炼钢降铁耗项目攻关

转炉出钢时间/s
220 210 200 190 180 170 160 150 140 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 97
天车作业率/%
95 93
210 210 210
95 91 87 85 82 80
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
废钢价格 1452.91 1549.61 1628.10 1690.42 1690.57 /元 钢坯/元 2369.54 2410.44 2546.01 2727.72 2727.5
平均每吨钢坯价格比废钢贵约 1000元/吨，使用废钢有较大的利润 空间，因此降铁耗成为钢铁企业追求 效益的增加点。
钢铁冶金流程热能
降铁耗实施措施
铁水罐加废钢
控制喷溅
焦炭补热 铁水直兑率
降低出钢温度
合金在线烘烤
提高钢包周转效率
钢包加压块 连铸低温快拉
转炉终点命中率
少渣量操作 钢坯综合合格率
一、铁水罐加废钢
工艺：铁包兑铁后→加入废 钢→利用铁水罐中的余热对 废钢预热→高炉接铁水→运 送至炼钢厂→转炉兑铁 优点：装料（轻薄料）简单， 预热速度快，可在铁路沿线
五、钢包加压块
出钢后利用钢水富裕的热
量将压块于吹氩站加入到钢包
中，既可以实现调整温度，又 可以降低铁耗，经实践，在出 钢量为65吨钢水时，每加入 500kg压块温降约20℃。
六、LF精炼加压块
制定严密的精炼降铁耗方案
七、连铸低温快拉
混铁炉进铁时间/s
650 36 34 600
转炉冶炼时间/min
91
92
93
180 180 180 180
89 87 85 83
88
83
150 150 150
81 79
七、连铸低温快拉
中包过热度/℃
31 29 27 25 23 21 19 17 15 13 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
连铸台式产量t/h
240 230
炼钢降铁耗项目攻关
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汇报单位：通才炼钢厂
项目攻关背景
废钢资源： 随着地球上粗钢产量累计、钢 铁产品累积不断增加，废钢资源越 来越多，从某种意义上讲，这是一 个无穷无尽的废钢资源。全球及中 国粗钢产量累计（表）加之我国每
年7亿吨以上的粗钢产量的递增，将
来废钢资源不是问题！
项目攻关背景
时间 1月 2月 3月 4月 5月 废钢价格 1549.48 1635.08 1591.81 1565.66 1380.44 /元 钢坯/元 2609.09 2618.32 2655.31 2577.59 2453.43 时间 6月 7月 8月 9月 10月
860 837 833
850 830
180000 160000 140000
162661 140718
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份 10月份
通过对铁水消耗进行攻关，铁水消耗由年初的970kg/t降低到10月份的 830kg/t（铁水罐加废钢10193t铁耗为791kg/t），实现了铁水消耗的持续进步； 铁水消耗的进步为炼钢释放产能创造了条件，最高日产量10244吨，实现当日万 吨突破。 2016年月平均产量19.8万吨，2017年截至10月份月平均产量23.2万吨，10月 份产量完成28万吨，2017年预计产量较2016年升高40.4万吨（月产提高4万 吨），显著提高公司竞争能力。
35 34 32 30 28 27 25 24 24 22
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
600 560 550 520 500 480 450 450 430 420
32 30 28 26 24 22 20
550
500
450
400
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
小结
铁耗kg/t
1000 980 300000
钢产量/吨
280000
960
940 920 900 880 860 840 820 800
970
976
260000 240000
933 906 871
220000 200000
240864 222561
280073 265749 261203 252486 250098 243953
谢谢观看
直接布置废钢加入装置，完
成后直接去高炉接铁水
二、降低出钢温度
优化转炉出钢口Fra Baidu bibliotek材质及尺寸
改进措施： （1）出钢口内径：由150 mm 扩大到160 mm，以缩短放钢 时间，减少放钢温降。
（2）制定出钢口后期维护制度。针对出钢口后期侵蚀严重，
出钢口不圆整、钢流散、出钢过程温降大的现状，制定出钢 口后期维护制度，及时修补出钢口，保证出钢过程钢流圆整 减少钢流散热。 （3）效果：出钢口寿命基本稳定在330炉以上，出钢时间由
3min缩短了约30 s。
三、合金在线烘烤
炉后使用合金烘烤装置， 实现合金的在线烘烤，利用
转炉煤气对合金进行在线烘
烤，烘烤周期约15min，入
炉合金温度约在200℃，可
显著降低出钢温降10℃。
四、提高钢包周转效率
根据生产节奏制定钢包周
转数量，在三炉对两机的模式
下使用6个钢包进行周转，在 三炉对三机的模式下，使用7 个钢包进行周转，显著提高钢 包周转效率，降低了过程中的 温度损失。
30 28 25 24 24
229 222 214 214 207 200 200 193 186 179
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
220
23
21 18 15 15
210 200 190 180 170
通过加快生产节奏，提高作业效率，降低过程温降，成功将混铁炉翻铁时间 由10min降为7min，转炉冶炼节奏由原来的35min降为22min，显著提高转炉冶炼 效率，出钢时间由3min30s降为2min30s，降低过程温降损失，天车作业率提升 15%，中包过热度由均值30℃降为15℃，连铸台式产量提升50吨/小时，达到229 吨/小时的快节奏，通过不断的努力降低过程温降约80℃，降低铁水单耗约 100kg/t。
转炉热平衡计算
降铁耗思路分析
根据高炉—混铁炉—转炉—连铸机的冶金流程分析，降铁耗主要表 现为五个方面：1）提高效率（包括铁水罐满罐率及拉运效率、铁水直
兑率、转炉终点命中率、钢包周转效率、连铸机台时产量攻关等），降
低过程中铁水物理热损失；2）控制铁水化学成分，加以利用放热元素。 铁水成分中C 、Si 、P 都是重要的发热元素，其中C占有主要地位。对 于普通铁水，碳氧化放热量占元素氧化总放热量的1/2 以上。经计算C 、 Si 、P 氧化放热分别占元素氧化总放热量的58.2 %、23.8 %和3.5 %； 3）使用其它发热材料（如煤、焦炭等），弥补过程中的热量不足；4） 少渣量操作，将炉渣碱度控制在2.5-2.8，控制溶剂总耗在60kg/t以内； 5）控制过程各种浪费：控制过程喷溅、控制过氧化操作、杜绝废品、 提高中包寿命控制头尾坯量和中包注余量。