3.整经
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整 经
第二章
整 经
2013-6-6
1
整 经
• 时间：6学时 • 主要知识点
– – – – – 整经目的及要求； 筒子架（形式及特点）； 分批整经机和分条整经机：工艺流程、主要装置； 整经张力； 工艺参数及确定、产质量控制。
• 重点
– 经轴卷绕成形原理及卷绕质量控制； – 整经张力构成、变化及均匀整经片纱张力的措施； – 主要整经工艺参数及质量控制。
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整 经
三、整经的种类及特点
1、分批整经 (轴经整经) • 定义 ： 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600 根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都 等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通 过合并做成织轴。 • 分类 –滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 –整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和 Benninger分批整经机 • 特点：
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整 经
• • • • •
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整经筒子架 整经张力 分批整经 分条整经 整经工艺与产量及质量控制
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整经概述
一、目的
整 经
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成 一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成 织物的经纱系统作准备。
二、工艺要求
全片经纱张力和排列要均匀； 整经轴卷绕平整，卷绕密度均匀一致； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头符合规定标准。
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1—1000m/min、2—800m/min、3—600m/min、4—400m/min
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整 经
2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1）空气阻力: • F=cpv2DL L—纱线引出距离，v—整经速度，ρ—空气密度，D—纱线 直径，C—空气阻力系数 结论：F∝L(纱线引出距离)，F∝v2 (整经速度的平方)； 2）导纱部件: • 纱线自重引起的摩擦阻力: ΔT = fql，（q—纱线线密度） • 纱线包围角引起的张力增量:T∝α 此外，纱线重量引起的悬索张力：与纱线线密度和两导纱点之 间的距离平方成正比。 结论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对 纱线产生不同的纱线张力增量。
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整 经
4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
• 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对
纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度；
• 一般，距离约为3.5m (过大会增加占地面
积)。
5、加强管理, 保持良好的机器状态
• 如导纱距离, 筒子锭座的安装，各轴辊平直、
平行、水平，尽可能多头少轴等。
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整 经
二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力 1）构成 • 纱线对筒子表面的粘附力 • 筒子在纱线表面滑移产生 的摩擦力； • 退绕纱圈的运动惯性力、 空气阻力； • 气圈引起的离心力。
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整 经
2）实验表明
• 纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大；
• 整经速度V越快，纱线退绕张力T越大；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
• 大滚筒结构
– 固定锥角 – 可调锥角
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整 经
2013-6-6
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整 经
新型整经机: 前后分段配置张 力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
•
• 实例：
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整 经
3、纱线合理穿入 伸缩筘
1）分排法（a） • 特点：前排张力小 的纱线, 穿入包围 角较大的伸缩筘中 部, 张力均匀。 2）分层法（b） • 特点：由上层或下 层开始, 张力大的 上层或下层纱配置 折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力 差异大。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
• 可以调整角度和左右位置；
• 为减少磨损，新机上伸缩筘可以上下、左右移动。
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整 经
二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）
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整 经
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经，集体换筒 2、合理设置张力装置的工艺参数 • 整经时, 片纱张力前排＜后排,中层＜上下层；
–采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力； –原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层； –分段方式：前后分段、前后上下分段、弧形分段等。 –一般前后分2-3段，上下分3层，共6-9个区域，使 张力趋于一致。
4、球经整经
• 先将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经绳状染
色，再在拉经机上卷绕成经轴。
2013-6-6
• 适用于牛仔布等高档色织产品的生产。
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整 经
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14
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第一节 整经筒子架
一、筒子架形式及特点： 1、按筒子退绕方式分
整 经
• 轴向退绕：一般为圆锥筒子，筒子固定，容量大， 适宜高速整经，广泛采用； • 切向退绕：一般为有边筒子，筒子回转，不利于高 速整经，整经质量较差，采用较少。
31
整 经
• 作业：
1. 整经工序的目的及工艺要求是什么？ 2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点和 应用场合。 3.机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？
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32
整 经
第二节
整经张力
一、整经对纱线张力的要求:
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当；
• 过大：纱线强力及弹力受损失； • 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生 产效率。
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整 经
断头自停钩式
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30wenku.baidu.com
整 经
• 电子式电气自停装置：
–光电式：纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号 以低电平输出，经电路判明发动关车。 –电容式：正常情况经纱对V形槽摩擦产生“噪声信号”， 经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路立即发 动关车。 光电式
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1、大滚筒卷绕 •条带卷绕：卷绕过程中，条带向圆锥方向均匀移动， 纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上。 •条带截面呈规则的平行四边形。 •截面成形取决于滚筒斜面锥角α和条带横移速度 h。α一定，h大，产生凸边，h小，产生凹边。
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50
整 经
• 条带移动方式
–滚筒不动，条带依靠定幅筘的横移引导移动； –条带不动，大滚筒移动（新型整经机常用）。
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整 经
• 作业：
1、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？ 2、简述均匀片纱张力的措施。
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43
整 经
第三节 整经卷绕
• 整经卷绕属平行卷绕，要求整经张力, 卷绕 密度均匀，适宜，成形良好。 一、分批整经的卷绕
• 为保持整经张力恒定，整经表面线速度必须恒定；
• 随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整 经卷绕功率恒定不变； • 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
整经速度快，生产效率高；
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经轴质量好，片纱张力较均匀； 适宜于原色或单色织物的大批量生产。
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整 经
• 工艺流程
–筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘— —导纱辊——整经轴
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整 经
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• 新型分批整经机
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整 经
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新型分批整经机
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整 经
3、按筒子架外形分
• V形筒子架：片纱张力均匀；占地面积大；较适 合高速整经； • 矩形筒子架：与上述相反。
4、常用筒子架
• 固定式筒子架； • 复式筒子架； • 活动式筒子架；
–循环链式筒子架； –分段旋转式筒子架； –组合车式筒子架。
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整 经
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4—导纱瓷板
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整 经
二、整经张力装置
• 垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力。 • 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱 线包围角,从而调节纱线张力。
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整 经
• 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一 组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。
–张力波动小，适应高速。
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整 经
3、整经轴的加压 • 加压目的：保证卷绕密度的均匀、适度，保证 卷装成形良好。 • 加压方式：
–机械式：重锤加压，压力稳定，但调压不方便。
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机械式水平加压
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整 经
– 液压式：加压均匀，便于调节，可自动控 制。是较为理想的一种加压方式。
液压式压辊加压
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图2-8 无瓷柱积极回转双张力盘式张力装置 1—经纱
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2—导纱眼
3—底盘
4—吸振垫圈 5、6、7—驱动齿轮
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8—上张力盘 9—加压元件 10—加压弹簧 11—定位件
整 经
• 导棒式张力装置: 倍积法工作原理
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整 经
三、断头自停 • 集中装在筒子架前端，或分别装在每个筒子的 出纱口处 • 接触式电气自停装置：
2、按更换筒子方式分
• 间断式（单式）：一只筒子供给纱线，用完后，停 车换筒，间歇整经；属集体换筒。 • 连续式（复式）：两只筒子（工作、预备）交替供 给纱线，连续整经，减少停台。属单个换筒。 2013-6-6 16
整 经
• 机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点： – 有利于高速整经（复式跳筒时，张力波动）； – 减少翻改品种产生的筒脚纱； – 减少筒子架的占地面积（单式筒子架较短）； – 有利于均匀片纱张力（筒子退绕直径相同）； – 有利于提高整经机效率（断头处理时间↓， η↑ ） ；
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整 经
• 工艺流程
筒子架——
后筘——分绞筘——定幅筘——倒轴
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整 经
新型分条整经机
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整 经
3、分段整经
• 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,
每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上（, 然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织 轴上）。经轴上纱线排列密度与织轴相同。 • 一般用于特阔的织物中（如：产业用织物、经编 机、编织机等）。
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整 经
复式筒子架(矩-V型）
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整 经
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V型筒子架
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整 经
V 形 筒 子 架
循环链式筒子架
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整 经
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分段旋转式筒子架
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整 经
组合车式筒子架
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整 经
筒子车换筒矩形筒子架
1—导纱架
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2—筒子车 3—铁链
• 筒子一个退绕往复中：顶部退绕张力＜底部张力 （因为摩擦纱段lf下>lf上）
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整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
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整 经
3、张力装置产生的纱线张力 • 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法 兼容的工作原理
• 张力装置的主要类型
–垫圈式张力装置: 由张力圈重量调节纱线张力； –双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置 来改变纱线包围角,从而调节纱线张力； –双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张 力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力； –导棒式张力装置: 倍积法工作原理； –压辊式张力装置: 间接法工作原理。
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整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
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1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
第二章
整 经
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整 经
• 时间：6学时 • 主要知识点
– – – – – 整经目的及要求； 筒子架（形式及特点）； 分批整经机和分条整经机：工艺流程、主要装置； 整经张力； 工艺参数及确定、产质量控制。
• 重点
– 经轴卷绕成形原理及卷绕质量控制； – 整经张力构成、变化及均匀整经片纱张力的措施； – 主要整经工艺参数及质量控制。
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整 经
三、整经的种类及特点
1、分批整经 (轴经整经) • 定义 ： 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600 根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都 等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通 过合并做成织轴。 • 分类 –滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机 –整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和 Benninger分批整经机 • 特点：
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• • • • •
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整经筒子架 整经张力 分批整经 分条整经 整经工艺与产量及质量控制
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整经概述
一、目的
整 经
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成 一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成 织物的经纱系统作准备。
二、工艺要求
全片经纱张力和排列要均匀； 整经轴卷绕平整，卷绕密度均匀一致； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头符合规定标准。
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2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1）空气阻力: • F=cpv2DL L—纱线引出距离，v—整经速度，ρ—空气密度，D—纱线 直径，C—空气阻力系数 结论：F∝L(纱线引出距离)，F∝v2 (整经速度的平方)； 2）导纱部件: • 纱线自重引起的摩擦阻力: ΔT = fql，（q—纱线线密度） • 纱线包围角引起的张力增量:T∝α 此外，纱线重量引起的悬索张力：与纱线线密度和两导纱点之 间的距离平方成正比。 结论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对 纱线产生不同的纱线张力增量。
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整 经
4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
• 减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对
纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度；
• 一般，距离约为3.5m (过大会增加占地面
积)。
5、加强管理, 保持良好的机器状态
• 如导纱距离, 筒子锭座的安装，各轴辊平直、
平行、水平，尽可能多头少轴等。
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整 经
二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力 1）构成 • 纱线对筒子表面的粘附力 • 筒子在纱线表面滑移产生 的摩擦力； • 退绕纱圈的运动惯性力、 空气阻力； • 气圈引起的离心力。
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整 经
2）实验表明
• 纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大；
• 整经速度V越快，纱线退绕张力T越大；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
• 大滚筒结构
– 固定锥角 – 可调锥角
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新型整经机: 前后分段配置张 力圈重量, 以便集中控制和调 节纱线张力。
•
• 实例：
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整 经
3、纱线合理穿入 伸缩筘
1）分排法（a） • 特点：前排张力小 的纱线, 穿入包围 角较大的伸缩筘中 部, 张力均匀。 2）分层法（b） • 特点：由上层或下 层开始, 张力大的 上层或下层纱配置 折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力 差异大。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；
• 可以调整角度和左右位置；
• 为减少磨损，新机上伸缩筘可以上下、左右移动。
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二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）
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整 经
三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经，集体换筒 2、合理设置张力装置的工艺参数 • 整经时, 片纱张力前排＜后排,中层＜上下层；
–采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力； –原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层； –分段方式：前后分段、前后上下分段、弧形分段等。 –一般前后分2-3段，上下分3层，共6-9个区域，使 张力趋于一致。
4、球经整经
• 先将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经绳状染
色，再在拉经机上卷绕成经轴。
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• 适用于牛仔布等高档色织产品的生产。
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第一节 整经筒子架
一、筒子架形式及特点： 1、按筒子退绕方式分
整 经
• 轴向退绕：一般为圆锥筒子，筒子固定，容量大， 适宜高速整经，广泛采用； • 切向退绕：一般为有边筒子，筒子回转，不利于高 速整经，整经质量较差，采用较少。
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整 经
• 作业：
1. 整经工序的目的及工艺要求是什么？ 2.常用的整经方法有哪几种？试述其特点和 应用场合。 3.机械化集体换筒的单式筒子架有何优点？
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第二节
整经张力
一、整经对纱线张力的要求:
1、单纱、片纱张力要求均匀；
2、张力要适当；
• 过大：纱线强力及弹力受损失； • 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生 产效率。
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断头自停钩式
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整 经
• 电子式电气自停装置：
–光电式：纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号 以低电平输出，经电路判明发动关车。 –电容式：正常情况经纱对V形槽摩擦产生“噪声信号”， 经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路立即发 动关车。 光电式
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1、大滚筒卷绕 •条带卷绕：卷绕过程中，条带向圆锥方向均匀移动， 纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上。 •条带截面呈规则的平行四边形。 •截面成形取决于滚筒斜面锥角α和条带横移速度 h。α一定，h大，产生凸边，h小，产生凹边。
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整 经
• 条带移动方式
–滚筒不动，条带依靠定幅筘的横移引导移动； –条带不动，大滚筒移动（新型整经机常用）。
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整 经
• 作业：
1、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？ 2、简述均匀片纱张力的措施。
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第三节 整经卷绕
• 整经卷绕属平行卷绕，要求整经张力, 卷绕 密度均匀，适宜，成形良好。 一、分批整经的卷绕
• 为保持整经张力恒定，整经表面线速度必须恒定；
• 随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整 经卷绕功率恒定不变； • 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
整经速度快，生产效率高；
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经轴质量好，片纱张力较均匀； 适宜于原色或单色织物的大批量生产。
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• 工艺流程
–筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘— —导纱辊——整经轴
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• 新型分批整经机
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新型分批整经机
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3、按筒子架外形分
• V形筒子架：片纱张力均匀；占地面积大；较适 合高速整经； • 矩形筒子架：与上述相反。
4、常用筒子架
• 固定式筒子架； • 复式筒子架； • 活动式筒子架；
–循环链式筒子架； –分段旋转式筒子架； –组合车式筒子架。
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整 经
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二、整经张力装置
• 垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力。 • 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱 线包围角,从而调节纱线张力。
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整 经
• 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一 组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。
–张力波动小，适应高速。
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整 经
3、整经轴的加压 • 加压目的：保证卷绕密度的均匀、适度，保证 卷装成形良好。 • 加压方式：
–机械式：重锤加压，压力稳定，但调压不方便。
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机械式水平加压
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整 经
– 液压式：加压均匀，便于调节，可自动控 制。是较为理想的一种加压方式。
液压式压辊加压
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图2-8 无瓷柱积极回转双张力盘式张力装置 1—经纱
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2—导纱眼
3—底盘
4—吸振垫圈 5、6、7—驱动齿轮
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8—上张力盘 9—加压元件 10—加压弹簧 11—定位件
整 经
• 导棒式张力装置: 倍积法工作原理
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整 经
三、断头自停 • 集中装在筒子架前端，或分别装在每个筒子的 出纱口处 • 接触式电气自停装置：
2、按更换筒子方式分
• 间断式（单式）：一只筒子供给纱线，用完后，停 车换筒，间歇整经；属集体换筒。 • 连续式（复式）：两只筒子（工作、预备）交替供 给纱线，连续整经，减少停台。属单个换筒。 2013-6-6 16
整 经
• 机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点： – 有利于高速整经（复式跳筒时，张力波动）； – 减少翻改品种产生的筒脚纱； – 减少筒子架的占地面积（单式筒子架较短）； – 有利于均匀片纱张力（筒子退绕直径相同）； – 有利于提高整经机效率（断头处理时间↓， η↑ ） ；
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整 经
• 工艺流程
筒子架——
后筘——分绞筘——定幅筘——倒轴
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整 经
新型分条整经机
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整 经
3、分段整经
• 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,
每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上（, 然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，卷在织 轴上）。经轴上纱线排列密度与织轴相同。 • 一般用于特阔的织物中（如：产业用织物、经编 机、编织机等）。
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整 经
复式筒子架(矩-V型）
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整 经
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V型筒子架
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整 经
V 形 筒 子 架
循环链式筒子架
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整 经
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分段旋转式筒子架
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整 经
组合车式筒子架
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整 经
筒子车换筒矩形筒子架
1—导纱架
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2—筒子车 3—铁链
• 筒子一个退绕往复中：顶部退绕张力＜底部张力 （因为摩擦纱段lf下>lf上）
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整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
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整 经
3、张力装置产生的纱线张力 • 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法 兼容的工作原理
• 张力装置的主要类型
–垫圈式张力装置: 由张力圈重量调节纱线张力； –双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置 来改变纱线包围角,从而调节纱线张力； –双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张 力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力； –导棒式张力装置: 倍积法工作原理； –压辊式张力装置: 间接法工作原理。
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整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
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1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。