重锤夯实地基工程质量检查要点_secret
夯实地基施工及验收要点
夯实地基施工及验收要点1重锤夯实地基重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。
本法使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较低；但布点较密，夯击遍数多，施工期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散，加固深度有限，当土的含水量稍高，易夯成橡皮土，处理较困难。
适于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度S r≤60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。
但当夯击对邻近建筑物有影响，或地下水位高于有效夯实深度时，不宜采用。
重锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。
湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。
1．机具设备（1）夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体（图7-3），锤重为2.0~3.0t，底直径1.0~1.5m，锤底面单位静压力宜为15~20kPa。
吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。
图7-3钢筋混凝土夯锤构造1-20mm厚钢板；2-L100×10mm角钢；3、4、5-φ8mm钢筋＠100mm双向；6-φ10mm锚筋；7-φ30mm吊环（2）起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。
其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。
2．施工工艺方法要点（1）施工前应进行试夯，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距，最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。
最后下沉量系指最后2击平均每击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取10~20mm；对砂土取5~10mm；对细颗粒土不宜超过10~20mm。
落距宜大于4m，一般为4~6m。
夯击遍数由试脸确定，通常取比试夯确定的遍数增加1~2遍，一般为8~12遍。
地基基础工程施工质量验收中的检测与监测要点
地基基础工程施工质量验收中的检测与监测要点地基基础工程是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了保证地基基础工程施工质量，需要进行相应的检测与监测工作。
本文将介绍地基基础工程施工质量验收中的检测与监测要点。
一、土壤检测与监测1. 原土壤的勘察与采样在进行地基基础工程施工前，需要对原土壤进行勘察与采样。
勘察工作包括地质调查和地下水位调查等，以了解土壤的特性和地下水的情况。
采样是为了对土壤进行实验室测试，包括土壤的颗粒组成、含水量、压缩性质等。
只有了解土壤的实际情况，才能在设计和施工中采取相应的措施，确保地基基础的稳定性。
2. 土壤承载力的检测土壤承载力是指土壤能够承受的最大荷载。
在地基基础工程施工过程中，需要通过相应的试验方法对土壤承载力进行检测。
常用的方法有静力触探、动力触探、板载试验等。
通过对土壤承载力的检测，可以判断土壤的稳定性，从而确定合适的基础设计方案。
3. 土壤的沉降监测土壤的沉降是指在地基基础施工后，由于土壤的压缩和固结而导致的地表下沉现象。
为了保证建筑物的安全和稳定，需要对土壤的沉降进行监测。
监测的方法包括地表测量法、测斜仪法等。
通过监测土壤的沉降情况，可以及时采取相应的补充加固措施，以确保建筑物的正常使用。
二、基础工程的检测与监测1. 基础的尺寸和位置的检测基础的尺寸和位置是指基础的大小和是否符合设计要求，以及相对于设计位置是否准确。
在地基基础工程施工过程中，需要进行基础的尺寸和位置的检测。
常用的方法有测量仪器、全站仪等。
通过对基础的尺寸和位置的检测，可以确保基础的准确施工，避免因尺寸和位置偏差引起的问题。
2. 基础的混凝土浇筑质量检测基础的混凝土浇筑质量是基础工程施工中的重要环节。
为了确保基础的强度和稳定性，需要对混凝土的浇筑质量进行检测。
包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等。
通过对混凝土浇筑质量的检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复，以保证基础的稳定性和可靠性。
强夯地基施工检查内容
强夯地基施工检查内容一、夯点布置检查夯点的布置是否符合设计要求，包括夯点的间距、行距、排列方式等。
确保夯点位置准确，标识清晰。
二、夯击次数检查每个夯点夯击的次数是否符合设计要求。
确保夯击次数满足地基处理的要求，同时避免过度夯击导致土体破坏。
三、夯沉量检查每个夯点的夯沉量是否达到设计要求。
夯沉量是衡量强夯效果的重要指标，需注意夯沉量不应过大或过小，以免影响地基的稳定性和安全性。
四、夯击能检查夯击能是否符合设计要求。
夯击能是决定强夯效果的关键因素，需确保夯击能足够大，以实现对地基的有效加固。
五、夯击范围检查夯击范围是否覆盖整个需要处理的地基区域。
确保所有需要加固的地基都受到足够的夯击作用，不留死角。
六、夯击间隔检查夯击间隔时间是否符合设计要求。
夯击间隔时间对强夯效果有重要影响，需根据土质和施工条件合理确定，以确保地基的有效加固。
七、夯击土质检查夯击土质是否符合设计要求。
不同的土质对夯击能的吸收和反应不同，需根据实际情况调整施工参数，以确保强夯效果。
八、夯击效果通过观察、测量等方式检查强夯后的地基效果。
评估夯击后的土体密实度、承载力等指标是否达到设计要求，对未达到要求的地基进行补夯或调整施工参数。
九、夯后检测采用适当的检测方法对强夯后的地基进行检测，如平板载荷试验、标准贯入试验等。
通过对检测数据的分析，评估强夯加固效果和地基的承载能力。
确保地基质量满足设计和使用要求。
在强夯施工过程中，应记录各项检查内容，如夯点布置图、夯击次数记录表、夯沉量测量数据等。
这些记录将有助于对施工过程进行追溯和评估，并为后续的工程验收和交付提供依据。
在完成强夯施工后，应编写详细的报告，总结施工过程、检查结果和结论，并提出改进意见和建议。
报告应包括以下内容：1.施工概况：简要介绍工程项目的名称、地点、规模等信息。
2.施工过程：详细描述强夯施工的流程和方法，包括设备选择、参数设定、施工监测等方面的内容。
3.检查结果：汇总各项检查内容的检查结果，如夯点布置、夯击次数、夯沉量等，分析检查结果是否符合设计要求。
地基基础工程质量检查要点
地基基础工程质量检查要点一、地质勘察和设计文件审查1.仔细审查地质勘察报告，了解地层情况、地下水位、地质构造和土壤性质等信息，以便对地基基础施工提前做好规划和预防。
2.审查设计文件，包括地基承载力计算和地基基础结构设计计算等，确保设计合理和符合规范要求。
二、地基基础施工材料检查1.检查施工材料的质量合格证明文件，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料符合相关标准和规范要求。
2.检查材料的储存和保护情况，确保材料不受潮、变形或者污染，影响地基基础施工的质量。
三、地基基础施工工艺检查1.检查地基基础施工的工艺流程和环境要求，包括机械设备的选择和使用、人员操作的规范等，确保施工过程符合规范和施工图纸。
2.检查地基基础工程的施工工序，包括开挖、测量、模板搭设、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，确保施工流程和工序的安全和准确。
四、地基基础施工现场质量检查1.检查地基基础施工现场的安全措施，包括施工场地围栏、危险区域标识、施工人员的安全用具等，确保施工现场的安全。
2.检查地基基础施工现场的整洁和卫生情况，包括垃圾清理和排水畅通等，确保施工环境整洁、通风、卫生。
五、地基基础施工质量检查1.对地基基础的开挖进行检查，包括开挖深度、挖土侧面坡度、斜坡防护等，确保开挖符合设计要求和施工图纸。
2.对地基基础的土方回填进行检查，包括土方回填的松实程度、均匀性等，确保回填质量达到设计要求。
3.对混凝土浇筑和养护进行检查，包括混凝土配比、浇筑密实度、养护时间等，确保混凝土质量和工艺符合规范要求。
4.对地基基础的钢筋绑扎检查，包括钢筋的直径、间距、连接等，确保钢筋质量和绑扎工艺合格。
六、地基基础施工质量验收1.对地基基础施工的质量进行验收，包括施工图纸的符合、施工规范的符合、质量检测报告的合格等，确保施工质量符合相关要求。
2.对地基基础施工存在的问题进行整改，包括材料的更换或修补、工艺的调整等，确保问题得到解决和整改。
以上是地基基础工程质量检查的一些要点，通过认真检查和及时整改，可以确保地基基础工程的质量和安全，为建筑的稳定性和持久性提供保障。
基础施工阶段安全检查重点内容
基础施工阶段安全检查重点内容各位建筑界的勇士，咱们今天要聊的话题可不得了！咱们得聊聊那些在工地上干活儿时，安全检查的要点。
你知道，安全就像是咱们工地上的指南针，指引着咱们在施工的路上不偏航。
咱们得说说那“三宝”：安全帽、安全带和安全网。
这三样宝贝可是工地上的必备神器，它们就像咱们的护身符，让咱们在施工的时候能够稳稳当当，不会因为一时的疏忽而摔个四脚朝天。
咱们得看看那些大家伙儿——塔吊、搅拌机和挖掘机。
这些家伙虽然看起来威风凛凛，但在咱们施工的时候也得小心伺候，不能大意。
它们可是咱们施工的重要助手，要是出了啥问题，咱们的工程可就得停摆了。
再说说那“四口”，就是电梯井口、预留洞口、楼梯口和通道口。
这些地方可是咱们施工的重点监控区，咱们得时刻盯着，不能让工人掉进去。
咱们得说说那“五临边”——脚手架边缘、阳台边缘、屋面边缘、楼板边缘和基坑边缘。
这些地方也是咱们施工的重点区域，咱们得确保工人的安全，不能让他们有任何危险。
咱们还得说说那“六小件”——小型工具、小型电器、小型机械、小型材料和小型设备。
这些东西虽然不起眼，但在咱们施工的时候却起着重要的作用，咱们得好好保管，不能让它们成为施工的绊脚石。
安全检查是咱们施工中的重要环节，它关系到咱们工人的生命安全，也关系到咱们工程的顺利进行。
咱们要时刻保持警惕，确保每一个环节都安全无虞。
好了，以上就是关于基础施工阶段安全检查重点内容的分享。
希望我的分享能够给大家带来一些启示，让我们在施工的道路上更加安全、顺利。
强夯地基工程质量标准及检验方法
夯锤落距
±300
mm
钢索设标志，用钢尺检查
5
锤重
±100
kg
称重
6
夯点间距
±500
mm
钢尺检查
7
顶面标高偏差
±20
mm
水准仪检查
8
表面平整度
≤30
mm
2m靠尺及楔形塞尺检查
检验方法及器具
主控 项目
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法，检查检测报告
2
地基强度
必须符合设计要求
现场实测，检查检测报告
一般 项目
1
夯击遍数及顺序
应符合设计要求
计数法，检查施工记录
2
夯击范围（超出基础范 围距离）
应符合设计要求
钢尺检查
3
前后两遍间隔时间
应符合设计要求
观察检查和检查施工记录
强夯地基工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）承载力和地基强度：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
一般项目
2）夯击遍数及顺序、前后两遍间隔时间：应全数检查。
3）其他一般项目：应按10%检查。
2 质量标准和检验方法：
强夯地基工程质量标准和检验方法类别序号检查项目
质量标准
单位
强夯地基工程质量检查要点
强夯地基工程质量检查要点1机具设备1.1夯锤夯锤可分为整体式和装配式二种：整体式由钢壳和混凝土制成；装配式由钢板制成。
夯锤一般多采用圆形，因为圆形锤印易于重合。
锤的底面积大小取决于表面土质：对砂土一般为3~4m2；对粘性土为宜小于6m2。
锤重一般为8、10、12、16、25、30t等。
锤中常设置多个上下贯通的直径60~200mm的排气孔，以得夯击时排出和减小起锤时的吸力。
1.2起重设备a.一般采用起重能力为15、30、和50t的履带式起重机或其他起重设备（如专用三脚架或龙门架等）。
起重设备起吊提升高度必须符合夯锤强夯的要求。
采用自动脱钩夯锤装置，起重能力应取大于1.5倍锤重。
b.脱钩装置要有足够的强度、使用灵活、同时可保证每次夯击落距相同。
c.起重机的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆，以加大起重能力。
2施工过程质量检查要点2.1检查内容锤重、落距、夯击点布置、夯击遍数和两遍之间的间歇时间。
2.2质量控制a.施工前就根据设计要求的锤重、落距、夯击点布置及夯击点的夯击数，进行现场试夯，以确定正式施工时采用的技术参数。
b.强夯地基场地应预先按地面高程用推土机平整。
遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况下需在表层铺0.5~2m左右的砂、砂砾或碎石，使地表面形成硬层，避免设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压力，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯实效率降低。
当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯实击。
c.夯击点距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而定。
加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距宜大，加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距可小。
夯点布置按设计要求进行控制，其偏差不得大于5cm。
夯击时应保证夯锤落锤平稳，夯位正确，若有偏心应采取措施使其平衡。
d.强夯施工必须按试夯确定的技术参数进行，夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合设计要求或施工规范规定。
每夯点夯击数一般为3~10击，夯击遍数可一般为2~5遍。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过利用重锤或者振动器将振动能量传递到地下，以改善土壤的力学性质。
为了确保强夯工程的质量和效果，需要严格控制各个环节的要点。
以下是强夯质量控制的关键要点：1. 地质勘察和设计：在进行强夯工程之前，必须进行详细的地质勘察和工程设计。
地质勘察应包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定，以便确定合适的强夯方法和参数。
2. 强夯设备和工艺：强夯设备应符合国家标准，并经过合格的检测和维修。
强夯过程中，应根据地质条件和设计要求选择合适的振动频率、振动能量和冲击次数等参数。
3. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
同时，应按照设计要求进行标志和测量，确保施工的准确性。
4. 施工过程控制：在强夯施工过程中，应根据设计要求和地质条件进行实时监测和记录。
监测内容包括振动频率、振动能量、冲击次数、沉降量等参数的测量，以及地表和周围建造物的变形情况。
5. 质量检测与评估：强夯施工结束后，应进行质量检测和评估。
质量检测包括地基承载力、抗剪强度、压缩模量等参数的测定，以及地表和周围建造物的变形监测。
评估结果应与设计要求进行对照，评估工程质量和效果。
6. 强夯后处理：强夯施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
对于可能存在的地表沉降和建造物变形，应采取相应的补救措施，确保工程安全和稳定。
7. 施工记录和档案：强夯施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、设备参数、监测数据等信息。
施工结束后，应整理并归档相关资料和文件，以备后续参考和查阅。
以上是强夯质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工和质量控制，可以确保强夯工程的质量和效果，提高工程的可靠性和安全性。
工程质量检查要点及细部检查要点
工程质量检查要点及细部检查要点一、工程质量检查要点1. 施工过程控制在工程施工过程中，需要对各项工作进行全面的监控和控制，确保施工按照设计要求和相关标准进行。
具体要点包括：- 施工过程中的材料选择和使用是否符合相关标准要求；- 施工过程中的工艺操作是否符合相关规范和要求；- 施工过程中的质量控制措施是否到位，如防水、防腐、防火等；- 施工过程中的施工机械设备是否符合安全要求，并进行正确使用。
2. 施工质量检验在工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保工程质量符合相关标准和设计要求。
具体要点包括：- 施工质量检验的项目和方法，如对混凝土强度、钢筋焊接质量等进行检验；- 施工质量检验的频率和抽样方法，以保证抽样的代表性；- 施工质量检验的记录和报告，包括检验结果、存在的问题和整改措施。
3. 施工质量问题整改在施工过程中，如果发现质量问题，需要及时进行整改，确保工程质量符合相关要求。
具体要点包括：- 对发现的质量问题进行记录和报告；- 制定整改方案，并落实到位；- 进行整改后的复查和确认，确保问题得到解决。
二、细部检查要点1. 土建工程- 基础工程：检查基础的平整度、强度和与地下管线的关系；- 结构工程：检查结构的垂直度、水平度、尺寸和连接件的安装质量；- 外墙工程：检查外墙的垂直度、水平度、表面平整度和防水处理；- 屋面工程：检查屋面的防水处理、排水设施和屋面材料的安装质量。
2. 安装工程- 电气工程：检查电气设备的接线、接地和绝缘等情况；- 给排水工程：检查给水管道、排水管道和卫生器具的安装质量；- 暖通工程：检查暖通设备的安装质量和管道的密封性；- 消防工程：检查消防设备的安装位置、管道连接和喷头的布置。
3. 装饰工程- 地面装饰：检查地面的平整度、防滑性和装饰材料的安装质量；- 墙面装饰：检查墙面的垂直度、表面平整度和装饰材料的安装质量；- 天花装饰：检查天花的平整度、吊顶的安装质量和防火性能；- 照明装饰：检查照明设备的安装位置、亮度和调光功能。
地基夯实质量检验
地基夯实质量检验地基夯实是土地开发和建筑工程中常用的一种技术手段，用于提高地基的稳定性和承载能力。
然而，地基夯实的效果与质量密切相关，因此进行地基夯实质量检验是十分必要的。
地基夯实质量检验的目的是评估地基夯实工程的质量，确保地基达到设计要求。
同时，它也是为了提供数据支持和依据，用于工程验收和质量监控。
下面将介绍一些常见的地基夯实质量检验方法和标准。
1. 大夯击数检验法大夯击数检验法是地基夯实质量检验中最常用的一种方法。
该方法通过对夯击数进行监测和记录，以评估地基的夯实程度。
夯击数表示夯击能量在地基中传递的次数，夯击数越大，表示地基夯实程度越高。
在大夯击数检验中，需要使用专用的夯击数计来记录夯击数。
通常，根据夯击数计的读数，可以判断夯击能量是否均匀传递，夯击能量是否足够等。
2. 足尺取样检验法足尺取样检验法是另一种常用的地基夯实质量检验方法。
通过采集地基样品进行物理性质测试，可以评估地基的夯实程度和强度。
在足尺取样检验中，一般需要在夯实地基上进行钻孔或取样，并将样品送至实验室进行分析。
常见的样品测试包括密度、含水率、固结指数、剪切强度等。
3. 动力触探检验法动力触探检验法是一种通过测定地基的阻力来评估地基夯实质量的方法。
该方法通过将动力触探仪器插入地基中，并记录探棒下沉的阻力数据。
一般来说，阻力与地基的夯实程度成正比，因此通过分析阻力曲线，可以判断地基的夯实质量。
地基夯实质量的评估一般依据当地的相关标准进行。
在中国，相关标准包括《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50198-2011）、《挤密夯实混凝土工程质量验收规范》（GB 50166-2012）等。
这些标准规定了地基夯实质量的检验要求、方法和评估标准。
在地基夯实质量检验过程中，需要注意以下几个方面：1. 检验设备要齐全并经过校准，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程应注意遵守操作规范，防止误操作导致结果失真。
3. 进行夯实质量检验时应尽量选取具有代表性的样品和检点，以保证结果的可靠性。
地基强夯施工质量保证措施
地基强夯施工质量保证措施一、施工质量控制要点1、偏差控制质量允许偏差表2、质量监测要点（1）由专人负责强夯施工质量检测控制；（2）开夯前应检查夯锤重和落距，确保单击夯击能符合设计要求。
（3）在每遍夯前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
（4）按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
3、质量保证措施（1）为保证地基加固效果，雨季施工做好场地排水。
（2）下雨前将已夯完的夯坑及时推平，防止夯坑积水。
（3）起重机应支垫平稳，遇软弱地基须用长枕木或路基板支垫。
（4）夯点中心位置用明显标志标出。
（5）强夯施工应有组织，有顺序进行避免漏点。
（6）夯锤落下后倾斜时，及时将夯坑填平。
若倾斜超过D/4时（D为夯锤直径），该击点无效，推平重夯。
（7）施工前组织全体人员进行技术交底。
（8）设专人负责现场质量检查，做好记录。
（9）强夯施工应严格按确定的强夯参数施工。
4、强夯处理后地基承载力检验。
强夯结束两周后对强夯地基进行检测，检测方法采用钻探、静载。
检验深度大于设计有效加固深度，二、常见质量问题及解决方案（1）地面隆起及翻浆调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准。
若出现翻浆现象，可在夯点铺填碎石垫层，以利于空隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。
（2）夯击效果差若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的方法，或适当增加夯击点。
土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯点周围土体隆起情况，确定最佳夯击数。
间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据空隙水压力消散完来确定。
（3）土层中遇软弱层施工过程中如果发现有软弱层，应立即停止施工，并向项目部反映，等待相应的处理方案确定后方可进行施工。
三、季节性施工成品保护施工过程中的场地积水应及时排除，场地周围按照要求设置排水沟。
因本工程施工阶段正值冬季低温期，为防止雨雪对地基土的湿陷性影响以及为防止冻土，在已夯地基土上覆盖回填土至基地以上1.86m进行防冻保护，每天开始强夯施工前检查地表冻土情况，如有冻土块应先进行清除后，方可进行强夯施工。
地基与基础工程质量检查要点
⼩企业现⾦流量表的概念及作⽤是什么现⾦流量表，是指反映⼩企业在⼀定会计期间现⾦流⼊和流出情况的报表。
下⾯就和店铺⼩编⼀起来⼀起学习⼀下有关知识，希望对您有所帮助。
⼀、⼩企业现⾦流量表的概念及作⽤现⾦流量表的作⽤：现⾦流量表可以提供企业的现⾦流量信息，从⽽对企业整体财务状况作出客观评价。
通过现⾦流量表可以对企业的⽀付能⼒和偿债能⼒，以及企业对外部资⾦的需求情况作出较为可靠地判断。
通过了解现⾦流量表不但可以了解企业当前的财务状况，还可以预测企业未来的发展情况。
便于报表使⽤者评估报告期内与现⾦有关和⽆关的投资及筹资活动。
⼆、⼩企业现⾦流量表的内容现⾦流量表，应当分别经营活动、投资活动和筹资活动列报现⾦流量。
现⾦流量应当分别按照现⾦流⼊和现⾦流出总额列报。
经营活动现⾦流量经营活动，是指⼩企业投资活动和筹资活动以外的所有交易和事项。
应当单独列⽰反映下列信息的项⽬：(1)销售产成品、商品、提供劳务收到的现⾦(2)购买原材料、商品、接受劳务⽀付的现⾦(3)⽀付的职⼯薪酬;(4)⽀付的税费。
投资活动现⾦流量投资活动，是指⼩企业固定资产、⽆形资产的构建和短期投资、长期债券投资、长期股权投资及其处置活动。
应当单独列⽰反映下列信息的项⽬：(1)收回短期投资、长期债券投资和长期股权投资收到的现⾦;(2)取得投资收益收到的现⾦;(3)处置固定资产和⽆形资产收回的现⾦净额;(4)短期投资、长期债券投资和长期股权投资⽀付的现⾦;(5)购建固定资产和⽆形资产⽀付的现⾦。
筹资活动现⾦流量筹资活动，是指导致⼩企业资本及债务规模和构成发⽣变化的活动。
应当单独列式反映下列信息的项⽬：(1)取得借款收到的现⾦;(2)吸收投资者投资收到的现⾦;(3)偿还借款本⾦⽀付的现⾦;(4)偿还借款利息⽀付的现⾦;(5)分配利润⽀付的现⾦。
三、⼩企业现⾦流量表的格式及编制说明(⼀)⼩企业现⾦流量表的格式⼩企业现⾦流量表⼀般包括表⾸、正表两部分。
表⾸概括地说明报表名称、编制单位、编制⽇期、报表编号、货币名称、计量单位等。
基础工程施工监理要点与质量检测手段
基础工程施工监理要点与质量检测手段在建设领域中，基础工程起着重要的作用。
基础工程建设的质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，施工监理和质量检测在基础工程中占有重要地位。
本文将重点讨论基础工程施工监理的要点和质量检测的手段。
一、基础工程施工监理要点1. 施工规范的执行基础工程的施工必须严格按照相关的规范进行，包括施工工艺、材料选用、施工工序等方面。
监理人员应对施工方的工艺和材料提出合理的监督和建议，确保施工过程符合规范，以减少后期可能出现的质量问题。
2. 施工方案的审核在基础工程施工前，应对施工方案进行详细的审核。
监理人员需要检查施工方案是否满足设计要求，施工工艺是否合理，以及施工过程中可能出现的风险。
通过审核施工方案，可以提前发现并解决潜在的质量问题，确保基础工程的施工质量。
3. 施工过程的监控监理人员需要定期巡视工地，对基础工程的施工过程进行监控。
监理人员应关注施工现场的安全、环境以及质量控制等方面，及时发现和解决可能出现的问题。
监控施工过程可以帮助提高施工质量，确保工程的顺利进行。
4. 质量记录的管理监理人员需要确保施工方按照规范进行质量记录的管理。
这包括对施工材料的来源、检测报告、质量检验记录等的审查和管理。
质量记录的管理可以为后期的质量评估和验收提供依据，也可以发现施工中的问题并追溯责任，确保基础工程的质量。
二、基础工程质量检测手段1. 基础材料的检测基础工程的施工离不开各种材料，如混凝土、钢筋等。
对于这些基础材料，应进行质量检测，确保其符合设计和施工要求。
常见的质量检测手段包括抽样检测、物理性能检测等。
通过基础材料的检测，可以提前发现质量问题，并采取相应的措施进行修正。
2. 基础施工工序的检测基础工程的施工涉及到多个工序，如基坑开挖、灌注、碾压等。
这些工序的施工质量直接影响到基础工程的稳定性。
监理人员需要对这些施工工序进行检测，包括工艺操作、施工现场的地质条件等方面。
通过及时的施工工序检测，可以发现并解决潜在的质量问题。
工程质量检查要点及细部检查要点
工程质量检查要点及细部检查要点一、工程质量检查要点1. 施工前期准备工作- 确定施工方案和施工计划，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
- 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和安全防护设施。
- 检查施工材料的质量和合格证明文件，确保符合相关标准和规范要求。
2. 地基与基础工程- 检查地基处理是否符合设计要求，包括地基土的承载能力、沉降控制等。
- 检查基础的施工质量，如混凝土浇筑是否均匀、密实度是否达标等。
- 检查基础与结构之间的连接是否牢固可靠，如钢筋的埋设、焊接质量等。
3. 结构工程- 检查结构构件的尺寸、形状和位置是否符合设计要求。
- 检查结构构件的质量，如混凝土的强度、钢筋的质量等。
- 检查结构构件的施工工艺，如模板的安装、混凝土浇筑的方法等。
4. 建筑装饰工程- 检查装饰材料的质量，如瓷砖的平整度、涂料的附着力等。
- 检查装饰工艺的施工质量，如瓷砖的粘贴、油漆的刷涂等。
- 检查装饰工程的细部处理，如门窗的安装、灯具的接线等。
5. 暖通空调工程- 检查暖通空调设备的安装质量，如风机盘管的固定、管道的连接等。
- 检查暖通空调系统的运行效果，如温度、湿度等参数是否达标。
- 检查暖通空调系统的维护保养情况，如滤网的清洁、冷凝水的排放等。
6. 电气工程- 检查电气设备的安装质量，如开关插座的固定、线路的接线等。
- 检查电气系统的运行情况，如电压、电流等参数是否稳定。
- 检查电气系统的绝缘性能，如接地电阻是否符合要求。
7. 细部检查- 检查施工现场的卫生和环境保护措施，如垃圾清理、污水处理等。
- 检查施工过程中的安全措施，如安全帽、安全绳等是否符合要求。
- 检查施工图纸和施工记录的完整性和准确性，如施工日志、质量检查记录等。
二、细部检查要点1. 地基与基础工程- 检查地基处理的细节，如基坑的排水、土壤的加固等。
- 检查基础的细部施工，如基础的防水处理、基础的防腐处理等。
2. 结构工程- 检查结构构件的细部连接，如梁柱连接的节点、板梁连接的节点等。
强夯地基的监理验收细节点
强夯地基的监理验收细节点一、强夯地基监理检查细节（一）施工监理要求（1）强夯地基的适用范围广泛。
它特别适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土，以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等处理工程。
此外，强夯的技术还能有效防止粉土及粉砂的液化，消除或显著降低大孔土的湿陷性等级。
对于高饱和度黏土、软黏土、泥炭、沼泽土等特殊土质，只要采取适当的技术措施，强夯法同样可适用，且可用于水下夯实工程。
然而，强夯的技术不适用于对工程周围建筑物和设备不允许有一定振动影响的地基加固工程，因此在必要时应采取防振、隔振措施。
（2）强夯地基的施工程序严谨。
具体的施工程序如下：首先清理并平整场地，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
随后，起重机就位，夯锤对准夯击点的位置，测量夯击前夯锤顶部高程。
将夯锤吊到预定高度后脱钩，使其自由下落进行夯击，并再次测量夯锤顶部高程。
按照规定，进行往复夯击，直至达到预设的夯击次数及控制标准，完成一个夯击点的夯击工作。
重复上述步骤，完成第一遍全部夯击点的夯击工作。
随后，用推土机将夯击坑填平，并再次测量场地高程。
等待规定的间隔时间过后，按照同样的程序逐次完成全部的夯击遍数。
最后，用低能量满夯击将场地表层松土夯实，并再次测量夯击后场地高程。
（二）施工过程监理：(1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
(2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯击点位置、夯击范围。
(3)施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检查点数,每一独立基础至少有1点,基槽每20延米有1点,整片地基50~100 m2取1点。
强夯击后的土体强度随间歇时间的增加而增加,检验强夯击效果的测试工作,宜在强夯击之后1~4周进行,而不宜在强夯击结束后立即进行测试工作,否则测得的强度偏低二、强夯地基监理验收细节（一）强夯地基验收的主控项目：地基强度必须满足设计要求；地基承载力必须满足设计要求验收方法：(1)地基强度。
地基基础工程质量检查要点
地基基础工程质量检查要点地基基础是建筑工程的核心，其质量直接影响建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
为了确保地基基础工程质量，建设单位需要对施工过程进行全程监管和检查。
本文将介绍地基基础工程质量检查的要点。
一、地基工程前期准备1、勘察地基工程的勘察是地基基础设计的前提。
在施工前，施工单位应对场地进行勘察，包括地形、土层、地下水、地质构造、地下管线等情况的详细调查，并编制地基勘察报告。
建设单位需对勘察报告进行审查确认，并将其作为地基设计的重要基础。
2、地基设计地基设计必须严格按照国家有关标准和规范进行。
设计单位应对施工单位提供的勘察报告进行仔细的评估，选择合理的工程技术方案并编制地基设计图纸。
设计单位应在设计图纸中表述地基基础的类型、布置、尺寸、施工工艺等详细信息，并提供符合规范要求的施工检验方案和施工计划书。
二、地基施工过程中的质量检查1、地基材料的检查（1）水泥检查水泥包装是否完好，判断水泥是否有受潮的现象。
水泥颜色应为均匀的灰色，无白色或色差过大的情况。
另外，应检查水泥是否符合国家标准，并能够提供生产厂家的合格证明。
（2）砂、石砂、石应当符合国家标准，砂要求粒度分布均匀，干燥无泥土，石材应无棱角，且大小、形状应符合设计要求。
除此之外，还需检查砂、石水分含量是否符合标准。
2、地基工程材料的施工检查（1）振捣机施工振捣机的型号和数量应符合施工图纸和检验方案中的要求。
振捣机启动后应具备稳定的振动频率和幅度，不应有异常声响。
另外，还需检查振捣机的上部固定性能，以保证其与支撑设备之间的连接牢固可靠。
（2）道具\模具施工道具和模具应符合国家相关标准。
在使用前，需对其进行铲除和清扫，并检查其是否有损伤、变形、裂纹等情况。
另外，模具切削面应平整、光滑，模具之间应无间隙，以确保混凝土浇筑后表面的平整度和垂直度。
3、地基基础的施工质量检验施工过程中需进行质量检验，确保施工质量符合国家有关标准和规范。
（1）混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工图纸和检测方案中的要求进行。
工程质量检查要点及细部检查要点
工程质量检查要点及细部检查要点一、工程质量检查要点工程质量检查是确保工程施工质量符合相关标准和规范要求的重要环节。
以下是工程质量检查的要点：1.施工材料合格性检查在工程施工过程中，施工材料的质量直接影响到工程的质量。
因此，对施工材料的合格性进行检查是非常重要的。
检查的要点包括：- 检查施工材料的质量合格证书和检测报告是否齐全；- 检查施工材料的生产厂家、型号、规格是否符合设计要求；- 检查施工材料的外观质量是否符合要求；- 检查施工材料的性能指标是否符合要求。
2.施工工艺合理性检查施工工艺的合理性直接影响到工程的质量和进度。
检查的要点包括：- 检查施工工艺是否符合设计要求；- 检查施工工艺是否合理、科学，并能保证施工质量；- 检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求。
3.施工过程监控检查施工过程监控是对工程施工过程中关键节点的监控和检查，以确保工程质量的稳定和可控。
检查的要点包括：- 检查施工过程中是否按照施工方案进行施工；- 检查施工现场是否按照安全生产规范进行管理；- 检查施工过程中是否存在违规操作或安全隐患；- 检查施工过程中是否存在质量问题，并及时采取措施进行整改。
4.施工质量验收检查施工质量验收是对工程质量进行最终评估和验收的环节。
检查的要点包括：- 检查工程施工是否符合设计要求和相关标准；- 检查工程施工的质量缺陷和不合格项是否得到整改；- 检查工程施工的质量验收报告和相关资料是否齐全；- 检查工程施工的质量验收是否符合相关程序和要求。
二、细部检查要点细部检查是对工程施工过程中具体细节进行检查，以确保工程质量的细致和完善。
以下是细部检查的要点：1.基础工程细部检查- 检查基础的平整度和水平度是否符合要求；- 检查基础的强度和稳定性是否符合要求；- 检查基础的排水系统是否畅通。
2.结构工程细部检查- 检查结构的尺寸和形状是否符合设计要求；- 检查结构的连接是否牢固可靠；- 检查结构的抗震性能是否符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重锤夯实地基工程质量检查要点
1机具设备
1.1夯锤
a.夯锤形状宜采用截头圆锥体。
锤底直径一般为1.13~1.5m。
混凝土强度应为C20。
b.夯锤重量一般为 1.5~3t，锤重与底面积的关系应符合锤重在底面上的单位静压力
0.15~0.2Mpa。
1.2起重机械
可采用履带式起重机、打桩机、装有摩擦铰车的挖土机等。
1.2.2起重设备直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于锤重量的三倍，采用脱钩夯锤时，
起重能力应大于锤重量1.5倍。
1.3施工过程质量检查要点
a.检查内容
试夯的密实度、夯实深度及最后下沉量、总下沉量。
b.质量控制
①地基重锤夯实前，应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量等施工参数。
试夯的密度和夯实深度必须达到设计要求。
②采用重锤夯实分层填土地基时，每层虚铺的厚度，一般相当于锤底直径，试夯的层数不宜少于二层，夯击遍数应由试夯确定。
土的试夯达不到高度的密实度和夯实深度要求时，应适当提高落距、增加夯击遍数或增加锤重。
③地基夯打前，应测定土的含水量，以最佳含水量为好。
简易检测法是：用手捏紧土后，松手土不散，易变形而不出水，抛在地上即呈碎裂，此时，土为最佳含水状态。
当土的表层含水量过大或过小，须经过处理，方可进行夯打。
④基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。
开挖时，坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便于夯实工作的进行。
坑（槽）边坡应适当放缓。
夯实前，坑（槽)底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50~100mm。
夯实完毕，将基坑（槽）表面拍实至设计标高。
⑤地基的质量验收：除最后下沉量符合要求外，同时还要求基坑（槽）表面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%为合格。
如不合格，应进行补夯，直至合格为止。
⑥应有最后两击平均沉降量控制：沙土不应超过5-10mm；细颗粒土不超过10-20mm。
2应具备的技术资料
2.1重锤夯实试夯记录。
2.2重锤夯实施工记录。
2.3重锤夯实地基分项工程质量检验评定表。
3常见质量问题
3.1橡皮土
“橡皮土”的现象及原因分析“填方出现橡皮土”的相应部分。
3.2夯击不密实
a.现象
夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击边数和总下沉量，夯击不密实。
b.原因分析
①土的含水量过大或过小。
②重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平衡，坑壁坍塌。
③分层夯实时，土的虚铺厚度过大或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。
④不按规定施工顺序进行。