3.整经
床垫制造整经流程
床垫制造整经流程床垫制造中的整经流程可是个很有趣的事儿呢！整经就像是给床垫制造打基础，是个特别重要的环节。
那整经是干啥的呢？简单来说，就是把许多根纱线按照一定的顺序和张力排列起来，形成一个纱线的片材，就像我们把好多小面条整理成一大片一样。
我们先从纱线开始说起吧。
纱线的选择可讲究了呢。
不同的床垫可能会用到不同材质的纱线，像棉的呀，麻的呀，或者是一些合成纤维的纱线。
这些纱线就像是一个个小战士，每一根都有自己的特点。
棉的纱线就很柔软亲肤，麻的纱线可能会更透气一些，而合成纤维的纱线呢，可能在强度或者其他性能上有优势。
在整经之前，我们得确保这些纱线的质量都是过关的哦，要是有断纱或者纱线粗细不均匀的情况，那可就麻烦啦。
接下来就是整经的设备啦。
那设备就像是一个大管家，把纱线管理得井井有条。
整经机可是个大家伙，有好多的小部件呢。
有用来放置纱线筒子的地方，就像一个个小座位给纱线筒子坐。
纱线从筒子上出来，就开始了它们的旅程。
整经机有专门的装置来控制纱线的张力，这个张力就很关键啦。
如果张力太大，纱线可能就会被拉断，就像你用力拉一根小绳子，太用力就断了。
要是张力太小呢，纱线又会松松垮垮的，那整出来的经纱就不整齐了。
这就好比我们扎头发，如果皮筋太松，头发就会散掉一样。
在整经的过程中，纱线要按照一定的排列规律来走。
这个排列规律可不是随便定的，它是根据床垫的设计要求来的。
比如说，有些床垫可能需要在某个部位纱线更密集一些，那在整经的时候就要把相应的纱线安排得紧凑点。
纱线在整经机上慢慢汇聚，就像好多小水流汇聚成一条大河一样。
这个过程中，工作人员还得时刻盯着呢，就像一个细心的妈妈看着自己的孩子。
一旦发现有纱线跑偏了或者出现了其他问题，就得赶紧调整。
这可不能马虎呀，因为这直接关系到后面床垫的质量呢。
整经完成之后呢，就得到了一大片整齐的经纱。
这时候的经纱就像是一块等待加工的布料，只不过它是床垫制造中的一部分。
这个经纱片材会被卷起来，就像我们卷一幅画一样，卷得整整齐齐的，然后送到下一个工序去。
第三章 整经3
二、整经的加压：
整经加压是为了保证卷绕密度的均匀、适度，保证 卷装成形良好。加压装置的作用：使经轴成形圆整，卷 绕密度均匀。不同类型的整经机，所用加压方式不同。
机械式
液压式
气动式
普通型整经机：
机械式水平加压
新型高速整经机：
液压式压辊加压，是较为理想的一种加压方式 加压均匀，便于调节，可自动控制。
三辊同步制动
液压式压辊加压
三辊同步制动指： 测速辊、压辊 、经轴
三、分条整经卷绕
分条整经机的卷绕由大滚筒卷绕和倒轴两部分组成
分பைடு நூலகம்整经卷绕
导条
第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为一台 依托，以免纱圈倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅 筘的横移引导，向圆锥方向均匀移动，纱线以螺旋线 状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形 导条速度用大滚筒每转一转， 条带的横移量表示。
第三节 整经的卷绕和加压
一、整经的卷绕：
卷绕部分是由伸缩筘、整经轴及传动部分组成， 整经轴卷绕直径的增大，传动系统若以相同转速传 动经轴转动，势必使经轴线速度增大，张力增大， 故卷绕密度不均匀。为保证经轴的卷绕张力及卷绕 密度均匀、适宜，要求卷绕过程恒线速、恒张力、 恒功率。
两类不同的传动整经轴方式：
h b
tan
1．滚筒磨擦传动整经轴的卷绕 由电机传动滚筒转动，磨擦
带动紧压在其表面的经轴以恒线 速转动，使纱张力恒定。但是由 于滚筒与经轴的圆整度和动平衡 存在差异，工作时会产生跳动，造成经轴成形不良，从 而也限制了整经速度的提高。
2．电动机直接传动整经轴的卷绕
➢ 直流电动机传动，可控硅无级调速； ➢ 静液压式传动，利用液压无级变速的油马达传动经轴； ➢ 由变频调速交流电机传动经轴。
工贸企业整经工安全操作规程
工贸企业整经工安全操作规程前言整经工作在纺织工业中属于重要工种之一，具有较高的风险和危险性。
为了确保整经工人员的安全，规范和统一整经工作流程，特制定本操作规程。
一、整经工作前的准备1.根据工作需要，确定整经工艺流程、配件、器具等；2.检查整经台、整经机、整经器具及设备和相应的电气线路等设施和设备存放地点，确认安全无隐患；3.准备好整经所需的原材料，根据工艺流程操作步骤进行分类、码放和清点。
二、整经机和整经器具的使用1.操作整经机和整经器具前，必须查验设备本身的安全性能是否合格。
如有不合格情况，必须立即整改；2.整经机操作前，必须对整机、整经杆、齿轮、链条及电气设备进行详细检查，以确保其安全、可靠。
3.整经器具使用中，必须按照器具的使用方法和安全规定进行使用，避免制造危险。
三、整经作业期间的安全措施1.整经工作期间，必须戴好安全帽，保护头部不受外力的冲击、损伤或击伤。
2.整经作业时必须穿好劳动防护服、手套和防护鞋等劳动保护用品，避免身体、手和足部受到危险物品的伤害。
3.整经工作中必须定时对整经机、整经器具从外观和内部进行检查和清理，及时处理设备故障和擦拭器具表面的杂物和污渍，防止工作过程中出现紧急安全状态。
4.遇到突发事件或其他特殊情况，必须立即停机并采取相应的安全措施，以确保工作人员的安全。
四、整经作业间歇期的安全措施1.整经作业间歇期，必须切断电源和气源，关闭所有电气设备、机器和器具开关，保障设备安全、防盗、节能。
2.严禁在整经台、整经机和整经器具上存放其他物品，保持设备周围的规整卫生，减少误操作造成的危险。
五、处理异常情况的措施1.当出现气流及设备噪声异常、齿轮传动不畅、杆炸断等情况时，必须立即停机进行检查、维修，并确保问题已得到解决后方可重新开机。
2.当出现电气线路、插头等电气设备漏电等情况，必须立即切断电源，并进行紧急维修和处理。
确认故障解决后，方可进行开机工作。
3.在整经过程中，若发现质量问题，必须停机并进一步调整仪器和工艺流程，确认问题解决后，才能继续生产。
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
整经工序
整经工序
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织
造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上
引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕
在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱
的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴
横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工
艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成
纬向停台。
第三章整经工艺与质量控制
二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条，逐条卷绕在 滚筒上，最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等，宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
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分批整经
☺将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并成织轴
•2020/7/25
•整经轴
•2020/7/25
•筒子架
•2020/7/25
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打样整经机视频
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筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
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一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
整经基础知识
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
整经基础知识
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：
机型引纬方式开口量对毛羽的要求
有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰
喷织气流引纬小3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台
整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工
序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求
对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与
轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：
1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒
专注下一代成长，为了孩子。
整经
特点
两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀；
花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
得织轴, 缩短了工艺流程；
适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和
Benninger分批整经机
特点：
整经速度快，生产效率高 经轴质量好，片纱张力较均匀 适宜于原色或单色织物的大批量生产
2、分条整经 (带式整经) 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总 经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长 度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经 纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根 数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个 大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、 第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条 带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴 上。) 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
几 种 张 力 装 置
（1）垫圈式张力装置: 通过张力
圈重量来调节纱线张力。
1- 瓷柱芯、2- 张力盘、 3- 绒毡 4- 张力圈
（2）双柱压力盘式张力装置: - 通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角,从而调节纱 线张力。
7- 压力盘、8- 张力柱、
2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于
整经
整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
整经
圆盘式经纱张力的大小取决于： 经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多则 张力越大。 经纱对张力盘立柱的围绕方式，经纱对立柱的包围 角越大则经纱的张力越大。 上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，则经纱的 张力加大，常用的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
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（二）张力装置 2.液态阻尼式张力器
Ø533～762/533 气动式经轴制动
经轴升降架夹紧 贮纱装置
气动、电动 上摆式(最大贮纱量为10m)
气动、气动 上摆式(最大贮纱量为10.8m)
张力罗拉装置
电子伺服控制的张力制动辊
均衡张力辊组，WA II 4Q型
加油装置 张力装置
自动溢流间歇加油装置 液阻尼式张力器
滴油自动补油装置 液阻尼式张力器(KFD-2型)
毛丝检测装置原理图
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（八）张力均匀装置
1、张力感应装置； 2、电磁制动器； 3、张力辊； 4、导纱辊； 5、变速齿轮； 6、脉冲发生器。
20
（九）伸缩筘
伸缩筘的作用： 1、宽度调节：改变左右两个齿条之间的夹角。 2、形成交叉卷绕结构：在偏心凸轮作用下，沿经轴
轴向做微量的横向移动，使经轴产生轻微的交叉 卷绕结构，以利于经纱退绕。 3、保持与经轴表面相对恒定的位置：随着经轴直径 的加大，毛毡滚筒会发生移动，通过伸缩筘上升， 可保持其与经轴表面的相对位置不变。
上摆式贮纱装置
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（五）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除，通常是用针尖放电使空气电离的方式 释放经纱中的电荷。
（六）加油装置
1、电动机； 2、变速箱； 3、加油辊； 4、贮油箱； 5、电磁铁； 6、油槽； 7、油泵。
加油装置结构示意图
总结报告范文整经(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，传统纺织行业面临着转型升级的迫切需求。
为提升我国纺织品的国际竞争力，推动产业结构的优化升级，某纺织企业于2022年启动了整经项目。
该项目旨在通过引进先进设备、优化生产流程、提升产品质量，实现企业生产效率的提升和经济效益的增长。
二、项目目标1. 提升整经设备的自动化水平，降低人工成本。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 提升产品质量，增强市场竞争力。
4. 降低能源消耗，实现绿色生产。
三、项目实施情况1. 设备引进与改造（1）引进了国际先进的整经设备，包括全自动整经机、智能控制单元等。
（2）对原有生产线进行升级改造，实现设备间的数据互联，提高生产效率。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行梳理，消除生产瓶颈。
（2）优化生产计划，实现生产资源的合理配置。
（3）加强生产现场管理，提高生产效率。
3. 产品质量提升（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量。
（2）严格控制生产过程中的各个环节，降低次品率。
（3）加强产品质量检测，确保产品质量符合国家标准。
4. 节能减排（1）采用节能设备，降低能源消耗。
（2）优化生产流程，减少废弃物产生。
（3）加强环保意识教育，提高员工环保意识。
四、项目成果1. 经济效益（1）生产效率提高了30%，降低了生产成本。
（2）产品质量合格率达到了98%，提升了市场竞争力。
（3）能源消耗降低了20%，实现了绿色生产。
2. 社会效益（1）提高了员工的技能水平，促进了企业人才培养。
（2）带动了相关产业链的发展，创造了更多就业机会。
（3）提升了我国纺织行业的整体水平，增强了国际竞争力。
五、项目不足与改进措施1. 不足之处（1）部分设备运行稳定性有待提高。
（2）生产流程仍有优化空间。
（3）员工环保意识需进一步加强。
2. 改进措施（1）加强对设备的维护保养，提高设备运行稳定性。
（2）持续优化生产流程，提高生产效率。
（3）加强环保意识教育，提高员工环保意识。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程包括纺织工艺和织造工艺两部分。
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
整经
纺织机械概论
第三节
整经工艺
• d、纱线合理穿入伸缩筘
分排法 特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩 筘中部, 张力均匀。 分层法 特点：由上层或下层开始, 张力大的上层或下层 纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。 分排法
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第三节
整经工艺
纺织机械概论
第二节
整经机
• 滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) • 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时 经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速 度低,逐渐被淘汰。断头后,经纱易卷入经轴,对制动 有较高要求.
纺织机械概论
第二节
整经机
• ⑵ 直接传动 • 采用直流调速或交流变频调速、液压无级变速器调速方 式，直接传动经轴。如Schlafhorst Z-25型整经机采用直 流调速直接驱动经轴，而Bennniger GCF整经机则采用液 压无级调速方式直接传动经轴。通过控制线速恒定来实 现恒张力目的。特点：高速化,调速范围广，控制灵敏。
2、筒子纱退绕张力的变化规律 • a、同层纱线的张力 • 锥形筒子的大端张力大于小端张力。这主要是由于纱线 有大端退绕时未完全抛离筒子表面而摩擦造成，可使筒 子下倾15°或上抬张力器； • b、整只筒子退绕的张力 • 大筒、小筒的张力大于中筒的张力，而大筒张力又大于 小筒的张力。这主要是因为大筒摩擦严重，而小筒退绕 气圈转速高所致； • c、导纱距离 • 实践证明，存在最小退绕张力的导纱距离。生产上一般 采用的导纱距离为140mm～250mm。
纺织机械概论
第一节
二、整经的分类及工艺流程 • 1、分批整经
概述
整经部分
（三）分段换筒 ：如某一时刻
大 前
中 中
小 后
一般前后分三段，有计划分段换筒，在同一段内 D筒接近。
（四）适当增加筒子架到整经机的距离 可减少上下层纱线对导纱磁板和玻璃棒包围角的 差异，一般为3米，太大占地多。
包围角大
包围角小
（五）保持良好的机械状态 筒锭，张力盘转动，导棒，导辊左右、前 后平行，经轴轴心平直，以防跳轴。 （六）良好的操作管理 张力圈、自停钩、称重、空轴、左右盘片 重量差异尽可能的小。
2、整经速度、纱号的影响：V T Nt T 3、张力圈重量的影响:W↑T↑ 4、张力器对筒子轴心相对位置的影响。
由于w纱圈不对称，
15 5
b
上部摩擦增大，
a b后气圈对称。
a
二、整经时片纱张力分布规律 片纱张力:前排小于后排，中层小于上、下层，上层小于 下层。 原因：①导纱磁板处静态张力与张力装置至导纱磁板的 距离有关。 ql 2 4 T= 1 ( )2 8 l l
二、单式矩形筒子架和复式矩－V形筒子架的比 较。p48 单式：张力均匀，占地少，效率低，劳动强度大 （换筒集中），回丝多，管理较难，使用于小 批量、翻改频繁细号高档品种。 复式：张力不均匀，占地多，效率高，劳动强度 小，回丝少，管理方便，适用于大批量、中粗 号、中低档产品。
以上可知：单式筒子架、张力均匀、有利于提高 产品质量，从国外发展趋势来说，单式筒子将 用得多起来，为了提高效率可采用以下措施： ①筒子架两组筒子交替使用。 ②活动筒子小车组合式筒子架。 ③采用大卷装以减少换筒次数大端 250～260， 1332M 大端 200～220，一般 大端 200。
二、整经方法看录像 分批整经和分条整经比较。 项目 分批整经 P44 分条整经 P45
第三章 整经5
一、分批整经工艺参数：
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈 重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以 及伸缩筘穿法来调节。
2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线 的质量、整经头份、筒子质量等因素。
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。
14texΧ2棉线 19 tex粘纤纱 13tex涤/棉纱
卷绕密度（g/cm3）
0.50～0.55 0.52～0.56 0.43～0.55
二、分条整经的工艺参数：
除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、 条宽、倾斜角和导条位移等。 1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25° 2．工艺计算： 分条整经的工艺计算包括：
v1— 滚筒线速度（m/min） v2— 织轴线速度（m/min） M总— 织轴总ห้องสมุดไป่ตู้根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱 量，即经轴的最大绕纱长度。
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性 轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。
纱线种类
19tex棉纱 14.5tex棉纱 10tex棉纱
卷绕密度（g/cm3） 纱线种类
0.44～0.47 0.45～0.49 0.46～0.50
整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。
三、整经的产量计算：
（1）分批整经的产量：
G理=
60×v×m×Nt
103×103
（kg/h·台）
G实=G理·η （η=55～65%）
m — 整经根数 Nt — 纱号
v — 整经速度
（2）分条整经的产量：
第二章：整经
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
2012-10-3
四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
第三章 整经工艺与质量控制
2、整经排花工艺 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或 特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后， 纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
适用于：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔 排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相间排列 等色织物。 并轴时，应将纱线根数少的经轴放在上层，纱线根 数多的经轴放在下层。在整经根数相近时，应将深 色经轴放在上层，浅色经轴放在下层。
（2）分条分层法（成型法）：分条时将经纱按色纱 条形均匀分配到各经轴上，分轴整经。经轴经上浆 分绞后，呈现分条形分层的状态。浆纱需按色纱排 列条形，分层分头均匀排花型。 色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上） 排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱 片条形复合整齐。
（3）分区分层法（分色分条结合法）：将若干个相邻的 经轴分成一组，作为一个区，然后将条形中的经纱，根 据颜色的不同分别均匀分配到不同组的经轴上。经轴上 浆分绞后，虽然分区分层部分的纱片呈分色分层状态， 但对于整个花型中的经纱，浆纱时还需按色纱排列条形、 分头排花型。 用于条形较宽或某一色泽经纱根数少而地经根数又很多 的品种。 对根数很多的地经采用分色分层法，而对根数较少的花 经可与部分地经合并采用分条分层法。
第三节 分条整经工艺
一、整经张力 滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法可参照分批整经。 二、整经速度 由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、经机采用大滚筒不动，条带和织轴横动。整经速 度仅为87～250m/min。卷绕速度为20～110 m/min。 新型分条整经机采用的是大滚筒横动，条带不动，即倒轴装置 和筒子架均固定不动。整经速度大幅提高，最高可达800 m/min。
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2013-6-6
35
整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
2013-6-6 44
整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
2013-6-6
1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
• 可以调整角度和左右位置；
• 为减少磨损，新机上伸缩筘可以上下、左右移动。
2013-6-6 49
整 经
二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）
31
整 经
• 作业：
1. 整经工序的目的及工艺要求是什么？ 2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点和 应用场合。 3.机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？
2013-6-6
32
整 经
第二节
整经张力
一、整经对纱线张力的要求:
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当；
• 过大：纱线强力及弹力受损失； • 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生 产效率。
2013-6-6 39
整 经
新型整经机: 前后分段配置张 力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
•
• 实例：
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40
整 经
3、纱线合理穿入 伸缩筘
1）分排法（a） • 特点：前排张力小 的纱线, 穿入包围 角较大的伸缩筘中 部, 张力均匀。 2）分层法（b） • 特点：由上层或下 层开始, 张力大的 上层或下层纱配置 折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力 差异大。
19
整 经
复式筒子架(矩-V型）
2013-6-6 20
整 经
2013-6-6
V型筒子架
21
整 经
V 形 筒 子 架
循环链式筒子架
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整 经
2013-6-6
分段旋转式筒子架
23
整 经
组合车式筒子架
2013-6-6 24
整 经
筒子车换筒矩形筒子架
1—导纱架
2013-6-6
2—筒子车 3—铁链
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整 经
• 工艺流程
筒子架——
后筘——分绞筘——定幅筘——倒轴
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10
整 经
新型分条整经机
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11
整 经
3、分段整经
• 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,
每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上（, 然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织 轴上）。经轴上纱线排列密度与织轴相同。 • 一般用于特阔的织物中（如：产业用织物、经编 机、编织机等）。
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整 经
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经，集体换筒 2、合理设置张力装置的工艺参数 • 整经时, 片纱张力前排＜后排,中层＜上下层；
–采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力； –原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层； –分段方式：前后分段、前后上下分段、弧形分段等。 –一般前后分2-3段，上下分3层，共6-9个区域，使 张力趋于一致。
图2-8 无瓷柱积极回转双张力盘式张力装置 1—经纱
2013-6-6
2—导纱眼
3—底盘
4—吸振垫圈 5、6、7—驱动齿轮
27
8—上张力盘 9—加压元件 10—加压弹簧 11—定位件
整 经
• 导棒式张力装置: 倍积法工作原理
2013-6-6
28
整 经
三、断头自停 • 集中装在筒子架前端，或分别装在每个筒子的 出纱口处 • 接触式电气自停装置：
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整 经
• 作业：
1、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？ 2、简述均匀片纱张力的措施。
2013-6-6
43
整 经
第三节 整经卷绕
• 整经卷绕属平行卷绕，要求整经张力, 卷绕 密度均匀，适宜，成形良好。 一、分批整经的卷绕
• 为保持整经张力恒定，整经表面线速度必须恒定；
• 随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整 经卷绕功率恒定不变； • 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
Байду номын сангаас
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46
整 经
3、整经轴的加压 • 加压目的：保证卷绕密度的均匀、适度，保证 卷装成形良好。 • 加压方式：
–机械式：重锤加压，压力稳定，但调压不方便。
2013-6-6
机械式水平加压
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整 经
– 液压式：加压均匀，便于调节，可自动控 制。是较为理想的一种加压方式。
液压式压辊加压
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17
整 经
3、按筒子架外形分
• V形筒子架：片纱张力均匀；占地面积大；较适 合高速整经； • 矩形筒子架：与上述相反。
4、常用筒子架
• 固定式筒子架； • 复式筒子架； • 活动式筒子架；
–循环链式筒子架； –分段旋转式筒子架； –组合车式筒子架。
2013-6-6 18
整 经
2013-6-6
2013-6-6 33
整 经
二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力 1）构成 • 纱线对筒子表面的粘附力 • 筒子在纱线表面滑移产生 的摩擦力； • 退绕纱圈的运动惯性力、 空气阻力； • 气圈引起的离心力。
2013-6-6 34
整 经
2）实验表明
• 纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大；
• 整经速度V越快，纱线退绕张力T越大；
2013-6-6 41
整 经
4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
• 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对
纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度；
• 一般，距离约为3.5m (过大会增加占地面
积)。
5、加强管理, 保持良好的机器状态
• 如导纱距离, 筒子锭座的安装，各轴辊平直、
平行、水平，尽可能多头少轴等。
整 经
第二章
整 经
2013-6-6
1
整 经
• 时间：6学时 • 主要知识点
– – – – – 整经目的及要求； 筒子架（形式及特点）； 分批整经机和分条整经机：工艺流程、主要装置； 整经张力； 工艺参数及确定、产质量控制。
• 重点
– 经轴卷绕成形原理及卷绕质量控制； – 整经张力构成、变化及均匀整经片纱张力的措施； – 主要整经工艺参数及质量控制。
1、大滚筒卷绕 •条带卷绕：卷绕过程中，条带向圆锥方向均匀移动， 纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上。 •条带截面呈规则的平行四边形。 •截面成形取决于滚筒斜面锥角α和条带横移速度 h。α一定，h大，产生凸边，h小，产生凹边。
2013-6-6
50
整 经
• 条带移动方式
–滚筒不动，条带依靠定幅筘的横移引导移动； –条带不动，大滚筒移动（新型整经机常用）。
4—导纱瓷板
25
整 经
二、整经张力装置
• 垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力。 • 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱 线包围角,从而调节纱线张力。
2013-6-6
26
整 经
• 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一 组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。
–张力波动小，适应高速。
2、按更换筒子方式分
• 间断式（单式）：一只筒子供给纱线，用完后，停 车换筒，间歇整经；属集体换筒。 • 连续式（复式）：两只筒子（工作、预备）交替供 给纱线，连续整经，减少停台。属单个换筒。 2013-6-6 16
整 经
• 机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点： – 有利于高速整经（复式跳筒时，张力波动）； – 减少翻改品种产生的筒脚纱； – 减少筒子架的占地面积（单式筒子架较短）； – 有利于均匀片纱张力（筒子退绕直径相同）； – 有利于提高整经机效率（断头处理时间↓， η↑ ） ；
• 大滚筒结构
– 固定锥角 – 可调锥角
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51
整 经
2013-6-6
整经速度快，生产效率高；
2013-6-6
经轴质量好，片纱张力较均匀； 适宜于原色或单色织物的大批量生产。
5
整 经
• 工艺流程
–筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘— —导纱辊——整经轴