电解电容器铝壳清洗工艺

电解清洗的一般工艺流程

电解清洗的一般工艺流程電解清洗的一般加工工艺流程一, 酸化酸化溶液的酸制：一定比例的H2SO4和水，勾兑搅拌均匀，实测PH值为2-3;将要电解的工件放入酸化溶液中浸泡若乾分钟。

二, 电解1、电解池原液配制：一定比例的H3PO4+H2SO4，搅拌均匀实测PH值为1；温度要求控制在一定的範圍內2、電解的電源：電流為高電流，低電壓3、電解若乾分鍾4、要控制好電解液的濃度與比例三，退酸1，退酸溶液的配制：H2SO4(3%)加水（97%）勾兑搅拌均匀，实测PH值为2-3 2，操作说明：将电解好的工件放入酸化溶液中浸泡若干分钟。

要控制好退酸液的濃度與比例四，超声波中和清洗：1、超声波内中和溶液的配制：纯碱（Na2CO3）加水勾兑搅拌均匀，实测PH值为10~11，打开加热开关升温到70-80度。

2、将电解好的工件放入中和溶液中超声波清洗若干分钟。

3、将中和好的工件放入清水中浸泡若干分钟后摇晃清洗。

五，烘干检验组合1、採用流水線烘干，設定並控制好溫度、烘干時間2、檢驗上下杯的品質及上下杯之間的隔斷法蘭3、組合焊接六．超声波中和清洗：1，超声波内中和溶液的配制：纯碱（Na2CO3）加水勾兑搅拌均匀，实测PH值为10，打开加热开关升温到70-80度。

2，操作说明：将电解好的工件放入中和溶液中超声波清洗若干分钟。

七. 清水浸泡冲洗。

八．超声波热水清洗1，超聲波，水溫控制在70-80度，清洗一定時間2，清洗採用純水，清洗一定時間九．热风吹干：將熱水罐內部烘干十 .检验包装1、依SIP檢驗2、各管道的出入口需採用FDA的密封塞子包裝好3、依包裝圖面進行包裝★上下杯與上下杯之間的隔斷法蘭，都需要電解與清洗★步驟六至九，需依據實際做一定的調整。

專業的電解技術人員，在確認此熱水罐後知道如何處理。

★以上，僅為ENG建議事項，最終的工藝流程與工藝，需請東方電熱依據產品的實際狀況，由專業工程技術人員主導完成，並送最終的樣品給ENG及SW。

引线式铝电解电容器工艺流程图-中英文

封口
半成品清洗
PVC套管
塑套
Байду номын сангаас
老炼
自动老炼测试测试
1.●shows the IQC testing or the coming materials 2.▲shows self-inspection or PQC or the PQC testing 3.★shows QA or the QA testing 4、if above is not,that shows process self-inspection 5、□shows work process 6、The above process is for the reference, if special
引线式产品工艺流程图
阴、
阳
电
极
解
箔
纸
切割
导针
钉卷
化工材料
配液浸渍
橡
铝
皮
壳
头
装配自动组套
说明：1、●表示进料检 2、▲表示自检和 3、★表示最终检 4、无以上三种标 5、□表示作业工 6、以上流程为参
入库
包装
成型
铝橡 P 壳皮 V
头C 套管
外观检查
编带
胶纸
The Process Flow Diagram Of Lead Taping Product
slitting
nail
impregnat
automatic
PVCcasing Eraserhead ALcan
input
package
molding
appearance
bredeing tape
说明：1、●表示进料检验或试验IQC 2、▲表示自检和过程检验或试验PQC 3、★表示最终检验或试验QA 4、无以上三种标记则表示工序自检 5、□表示作业工序 6、以上流程为参考流程，对特殊情况产品流程会有适当调整。

铝件清洗工艺流程

铝件清洗工艺流程一、引言铝件清洗是指对铝制零件进行清洗处理，以去除表面的污垢、油脂和氧化物等杂质，保证铝件的质量和表面光洁度。

本文将介绍一种常用的铝件清洗工艺流程。

二、工艺流程1. 预处理铝件清洗之前，需要进行预处理。

首先，将铝件进行分类，根据其材质、形状和表面状态等特点进行分组。

然后，对于表面有较多油污的铝件，可以先采用机械方法（如喷砂、刷洗）去除大部分油污，以减轻后续清洗的工作量。

2. 清洗剂选择根据铝件的材质和污垢的性质，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂。

对于一般的轻度污垢，可以选择碱性清洗剂进行清洗；对于较为顽固的污垢，可以选择酸性清洗剂进行清洗；对于一些特殊材质的铝件，可以选择有机溶剂进行清洗。

3. 清洗设备准备根据清洗剂的选择，准备相应的清洗设备。

对于碱性清洗剂，可以使用槽式清洗设备；对于酸性清洗剂，可以使用喷淋清洗设备；对于有机溶剂，可以使用浸泡式清洗设备。

在设备准备过程中，需要注意设备的清洗剂循环系统和过滤系统的设置，以保证清洗剂的循环利用和清洁度。

4. 清洗过程将分组好的铝件放入清洗设备中，根据清洗剂的要求，设置清洗时间和温度。

在清洗过程中，清洗剂会与铝件表面的污垢发生反应，并将其溶解或分解。

清洗剂的浓度和温度要根据实际情况进行调整，以保证清洗效果和铝件的安全性。

5. 冲洗清洗完成后，需要对铝件进行冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。

冲洗可以使用清水或者稀释后的清洗剂进行。

冲洗的时间和次数要根据实际情况进行调整，以保证冲洗彻底。

6. 干燥冲洗完成后，需要对铝件进行干燥处理，以防止水分残留导致氧化等问题。

常用的干燥方法有自然干燥、热风干燥和吹风干燥等。

根据铝件的形状和尺寸，选择合适的干燥方法进行。

7. 表面处理部分铝件清洗之后，还需要进行表面处理，以增加表面的光洁度和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀和喷涂等。

根据铝件的要求和使用环境，选择合适的表面处理方法进行。

铝电解电容器生产工艺卫生制度

铝电解电容器生产工艺卫生制度铝电解电容器的生产（包括仓贮和搬运过程），在工艺卫生方面有其特殊要求，工艺卫生的好坏直接影响产品质量。

为了维护生产的正常进行，保证产品质量，特作如下规定：1.进入生产车间必须更换清洁的工作鞋，所有工序操作人员均应穿工作服。

2.与生产无关的一切东西禁止带入生产车间。

3.生产环境必须定期打扫和检查，以保持清洁，一切工艺装置：包括设备、工作台、各种工具、用具、模具等应保持清洁。

特别是与电容器零件和原材料，如正极箔、负极箔、引出线、电容器纸、卷芯子用的胶带、胶水、电容器芯子、橡胶塞、铝壳、电解液及配电解液的化工材料、去离子水等接触的东西，如工作台、各种工具、模具、料斗、导轨、盛料盆、盛料桶等，都要用去离子水或无水酒精清洗或擦拭干净并凉干。

（能用去离子水清洗的尽量不要用无水酒精清洗，以降低成本）4.铆接、卷绕操作人员应戴经去离子水清洗干净的布手套，浸渍、组装、封口等工序操作人员应戴乳胶手套，手工套管接触电容器引出线的手指要戴胶指套。

乳胶手套使用前应用去离子水清洗干净并凉干，并要检查是否漏气，否则不能使用。

纱手套应每天用去离子水清洗干净。

5.操作过程中应尽量减少接触电容器材料零件，更禁止徒手接触。

6.一切电容器零件都要盛入在扎口的塑料袋或带盖的塑料盆或桶中搬运和存放。

7.操作人员应严守工作岗位，本工序的人员如无必要，不得任意到其它工序，更不允许乱摸乱拿其它工序与生产有关的任何东西。

8.自来水，河水、井水、雨水、自然雾水和露水、空调中的凝露水、医用蒸馏水、饮用蒸馏水、饮用矿泉水、包括饮用纯净水对铝电解电容器生产（组装以前的工序，包括组装工序）而言，都不是干净的水，所以要防止沾染到铝电解电容器组装以前工序（包括组装工序）的各种材料和半成品上，更不能当作铝电解电容器专用的去离子水使用到铝电解电容器生产过程（组装以前工序，包括组装工序）中。

新峰电子元件有限公司2010年6月12日。

铝清洗工艺技术

铝清洗工艺技术
铝清洗工艺技术是指利用一定的方法和设备，对铝制品进行清洗、去污、除锈和去氧化等工艺过程的技术。

铝清洗工艺技术的目的是加工和利用铝制品，提高铝制品的表面质量和耐蚀性，以保证其使用寿命和美观度。

首先，铝清洗工艺技术的前提是要选用适合的清洗剂和设备。

一般来说，铝清洗常用的清洗剂主要包括碱性清洗剂、中性清洗剂和酸性清洗剂。

碱性清洗剂适用于去除铝制品表面的油污和污渍，中性清洗剂适用于去除铝制品表面的钝化膜和水垢，酸性清洗剂适用于去除铝制品表面的氧化层和锈蚀等。

其次，铝清洗工艺技术的步骤是按照清洗剂的要求，进行逐步操作的。

首先，将铝制品浸入清洗槽中，浸泡一段时间，以使清洗剂充分渗透和溶解铝制品表面的污物。

然后，使用刷子或喷枪等工具，对铝制品进行机械刷洗或冲洗，以进一步清除表面的污垢和污渍。

最后，将铝制品进行漂洗和干燥处理，以保证清洗后的表面干净和干燥。

此外，还需要注意一些技术要点。

首先，清洗前需要对铝制品进行预处理，如去除铝膜和表面铁锈，以提高清洗效果。

其次，清洗时要控制清洗剂的浓度和温度，以避免对铝制品造成不良影响。

最后，清洗后要及时进行后续处理和防护，如涂覆防锈剂或进行阳极氧化等，以保护铝制品的表面质量和耐蚀性。

总之，铝清洗工艺技术是一项重要的铝加工技术，对于提高铝制品的表面质量和耐蚀性具有重要意义。

通过选用适合的清洗
剂和设备，按照清洗步骤和技术要点进行操作，可以有效地清洁和保护铝制品的表面，延长其使用寿命和美观度。

在实际生产中，要根据具体的清洗要求和条件，合理选择和运用铝清洗工艺技术，以确保铝制品的质量和性能。

铝壳清洗工艺流程

铝壳清洗工艺流程一、引言铝壳清洗工艺是指对铝制品表面进行清洗和处理，以去除污垢、氧化物和其他不良物质，从而提高铝制品的质量和表面光洁度，延长使用寿命。

本文将介绍一种常用的铝壳清洗工艺流程，包括清洗前的准备工作、清洗剂的选择、清洗步骤以及清洗后的处理等。

二、准备工作在进行铝壳清洗之前，需要进行一些准备工作以确保清洗效果。

首先，要对铝壳进行检查，发现有损坏或破损的地方应及时修复或更换。

其次，要对清洗设备和工具进行清洁和消毒，以避免污染铝壳。

最后，要准备好所需的清洗剂和辅助工具，如刷子、布料等。

三、清洗剂的选择清洗剂的选择是铝壳清洗过程中非常重要的一步。

一般而言，可根据铝壳表面的污垢种类和程度来选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂。

碱性清洗剂适用于去除油污和有机物质，酸性清洗剂适用于去除铝壳表面的氧化物，而中性清洗剂则适用于一般清洗工作。

四、清洗步骤1. 预洗：将铝壳浸入预洗槽中，用清水冲洗铝壳表面，去除表面的大颗粒污垢和杂质。

2. 清洗：根据铝壳表面的污垢种类选择合适的清洗剂，将铝壳浸入清洗槽中，按照清洗剂的使用说明进行清洗，可采用浸泡、刷洗等方式。

3. 冲洗：清洗完毕后，将铝壳从清洗槽中取出，用清水进行冲洗，以去除残留的清洗剂。

4. 中和：如果使用了酸性清洗剂，需要进行中和处理，以中和残留在铝壳表面的酸性物质，避免对铝壳造成腐蚀。

5. 漂洗：将铝壳进行漂洗，去除冲洗水中的污染物，保证铝壳的干净度。

6. 干燥：将铝壳放置在通风干燥的地方，或者利用风扇等辅助工具加速干燥过程。

五、清洗后的处理清洗完毕后，需要对铝壳进行一些处理以保护其表面，延长使用寿命。

可以采用下列方法进行处理：1. 防锈处理：在清洗完毕后，可在铝壳表面涂上一层防锈剂，以防止铝壳生锈。

2. 抛光处理：对于要求较高的铝壳，可以进行抛光处理，以提高其表面光洁度。

3. 包装封存：对于清洗完毕的铝壳，可以进行包装封存，以避免再次受到污染。

电解电容器用铝箔腐蚀工艺

电解电容器用铝箔腐蚀工艺摘要：随着电子工业的快速发展，电解电容器的应用越来越广泛，作为电子信息产业基础元器件类产品的电子专用材料，其性能直接影响到基础元器件类产品的使用效果，这对电解电容器的性能提出了较高的要求，腐蚀是化成箔制造的前道工序，也是提高电解电容器性能的关键，因此本文采用正交实验的方法，深入研究电解电容器用铝箔扩面腐蚀工艺，以供相关从业人员借鉴学习。

关键词：电子技术；腐蚀工艺；铝箔电子工业的繁荣，带动了电子信息产业的发展，人们对中高档的电解电容器腐蚀化成箔的需求量越来越大，这也导致电解电容器腐蚀化成箔市场的供不应求［1］，为了满足电子信息产业的发展，商家迫切的要求电解电容器的比容不断提高，本文将立足于电解电容器的结构以及特点，深入研究点解电容器用铝箔扩面腐蚀工艺。

一、电解电容器的结构及其特点（一）电解电容器的优点电解电容器与其他类型的电容器相比，拥有单位体积容量大、额定容量大、工作电厂强度高、具有自愈作用、介质层厚度可控制的优点，因此被广泛的应用于电子产业基础元件的制造当中，并获得了业内的认可。

首先，电解电容器的单位体积电容量大，与其他类型的电容器相比，单位体积容量可能是其十几倍到几十倍，并且电解电容器的电解质厚度也是其他电容器的几十到几百倍。

其次，电解电容器的额定容量大，由于电解电容器氧化膜厚度较大，因此很容易扩大面积，可以按照产品制造的要求，增加电解电容器的额定电容量。

最后，电解电容器还具有自愈作用，电容器电解质如果发生破坏，电解液中的酸根离子能够在短时间内将破坏位置堵住，从而使电解电容器恢复正常的状态，这在一定程度上增加了电解电容器的应用范围。

在铝箔的内部存在着立方织构，在[100]方向时，它的弹性模量处于最小化的状态，且呈现着较低的轻度。

这直接表明了在该方向时，其原子间结合力处于最小的状态。

若把它放置到腐蚀的介质中，则在直流电的作用下，腐蚀会顺延着[001]的方向逐步蔓延。

在经过（100）的平行面后，表面会逐渐向内延伸，形成一个柱形的腐蚀、而通过隧道的侵蚀，其腐蚀的面积会日益扩大化，直接导致铝箔的表面面积逐渐提高。

铝电解电容器生产工艺流程

铝电解电容器生产工艺流程 (附图片) (2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料: 阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。

倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。

铝箔的制造要领。

为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。

电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。

第二步：氧化膜形成工艺。

铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。

在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。

第三步：铝箔的切割。

这个措施很简单明白。

便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。

第四步：引线的铆接。

电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。

外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。

大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。

第五步：电解纸的卷绕。

电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。

这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。

铝电解电容器工艺流程简介

铝电解电容器的外观识别
一般情况下，铝电解电容器的塑料外壳上会标识额定电压、标称容量、上限类别温度、产品系列型号、厂家商标、电容器极性等信息。
高压电容或者低压大容量电容的铝壳上有防爆槽。目的是防止电容器使用不当造成电容器爆炸时对人造成伤害或者对机器中电容附近的其它元器件造成损伤。
引脚长的为电容器的正极，短的引脚为电容器的负极在靠近电容器引线部分的铝壳上有一个滚槽，目的是
纯水的制取方法： (1)蒸馏法制纯水：蒸馏水是利用其杂志的沸点不同而分馏制得的，现多采用蒸馏器蒸馏而获得。经过一次蒸馏制得的叫一次水，经过两次蒸馏制得的叫二次水，高纯水应当主存在有机玻璃、塑料或石英容器内。
（2）离子交换法制备纯水：通过离子交换树脂精制的纯水叫去离子水。制取纯水的目的主要是去除水中的卤素离子如氯离子，因为氯离子对电容器的多个零部件有腐蚀作用
各工艺简介
刺铆就是将引线铆接在铝箔的规定位置上。芯子卷绕就是将阴极铝箔和阳极铝箔中间夹以电解纸
卷绕起来，然后用胶带粘着而成为铝电解电容器的芯子芯子浸渍就是将芯子浸上电解液。装配就是将浸渍好的芯子用封口橡皮塞将其封装在铝壳里，然后套上塑料套管。老练：对装配好的产品进行阳极氧化，修补氧化膜；剔除早期失效品。分选：对老化后的产品按照容量、损耗、漏电流的电性能指标进行100％检测，分出良品与不良品。
铝电解电容器个哦陪你工艺流程
型式实验中心杨圣杰 2008年2月26号
ห้องสมุดไป่ตู้
铝电解电容器主要工艺流程图
铝铝箔箔
电解纸
切割装配
刺铆卷绕
芯子检查
老练
分选
铝壳
套管印刷
橡皮塞清洗
浸渍配电解液

电池铝材清洗工艺流程

电池铝材清洗工艺流程电池铝材清洗工艺流程是指在电池生产过程中，对铝材进行清洗的一系列工艺步骤和流程。

电池铝材清洗的目的是为了去除铝材表面的污垢和杂质，确保电池的质量和性能。

电池铝材清洗工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 预处理：首先需要对铝材进行预处理，将其切割成合适的大小和形状，以便后续的清洗操作。

2. 碱液清洗：将铝材浸入碱液中，进行碱洗处理。

碱液可以去除铝材表面的油污和污垢，并起到脱脂的作用。

碱液的配方和浸泡时间需要根据具体的清洗要求来确定。

3. 酸洗：将经过碱洗的铝材浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。

酸洗可以去除铝材表面的氧化物和锈蚀物，恢复铝材的亮度和光洁度。

酸洗溶液的配方和浸泡时间需要根据具体的清洗要求来确定。

4. 水洗：酸洗后的铝材需要进行充分的水洗，以去除残留的碱液和酸性溶液。

水洗可以采用喷淋式、浸泡式或者水槽式等不同的方式，确保铝材的清洗彻底。

5. 中性化处理：经过水洗后的铝材需要进行中性化处理，以恢复其表面的PH值。

中性化处理可以采用中性洗剂或者中性溶液进行。

6. 干燥：中性化处理后的铝材需要进行充分的干燥，以去除水分和湿气。

干燥可以采用风干、热风干燥或者真空干燥等方式进行。

7. 表面处理：根据具体的要求，对干燥后的铝材进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等。

8. 检验：对清洗后的铝材进行检验，通过各种参数测试和检测指标来判断清洗的效果和质量。

9. 包装：最后，将清洗后的铝材进行包装，以保护其免受外界环境的影响。

电池铝材清洗工艺流程的具体步骤和方法可以根据不同的电池型号和品牌而有所差异，以上仅为一般情况下的清洗工艺流程。

当然，为了确保清洗效果和质量，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的清洗效果。

电解电容器生产工艺及关键技术研发

电解电容器生产工艺及关键技术研发一、电解电容器的生产工艺：1.材料选择：电解电容器的关键材料包括电极材料、电介质和电解液。

电极材料通常选用铝箔或是铝箔上涂有氧化铝薄膜的铝箔。

电介质主要包括氧化铝和陶瓷电解质。

电解液则根据使用环境的要求选择有机电解液或固体电解质。

2.材料处理：电解电容器的材料处理主要包括铝箔的去氧化、氧化、电极的制备和电介质的涂敷等环节。

其中，铝箔的去氧化过程是关键，其目的是去除铝箔表面的氧化膜，以提高电容器的电化学性能。

3.卷绕：材料处理完成后，将铝箔和电介质按照一定尺寸和结构进行卷绕。

卷绕过程中需要控制好材料的紧密度和层间电位。

4.封装：卷绕完成后，将电解电容器封装在金属壳体中，通常采用焊接或是焊锡封装的方式。

5.测量和测试：在生产过程中需要对电解电容器进行测量和测试，包括电容值、电压稳定性、耐久性和ESR等性能的测试。

二、电解电容器的关键技术研发：1.高容量和微型化：随着现代电子设备对电容器容量的不断增加和体积的不断缩小的需求，研发高容量和微型化的电解电容器成为当今的研究热点。

通过优化材料和工艺，提高电介质的比表面积和提高电极的电导率，可以实现电容器容量的提高和体积的缩小。

2.高温工作性能：电解电容器在高温环境中工作时容易发生膨胀、泄漏和失效等问题。

因此，研发高温工作性能的电解电容器是一个重要的方向。

通过优化电解液的组成和电介质的结构，可以提高电容器的工作温度和耐温性能。

3.长寿命：电解电容器的寿命主要受限于电解液的稳定性和电解质的电导率。

因此，研发稳定的电解液和具有高电导率的电介质，可以延长电容器的寿命。

4. 低ESR：ESR（Equivalent Series Resistance）是电容器内部的等效串联电阻，会导致电容器的能耗和功率损耗。

因此，研发低ESR的电解电容器是关键技术之一、通过选用低电阻的电介质和优化电极的结构，可以降低电容器的ESR。

综上所述，电解电容器的生产工艺及关键技术研发对于提高产品的性能和降低成本具有重要意义。

电解电容器用铝箔腐蚀工艺

（Ｈ，Ｓ０４）的比例来有效地增加表面钝化膜的吸附力，从而可获取腐蚀箔的最大比容。而腐蚀箔的弯曲强度则取决于腐蚀箔夹心层的厚度，厚度越大，则弯折度越高；腐蚀孔均匀度越高，腐蚀箔的比容越高，因此，腐蚀箔的弯曲强度与腐蚀箔的比容～般呈现反比例关系，相关研究人员要平衡好腐蚀箔比容和腐蚀箔弯曲度的关系。
ｉ．３铝电解电容器的优点
与其他电容器相比，铝电解电容器具有高的比容量、小体积、工作电压高、自愈能力强等优点，被广泛应用于电子产业。铝电解电容器的单位体积容量可能是其他类型电容器的几十倍，由于铝电解电容器的铝基体厚度较大，因此很容易扩大其比表面积。另外，如果电容器的介质氧化膜发生损坏，则电解液中的电解质离子能够进行导电并在介质膜受损处进行氧化反应进行修复，从而使得电容器恢复正常状条；。
２．１腐蚀液电解质的比例对腐蚀箔性能的影响
低压（１７０Ｖ以下）腐蚀箔，方式是化学腐蚀与交流电化学腐蚀分步进行，腐蚀液主要是盐酸（ＨＣＬ）：中高压腐蚀箔，一般采用直流电化学腐蚀，一次腐蚀进行发孔，腐蚀液是硫酸（Ｈ，ＳＯ）和盐酸（ＨＣＬ）混合液，二次腐蚀进行扩孔，采用硝酸（ＨＮＯ）作为腐蚀液，同时清洗一次腐蚀残留的ＣＬ离子。据相关实验结果表明，腐蚀液中的Ｃｒ的浓度越高，电解电容器的腐蚀箔比容就会越高，但是当达到一定的最高浓度后，再增加ｃｒ浓度反而会造成腐蚀箔的弯折强度下降。因此，随着ｃ１。浓度的增加，孔蚀电位下降，使小孔腐蚀易于发生并继续向纵深发展。因此，需要增加硫酸

电解铝残极清理工艺改造论文

电解铝残极清理工艺改造论文摘要：本项目在调试运行投料后，残极清理过程中所产生的粉尘得到了有效控制，改善了清理车间的环境，降低了操作工人的强度，粉尘排放浓度达到要求，除尘系统运行良好。

随着社会的发展，我国的电解铝工业也实现了进一步的发展与创新。

在本文中，主要是以某铝厂新建电解铝生产线残阳极清理工艺为基础，来对清理系统中破碎工序进行简单的介绍之后，提出对现有电解铝生产线残阳极电解质清理工艺的改进，并设置有效的除尘系统。

通过改造实现处理流程的合理化，降低工人劳动强度，抑制扬尘，并在密闭罩内合理组织气流，确保产生的扬尘及时引入除尘系统。

本系统在粉尘污染治理上采取“防”、“治”结合，有效控制污染，确保工作区达到《工业企业设计卫生标准》的规定。

一、电解铝生产线残阳极清理分析（一）清理工艺分析本文所参考的铝厂，在进行原有残极清理的时候，通常都是直接在电解车间进行的，即在电解槽旁边的残极清理工部通过手工清理：从电解槽换下来的残极由行车吊入冷却区冷却后，再吊到清理区由工人用风镐铲除附着在残阳极工件表面的电解质，清理干净的阳极钢爪再吊运到阳极组装工部重新组装；清理下来的电解质由人工装运到料斗中，吊运到破碎系统的前置料仓以备破碎。

该工艺依靠人工清理残极，不仅易造成工人的烫伤、砸伤，工作效率低下而且清理过程中产生大量粉尘，造成环境污染，存在以下缺点：①劳动强度大。

清理过程中工人使用风镐敲击清理电解质，铲装清理下来的电解质，劳动强度较大，消耗体力。

②环境污染严重。

用风镐操作、铲装电解质都产生扬尘，料斗将电解质倒入破碎机前置料斗时再次产生扬尘，工作区粉尘污染严重；此外，风镐操作产生噪音污染，除对清理操作工作区产生影响外，噪音在車间内扩散，造成噪声污染[1]。

③对工人的身体危害非常大。

操作过程中，由于没有围挡和收尘系统，无法控制扬尘无组织扩散，使微细粉尘很容易进入操作工人的呼吸带，对工人的身体危害较大。

（二）清理系统改造要求结合清理工艺改造的残极清理除尘设计方案，主要目标是：①采用半自动化残极清理生产线，实现电解质清理、输送机械化，直接送入破碎系统。

一种适用于铝表面的电解清洗工艺[发明专利]

专利名称：一种适用于铝表面的电解清洗工艺专利类型：发明专利
发明人：周保华
申请号：CN201410688777.1
申请日：20141126
公开号：CN104451852A
公开日：
20150325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种适用于铝表面的电解清洗工艺。

工艺步骤如下：1）预清洗，采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解；2）电解清洗，在水基清洗剂的作用下，以
120~150A/dm的电流密度清洗0.05-0.1s；3）刷洗，采用碱液刷洗金属表面3次，清除表面上的铁屑和油污；4）漂洗，利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净，采用热风烘干；所述水基清洗剂的组成配比如下：表面活性剂KE-10.8-1.2g/l，表面活性剂SDBS2.0-2.5g/l，表面活性剂NP-102.2-2.6g/l，助洗剂0.5-0.6g/l，复合缓蚀剂0.8-1g/l，溶剂为水。

申请人：成都川硬合金材料有限责任公司
地址：610021 四川省成都市锦江区三槐树路89号
国籍：CN
代理机构：成都天嘉专利事务所(普通合伙)
代理人：邹翠
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一种电容器加工用铝壳清洗装置[实用新型专利]

专利名称：一种电容器加工用铝壳清洗装置专利类型：实用新型专利
发明人：付云蛟,罗春文
申请号：CN201921501820.3
申请日：20190910
公开号：CN210676167U
公开日：
20200605
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及电容器加工技术领域，公开了一种电容器加工用铝壳清洗装置，包括罐体、支脚、进料口、废液出口、铝壳出口、下料通道和清洗筒；进料口的内侧连通有呈圆台型结构的下料通道，下料通道的底端滑动连接在设置在罐体内中部的竖直的清洗筒的顶部外侧，清洗筒的底部转动连接在开设在罐体内底部的滑槽中，清洗筒的底部中心处向下连接有竖直的转动轴，清洗筒的内部设置有一组呈锥形结构的升降网，位于清洗筒上部的侧壁中向左右两侧滑动连接有两组输料通道。

本实用新型通过将铝壳进浸泡在清洗液中，然后通过旋转电机带动其旋转清洗，清洗精度高，速度快；通过升降机带动升降网向上移动，然后将铝壳输出，输出速度快，效率高。

申请人：益阳市鹏程科技发展有限公司
地址：413000 湖南省益阳市赫山区龙岭工业园学府路南侧/街坊路西侧
国籍：CN
代理机构：安化县梅山专利事务所
代理人：夏赞希
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