备混凝土浇筑时的用具，检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常；与此同时，拌和站方面检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常②检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。
钢筋混凝土墙技术交底
钢筋混凝土墙技术交底
简介
本文档旨在交底钢筋混凝土墙施工的关键技术要点，包括墙体构造、施工工序、验收标准等内容，以确保施工质量和安全。
墙体构造
1. 墙体要求使用C30以上的混凝土，并且应满足相应的抗震、抗裂性能。
2. 钢筋应符合设计要求，在墙体中合理布置，确保墙体的强度和稳定性。
3. 墙体宜采用砖砌或模板浇筑的方式进行施工。
施工工序
1. 墙体布设：按设计要求在地面上放置草图，并进行布置墙体的施工线，确保墙体位置准确无误。
2. 墙体浇筑：根据墙体设计，按照混凝土浇筑工艺进行施工，确保混凝土密实且充分填充钢筋网。
3. 墙体养护：浇筑完成后，根据混凝土强度等要求进行养护，保持墙体湿润并避免过快干燥。
验收标准
1. 混凝土墙体的均匀性、平整度应符合建筑设计和国家标准的
规定。
2. 钢筋的直径、布置密度、连接部位的处理等应符合设计要求，并经过验收合格。
3. 墙体的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等应满足建筑设计和
国家标准的要求。
4. 墙体的裂缝、空鼓等缺陷应得到修复，不应影响墙体的强度
和稳定性。
以上是钢筋混凝土墙技术交底的关键要点，请施工人员按照相
关要求进行施工，并确保质量和安全。
施工过程中如有疑问或问题，请及时与项目负责人沟通并解决。
型钢_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某钢结构厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
建筑高度为12米，结构形式为单层钢结构，采用H型钢作为主要承重构件。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本型钢施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：对设计图纸进行全面熟悉，了解建筑物的结构形式、尺寸、材料规格、施工要求等。
（2）编制施工组织设计：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、操作规程、质量标准等。
2. 材料准备（1）H型钢：根据设计要求，提前采购符合标准的H型钢，确保数量、规格、质量满足施工需求。
（2）焊接材料：提前准备焊接材料，如焊条、焊剂、保护气体等，确保焊接质量。
（3）连接件：提前准备各种连接件，如高强螺栓、锚栓、垫圈等，确保连接牢固。
（4）施工工具：准备施工所需的工具，如电焊机、切割机、钻床、水平尺、线锤等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模和施工要求，组织一支具有丰富经验的施工队伍。
（2）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备安全员：施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理工作。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：完成基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）H型钢柱安装：按照设计要求，依次安装H型钢柱，确保垂直、水平。
（3）H型钢梁安装：在H型钢柱安装完成后，安装H型钢梁，确保水平、牢固。
（4）屋面板安装：在H型钢梁安装完成后，安装屋面板，确保平整、牢固。
（5）墙面施工：完成墙面施工，包括墙体材料、门窗安装等。
（6）屋面防水：完成屋面防水施工，确保防水效果。
（7）室内装修：完成室内装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
2. 施工方法（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础平整、牢固。
（2）H型钢柱安装：1）定位：根据设计图纸，确定H型钢柱的安装位置。
型钢混凝土组合监理工作程序及流程
型钢混凝土组合监理工作程序及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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型钢混凝土组合结构梁底钢筋与钢柱焊接施工技术概述
型钢混凝土组合结构梁底钢筋与钢柱焊接施工技术概述摘要：型钢混凝土组合结构是指混凝土内配置型钢和钢筋的结构，是把型钢埋入钢筋混凝土的一种独立的结构形式，也是钢与混凝土组合的一种主要形式。
由于其承载能力高、刚度大及抗震性能好，已越来越多地应用于大跨度结构和抗震要求高的建筑及超高层建筑。
其中怎样使混凝土结构与钢结构有效的连接形成整体受力框架一直是钢混结构的重点与难点之一。
本课题研究成果主要是以优化焊接机具的方式从而解决传统式的梁底钢筋焊接的复杂工艺流程，从而达到降本增效提高焊接质量的目的。
关键词：型钢混凝土组合结构；优化焊接机具；梁底钢筋焊接；工艺流程1、前言本工程位于深圳市福田区，为集商业功能的超高层公寓式住宅。
总建筑面积27.8万㎡，占地面积20836㎡，其中含钢混组合结构部分为地下四层和地上四层，钢结构总共用钢量约4000多吨，节点形式纵横交错复杂。
型钢混凝土组合结构梁底钢筋与钢柱焊接施工技术主要是通过对焊枪机具的外观形式进行优化设计，使其更适用于型钢混凝土组合结构中梁底部钢筋与型钢柱之间的焊接。
鄙弃了传统鹅颈式短头焊枪焊接其底部钢筋时还需多工种提前预留模板并搭设操作平台等复杂的工序。
本专利采用的新型长颈式直头焊枪无需其它工种配合预留和搭设操作平台施工人员直接站于梁面就可以对底部钢筋进行焊接，不仅提高了焊接效率降低了成本保证了焊接质量也降低了安全管理风险。
2、技术优点（1）协调难度：无需多工种前期的协调配合预留模板和搭设操作平台。
（2）操作简单：施工人员无需进入梁底侧进行焊接，直接站在梁面就可以对底部钢筋进行焊接。
（3）焊接质量高：站在梁面施工操作空间大、焊接控制难度低。
（4）施工进度快：减少了前期搭设底部操作平台和后期拆除操作平台与恢复模板的施工工序，加快了施工进度。
3、施工工艺3.1新工艺技术施工流程图：3.2操作要点3.2.1 焊接技术交底作业施工前对施工人员进行书面技术交底，交底内容需全面、专业，施工人员在施工过程中严格按交底内容进行施工。
水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底
1).H型钢涂刷减摩剂
本支护结构的H型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室之间的缝隙回填密实后，方可考虑拔出回收。H型钢在使用前必须均匀涂刷减摩剂，以利拔出。
(1).清除H型钢表面的污垢及铁锈。
(2).减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
4).看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。
5).工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6).场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，型钢必须在水泥搅拌桩施工完后3小时内插入，尽量保证施工的连续性。
(3).浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
(4).压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
(5).发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
场地布置综合考虑各方面因素避免设备多次搬迁移位减少搅拌和型钢插入的间隔时间型钢必须在水泥搅拌桩施工完后3小时内插入尽量保证施工的连2施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案在围护桩达到一定强度后进行补桩以防偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm
技术交底记录
工程名称
(1).施工顺序：凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥→起拔机就位、施加反力→吊机就位→起吊H型钢。
(2).在施工场地不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后，履带吊及挖土机能停在顶板位置作业。
型钢混凝土结构施工质量控制
型钢混凝土结构施工质量控制摘要：型钢混凝土结构房屋建筑施工中的占比逐年上升，结构类型的优势明显，本文主要针对型钢—混凝土组合结构柱的优势以及节点结构的形状进行简单的分析，从而进一步阐述在型钢混凝土结构施工中如何进行质量控制，以期提升房屋建筑型钢混凝土结构的施工质量。
关键词：型钢混凝土结构；施工；质量控制；结构技术0引言型钢混凝土结构是一种既有混凝土又有钢筋的复合结构，与一般的混凝土结构相比，该结构在强度和抗震性能上具有更大的优越性。
由于其在高层及大跨建筑物上的使用，取得了良好的效果，受到了施工单位的欢迎。
在工程建设中，必须要把握好工程的使用要领，并要不断地改进工程的质量控制，以降低工程建设中出现的各类问题，以确保工程的正常进行[1]。
1型钢—混凝土组合结构柱的优势（1）型钢和中型钢不会被钢材比例限制，其承载能力是同等形状的RC部件的1倍以上，因而可以减少部件的横断面。
在高层住宅中，其结构的横断面越小，可以增加层高和使用区域。
（2）型钢在没有进行混凝土浇筑之前，已经形成具有很大承载能力的钢框架，能够承受构件自身的自重和建筑负荷，可以将其吊在型钢上，而不需要设置支架，从而大大提高了模具的工作效率和工作速度。
在不需要等形钢筋的情况下，可以在其上部进行施工，从而大大减少了工程工期。
因为没有临时支柱，因此装置的装配更加方便。
（3）与钢筋砼结构比较，型钢结构的韧性得到了很大的提高，尤其是实心截面的型钢结构，其结构具有很大的减震性能。
（4）与钢制构件相比，型钢混凝土组合体系在耐火性、耐久性等性能上都有很好的性能。
2节点结构的形状2.1梁钢筋、柱型钢由于型钢的造价比较低廉，很多房屋都采用了这种形式的型钢和型钢，而对于这种梁－柱节点的相关问题，已有大量的文献报道，主要集中在型钢混凝土梁的设计上。
在梁和柱的连接部位，横梁的纵筋不可通过圆柱形钢板的边缘，也不可与其进行直接的焊缝。
在梁内段与立柱内侧钢筋的碰撞时，应将其分离出来。
混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术交底
混凝土梁钢筋与型钢柱组合连接技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22)工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位混凝土梁钢筋与型钢柱交底时间2019年月日【摘要】xxxxx广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。
【关键词】可焊接套筒熔槽帮条焊型钢混凝土组合结构钢筋连接正逆施前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。
而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。
1 工程概况xxxx广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。
1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m；A、B、C三栋公寓分别为57层、53层、49层，总高度分别为191m、179m 、168m。
工程抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为特一级或一级。
本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm如图1所示。
由于抗震等级高，与型钢柱连接的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。
2 施工技术难点逆作法施工中，正施结构与逆施结构的钢筋连接一直是逆作法施工的难点之一，特别是在超高层建筑逆作法施工中，正施结构柱若为钢柱或型钢混凝土组合结构柱，因操作空间受到限制，逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接更加困难。
混凝土梁与型钢柱处钢筋连接处理
技术交底记录鲁 JJ-005工程名称青岛环海凯莱商务施工单位中建三局建设工程股份有限公司酒店改造工程交底部位地下室工序名称混凝土梁与型钢柱连接施工交底提要：混凝土梁与型钢柱连接施工要点混凝土梁与型钢柱连接施工要点交底内容：1.钢筋连接1.1.梁纵筋与型钢柱连接方法1）梁纵筋焊于钢牛腿、加劲肋上，双面焊 5d；当有双排筋时，第二排筋焊于钢牛腿或加劲肋下侧；2）梁纵筋弯锚，满足水平段锚固长度≥0.4Lae。
技术交底记录鲁 JJ-005工程名称青岛环海凯莱商务施工单位中建三局建设工程股份有限公司酒店改造工程交底部位地下室工序名称混凝土梁与型钢柱连接施工交底提要：混凝土梁与型钢柱连接施工要点非转换层混凝土梁与型钢柱节点详图钢筋与钢牛腿之间的连接采用现场焊接方法。
焊接前先浇筑柱混凝土，防止焊渣进入柱模板内。
绑扎技术交底记录鲁 JJ-005工程名称青岛环海凯莱商务施工单位中建三局建设工程股份有限公司酒店改造工程交底部位地下室工序名称混凝土梁与型钢柱连接施工交底提要：混凝土梁与型钢柱连接施工要点完钢筋后封梁侧模，焊渣用鼓风机吹干净，保证模板拆除后的梁底质量。
1.2.箍筋穿钢牛腿，改为拉筋。
1.3.非人防柱帽附加钢筋遇型钢柱断开弯折，满足锚固长度。
2.施工要点1、考虑钢筋绑扎工序，两个型钢柱间梁底筋断开，采用直螺纹套筒连接，钢筋接头率≤50%。
2、梁纵筋在型钢柱处弯锚时，采用正反丝套筒连接。
3、钢筋绑扎工艺流程画框架柱箍筋间距→绑扎框架柱最上部定位箍筋→放主梁上层纵筋→套主梁箍筋→主梁上层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→穿主梁下层纵筋→主梁下层纵筋连接→主梁下层纵筋与钢牛腿（加劲肋）焊接→画框架梁箍筋间距→绑扎主梁下层纵筋→放次梁上层纵筋、连接接头并套箍筋→穿次梁下层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。
以下为空。
项目（专业）技术交底人负责人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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型钢混凝土施工技术交底
施工企业：电力公司№：(津建安表22)
（1）型钢柱加工时，必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图，钢筋孔位图必须准确无误，同时在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须让开5~8mm，同时按照设计间距排列时有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
(2) 在型钢柱脚混凝土浇筑前，应对柱脚底钢板进行再次定位复核和钢柱的定位，钢柱具体方法与通常的测量定位一样处理，但必须对型钢柱的垂直度进行控制，定位安装必须控制在规范允许偏差内。
每次加节时都应对型钢柱的垂直度进行控制。
（3）文化中心工程型钢柱每节连接采用焊接及连接板连接。
焊接处需打45度坡口。
钢柱连接示意图
4、型钢梁安装要点
将制作好的钢梁用平板运输车至现场，用汽车吊吊至地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径范围内。
用塔吊将钢梁吊运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。
钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱牛腿上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高。
高速安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊，型钢梁翼缘与型钢柱翼缘采用坡口全熔透焊连接（如图示）。
钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度、标高进行复验。
在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位置，做到焊接牢固可靠。
为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值。
要求每次组合钢梁安装时严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位置、标高。
钢梁与钢柱连接节点大样图
1—型钢柱；2型钢梁
现场型钢梁、柱节点焊接的方法与措施：
1、选用低氢型的焊接材料，考虑到焊接接头与母材等强的原则选用E5015
文化中心工程型钢柱布置示意图
型钢柱柱箍筋开口示意图
1—搭接焊焊缝长度10d
2、型钢梁的钢筋绑扎
德兴铜矿文化中心工程型钢梁的主筋钢筋分别从型钢上部及型钢底部穿过，不需要穿过型钢梁的截面，而箍筋内箍需从型钢梁截面穿过当开孔的削弱面积大于截面积的25%时需
做补强处理。
型钢梁的箍筋通常采用的做法如下图示：
3、柱与梁节点
（1）当型钢柱腹板方向的钢筋，满足伸入支座长度≥0.4Lae时可直接弯锚。
当伸入支座长度≤0.4Lae时，必须穿过腹板。
这时需对腹板进行补强处理。
型钢柱与混凝土梁节点图
（2）当钢筋必须穿过翼缘板时，文化中心工程通常采用使用连接钢板采用是钢筋塞焊方式处理或采用钻孔补强的方法。
钢筋穿过翼
缘板补强示意图
当钢筋采用从穿孔通过时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定，但由于市面的钢材部份直径不一致，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔，所以在孔的制作时必须保证孔的偏差在规定范围内，而此时所需考虑的孔径则应该为：钢筋直径+6~8mm+允许偏差（±5.0mm）。
穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。
如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。
4、型钢混凝土结构钢筋安装需注意的事项。
（1）在施工前应先绘制钢筋穿过型钢翼缘板或腹板节点大样，预先计划每一个节点的钢制制作与安装。
（2）为了减少柱梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立筋的方法现场稳定的钢筋骨架。
（3）梁纵筋直径一般来说比较大，为解决纵筋弯折后穿孔难记穿孔后，极难
弯折的问题，采用在梁纵筋末端用短钢筋单面焊的机械锚固，其锚固长度不小于0.7LaE。
做法如下图示：
（5）纵向框架梁与型钢混凝土柱连接时，纵向框架梁的纵筋在型钢柱的腹板或翼缘板穿孔必须相互错开，以保证梁的纵筋能穿过腹板或翼缘板。
（6）型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距，因符合GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。
（7）型钢混凝土柱的纵向受力钢筋的净间距不因小于50mm。
（8）型钢混凝土柱和型钢混凝土梁的纵筋的净间距不小于30mm，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍。
6、型钢混凝土结构模板的安装
1、由于截面内型钢，梁、柱侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔不大于1.5m，沿梁高方形每隔不大于0.5m焊接耳板，并在耳板，并在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对啦螺栓尾部弯成直
角，尾部插入孔眼内，与侧模板
外部楞木形成牢固拉结。
如下图示：
梁侧模加固示意图
1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板
2、对拉钢柱螺栓直接焊在钢柱腹板上，焊接时对拉螺栓在钢骨柱弯曲焊接，保证焊缝长度不小于10d，具体如下图示:
柱侧模加固示意图
1-与腹板焊接；2-对拉螺栓
7、型钢混凝土结构的混凝土浇筑
型钢混凝土浇筑与普通混凝土浇筑基本相同，都应遵循国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，在施工中由于型钢梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等部位混凝土不易充分填满，应着重进行浇筑和振捣，在型钢梁柱加工时，应根据不同部位设置排气孔。
由于型钢混凝土结构中有型钢，且设计钢筋也较密，在混凝土浇筑前根据实际情况进行混凝土配合比设计，为保证混凝土浇灌密实，必须采取一系列控制措施：1、文化中心工程在施工中发现型钢梁内型钢内型钢两边每边只有50mm，为了混凝土浇捣时能充分的振捣到位，我们经与设计院协商，将型钢混凝土梁的截面宽度增加了80mm。
使得H型型钢梁底部混凝土能更好的得到振捣。
2、型钢加工时，根据结构特点，在不影响和消弱结构的前提下留出足够的排气孔。
如下图示：
3、设计配合比时先用石子粒径仅为5~25mm，坍落度也控制在160~180mm，充
分保证混凝土流动性。
4、混凝土施工时，先从一边浇筑和振捣，待看到排气孔中出现混凝土并上冒混凝土浆时停止振捣，再从侧面浇筑混凝土，待另外一侧混凝土满时，再灌满混凝土并进行仔细振捣。
5、劳动力组织
劳动力组织情况表
序号单项工程所需人数备注
1 管理人员 3
2 型钢加工20
3 型钢安装15
4 钢筋加工安装20
5 混凝土浇筑10
6 起重操作 5
7 木工20
8 普工10
8．材料与设备
8.1 材料
8.1.1混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于C30，目前通常选用高性能混凝土，强度达C40-C60。
8.1.2水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，可为混凝土提供活性。
混凝土中的水泥中的水泥用量过多会产生不良后果；如水化热过大，混凝土收缩过大产生裂缝及空隙。
因此，设计高性能钢管混凝土的水泥用量不宜过大，选择水泥时应选择525水泥为主。
水泥矿物组成中C3AT C3S对水化速度和强度发挥起决定作用。