超声波焊接机安全培训
超声波焊接加工安全操作手册
超声波焊接加工安全操作手册一、超声波焊接设备的基本原理和结构超声波焊接是通过高频振动产生的热能将两个或多个塑料部件连接在一起的工艺。
设备主要由发生器、换能器、调幅器、焊头和控制系统组成。
发生器将市电转换为高频电能，换能器将电能转换为机械振动能，调幅器用于调整振幅，焊头则将振动传递到焊接部位。
二、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、工作环境检查确保工作场所整洁、通风良好，无易燃、易爆物品。
检查地面是否平整，有无积水和油污，以防滑倒。
3、设备检查（1）检查设备的外观是否有损坏，各连接部位是否松动。
（2）检查电源线是否破损，插头是否完好。
（3）检查设备的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。
4、个人防护用品佩戴操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以防止焊接过程中产生的碎屑、噪音和高温对身体造成伤害。
三、设备的操作步骤1、开机（1）先接通设备的电源，打开总电源开关。
（2）按照设备的操作说明书，依次打开发生器、控制器等设备的电源开关。
2、参数设置（1）根据焊接工件的材料、厚度和形状，设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接压力、振幅等。
（2）在设置参数时，应遵循设备的操作手册和工艺要求，不得随意更改。
3、安装模具和工件（1）将合适的模具安装到设备的焊头上，并确保安装牢固。
（2）将待焊接的工件放置在模具上，调整好位置，使其与模具紧密贴合。
4、进行焊接（1）按下启动按钮，设备开始进行焊接。
（2）在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如有异常应立即停机检查。
5、关机（1）焊接完成后，按下停止按钮，关闭设备的电源开关。
（2）待设备完全停止运行后，清理工作台上的碎屑和杂物。
四、安全注意事项1、防止触电（1）严禁在设备运行时触摸设备的电器部分，以免触电。
（2）设备的电源线应保持完好，如有破损应及时更换。
超声波焊接机培训资料
02
操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞等必要的防护设备，确保安
全操作。
应急处理
03
制定应急处理预案，以便在发生故障或事故时迅速采取措施，
减少损失。
06
CATALOGUE
超声波焊接机的工艺优化及案 例分析
工艺优化方法
调整焊接参数
包括超声波功率、焊接时间、焊接压力等，优化这些参数可以提 高焊接效率和质量。
超声波换能器
超声波焊接机的主要部件是超声波换能器，它可以将高频电能转换为机械振动 能。
振动传递
超声波换能器通过振动传递机构将机械振动能传递到焊接头，从而在待焊接表 面上产生局部高温，实现焊接。
超声波焊接机的应用范围
01
02
03
塑料焊接
超声波焊接机广泛应用于 塑料焊接领域，可以焊接 各种形状和尺寸的塑料制 品。
常见类型
超声波发生器根据工作原理的不同，可以分为压电式和磁致伸缩式两种。压电式超声波发 生器具有较高的频率和功率，适用于小型、精密的焊接作业；磁致伸缩式超声波发生器则 具有较大的振幅和较低的频率，适用于大型、厚板的焊接作业。
换能器
作用
工作原理
常见类型
换能器是将超声波发生器产生的超声 波信号转换为机械振动，以驱动焊头 进行焊接。
调整功率
根据需要调整功率大小，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，功率越大，焊接强度越高，但过大的功率可能导致设 备过热或损坏。
调整频率
频率越高，超声波的穿透能力越强，但过高的频率可能导 致设备过热或损坏。
调整时间
根据需要调整焊接时间，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，焊接时间越长，焊接强度越高，但过长的焊接时间可 能导致工件损坏。
详细描述
超声波焊接机安全操作指引
超声波焊接机安全操作指引超声波焊接机是一种用于焊接、剪切、打孔等工艺的设备，具有高效、精准的特点，能够广泛应用于医疗、汽车、电子等行业。
为了确保操作者的安全以及设备的正常运行，下面是超声波焊接机的安全操作指引。
一、操作前的准备工作1. 了解超声波焊接机的工作原理、操作方法以及相关设备的安全操作规范。
2. 佩戴适当的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 确保超声波焊接机的工作区域干净整洁，清除杂物以及可燃物品，确保通风良好。
二、设备的检查与调试1. 检查超声波焊接机的电源线、传输线等是否损坏，若有破损应及时更换。
2. 检查超声波焊接机的机器结构是否稳定，各个部件是否完好。
3. 检查超声波焊接机的各项设备参数是否符合操作要求，包括频率、温度、压力等。
三、操作过程中的安全措施1. 确保操作人员必须经过相关培训并熟悉设备操作要求。
2. 尽量避免长时间的连续操作，以免设备过热引发安全隐患。
3. 在操作过程中，尽量避免触摸超声波焊接机的工作部件，以免烫伤。
4. 使用超声波焊接机时，应保持专注，避免分心或其他不安全行为，如打电话、吸烟等。
5. 在操作过程中，不得私自拆卸、调整超声波焊接机的部件，如需维修或调整，应由专业人员进行。
6. 当超声波焊接机出现异常情况时，如异响、异常振动等，应立即停机检查，并寻求维修人员的帮助。
7. 在操作结束后，应关闭超声波焊接机的电源，保证设备的安全。
四、事故处理及紧急救援1. 若发生意外事故，如电击、烧伤等，应立即停止操作，保持冷静，并及时求助紧急救援。
2. 在事故处理过程中，不得随意扰动现场，以免造成二次伤害。
3. 在接受紧急救援时，应配合救援人员的工作，积极配合处理事故。
综上所述，超声波焊接机的安全操作指引包括了操作前的准备工作、设备的检查与调试、操作过程中的安全措施以及事故处理及紧急救援等内容。
在操作过程中，需要不断关注设备的工作状态，并遵守相关的安全规定，以确保操作者的安全以及设备的正常运行。
2024年超声波焊接机安全操作指引(三篇)
2024年超声波焊接机安全操作指引3.1打开电源开关。
3.2安装上下焊模及调校上下焊模。
先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。
拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。
再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。
降低上模与装好产品的下模完全吻合。
锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。
升高箱体至合适位置。
锁紧箱体2支螺栓。
3.3超音波检查调试。
超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。
否则请调整音波调整螺丝至合适。
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4注意事项4.1启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。
4.2超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。
4.3操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。
4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。
4.5超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。
应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。
4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。
将纸板放置于下模上。
保持工作台面清洁卫生。
4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。
4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。
当班人员做好日常保养。
2024年超声波焊接机安全操作指引（二）超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
超声波焊接机安全操作指引（2篇）
超声波焊接机安全操作指引超声波焊接是一种常见的焊接技术，它利用超声波的振动来将工件连接起来。
虽然这种焊接技术在工业生产中非常常见，但它也存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一些超声波焊接机的安全操作指引。
1. 确保设备处于良好的工作环境中。
超声波焊接机通常需要放置在通风良好、干燥、无尘、无腐蚀性气体的场所。
避免将设备放置在潮湿、有尘埃或有腐蚀性气体的环境中。
2. 在操作超声波焊接机之前，必须穿戴合适的个人防护装备。
这包括安全眼镜、手套、耳塞和防护服等。
3. 在进行焊接操作之前，必须对设备进行检查和维护。
确保设备的电气连接良好，无松动和短路等问题。
检查超声波振动系统是否正常工作，避免因振动不稳定或异常引起的意外事故。
4. 在使用过程中，要特别注意电源和电气设备的安全。
避免设备接触水或其他液体，以防止发生漏电的危险。
禁止使用损坏的电源线和插头，以避免电击等事故。
5. 操作时，必须按照操作手册中的说明进行。
不允许随意改变设备的工作参数，以免引起设备故障或操作人员受伤。
而且，操作人员应该接受专业培训，掌握超声波焊接技术的基本知识和操作技巧。
6. 避免将手指或其他物体放置在超声波焊接机的焊接头附近，以防止受伤。
在更换工件时，需要确保设备已完全停止振动，并使用专门的工具进行操作，而不是直接用手触摸焊接头。
7. 防止设备过热。
超声波焊接机在使用过程中会产生一定的热量，如果设备过热，应立即停止使用，等待设备冷却后再继续操作。
8. 定期检查设备的安全性能，并进行必要的维护和保养。
如发现设备有松动、磨损、锈蚀等情况，及时修复或更换配件，确保设备的安全使用。
9. 对于涉及到有毒、易燃、易爆等危险物质的焊接操作，必须采取必要的安全防护措施。
例如，使用适合的焊接材料和清洁剂，并确保设备和操作区域通风良好，减少有害气体对操作人员的危害。
10. 在操作结束后，及时关闭设备的电源，并对设备进行彻底清洁。
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调整功率、增加压力、延长焊接时间、清理工件表面并校准 对中。
设备无法启动
原因
电源连接不良、焊头脱落或损坏、控制系统故障。
解决方法
检查电源连接、重新安装焊头或更换焊头、检查控制系统并修复故障。
设备运行不稳定
原因
电源波动、环境温度变化、设备元件老化。
解决方法
稳定电源供应、确保设备在适宜的温度下运行、定期检查并更换易损件。
超声波焊接机培训资料
contents
目录
• 超声波焊接机基本概述 • 超声波焊接机操作与使用技巧 • 超声波焊接机常见故障及解决方案 • 超声波焊接机维护与保养 • 超声波焊接机安全与环保要求
01
超声波焊接机基本概述
超声波焊接机的定义与特点
超声波焊接机是一种利用高频振动能量传递到两个焊接面， 使其紧密接触，从而达到焊接效果的设备。
3
设备的操作面板应清晰标明功能和按键作用， 避免误操作。
操作过程中的安全注意事项
01
在操作前应穿戴适当的个人防护装备，如防噪音耳塞、护目镜 和手套等。
02
仔细检查设备的电源线、插头和插座是否完好无损，如有破损
或故障应立即停止使用并及时维修。
在操作过程中，禁止将手或任何金属物体放在焊接头附近，以
03
经常对超声波焊接机进行维护保养，确保机 器长期处于良好状态。
禁用水冷却
存放干燥处
禁止使用水或其他液体对超声波焊接机进行 冷却，以防出现故障。
不使用超声波焊接机时，应将其存放在干燥 处，避免阳光直射和潮湿环境。
03
超声波焊接机常见故障及解决方案
焊接效果不佳
原因
焊接能量不足、压力过轻、时间过短、工件表面不干净或工 件未对准。
超声波焊接机安全培训ppt课件
通过培训，使员工能够熟练操作超声 波焊接机，提高生产效率，降低生产 成本。
减少事故发生
通过培训，使员工掌握正确的操作方 法和应急处理措施，降低因操作不当 或误操作导致的事故风险，保障生产 安全。
培训背景
• 超声波焊接机是一种高效、环保的焊接设备，广泛应用于电子、 电器、汽车、航空等领域。然而，由于其工作原理和操作方式 的特殊性，如果不正确使用或操作不当，可能会对操作者和周 围人员造成伤害。因此，进行超声波焊接机安全培训是非常必 要的。
应记录超声波焊接机的运行情 况，如出现异常应及时处理。
定期保养
应定期对超声波焊接机进行保 养，如清洗气路、更换滤芯等 ，以保持机器的良好状态。
04 超声波焊接机安全风险及 预防措施
机械伤害风险及预防措施
机械伤害风险
操作超声波焊接机时，如防护措 施不当或操作失误，可能导致机 械夹伤、割伤等伤害。
预防措施
按功率分类
小功率超声波焊接机、中 功率超声波焊接机和大功 率超声波焊接机。
按功能分类
单头超声波焊接机、双头 超声波焊接机和多头超声 波焊接机。
按结构分类
立式超声波焊接机、卧式 超声波焊接机和便携式超 声波焊接机。
超声波焊接机应用
塑料制品行业
汽车行业
五金行业
其他行业
塑料瓶、塑料盒、塑料 管等塑料制品的焊接。
确保操作人员佩戴合适的防护眼 镜、手套等个人防护装备，定期 检查设备安全装置是否完好，遵 循操作规程，避免操作失误。
电气伤害风险及预防措施
电气伤害风险
超声波焊接机运行过程中，如电线裸 露或设备漏电，可能导致电击事故。
预防措施
确保设备接地良好，定期检查电线和 电气元件是否有破损或老化现象，及 时更换破损元件，避免使用非原装配 件。
超声波焊接机培训资料
超声波焊接机知识超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。
其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
超声波焊机的组成部分超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
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第一章：超声波金属焊接机工作原理一、焊接原理简介：换能器把超声频大功率振荡信号，变换成相应频率的机械能，施加到需焊接的金属片的界面，使金属片相合处瞬间生热，进而使金属晶格中的粒子激活，使金属片相合处的分子相互渗透而焊接在一起。
超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。
其中超声波发生器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器则依靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。
增幅器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工件表面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。
当不同的金属材料焊接时，会形成混合分子界面，产生冶金焊接。
二、电路结构：超声波金属焊接机采用开关电源方式，属于D类放大。
第二章：超声波金属点焊机结构图1、超声波发生器（详细阅示意图）2、超声波机头（详细阅示意图）说明：以上个别元件会因焊接工艺不同，功能元件选用稍有改变。
例如数显继电器和PLC装置分别是使用于需要二次超声波和不需要二次超声波功能的工艺。
如需要二次超声波选用PLC装置。
超声波金属点焊机外观结构图机型图一：机型图二第三章：超声波金属点焊机操作规程及安装步骤一、工作调整1、按图示正确接线。
2、正确接入工作电源线，启动复位开关，风扇转动。
3、按“超声测试”红色按纽（接触时间必须小于1秒），观察“过载灯”，若灯亮时，说明设备有故障或频率调整不当，若灯不亮并且电流表指示在空载测试2A以内为正常（注意：空载电流偏小于2A为准，手摸模具，有油滑的感觉，听声音清脆。
）若超出2A时请重新调整频率至合符要求方可投入使用。
调节频率请打开机箱右侧小门内的频率跟踪按纽，慢速转动调节，模拟类似于调节收音机频道方法调节。
4、按下“超声测试”，如果按第3、方法处理都无法合符要求，电流表指针大于2A时，用电笔检查换能器或模具是否带强电，若带强电，表示换能器线接反，需调整后才能使用。
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一.超声波焊接机的工作原理人的听力只能听到振动频率在20HZ－16KHZ的声音,超出此范围的振动叫超声波。
超声波焊接机的工作频率在18KHZ－20KHZ,其工作过程如图：电源控制箱内的电路,将50HZ的市电变频到20kHZ的高频电,并输送到换能器,其作用可将高频电能转变成同频率的机械振动,并传送到放大器上 ,将振动的振幅放大,最后在集能器的作用下,进一步放大,并将能量作用在与其紧密相连的®Tip©上,由Tip把能量传给焊接区内的铜线，这样焊接区内的铜线之间产生同样的高频振动,金属材料中的分子获得动能,活动加剧,在各金属表面之间相互渗透,从而使金属紧密的结合在一起.其优点：焊接时只产生局部高温,能保持较好的导电性能,且无需任何焊剂,焊料,干净经济.二.焊接的机构及工作过程焊接区的组成机构示意图：Tip工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool 四个部件构成.焊接时,将线垂直排列紧,贴着Anvil Guide,脚踏开关后, Gather tool向 Anvil 方向移动,同时Anvil Guide连接Anvil一同向下移动,将线紧紧压在焊接区域内,Tip产生振动,将能量传递给铜线,从而使线束焊接在一起,在焊接时,除Tip振动外,其他工具头都是不动的,焊接完成后, Gather tool 退回, Anvil退回 (XL机),同时 Anvil Guide升起,从而可取出线束,由于Tip是振动的,而其他工具头是固定不动的,为防止各工具头与Tip之间形成焊接而损坏焊接机,从而损坏焊接机,固Tip上表面与Gather tool底面, Anvil侧面与 Anvil Guide侧面留0.025mm的间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触,这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物,否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀,严重时可损坏电路板.***由于超声波振动是由Tip产生的,其能量是由Tip传递到Anvil的,故越靠近Tip能量越大,并且能量是上向下传递的,故放置线时应将粗线放在最下端,贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列,这样可使粗线获得大的能量,从而防止过焊或焊接不足,而垂直排列可防止侧面焊接,从而保证焊接质量.***三.操作步骤A Schunck Minic Automatic（有电脑显示器的sonic机）1.生产前检查检查设备联接是否良好,各按钮是否可用及电线有无破损,气源有无漏气,确保气压应在6-8bar之间,各安全保护装置是否完好. 检查自检牌与放行牌并做好日常保养表里面的内容.2.操作步骤2.1.打开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作.2.2. 击MENU 进入系统操作界面。
超声波基础知识培训教材
我们公司当前的机器有以下几种焊接模式： 一：时间模式 二：绝对深度模式 三：相对深度模式 四：能量模式 *注意：不能所有机器都有以上几种焊接模式的
十、焊接模式
十一、超声波焊接机保养规程
超声波焊头，底模及工作台保持清洁。 定期检查（每周一次）电缆接头是否松动，开关按键是否工作正常。 定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂，不可使用易挥发之溶剂。 机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，电箱上方勿重压或放置流体物。 工作场所保持空气流通，周围温度不可过高（40℃以下） 机身升降沟槽，螺杆等定期加注黄油脂，并保持清洁。 长时间不使用时，请将机器表面擦拭，上油保养，并用保护薄膜打包。
1、换能器系统出现故障； 2、机器功率管烧毁。
十三、系统故障分析：
6
焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想
1、机器工作气压调节过大； 2、插入性的焊件配合过紧； 3、换能器系统出现故障。
7
焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声
换能器系统装配出现问题。
8
工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位
超声波基础技术知识
目 录
一、超声波焊接机结构 二、超声波焊接机工作原理 三、超声波焊接机的物理特征 四、超声波焊接机的基本组成 五、超声波焊接机焊接单元 六、超声波焊接机超声发生器 七、超声波焊接机换能器 八、超声波焊接机增幅器 九、超声波焊接机焊头 十、超声波焊接机工作模式 十一、超声波焊接机保养规程 十二、故障分析与对策 十三、系统故障分析
1、 电压不正常；2、 换能器联机接触不良；3、 微动开关坏；4、 换能器坏；5、 模头坏；6、 换能器、模头连接松动；7、 电路板各连接器接触不良；)
4
按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。
超声波焊接培训讲义
超声波焊接培训讲义一、超声波的定义：超声波是与声音频率有关的，超出人类听觉范围的声波，通常的频率在18－20KHz。
二、超声波焊接过程：超声波焊接是将超声波传于塑料制品上，并以每秒2~3万Hz的超声波频率及适当的振幅，使两塑料制品的接触面之间和分子之间剧烈摩擦，结合处温度急剧升高。
当温度高的足以使塑料溶化时，接合面处的材料将产生“塑流”。
在振动停止后，材料将在压力下固化，从而形成均匀的焊接。
（整个焊接过程在0.1~3秒内完成）三、焊接参数及定义：1．焊接压力：焊接压力指焊接时施加在两塑料制品上，使整个结合表面可以相互接触的力。
2．焊接时间：焊接时间指超声波作用的时间，（焊接时间过长飞边和毛刺，同时使远离焊接区的塑料制品表面溶化或破裂。
焊接时间过短则产生欠焊。
）3．保压时间：保压时间指超声波作用停止后，被焊接的塑料制品在压；力下固化所持续的时间。
4．延迟时间：延迟时间是指超声波滞后于按下启动按钮的时间，其作用在于补偿焊接头下降的行程时间和维持气压到设定值。
四、操作方法：1.校准焊接头和夹具：由现场施工员将焊接头和夹具安装在机床上，并调整好夹具的位置，使夹具与焊接头对齐；2.校准产品：将待焊的产品固定在夹具上；3.设置参数：根据焊接面积的大小和焊接的强度要求设置焊接压力、焊接时间、保压时间和延迟时间；4.试焊接: 按下启动按钮进行超声波试焊；5.检验：按相关工艺文件的规定进行首件检验；6.首件封样：专检合格后封样；7.继续生产：封样完成后方可继续生产，焊接产品。
五、超声波焊接应满足的要求：1．焊接的两零件应相互平行、对齐，不得有倾斜、错位现象；2．不得产生影响外观质量的毛刺、飞边等多余物；3．零件不应有压痕、扭曲、变形、折断等损伤；4．焊接后的尺寸或形状应符合相关工艺文件的规定。
六、常见故障的分析与处理：序号问题解决办法1 焊接不足增加焊接时间增加功率增加压力2 焊接过量减少焊接时间减少压力减少功率3 焊件接合面不坚固增加焊接时间增加保压时间增加功率增加压力4 焊接后，产品表面损坏减少功率减少焊接时间增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面检查焊接头是否出现破裂检查焊头与被焊件的位置是否适当检查焊件与底模是否接触检查底模是否固定5 系统出现过载减少压力调校功率放大器检查焊接头与变幅杆的接面6 焊件接合面焊接不均匀检查焊接的大小（上下是否吻合）加垫片于底模重新设计底模与焊头在焊接时检查焊件有否移动检查焊接与底模是否接触恰当七、超声波焊接注意事项：1．超声功能未调试好，千万不能进行产品焊接，否则要损坏超声波发声器。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程超声波焊接机是一种高科技设备，工作时需要注意安全事项，以避免意外事故的发生。
本文将介绍超声波焊接机的安全操作规程。
1. 机器及工作环境的准备1.1 焊接机器应放置于平整且干燥的地面上，避免机器进水或溅水。
1.2 焊接机器放置的场所应向周围空气通风，并且操作人员能够自如地对机器进行操控。
1.3 在每次使用焊接机之前，应对设备进行日常检查，确保各部位均为正常状态。
2. 焊接机器的操作步骤2.1 将焊接机器通电，并且在正确的电压下进行操作。
2.2 在操作焊接机器过程中，应保持室内环境安静，并且穿上适宜的工作服、鞋子、手套等防护用品。
2.3 操作焊接机时，应注意保持手部干燥，否则可能导致电气问题。
2.4 在操作焊接机时，应按照操作手册上的说明进行操作。
3. 焊接机器的后期维护3.1 焊接机器的维护应按照操作手册中的维护内容进行安排。
3.2 在维护过程中，应关注机器的各种参数，包括但不限于温度、程式和时间等。
3.3 维护过程中应当检查设备的所有连接和接线，确认是否有松开或损坏的情况，确保机器正常工作。
4. 可能出现的危险操作4.1 焊接机器使用过程中，应当避免将手指或其他物体插入设备内部。
4.2 在操作焊接机器时，应当避免将设备放置于易与自身接触的位置，避免误伤。
4.3 不要使用操作手册未涵盖的情况下进行操作。
5. 可能出现的问题及解决方法5.1 焊接机器可能发生闪烁或脱离现象，此时应立即停止操作并进行检查。
5.2 焊接机器可能因未正确放置卡具导致保持不稳，此时应调整卡具以保持稳定。
5.3 如果焊接机未能正确加热，此时应检查可能导致问题的原因，并根据说明书进行更换或调整。
本文提供了一些超声波焊接机的安全操作规程，通过遵循这些规程，能够在焊接机器工作时更加放心和保障。
值得一提的是，所有规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行安排。
超声波焊接机安全操作指引范文
超声波焊接机安全操作指引范文超声波焊接机是一种常见的焊接设备，广泛应用于各个行业。
在使用超声波焊接机时，为了保证操作人员的安全，需要严格遵守一系列的操作规程和安全指引。
下面是一份超声波焊接机的安全操作指引，以供参考。
一、超声波焊接机的操作前准备1. 操作人员应接受相关的培训，了解超声波焊接机的基本原理和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2. 在进行超声波焊接机操作之前，应仔细阅读并理解焊接机的使用说明书和安全注意事项。
3. 在操作之前，检查焊接机的电源线、控制器、超声波发生器等是否完好，若有损坏应及时更换。
4. 确保焊接机周围空间足够，不得存在阻碍操作的物品，以免影响操作安全。
二、超声波焊接机的安全操作1. 在使用超声波焊接机时，操作人员应穿戴好防护设备，如安全手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作时，应将焊接机放置在平稳的台面上，以防止因晃动而引起的意外。
3. 在接通电源之前，确保焊接机和工件之间没有任何金属碎片或异物，以免导致短路或其它安全事故。
4. 在进行焊接之前，必须确保工件的齐整、干燥和清洁，以提高焊接的效果和质量，并降低操作风险。
5. 在操作时，严禁将手指或其他身体部位靠近焊接头部，以免发生意外事故，必要时可使用专门的工具进行操作。
6. 在焊接过程中，应注意及时调节超声波焊接机的参数，以保证焊接效果和稳定性。
7. 在操作结束后，应将焊接机的电源关闭，并将焊接机进行安全维护和检修，保持设备的良好状态。
三、超声波焊接机的维护与保养1. 定期对焊接机进行维护和保养，如清洁焊接机的外观，检查焊接机的电源线和控制器等电器部件的连接情况，并进行必要的修复或更换。
2. 对焊接机的超声波发生器进行定期检查和维护，确保其运行正常。
3. 定期检查焊接机的调节装置，如焊接参数调节旋钮、超声波发射头的调节装置等，确保其灵敏度和准确度，并进行必要的调整。
4. 在使用过程中，及时清理焊接机周围的积尘和异物，保持设备的清洁和正常运行。
超声波焊接培训
接
上
月亮扳手
模
四、焊接模的安装
2、打开电源，测试 频率（注意：测试 按钮不可按超过3S ，频率在3格以内 越低越好，电流不 得超过1A）；
四、焊接模的安装
2-1.焊接底模的安装 A、将选择开关打至手动； B、双手按启动按钮，焊头
下压；
C、松开机台固定扳手； D、旋转升降手轮将上下模
具位置对准；
E、用压板将底模固定于台 面上。
1、接通电源、气源； 2、打开机台电源开关
机台电源开关
三、开机及注意事项
注意事项：机器接通电源时不得拆装换能器系 统，机器在工作或测试时有超声波发生，勿 将双手置于焊接上模下面，避免超声振动与 高压损伤。
四、焊接模的安装
1、焊接上模螺杆旋紧，
逆时针旋转装上变幅 杆并旋紧；
焊 接 上 模 螺 杆
焊
二、超音波焊接机简介
• 超音波塑料焊接机由超声功率发生器、程序控制 、电子保护系统、换能器系统、气动控制系统和 机架等部分组成。
• 焊接机换能器系统由换能器、变幅杆、焊接上模 三部分组成。
二、超音波焊接机简介
计数器 上升速度调整
下降速度调整
二、超音波焊接机简介
二、超音波焊接机简介
三、开机及注意事项
3、机台操作人员应佩戴耳塞，可避免噪音伤害，工 作或测试时，不得是焊接上模直接接触机器的底座 或焊接下模。
七、注意事项及工业安全
安全事项总结：
1.操作机台必须佩戴耳塞。 2.严禁多人同时操作机台。 3.发现机台异常，应及时回报。
超音波焊接培训
目录
一、 工作原理 二、超音波焊接机简介 三、开机及注意事项 四、焊接模的安装 五、参数的调试 六、超音波焊接机的操作注意事项 七、注意事项及工业安全
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二、超声波焊接机使用注意事项
1：超声波机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4 欧姆。 2：市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保超声波焊接机高效， 安全运作。 3：通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。 4：超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。 5：超声波焊接前切记先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽。 6：焊模应专业设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。 7：超声波焊接机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应 0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。 大于
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焊接岗位危险源危险及防护
3、 机械振动噪声 超声波焊接时，使用频率大于18kHz(人耳可听上限)，但噪声仍是一个较大的问题。它来自 以下几个方面： （1）工件放置不当 当工件防止有悬空处或者从焊头端面到底座平面间超声波经过的通道— —焊件有弹性不连续点，这种噪声将会是很大的。
（2）声学系统噪声 由声学系统引发的噪声有两种：一种是常规噪声，尽管焊件工作频率一 般都大于18kHz，但声学系统工作时还是能激发出可听声音的（但可以容忍），另一种是声学系统 的几个部件（换能器、变幅杆、焊头）配合不当，如连接表面太粗糙，连接螺栓与连接面垂直度 不好，这种尖锐噪声令人难以忍受。 上述这两种噪声属于高频段（频率大于900Hz），从卫生防 护角度，其允许强度仅为75~85dB。一般的讲，频率越高，对人危害越大，如低频段噪声（频率小 于300Hz），允许强度可达90~100dB。 （3）工件错动 有时焊件振幅较大或共建固定不好时，工件会发生错动，这种边振边滑将要 产生一定的噪声，如果工件错动太大而跑飞，致使焊头与底座直接接触，这种噪声会更大。
三、超声波焊接机作业规程
1. 操作方法 1.1 开机前先确认机器摆放是否平稳，设备的输入电压在正常范（220V±10%），气 源已正确接入。 1.2 根据生产的产品选择正确的焊头和底座支架，并正确安装好。 1.3. 打开设备电源开关，两只手同时按下启动按钮，塑焊头开始下降工作。 2. 焊接 2.1. 准备几个胶壳做调试使用，并调整好相关的参数。 2.2 检查胶壳焊接的效果，确保无压伤，且焊接牢固。 2.3 待调试正常后开始焊接产品，焊接时产品表面采用薄膜胶纸盖于产品表面， 以做防护。 2.4 焊接后检查焊接效果，并将良品与不良品、待焊接品分类放置。 3.关机 3.1 当产品生产完不使用设备时，需关闭设备电源。
超声波焊接机安全培训
2015-9-1
Part 1
超声波焊接机主要构造 超声波焊接机使用注意事项 超声波焊接机作业规程 超声波焊接机保养规程 超声波焊接机安全注意事项 焊接岗位危险源危险及防护 危险因素危害应急措施
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目
录
Part 2
Part 3 Part 4 Part 5 Part 6 Part 7
五、超声波焊接机安全注意事项
1.检查夹具安装是否正确，夹紧装置活动是否灵活可靠，焊头与夹具间的间隙是否合理， 清除模具腔内任何碎片碎屑； 2.检查气路连接是否完好，打开气路开关，调整压力至所需值； 3.打开总电源开关，待触摸面板运行正常后按ON键。 4.按工艺要求和《使用说明书》，设定好‘焊接参数’、‘保持时间’、需要时，进行幅 度校正； 5.在夹具上正确放好工件并夹紧，工件焊接部位不应有灰尘和油垢； 6.按下双控按钮，进行一个焊接工作循环。松开夹具，取下焊接后的工件；重新进行工件 装夹，继续下一个焊接工作循环； 7.在把焊件装入夹具时应非常小心，因为在聚能器和砧座之间可能存在挤压点；焊接时， 手不要伸入焊接部分，以免造成伤害； 8.设备运行时切勿将头、手放在工作区内。 9.不要让焊头接触金属台面和其他金属零件。 10.当焊接机出现问题或报警声时，应停机进行检修； 11.现场环境温度保持在5℃~50℃之间。 12.停用时将夹具回位并置于松开位置，按下‘停止’键，切断总电源开关和气路开关； 13. 作好机器的清洁和维护保养工作。
2、高频电磁场 焊机在实际工作时，声学系统上所加的电压可达1000~2000V，频率一般为20~76kHz。虽然高 频电场对人体很少产生致命伤害，但对人还是有较大伤害。高频电磁较工频电流易引起皮肤灼伤； 若长时间工作在有高频电磁场的环境中，可使某些器官的温度升高，出现植物性神经功能失调的 症状，如头晕、法力、记忆力减退、多梦和脱发等。为减弱高频电磁场对人体的伤害，应采取如 下安全措施：1、降低振荡频率。因为频率越高，通过空间或绝缘体的能力越强，对人体的影响越 大，从这一意义上讲，在能满足使用要求的情况下，尽量选用超声频率低些的焊机。2、屏蔽。高 频电磁场可通过空间或其他物体（电容）到人体，加装接地线的屏蔽屏蔽能使高频电磁场局限在 屏蔽中，从而降低对人体的影响。3、机架的良好接地
5.灼伤和机械损伤
超声频机械振动的一个固有特点是：热效应，直接接触振动中的焊头很容易造成皮肤灼 伤。即使是使用是手在离焊点较远的位置把持工件，也会感到很灼热。如果十分必要，可带手 套，以防止超声直接进入皮肤。另外，在超声波塑料焊接中，压力时必要的工艺参数，而且数 值很大，如果不小心可能会造成手指灼伤。针对上述这两点问题，要求操作者要小心，加强自 我保护意识，焊机采用双手开关。
焊接岗位危险源危险及防护
4. 塑料熔化时形成的有毒烟雾
所有塑料焊接过程中，不可避免的问题是：焊件接缝熔化，放出有一定毒性的烟雾。超 声波焊接也不例外，如聚氯乙烯焊接时，由于焊缝熔化分解处一定的氯化氢，它对人体组织粘 膜有刺激作用、是人流泪、眼痛、咳嗽等，长期接触氯化氢，易发生流鼻血、胸闷、胃痛等。 所以在长时间工作时要严格保证良好通风，或加装专用的通风道。
六、焊接岗位危险源危险及防护
从超声波塑料焊接原理及焊接工艺的特点可以看出，超声波焊接时安全危害涉及 一下几个方面： 1、电击 2、高频电磁场 3、机械振动噪声 4、塑料熔化时形成的有毒烟雾 5、灼伤 6、机械伤害等
焊接岗位危险源危险及防护
1、 电击 超声波塑料焊机的电击问题来自如下3个方面：
（1）发生器本身漏电 （2）机架壳体是一个电极，一般超声波塑料焊机的声学系统的激励电源是这样引入的：换能器 的电极片为一个电极，而另一个电极直接接在机架上，所以焊机工作时，机架式带电的，如果接 地不好，或接地电阻太大，不小心碰到机架时会有触电感觉。 （3）换能器声学系统的电/声转换是通过压电陶瓷片实现的，从静止的观点看，它是一个电容。 换能器长时间工作时压电片上会积累一定的电荷。若不小心碰到换能器电极片，或拆卸前没有对 之放电，电击的感觉将会很强烈，而且压电片上的这种残余电荷自然放掉的速度是很慢的，有时 一个星期也放不净，可见对于后两类电击问题，要注意两个问题:1/保证机架良好接地；2、加上 换能器屏蔽架，或拆卸前必须放电。
七、危险因素危害应急措施
综上所述，考虑到塑料超声波焊接时带来的种种安全问题，较为有效地防止措施是： （1）工作区完全封闭，在超声波焊机的底座和声学系统区域加装特殊封闭罩，同时配以 特定风道，这样既屏蔽噪声、高频电磁场，又消除有毒烟雾的危害。 （2）采用良好通风。早无条件封闭的条件下，增加通风可以有效地降低该局部地区的有 害气体浓度，大大降低超声波焊接对人体的危害 （3）自动化生产。超声波焊接时所有塑料焊接方法中最易实现自动化的，自动化的实现 将使劳动条件大为改善。 （4）操作者自我保护意识要加强。 尽管塑料超声波焊接存在一些安全方面的问题，但只 要认真考虑，统筹安排，这些问题可以被较好的克服。可以相信，由于超声波焊接的图特 优点，超声波塑料焊接将会得到广泛应用。
四、超声波焊接机保养规程
1、超音波焊头、底模及工作物常保持清洁。 2、定期检查（一般为一周一次）电缆接头是否松动。 3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。 4、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。 5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。 6、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。 7、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。 8、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套， 置于干燥通风场所。
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培 训 大 纲
一、超声波焊接机构造
气压表 压力调节
超声波塑焊机
机头 功率调节 保压时间 过载指示 超声测试
频率微调 焊接时间 延时时间 焊头下降 电流表 电源开关
升降手柄 滑动体
下夹紧板 增幅器
齿条
Байду номын сангаас
立柱 焊头
启动按钮
急停按钮
底座
图4：超声波塑焊机外形机结构图