超声波焊接机中文说明书
2000Xd超声波焊机中文说明书
操作手册
目录
1. 概述················································································································································2 2. 设备的安装和设置······················································································································13 3. 技术参数······································································································································29 4. 设备操作······································································································································31 5. 设备维护······································································································································69
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据。 熔接样品时打印：在熔接循环次数取样基础上允许用户进行打印，方便用户进行过程核 对及批量控制。 打印熔接历史记录：用户可以打印最近50次熔接循环中的熔接参数。 快速行程：允许焊头在运动过程有一段高速移动，一旦到达设定的距离，移动速度减弱 到下降速度设定值。 斜线式启动：超音波能量供应器和焊头以最合适的上升速度启动，以减少系统的机电压 力。 远程终端：通过远程终端用户可以在一个接口上查看全部的菜单和熔接结果。 熔接后搜频：在熔接循环末端进行搜频，自动调整超音波能量供应器的频率。 搜频：确保系统在共振状态下运行，减少调频时产生的错误，使换能器、调幅器和焊头 组件以约5%低振幅运行，并且提供某种方式感应其共振频率后再存储起来。 设置检查：如果用户的设置有矛盾，超音波能量供应器会发出警报提醒用户。 调整主要参数的快捷方式：在运行画面中，用户可以进入调整主要参数的画面，此方法 使微调参数更简便。 开机时的诊断：在开机过程中，测试系统的主要部件。 系统信息接口：显示系统的相关信息。当您联络Branson要求服务和援助时请提供此接 口的信息。 测试诊断：在测试模式中，用户可以通过数字式的读取方式和柱状图显示察看系统结果。 定时搜频：开机时，系统每隔一分钟进行一次搜频，以更新焊头的共振频率。这对于某 种能影响焊头温度的熔接过程尤其有效，焊头温度的变化会造成共振频率漂移。 用户可命名的预设置：通过用于识别预设置的名称或者工件序号察看各个预设置。 真空荧光显示：在工厂照明条件下获得更好的可视度。 查看熔接结果：在运行画面中，用户可以查看上一熔接循环中可查询的信息。 熔接模式：有时间、能量、峰值功率、绝对距离、崩陷距离和接地检测几种熔接模式。 2000X焊机提供了多种熔接方式，方便用户选择更适合特定应用的熔接模式。
恒波（致远）超声波设备 数字超声波焊接机使用说明书
恒波（致远）超声波设备数字超声波焊接机使用说明书数字款超声波焊接机20K -2000W20K -3000W 15K -2600W 15K -3500W恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备目录1.一般信息.........................................................................................................................................................22.安全须知 (5)3.技术资料.........................................................................................................................................................94.产品全图 (10)4.1机身尺寸示意图.................................................................................................................................124.2换能器系统. (13)4.3超声波电箱（发生器）....................................................................................................................145.设备安装......................................................................................................................................................166.焊接周期介绍. (24)7.电箱功能介绍 (25)7.1开机界面 (25)7.2时间模式界面.....................................................................................................................................267.3能量模式界面. (27)7.4手动模式界面.....................................................................................................................................287.5声波过载保护及清除界面.. (29)7.6紧急停止界面.....................................................................................................................................298.电箱调试方法. (30)8.1工作模式选择 (30)8.2焊头高度调节....................................................................................................................................308.3声波测试.. (30)9.焊接模式选择..............................................................................................................................................3110.保险丝及LED 灯位置. (32)11.设备维护....................................................................................................................................................3312.异常动作及对策. (36)13.焊接名词百科............................................................................................................................................3714.热塑性塑料的超声波焊接性能. (41)15.塑胶熔接材质分析表................................................................................................................................4116.超声波焊接原理图 (42)17.产品保修卡 (43)中国造更可靠恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备1.一般信息1.1操作说明及相关信息1.1.1前言我们很高兴您决定购买恒波（致远）超声波系列产品，这是一款是我司研发的智能化数字超声波焊接机。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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批准人
01
首发行
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机中文说明书
崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
超声波焊机操作指导书(09)
深圳市有限公司
标题
超声波焊机操作指导书
文件编号：YAJ-PC-009 版 次： A/0 页 码： 2 / 2 生效日期：2020.03.03
匀吻合后，平均固定水平调节螺杆，再固定底模，再旋转升降手轮，使机体下降至熔接位。（即焊头压 附焊接物时气缸在再往下压约10mm行程处） 4.2.4熔接前准备
选择开关置于“手动”位置，按两个启动开关和紧急制动按钮，视工作状况设定下降速度，工作气压， 调整下降上升缓冲。按被焊接物的实际情况设定出力功率（调节时应从低档位试起按音波测试按钮检查， 不得连续超过两秒以上）再按音波检查按钮同时转动音波调整按钮，使负载表指针指在最底刻度值为止。 延时时间、固化时间均先调到0.5sec，焊接时间为：0.1s-0.5s之间，待试熔后再做调整。 4.2.5熔接操作
完成上述调整工作后，开始试焊，试焊行程中如发现不合适可按紧急制动按钮，中止工作并上升。观 察被焊物品是否熔接到位，（如溢胶，错位，裂缝等可用手触或目测）达不到要求时，分析原因后作适 当的调整（如：焊接不牢可适当的延长焊接时间、加大压力。如果一边焊接牢固一边焊接不牢，可以调 整四个"水平螺杆”,也可将底模做适当的处理）直至达到最佳效果。 5.使用及维护注意事项 5.1每天下班后用抹布酒精对机器外观进行清理擦拭保证表面无灰尘、杂物，并在增幅器上涂少许防锈油。 5.2.焊头下降时，人体头部、手部切勿伸入焊头下，以免发生意外，紧急状况可按下“紧急制动”按扭， 停止焊接动作。 5.3调整焊头位置时，左右旋转焊头不得超过360度，否则，容易把换能器的高压输出线拧断，导致无超 声发出。 5.4每次更换模具时，需按“超声测试”按扭，重新调整“频率微调”，使空载电流最小。振幅表指示 不能超过20%。(“超声测试”过程中不可连续按动测试开关超过2秒,应按2秒停1秒)这样可延长振子的 使用寿命。 5.5在操作时（有负载情况下），振幅表不能超过90%。 5.6在测试超声波或焊接过程中，不得同时旋转“功率调节”档位以免损坏功率开关。 5.7操作者需经过培训，合格后方可上岗。 5.8所有参数以首件合格参数为准，即试焊过程中焊接效果达到要求时的设备参数。
超声波焊接机的使用指导书
超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。
二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。
2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。
3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。
三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。
2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。
3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。
5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。
四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。
2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。
3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。
4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。
5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。
以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。
超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。
b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。
c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。
d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。
（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。
b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。
恒波牌超声波焊接机说明书讲解
超声波焊接机说明书一、超声波熔接机结构原理:将220V、60Hz转为20KHz之高压电能,利用振动子转换成机械能。
如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,利用所产生热能打破其分子结构,使工件表面融熔接合,其牢固强度可与本体塑料相媲美。
二、推荐超声波焊接机:1、超声波焊接机型号:HB—20152、超声波焊接机功率:1500W3、工作电源:220V、50/60Hz、10A4、超声波焊接机频率:20KHz5、超声波焊接机外形尺寸:460mm×460mm×160 mm三、超声波熔接机熔接适用范围:装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业,具有小巧灵活,操作简便,价廉实用等优点。
四、超声波熔接机焊接优点:超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺,发力大性能可靠;多重保护电路,为企业提供高效的焊接方法,降低生产成本。
五、部件功能说明:1、电源开关:电箱的电源接入开关。
打开此开关后,本机电源导通,同时电源指示灯亮。
2、焊接时间控制旋钮:设定超声波发振时间,根据加工件的要求,调整此旋钮,达到焊接效果。
3、风扇网:电箱内散热的风扇保护网。
注意:切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。
也不可将物品堵住扇网,保持通风流畅。
4、输出控制电缆插座:将电箱内产生的超声波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。
注意:电箱工作时,此插座内的电极有高压电流,切不可让其裸露或用手触摸。
5、保险管座:本机安全装置之一,内装保险管(2A。
注意:若电箱超载工作时,保险管内保险丝会自行空断,以保护电箱内其它组件。
6、电源线:连接电箱到外接电源的电源引入线,将插头插在电源插座上。
7、焊头:将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上,再通过人手的作用力达到焊接目的。
注意:焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成,因此切不可随意改变焊头形状及尺寸,以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一章：引言1.1 背景和目的超声波焊接是一种常用的焊接方法，它利用超声波的振动能量将两个或多个材料加热并使其熔化，然后使其冷却并形成一个坚固的连接。
本操作指导书的目的是为用户提供超声波焊接机的操作指导，以确保操作的正确性和安全性。
1.2 读者对象本操作指导书适用于超声波焊接机的操作者，无论其是否具有相关经验。
在阅读本指导书之前，请确保您具备基本的电气和机械知识。
第二章：超声波焊接机概述2.1 机器组成超声波焊接机主要由以下部件组成：- 控制器：用于设置焊接参数和监控焊接过程。
- 能量转换器：将电能转换为超声波振动能量。
- 焊接夹具：用于固定和定位待焊接的材料。
- 冷却系统：用于冷却焊接区域。
2.2 焊接原理超声波焊接机利用高频超声波振动将焊接材料加热到熔点，然后冷却形成焊接点。
焊接过程可以分为以下几个步骤：- 夹具夹紧：将待焊接的材料夹入夹具。
- 能量转换：通过控制器向能量转换器供电，将电能转换为超声波振动能量。
- 材料加热：超声波能量传递给材料并使其加热到熔点。
- 冷却固化：去除超声波能量，使焊点迅速冷却并固化。
第三章：超声波焊接机操作步骤3.1 准备工作在操作超声波焊接机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确认焊接材料的种类和规格。
- 准备合适的焊接夹具。
- 连接电源并确保正确接地。
3.2 设置焊接参数根据焊接材料的要求，通过控制器设置以下参数：- 频率：选择适当的超声波频率。
- 功率：根据焊接材料的厚度和大小，选择适当的功率。
- 压力：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接压力。
- 时间：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接时间。
3.3 定位材料和夹紧将待焊接的材料放置在焊接夹具中，并确保夹具夹紧材料，以确保焊接的稳定性和准确性。
3.4 开始焊接按下启动按钮或相应的操作指令，开始焊接过程：- 超声波振动器开始振动，向焊接材料输送能量。
- 焊接头与材料接触并施加适当的焊接压力。
超声波焊接机操作指导书
XXXXXXXXXX包装材料有限公司Doc №: Q/HB.XXXXXX超声波焊接机操作指导书1 目的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量。
2 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。
3职责操作人员：设备的操作和保养。
维修人员：设备的检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
4引用文件4.1超声波塑料熔接机使用说明书5 术语和定义5.1 超声波焊接机的工作原理：超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
5.2 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
5.3 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
5.3.1 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。
5.3.2 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
5.3.3 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
5.3.4 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
6 流程图7 工作程序7.1 开机前确认7.1.1 机台及工作台面是否清洁。
7.1.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一部分：产品介绍超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，利用超声波振动将两个工件连接在一起。
本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导，以确保正确、安全地操作设备，并获得品质优良的焊接结果。
第二部分：操作准备在使用超声波焊接机之前，请务必进行以下操作准备：1. 确保工作环境干净整洁，并保持良好的通风条件。
2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接，电源开关是否关闭。
3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好，确保设备的安全性能。
4. 配备合适的焊接模具和工件，确保焊接效果和质量。
第三部分：操作步骤请按照以下步骤正确操作超声波焊接机：1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 设置超声波焊接机的参数，根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。
请根据设备的操作手册进行参数调节。
3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中，确保工件的位置和方向正确。
4. 确保焊接模具的下压力适中，可以通过调节压力控制阀来实现。
过大的压力可能导致工件变形或损坏，过小的压力则可能导致焊接不牢固。
5. 按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。
请注意安全，确保手指和其他身体部位远离焊接区域。
6. 等待焊接时间结束，超声波焊接机会自动停止工作。
此时可以松开压力，取出焊接好的工件。
第四部分：操作注意事项在使用超声波焊接机时，请注意以下事项：1. 根据工件的要求和材料特性，调节合适的焊接参数，确保焊接效果和质量。
2. 请注意安全，避免手指和其他身体部位接近焊接区域。
避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。
3. 确保设备正常工作前，不要开始操作。
检查设备的电源线、保护罩和安全开关，确保安全性能。
4. 焊接模具需要定期清洁和更换，以确保焊接质量和精度。
5. 当设备长时间不使用时，应及时关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
第五部分：常见问题解决方法以下是一些可能遇到的问题和解决方法：1. 焊接不牢固：请检查焊接模具的压力是否适中，焊接时间是否足够长。
明和超声波焊接机操作说明书_看图王
明和ME系列超声波熔接机操作使用说明书一，各零件位置见图示：二，机器零件位置明细：1.气缸限位调整16.超声波焊头2.计数器17.启动按钮3.工作指示灯18.急停按钮4.机台电源指示灯19.音波过载灯5.手动自动按钮20.档位开关6.延迟时间21.音波调整7.压力表22.音波检查8.气压调节阀23.电源开关9.熔接时间24.振幅表10.硬化时间（保压时间）25.锁紧把手11.速度调节阀26.发振桶12.机头上升下降调整27.底座13.滤杯28.机头部分14.水平螺丝（四个）29.立柱15.换能器30.电箱电源指示灯三，各零件用途：1.气缸限位调整：通过气缸限位调整，微调超声波焊头（16）下压时的深度（双头气缸限位调整在上面）。
2.计数器：焊接次数记录。
3.工作指示灯：正常工作时，灯亮。
4.电源指示灯：接通电源时，灯亮。
5.手动自动按钮：放在手动时，按下两个绿色启动按钮（17）超声波焊头连同发振桶（26）一起下来，机器不发振发振桶也不上去，这个位置的用途就是调模用。
放在自动时，就是正常的工作状态，按下两个绿色启动按钮，超声波焊头连同发振桶一起下来发振后再上去完成一次焊接。
6.延迟时间：启动到发振前的时间（0.00-9.99秒），具体时间根据焊接的产品而定。
7.压力表：焊接产品所需要的压力（正常压力为2-8KG）。
8.气压调节阀：调节压力表的压力。
9.熔接时间：发振时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
10.硬化时间：也叫保压时间，发振结束后到发振桶上去的这段时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
11.速度调节阀：调节发振桶上升和下降的速度（出厂时已经调节好，基本上不须要调节）。
12.机头上升下降调整（手摇轮）：松掉锁紧把手（25），调节整个机头部分（28）的上升和下降。
13.滤杯：主要是滤掉空压机里的水。
14.水平螺丝：共四个，调节超声波焊头（16）的水平度。
超声波焊接机使用指导书
超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书一、概述超声波焊接机是一种常用的焊接设备，通过超声波振动产生摩擦热，将两个工件连接在一起。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效地使用超声波焊接机。
二、设备介绍1、设备外观：超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。
2、设备参数：包括焊接频率、功率、振幅等参数，根据焊接要求进行设置。
3、设备安装：确保设备平稳安装，有足够的空间进行操作和维护。
三、操作步骤1、准备工作：a：检查设备是否正常运行，并接通电源。
b：检查焊接头是否安装牢固，清理焊接头表面。
c：准备要焊接的工件，确保其表面光洁。
2、设备调试：a：打开主控箱电源，并按照设备说明书进行设备参数设置。
b：确认焊接头下降到合适的位置，与工件接触。
c：按下启动按钮，观察焊接头是否正常运行。
3、焊接操作：a：将需要焊接的工件放置在焊接头下方。
b：按下焊接按钮开始焊接，确保焊接头均匀施加压力。
c：根据焊接需求，设定焊接时间和功率，确保焊接效果。
4、检验与调整：a：焊接完成后，及时检查焊接点的质量和完整性。
b：如发现问题，可以进行调整焊接参数或重新焊接。
c：完成一组焊接后，及时清理焊接头和工件表面，以确保下一次焊接的质量。
四、注意事项1、在操作设备时，需要佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2、焊接过程中，禁止触摸焊接头和工件，以免发生伤害。
3、确保设备和工作环境干燥、清洁，避免因灰尘或水分影响焊接效果。
4、在使用设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
附件：本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释：1、焊接：将两个工件通过热或压力连接在一起的过程。
2、摩擦热：由于工件表面的相对运动而产生的热量。
3、频率：超声波焊接机工作的振动频率。
4、功率：超声波焊接机产生的能量大小。
5、振幅：超声波焊接机振动的幅度大小。
40KHz超声波金属焊接机说明书
40KHz超声波⾦属焊接机说明书⽬录安全要求和警告1.超声波⾦属焊接机系统介绍1.1 系统概述 (4)1.1.1 超声波发⽣器 (4)1.1.2 焊接机架 (4)1.1.3 ⽓动系统 (5)1.1.4 超声波发⽣器和焊接机架的接⼝ (5)1.2 主要技术参数 (5)1.2.1 电⽓性能参数 (5)1.2.2 机械性能参数 (5)2.焊接机架的安装2.1 安装要求 (5)2.1.1 空间要求.......................................................................................5-6 2.1.2 环境要求 (7) 2.1.3 ⽓源要求 (7)2.2 系统安装步骤 (7)2.2.1 电⽓系统连线 (7)2.2.2 焊接模具（焊头）的安装 (8)2.2.3 换能器/变幅杆/焊头组合的安装 (9)2.2.4 底模的安装 (10)3. 焊接机架的操作3.1 焊接模式 (10)3.1.1 焊头下降模式 (10)3.1.2 超声测试模式 (10)3.1.3 循环焊接模式 (10)3.2 焊接操作的⼀般流程 (11)3.3 焊接操作中常见问题及处理⽅式 (11)3.3.1焊接不牢固 (11)3.3.2焊接⾯破损（焊接熔接过度） (11)3.3.3发⽣器过载（异常） (11)3.4 焊接机架参数的调整 (12)3.4.1 ⽓源压⼒的调节 (12)3.4.2 焊头上升/下降速度的设定 (13)3.4.3 焊头上下位置的调整 (14)3.4.4 底模位置的调整 (15)3.5 超声波发⽣器操作 (16)3.5.1 发⽣器⾯板说明 (16)3.5.2 焊接参数设定 (16)3.5.3 超声波检测调整 (17)3.5.4发⽣器安全保护 (17)4. 焊接机架的维护4.1 机架定期常规维护 (17)4.2 换能器/变幅器/焊头组件的维护 (17)4.3 空⽓过滤器的维护 (18)4.4 超声波发⽣器的⽇常注意事项 (18)5．简要故障分析和对策5.1 焊接故障分析和对策表 (19)5.2 焊接机信号发⽣器故障分析和对策 (19)安全要求与警告：本节解释了⼿册上各种“危险、警告、注意”的符号和标志的意义，并提供了超声波⾦属焊接系统的常规安全预防措施。
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崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
崇德超声技术公司2. 安全程序常规信息2.1 使用手册中的相关标识2.2 按照相关规定使用超声波焊接系统2.3 安全使用超声波焊接系统的注意事项2.3.1 安全指导和相关责任2.3.2 对操作人员工作场所的要求2.3.3 导线传导的声音振动2.3.4 人员安全设备2.3.5 挤伤危险警告2.3.5 灼伤危险警告2.4 客户自行改装及改动机器2.5 启用加工监控系统崇德超声技术公司2. 安全程序常规信息超声波焊接系统根据EC机器设备规定的相关基本安全要求进行设计和制造。
警告：未经过相关培训的人员以不适当的方式或不按规定操作超声波焊接系统，或者不遵守相关的安全规定，超声波焊接系统可能会造成相当的危险。
不按正确方式使用本系统，可能会导致死亡，轻微伤害或严重伤害事件发生（操作人员面临的危险），还可能造成物资损坏或环境破坏。
系统未完全准备就绪就贸然开始操作作业，可能会导致物资损坏（加工失败）。
因此，无论在何种情况下，操作人员必须严格遵守下列注意事项：在执行任何具体操作之前，所有同超声波焊接系统相关的人员（包括执行组装、安装、启动、设置、操作、清理、维护保养等工作的人员）必须仔细阅读并认真理解本操作手册，特别是要仔细阅读和认真理解手册中“安全程序常规信息”部分的相关内容。
本操作手册必须妥善保存，以备随时使用。
只有经过相关培训并取得相应资质证明的人员，才允许使用和操作超声波焊接系统。
超声波焊接系统必须严格按照规定使用，特别是必须在规定的使用范围内，按照规定的用途进行使用。
严禁另行他用。
操作人员必须严格遵守相关的安全指导。
仅在所有的开关箱箱门、接线盒、控制板及防护设备都处于已闭合状态时，操作人员方可使用机器。
同时，操作人员还须遵守相关国家的安全事故预防规定。
崇德超声技术公司2.1 使用手册中的相关标识此操作手册使用下列标识以示警告或提请注意，无论在何种情况下，操作人员均须严格遵守这些标识的指导或提示。
警告信息均大写，以提请您必须密切注意其中的重要内容。
同时，旁边辅以一个警告标识以示突出强调。
“切记”标识用来对立即的危险提出警告。
可能的后果包括会导致死亡或是极为严重的伤害事件（操作人员面临的危险）。
“注意”标识用来对可能发生的危险提出警告。
可能的后果包括会导致死亡、轻微伤害或严重伤害事件（操作人员面临的危险）。
还可能会造成物资损坏或环境破坏。
“提示”标识用来提示推荐的操作程序。
如果操作人员未按照推荐的程序进行操作，有可能会导致物资损坏，如损坏机器或加工件。
崇德超声技术公司2.2 按照相关规定使用超声波焊接系统超声波焊接系统必须严格按照规定的方式进行使用。
请参见操作手册中3.1.部分的相关内容。
2.3. 安全使用超声波焊接系统的注意事项2.3.1 安全指导和相关责任在系统安装完成后，设备生产厂商的培训机构及其他类似的替代部门将对客户方面的安装人员、操作人员及维护人员进行机器使用和维护的培训指导。
未经培训的人员使用本系统，不仅会使其自身处于危险之中，同时可能还会危及他人安全。
为确保安全使用超声波焊接系统，必须严格遵守下列注意事项：只有经过培训并获得相应资质认证的人员方可使用、检修和维护超声波焊接系统。
在新的操作人员使用、维护超声波焊接系统之前，须对其进行全面的培训和指导。
每次只允许有一名操作人员使用超声波焊接系统。
在使用超声波焊接系统时，如果机器附近还有其他人员，相关责任必须经所有人员明确同意后，操作人员方可使用本机。
在使用超声波焊接系统时，无关人员应远离工作区域。
只有只有那些获得相关资质认证并经过培训的人员，方可操作和修改超声波焊接系统的使用及控制软件。
只有那些获得相关资质认证并经过培训的人员，才允许进入超声波焊接系统的设置模式并进行相应的系统设置（使用专用的操作钥匙打开模式选择开关）。
在超声波焊接系统从设置模式切换到操作模式后，应从模式选择开关上取下专用的操作钥匙并将其放置在安全的地方。
通过这样的操作方式，可以有效防止操作人员和其他人员无意中或者是未经事先许可，将系统切换到设置模式或进行系统设置。
崇德超声技术公司严禁执行任何影响机器安全的操作程序。
2.3.2 对操作人员工作场所的要求不整洁、无序凌乱或是不符合有关规定要求的工作场所可能会导致危险。
为确保在一个安全的工作场所使用超声波焊接系统，应注意下列事项：工作场所必须一直保持干净整洁。
应将不再使用及不需要的工具，设备或其他物体从工作场所移至其他地方。
工作场所的附近区域特别是超声波焊接系统的操作部件及显示部件应始终保持整洁干净。
必须确保紧急停机开关始终有效。
2.3.3 通过导线传导的声音振动在焊接操作过程中，声音振动将通过焊接导线传导到与导线相连的导线加工设备上，有可能会造成这些设备的损坏，如可能会损坏夹钳部件。
抑制振动声音的传导2.3.4 人员安全设备超声波焊接系统的性质决定了其会发射超声波（频率为20兆赫兹）。
我们无法提供安全超声波极限值的科学数据，即如果超声波超过这一极限值，有可能会对人员的身体健康构成威胁。
由于没有其他任何极限值作为参考，我们只能参考EN 610101：1993通用安全标准（第一部分：常规要求，12.5节）中给定的超声波安全极限值， EN 610101：1993通用安全标准是适用于电子测量、控制、校准及实验室设备的安全规定。
崇德超声技术公司在自动操作过程中，手及隔音防护罩可以有效降低超声压力。
在进行测试或执行设置程序时，可能会需要将手及隔音防护罩移除。
此时，系统发射出的超声波可能会超过安全极限值。
因此，在操作过程中，操作人员需配备一些保护人员安全的设备：如果出于某些使用需要，隔音防护罩已经被移除，此时，操作人员应佩戴护耳设备。
2.3.5 挤压危险警告挤压危险警告。
所有可移动的焊接工具（焊接工具头，铁砧，伸缩夹具等）部位都装备有安全防护装置，同时，安全防护装置也是可拆卸的、可进行位置控制的。
在操作模式下，如果安全防护装置处于闭合状态，其位置控制功能可以阻止系统开始执行焊接流程进而阻止焊接工具的运动。
在导线被装载到焊接区后，如果安全防护装置能够执行闭合动作，那么，安全防护装置必须设计成带有一个开口。
在机器运行时，严禁将手指插入安全防护装置的开口中。
此时，焊接工具的运动可能会导致人身伤害事件。
在系统处于设置模式时，即使安全防护装置没有闭合，焊接工具也能够执行运动动作。
因此，在系统处于设置模式时，只有那些经过相关培训的人员才被允许操作机器。
（请参阅操作手册中2.3.1部分的相关内容）。
2.3.6 灼伤危险警告由于执行焊接过程，在隔音防护罩内部，一些工具的温度可能会超过58ºC。
因此，存在人员被灼伤的危险。
崇德超声技术公司2.4 客户自行改装及改动机器在设计及制造超声波焊接系统时，我们充分考虑到各类安全方面的因素。
改装或对系统进行某些改动可能会影响到机器运行时的安全性。
因此，改装或改动机器时，需谨记下列事项：在使用其他厂家提供的部件改装本超声波焊接系统之前，须同超声波焊接系统的原始生产厂商联系，以确定这些部件是否适合用来改装机器。
出于安全使用方面的考虑，客户不应自行对机器进行改装或改动。
但是，如果在未得到崇德超声技术公司书面许可的情况下，客户自行对超声波焊接系统进行这类的改装或改动，将会导致生产厂商的所有保证自动失效。
2.5 启用加工监控系统在系统处于生产模式时，才可启用流程监控系统。
如需要执行加工流程控制，应在生产模式下进行生产作业。
取走控制单元的专用操作钥匙，可以有效防止未经授权操作机器。
设定所有同生产相关的参数，或是修改这些参数设置，必须由获得授权并经过培训的人员来进行。
系统的默认参数（焊接参数，尺寸的允许误差）是通过对长期使用经验进行汇总之后得来的，可作为系统的标准设置。
但是，由于操作中使用的铜的质量不尽相同，在实际使用中，可能需要对某些参数进行调整。
最终，操作人员应当对其加工的产品（焊接导线）负责，满足不同客户的特定需求。
崇德超声技术公司3. 机器描述3.1 机器概述3.1.1 机器概况3.2 部件描述II自动焊接模块3.2.1 Minic3.2.2 工具3.2.3 可拆卸的工作台3.2.4 电气控制3.2.5 气动控制3.2.6 操作终端3.2.10 发生器3.3 电气系统概况3.4 气动系统概况3.5 测试记录3.6 机器相关的发射值崇德超声技术公司3.1 机器概述Minic-II计算机自动控制金属焊接系统设计用来执行非铁类金属的焊接作业。
系统由换能器，铁砧及伸缩夹具等部件组成。
机器有关额定值如下：熔线保护电流为 310安培x 工作频率： 20千赫兹功率：发生器= X000瓦使用用途：焊接导线机器型号：Minic-II计算机自动控制机器编号：生产日期：崇德超声技术公司3.1.1 机器概况崇德超声技术公司3.2 部件描述1 Minic Quick II模块2 工具3 可拆卸的工作台4 电子控制5 供电电源6 气动系统7 监视器8 键盘11 发生器12 辅助单元14 软管封装下面简要介绍一下系统的各个组成部分，并提供系统正常运转所必需的工作部件及备件。