灰土换填施工方案

铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案

2015年4月10日

一、工程概况：

本工程采用三七灰土处理地基，基础下-5.0米~-3.0米采用三七灰土换填，换填范围为独立基础外2米，压实系数不小于0.95，处理后复合地基承载力特征值不小于160kpa。三七灰土底标高为-5.0米。

二、施工准备

1、材料准备

1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。

1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备

2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运输

设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔2.2．

径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。

3、人员组织

3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员：队长1人，旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽车司机1人，翻斗车司机1人，普工10人。

4、作业条件

4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

三、操作工艺

1、工艺流程

基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平

2、基底清理

对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。．

3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；

摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；

3.3、洒水闷料

摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；

3.4、配料拌和

3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；

3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；

3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿

润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。

4、分层摊铺

。250~300mm 、灰土摊铺，每层的铺土厚度4.1．

4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。

5、分层夯（压）

5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。

5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

6、分层检测

每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。

7、修整找平

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。

8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流

入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。．

刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

四、施工进度计划

基础验槽后尽快组织施工，2.0米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度

不大于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收，10天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。

五、质量检验标准

1、一般规定

1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：

1）岩土工程勘察资料。

2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。

1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由

设计确定。

1.3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。检验数量，每一独立基础下应有1点，该工程共有6个独立基础，共检测6点。

1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌

均匀。

1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。

、主控及一般项目2．

灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法检查数量

数值单位

.见13条1 地基承载力设计要求按规定方法主控按拌和时的体积比每工作班至少检查两次设计要求2 配合比

项目现场实测设计要求 3 压实系数每个独立柱基不少于1点

筛分法mm 石灰颗径1 5 ≤ 2 土料有机质含量% 试验室焙烧法≤5 一mm 土颗粒粒径3 15 ≤筛分法般每个独立柱基不少于1点项含水量（与要求的最2 % ±4 烘干法目优含水量比较）分层厚度偏差（与设±5

mm

水准仪50

计要求比较）六、施工注意事项

1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。

2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。

七、安全措施

1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。