冲压与塑料成型
成型工艺分为哪几类
成型工艺分为哪几类成型工艺是制造工程中的重要环节，用于将材料加工成所需的形状和尺寸。
根据不同的工艺特点和操作方法，常见的成型工艺可以分为以下几类：1.塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔融态的塑料通过一定的方法和工具形成所需的产品形状的工艺过程。
常见的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，冷却后得到固态产品；挤出成型是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型；吹塑成型是通过将熔化的塑料吹进模具中形成空心产品；压缩成型是将熔化的塑料放入模具，通过加压和冷却形成产品。
2.金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过力的作用，使其发生塑性变形以得到所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的金属成型工艺包括锻造、轧制、拉伸、冲压等。
锻造是将金属加热至一定温度后施加力使其变形成型；轧制是通过辊轧对金属进行塑性变形；拉伸是将金属材料拉伸至所需长度和形状；冲压是利用冲压模具对金属材料进行冲击和变形。
3.真空成型工艺真空成型工艺是利用真空态下的热塑性材料，将其加热软化后通过负压将其吸附成型于模具上的工艺过程。
常见的真空成型工艺包括真空吸塑成型、真空热成型等。
真空吸塑成型是将塑料片材加热至软化状态，然后用真空将其吸附在模具上形成所需形状；真空热成型是将热塑性材料加热至它的软化点，然后用真空将其吸附在模具上形成产品。
4.橡胶成型工艺橡胶成型工艺是将橡胶材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
常见的橡胶成型工艺包括压模成型、浇注成型、挤出成型等。
压模成型是将橡胶材料放置于模具中，通过压力和加热使其发生塑性变形；浇注成型是将橡胶液体倒入模具中，通过固化形成所需的产品；挤出成型是将橡胶熔化后通过挤出机挤出成型。
5.粉末冶金工艺粉末冶金工艺是利用金属或非金属粉末为原料，通过成型、烧结和后处理等工艺，制备出具有一定形状和性能的产品。
常见的粉末冶金工艺包括压制成型、烧结、热处理等。
压制成型是将粉末填充至模具中，通过压力使其形成一定形状；烧结是将成型后的粉末在高温下加热使其颗粒间发生结合；热处理是对烧结后的产品进行热处理，改变其结构和性能。
塑料制品的机械加工方法
塑料制品的机械加工方法1. 引言塑料制品是现代社会中广泛使用的一种材料，其优越的性能和可塑性使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而要将塑料材料加工成各种形状和尺寸的制品，机械加工是一种常用的方法。
本文将介绍塑料制品的机械加工方法，包括常见的切削、打磨、冲压等工艺。
2. 塑料材料的机械性能塑料材料的机械性能对于机械加工来说是十分重要的。
塑料材料通常具有较低的比重，高的绝缘性能和柔韧性，但它们的硬度和强度比一般金属材料低。
因此在机械加工过程中需要注意选择合适的刀具和切削速度，以避免过度变形或损伤塑料制品。
3. 切削加工切削是最常见的塑料制品机械加工方法之一。
通常使用的切削工具有锯片、刨刀、铣刀等。
切削加工可以将塑料材料加工成各种复杂的形状，如孔洞、凹槽等。
在进行切削加工时，需要注意以下几点：•选择适当的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择适当的刀具类型和尺寸。
一般来说，对于较硬的塑料材料，应选择尺寸较大的刀具，以保证切削效果和切削速度。
•控制切削速度：切削速度对于塑料制品的质量和加工效率有着重要影响。
如果切削速度过高，容易导致塑料变形和熔化，影响加工质量。
因此在切削过程中，要根据材料的性能选择合适的切削速度。
4. 打磨加工打磨是对于塑料制品表面光洁度要求较高时常使用的一种机械加工方法。
打磨可以去除制品表面的瑕疵和凸起部分，使得表面更加平整光滑。
常用的打磨工具有砂纸、砂轮和研磨机等。
在进行打磨加工时，需要注意以下几点：•选择合适的研磨材料：根据塑料制品的硬度选择合适的砂纸和砂轮。
对于较硬的塑料材料，应选择细砂纸和细砂轮，以避免过度磨损和刮伤表面。
•控制打磨力度：打磨力度的控制对于最终的加工质量非常重要。
过大的打磨力度容易导致塑料表面的熔化和变形，而过小的打磨力度则会导致加工效果不佳。
因此在打磨过程中，要注意控制好打磨力度，以达到最佳的加工效果。
5. 冲压加工冲压是一种常用的塑料制品成型方法，适用于制作各种复杂的形状和结构的塑料制品。
铸造模具种类大全
铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。
这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。
所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。
3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。
6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。
而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。
8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
产品成型工艺分类
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冲压与塑料成型设备复习资料
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
冲压与塑料成型设备试卷A知识讲解
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
塑料加工中的冲压工艺和控制
塑料加工中的冲压工艺和控制塑料加工是一种不断发展的工业领域，而冲压技术在其中占据着重要的地位。
冲压是一种重要的工艺过程，它是通过压力来改变材料形状的一种加工方式，可以制造出各种各样的产品。
塑料在冲压中也有着广泛的应用，这是因为塑料具有很好的可塑性、化学稳定性和良好的松弛性。
在塑料的冲压加工中，正确的控制和精准的操作是非常重要的。
首先，我们来介绍一下塑料加工中的冲压工艺特点。
塑料冲压是一种塑料成型工艺，类似于金属板材的冷冲压。
其中，冲模即塑料制品的模具采用金属材料加工而成。
在塑料加工中，一条塑料片或一块塑料板或片通过冲压工艺被冲压成一个所需形状的物品。
塑料冲压与金属板冲压的最大区别在于：首先，选择塑料材料的种类、生产工艺、冲压装备和冲压模具时需要根据塑料特性进行选择，因为不同种类的塑料因其化学性质的差异，在成型特性、挤出性能、柔性、韧性、耐热性、耐老化性等方面都有较大的区别。
因此，如何选择适合的塑料材料，不仅会影响产品的性能和生产成本，还会影响到冲压效果和模具的使用寿命。
其次，塑料冲压比金属冲压要复杂得多，在塑料冲压加工前要进行一系列的预处理，包括吹塑、挤出、热压等工艺。
此外，在冲压加工时，应该根据塑料材料的不同特性和产品的不同形状，采用不同的冲压工艺。
比如，在使用钢模具进行冲压加工时，应该控制模具温度、冲压速度和模具表面的处理方式等因素，以提高冲模和产品的质量和稳定性。
最后，塑料材料的加工难度要比金属材料高，因为塑料的化学稳定性差，极易受到环境的影响，例如酸洗、电解和不同环境的温度、湿度变化等。
而且，塑料加工中会产生更多的副产品，需要经过再次加工和处理，增加了生产成本和加工难度。
因此，为了提高塑料冲压的成品率和质量，必须严格控制加工过程中各种参数和环境因素。
控制塑料冲压的加工参数和环境因素在塑料冲压加工过程中，通过控制相关的加工参数和环境因素，可以有效地改善塑料加工质量和生产效率。
首先，需要从以下几个方面进行控制和改进。
材料成型设备课件(绪论 冲压与塑料成型)
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1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
12
我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
1
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
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中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
《冲压与塑料成型设备》作业汇总
《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。
拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。
3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。
4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。
5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。
7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。
8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。
10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。
11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。
14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。
曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。
15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。
A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。
A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。
物体成型的四种方式
物体成型的四种方式在现代工业生产中，物体成型是一项非常重要的技术。
它涉及到各种材料的加工和制造，包括金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等等。
物体成型的方式也有很多种，本文将介绍其中的四种方式。
1. 压力成型压力成型是通过施加压力将原材料压制成所需形状的一种成型方式。
它包括了很多种具体的方法，如锻造、冲压、挤压、深拉等等。
这些方法都是通过使用模具将原材料压制成所需形状的。
其中，锻造是最古老、最基本的一种压力成型方法。
它是将金属材料加热至塑性状态，然后施加压力，使其变形成所需形状的一种方法。
锻造可以分为自由锻造和模锻造两种。
自由锻造是指将金属材料直接放在锻造机上，用锻锤或压力机施加力量，将其变形成所需形状。
而模锻造则是使用预先设计好的模具，将金属材料放入模具中，然后施加力量，将其变形成所需形状。
2. 热成型热成型是利用高温将原材料加热至塑性状态，然后通过施加力量将其变形成所需形状的一种成型方式。
它包括了很多种具体的方法，如热压缩、热挤压、热拉伸等等。
其中，热压缩是将原材料加热至高温后，用压力机施加力量将其压缩成所需形状的一种方法。
热挤压则是将原材料加热至高温后，将其放入挤压机中，通过挤压将其变形成所需形状。
热拉伸则是将原材料加热至高温后，用拉伸机施加力量将其拉伸成所需形状。
3. 注塑成型注塑成型是将塑料原料加热至熔化状态，然后将其注入模具中，通过冷却固化成所需形状的一种成型方式。
这种方式常常用于生产各种塑料制品，如塑料杯、塑料桶、塑料盆等等。
注塑成型一般分为两个步骤：注塑和冷却。
在注塑过程中，将熔化的塑料原料注入模具中，填满整个模具空间。
然后，在冷却过程中，将模具中的塑料原料冷却固化，最终形成所需形状的制品。
4. 粉末冶金粉末冶金是将金属或非金属的粉末加工成所需形状的一种成型方式。
这种方式常常用于生产各种复杂的金属零件，如发动机零件、航空零件等等。
粉末冶金一般分为两个步骤：粉末制备和成型。
在粉末制备过程中，将金属或非金属的原料加工成粉末。
冲压与塑料成型在工业生产中的地位pp0
目录
三、主要的冲压和塑料成型设备及其发展
3.我国成形设备的发展概况
3 2
20世纪90年代中期以后
1
目录
20 世纪70年代末到90年代初
从1949年到20世纪60年代末
三、主要的冲压和塑料成型设备及其发展
4.成形设备的发展趋势
数控成形设备迅猛发展 高速精密成形设备的 水平不断提高
1 3
5
可持续发展、绿色生产
目录
2
4 板料加工柔性制造系统发展迅猛
微型成形设备与大型成形设备并重
目录
四、本课程的内容和要求
本课程的主要任务是为冲压工艺与模具设计、塑压成型工艺与模具 设计等专业课程所讲述的各种工艺方法、模具设计方法提供所需要的设 备知识，包括冲压与塑料成型的工作原理、典型结构、设备性能和特点、 主要技术参数、选用原则和常见故障及排除措施等知识。
目录
二、冲压生产的基本工序和塑料成型的主要方法
1.冲压生产的基本工序 常见的冲压基本工序可以分为两大类，即分离和成形。 分离工序包括落料、冲孔、切断、剖切、切边、切舌、整修、精冲 （精密冲裁的简称）等； 成形工序包括弯曲、拉深、胀形、扩口、旋压、压印、整形、翻边 等。
目录
二、冲压生产的基本工序和塑料成型的主要方法
目录
一、冲压与塑料成型在工业生产中的地位
由于塑料具有重量轻、比强度高、摩擦系数小、电绝缘性和化学稳 定性好、良好的消声隔音作用、易于成型、生产率高以及加工成本低廉 等一系列优点，所以塑料已经从过去作为副产物和代用材料，变成如今 不可缺少的、不可替代的新兴材料，已经深入到国民经济的各个部门。 与之相适应的是，塑料工业也在以惊人的速度发展。从日常生活到机电、 仪器仪表、医疗、纺织、轻工、建筑以及国防等许多工业部门都应用塑 料制成的零件和制品。
冲压与塑料成型设备问答题
冲压与塑料成型设备第二章1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。
2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T; 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
冲压与塑料成型设备作业
姓名：学号： 班级： 任课教师：一、填空题1. 根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程以及螺杆各部位的工作要求,通常将螺杆分成 _______ 、 _______ 和 _______ 三段。
2. 挤出机的加热方法主要有三种： 、 和___ 。
3. 挤出机机筒的冷却分_ 和 _ 。
4. _ 、 _和 _ 是影响挤出机要控制的重要参数。
5. 根据薄膜牵引方向不同,吹塑薄膜可以分为 ___ 、 ___和 _____ 。
6.中空吹塑的形式有_____________、_____________和___________等三种。
7.挤出过程的参数有 、 、 和等。
8.热塑性塑料挤出成型机一般由 、 和 三部分组成。
9.用挤出法可以生产片材和板材，习惯 mm上称片材，mm以上称板材。
10. 常用的管材挤出机头结构有___________、___________和___________三种。
11. 国产的挤出机主要参数有 _______ 、_____ __ 、_____ （任填三个即可）。
12．吹塑薄膜机头常用有 __ 、 __ 和__ 等三种。
13. 管材的压缩比反映出塑料熔体的 程度。
14. 注射机按其排列方式可分为 ___ _ 、 _____ 和_____ __ 三种。
15. 芯棒的外径尺寸 _____ 管材内径尺寸。
16. 常用的薄膜机头可分为 ____ 机头、_______ 机头和________ 机头。
17．在管内流动的液体有_ ____ 和 _ ____ 。
18. 液压系统主要由 ____ 、 ____ 、 ___ _ 、 _____ 和__ ___ ___ _组成。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。
20. 液压换向阀的操纵方式有 、 、、___________和 等。
21. 薄膜挤出方法有______________、______________和__ ___ ______ _。
冲压与塑料成型-第二章曲柄压力机
根据冲压加工温度的不同，可分为热冲压和冷冲压两大类。 热冲压是将板料加热到再结晶温度以上进行的冲压加工； 冷冲压是在常温下进行的冲压加工。
冲压工艺特点
冲压加工具有生产率高、材料利用率高、制件精度高、操 作简单、易于实现机械化与自动化等一系列优点。
曲柄压力机在冲压工艺中作用
提供动力
曲柄压力机通过电动机驱动曲柄 连杆机构，将旋转运动转化为滑 块的直线往复运动，从而为冲压
分类
根据滑块驱动机构的不同，曲柄压力机可分为曲轴式、偏心齿轮 式和连杆式等类型。
工作原理及结构特点
• 工作原理：电动机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴上的偏心 轮通过连杆使滑块做上下往复运动，从而对工件施加压力。
• 结构特点：曲柄压力机主要由床身、曲轴、连杆、滑块、导 轨、工作台、电动机等组成。其中，床身是压力机的主体部 分，用于支撑和固定各部件；曲轴是驱动滑块运动的关键部 件，其偏心距决定了滑块的行程；连杆连接曲轴和滑块，将 曲轴的旋转运动转换为滑块的直线运动；滑块是工作部分， 用于安装模具并对工件施加压力；导轨用于支撑和引导滑块 运动，保证运动的平稳性和准确性；工作台用于放置工件和 模具，并可通过调整机构调整其高度和位置；电动机是动力 源，通过皮带轮带动曲轴旋转。
曲柄压力机结构与工作原理
详细学习了曲柄压力机的结构组成、工作原理及其性能特点，掌握了曲柄滑块机构、离合器、制 动器等关键部件的工作原理和设计方法。
冲压与塑料成型工艺
系统学习了冲裁、弯曲、拉深、成形等冲压工艺以及注射成型、压缩成型、挤出成型等塑料成型 工艺，了解了各工艺的适用范围、工艺参数和质量控制方法。
故障排除
根据故障类型采取相应的措施进行排除，如更换损坏件、调整参数 等。
塑料成形性能介绍
塑料成形性能介绍塑料成形性能介绍塑料是一种广泛使用的合成材料，常用于制造各种各样的产品。
从玩具到汽车零部件，从电器配件到医疗设备，塑料的应用范围非常广泛。
但是，每种塑料都有其独特的性能和成形能力。
本文将介绍塑料的主要成形性能，以帮助您选择最适合您需求的塑料。
1. 热成型性能热成型是指将塑料材料加热到可塑性状态，然后将其压制成所需形状的过程。
热成型性能是指塑料在加热和冷却过程中的行为表现。
具有良好热成型性能的塑料有较低的熔融点和热膨胀系数，并且具有较好的流动性。
常见的具有良好热成型性能的塑料包括聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
2. 抗冲击性能抗冲击性能是指塑料在受到外部冲击时的耐受程度。
具有良好抗冲击性能的塑料可以在强烈的撞击下不易破裂。
例如，聚碳酸酯（PC）、聚丙烯、EVA等都具有较好的抗冲击性能。
然而，要注意的是，抗冲击性能强的塑料通常比较脆，在高温下容易变形。
3. 耐气候性能耐气候性能是指塑料材料在经受日光、热量和湿度等自然力量影响下的稳定性。
一些具有良好耐气候性能的塑料包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）和聚乙烯醇（PVA）。
但是，大多数塑料在长时间的暴露下可能发生劣化，因此对于暴露在户外环境下的塑料制品，需要选择具有优良耐气候性能的材料。
4. 耐化学腐蚀性能耐化学腐蚀性能是指当塑料与化学品或其他腐蚀物质接触时，其表面不发生化学反应而损坏的程度。
具有耐化学腐蚀性能的塑料有聚酰胺（PA）、聚甲醛、聚碳酸酯（PC）和氯化聚乙烯（CPVC）等。
5. 冲压成形性能冲压成形是制造塑料制品的常用方法之一，可以制造出各种形状和大小的产品。
冲压成形性能是指塑料材料在冲压成形过程中的行为表现。
具有较好冲压成形性能的塑料有聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
但是，要注意的是，在冲压成形塑料制品时，必须考虑到其强度和刚度，否则容易在使用中发生变形或破裂。
总体来说，各种塑料在不同的应用场景下都有其独特的优缺点。
冲压与塑料成型曲柄压力机肆
冲压与塑料成型曲柄压力机肆一、简介曲柄压力机是一种应用广泛的冲压设备，主要用于金属材料的冲压和塑料成型过程中的压力加工。
本文将对冲压与塑料成型曲柄压力机进行介绍，包括其工作原理、结构组成、应用范围等。
二、工作原理曲柄压力机的工作原理是将电动机的旋转运动转化为往复振动运动。
其主要部件包括电动机、曲柄连杆机构、传动轴、弯曲轮和滑块等。
当电动机开始运转时，通过传动轴和曲轴连杆机构将旋转运动转化为滑块的往复运动。
曲柄压力机的滑块与工件加工模具相连，当滑块下行时，施加压力对工件进行冲压或塑料成型加工；当滑块上行时，释放压力并将加工件取出。
通过控制电动机的运转速度和连杆机构的设计，可以控制曲柄压力机的加工速度、行程和压力大小。
三、结构组成曲柄压力机的主要结构组成包括：1.电动机：提供动力源，驱动整个压力机的运转；2.传动轴：将电动机的旋转运动传输到曲柄连杆机构；3.曲柄连杆机构：将旋转运动转化为滑块的往复振动运动；4.滑块：与工件加工模具相连，施加压力进行加工；5.工作台：用于支撑工件和定位模具，提供稳定的加工环境；6.控制系统：控制电动机的运转和加工过程的参数。
四、应用范围曲柄压力机在冲压和塑料成型领域有广泛的应用。
具体应用范围包括：•冲压加工：曲柄压力机可以用于金属板的冲压加工，如汽车零部件、家具五金配件等；•塑料成型：曲柄压力机可以用于塑料制品的成型加工，如塑料盒、塑料容器等；•压铸加工：曲柄压力机可以用于压铸加工，将熔融金属注入模具中进行成型。
五、优势和不足曲柄压力机具有以下优势：•加工速度快，生产效率高；•加工精度高，重复性好；•应用范围广泛，可用于不同材料和工件形状的加工。
然而，曲柄压力机也存在一些不足之处：•需要定制模具，成本较高；•可能存在冲压或塑料成型过程中的振动和噪音；•没有自动化控制系统，操作较为繁琐。
六、结语曲柄压力机作为一种重要的冲压和塑料成型设备，在工业生产和制造领域发挥着重要的作用。
冲压及塑料注射模具课程设计指导与实例
一、概述在制造业中，冲压和塑料注射模具是非常重要的工具，它们被广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品等领域。
培养设计和制造这两类模具的技术人才显得尤为重要。
本文主要介绍冲压及塑料注射模具课程设计指导与实例，旨在为相关教育工作者提供一些参考和借鉴。
二、课程目标1. 了解冲压和塑料注射模具的基本原理和应用领域；2. 掌握冲压和塑料注射模具的设计、制造技术及工艺流程；3. 提高学生的实际操作能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队协作能力和创新精神。
三、课程内容1. 冲压模具课程设计（1）基础知识教学：包括金属材料知识、冲压工艺基础等；（2）模具设计原理：模具结构、零部件设计、模具材料选择等；（3）模具制造工艺：包括冲头加工、模具装配、热处理等；（4）实践操作：通过模拟实际冲压加工过程，让学生实际操作冲压模具；（5）案例分析：通过实际案例分析，让学生了解不同冲压模具在实际生产中的应用与优化。
2. 塑料注射模具课程设计（1）塑料材料与成型工艺：介绍塑料材料特性及注射成型工艺；（2）模具设计原理：包括模具结构设计、流道设计、冷却系统设计等；（3）模具制造工艺：注射模具的加工、装配、调试等；（4）实践操作：学生参与塑料注射模具的实际操作；（5）案例分析：通过实际案例分析，了解不同塑料注射模具在实际生产中的应用与优化。
四、课程设计方法1. 理论与实践相结合：注重课程中理论教学与实践操作的结合，让学生在掌握理论知识的能够真正动手操作模具。
2. 自主学习与团队合作：设计项目学习任务，让学生在模具设计和制造过程中，能够体验到团队协作的重要性，培养学生的团队合作能力。
3. 实际案例分析：通过分析实际的冲压和塑料注射模具案例，让学生了解模具设计与制造的实际应用，培养学生的解决问题的能力。
五、课程实例1. 冲压模具制作实例学生参与一台汽车零部件冲压模具的制作过程，包括模具设计、材料选择、加工制造、调试等环节。
学生根据课程所学知识，结合实际情况进行模具设计并选择材料，实际操作冲压模具，通过调试使模具能够达到预期生产要求。
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其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
2021/3/8
精品课件
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图1-5 管材挤出生产线
精品课件
2021/3/8
图1-6 德国阿博பைடு நூலகம்Allarounder-U注塑机
精品课件
2021/3/8
图1-7 常见的塑料成型制品
精品课件
1.2 主要冲压和塑料成型机械及其发展概况
2021/3/8
精品课件
主要塑料成型设备厂商：
欧洲：
德国：
阿博格ARBURG 德马格欧冠DEMAG ERGOTECH 克劳斯马非KRAUSS-MAFFEI 巴顿菲尔BATTENFELD 贝尔斯托夫BERSTORFF 克朗斯KRONES 贝克姆BEKUM 考特斯KAUTEX 莱芬豪舍REIFENHAUSER 布鲁克纳BRUECKNER 凯孚尔KIEFEL 康甫KAMPF 凯斯GEISS 迪芬巴赫DIEFFENBACHER 科林博士公司 Dr. COLLIN
精品课件
塑料制品加工行业是近几年国民经济各行业中 发展速度较快的行业之一。主要的成型方法如下：
注射成型 又称注塑成型.
挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一
又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑 压缩成型 料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满
型腔，固化定型后得到塑料制件
2021/3/8
精品课件
奥地利
威猛Wittmann 泰森THEYSOHN
意大利
Piovan公司 西帕SIPA
法国
西得乐SIDEL 瑞普REP
芬兰
凯威赫KWH
瑞士
耐驰特NETSTAL 麦拉菲尔MAILLEFER 艾依萨AISA
美洲
加拿大
赫斯基HUSKY 宾顿BE
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
2021/3/8
精品课件
塑料成型设备发展趋势：
大型、高速、精密、特殊用途、连 续化、自动化
图1-11 Jomar S85新型注射吹塑
机
2021/3/8
精品课件
图1-12 布鲁克纳公司的 BOPET薄膜挤出线
图1-13 Drossbach Typ HD 1200瓦楞管材挤出线
图1-14 日本制钢所J12508000S注射成型机
2021/3/8
精品课件
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
图1-1 冲压成型工艺品
以汽车工业为例，据不 完全统计，在轿车2000多个 零件中，金属板材冲压件占 40% 以 上 （ 按 件 数 计 算 ） ， 冲压工艺装备在汽车工业中 的地位可见一斑。
2021/3/8
美国
米拉克龙MILACRON 戴维斯-标准DAVISSTANDARD 辛辛那提CINCINNATI 宙马JOMAR
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
精品课件
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
2006年4月，第二十届中国国际塑料橡 胶工业展览会（2006国际橡塑展）在上海 浦东上海国际博览中心成功举行。
目前世界各国都十分重 视冲压技术的研究和应用， 冲压已成为现代工业的重要 加工方法之一。
2021/3/8
精品课件
2021/3/8
图1-2 冲压成型工业产品 精品课件
2021/3/8
图1-3 冲压精成品课型件汽车配件
2021/3/8
图1-4 冲压成型生产线
精品课件
二、塑料成型的概念及其地位
2021/3/8
美国Minster公司 美国Clearing公司 德国Schuler公司 德国迪芬巴赫公司（Dieffenbacher） 瑞士法因图尔公司(FEINTOOL) 日本会田公司（AIDA） 日本亚马达(Amada)公司
2021/3/8
精品课件
图1-8 迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）液压机与冲压生产
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我国的塑料工业是建国后才兴起的， 与发达国家相比虽有一定差距，但发展速度 很快。各个有关厂家吸收国外先进技术，百 家争鸣，开发出了各具特色的注塑机。国外 厂商也被中国市场的巨大潜力所吸引，纷纷 抢滩登陆。
2006年，塑料机械在经过一年多由于 石油价格而引起的市场低迷后，又重新取得 了销售业绩上的大幅成长。
又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑 压注成型 料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过
模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多 固相成型 用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和
压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
冲压与塑料成型
2021/3/8
精品课件
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加 工工艺，它利用压力机和冲模对材 料施加压力，使其分离或产生塑性 变形，以获得一定形状和尺寸大小 制品的。
冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
2021/3/8
精线品课件
2021/3/8
图1-9 瑞士法因图尔精冲/成形压力机
精品课件
2021/3/8
图1-10 CNC数控冲压中心
精品课件
二、塑料成型设备
塑料成型设备的类型很多，主要有各 种模塑成型设备和压延机等。模塑成型 设备有挤出机、注射机、浇铸机、中空 成型机、发泡成型机、塑料液压机以及 与之配套的辅助设备等。生产中应用最 广的是挤出机和注射机，其次是液压机 和压延机。
一、冲压成型设备
冲压工艺生产产品具有效率高、品质好、 能量省和成本低等特点，所以，冷冲压工艺越 来越多地代替切削、焊接和其他工艺。
在实际生产中，应用最广泛的是曲柄压力 机、摩擦压力机和液压机。
2021/3/8
精品课件
冲压成型设备发展趋势：
大型化、自动化、高速化、精密化、 数控化 、宜人化
主要冲压机厂商：