箱涵施工方案(双孔)

目录
箱涵施工专项方案 (2)
第一章、工程概况 (2)
第一节、工程概括 (2)
第二节、水文地质及抗震烈度 (2)
第二章、施工组织机构和劳动力 (3)
第一节、组织机构 (3)
第二节、人员配置及任务划分 (5)
第三节、机械设备配置 (5)
第四节、测量试验及检测设备的配置 (6)
第三章、施工进度、工料机及资金计划 (7)
第一节、施工进度计划 (7)
第四章、箱涵施工方法 (9)
第一节、箱涵施工方法 (9)
第二节、箱涵质量保证措施 (14)
第五章、工程质量保证措施 (18)
第一节、工程质量目标 (18)
第二节、质量管理组织机构 (18)
第三节、质量保证体系 (19)
第四节、组织管理 (19)
第六章、安全施工保证措施 (22)
第一节、安全生产方针、目标 (22)
第二节、安全保证体系 (22)
第三节、建立安全生产责任制............................ 错误!未定义书签。

第四节、安全生产技术管理 (23)
第七章、文明施工及环境保护措施 (28)
第一节、文明施工目标 (28)
第二节、文明施工的保证措施 (28)
第三节、环境保护体系及控制措施 (29)
第四节、环境保护体系的建立和运作 (29)
箱涵施工专项方案
第一章、工程概况
第一节、工程概括
新建主截污箱涵长1320.569m，桩号为ZHA0+000～ZHA1+320.569,为C25钢筋混凝土矩形箱涵。

断面尺寸（长×宽）：4.5×3.4～5×3m，其中ZHA0+000～ZHA0+071.728接一期主箱涵末端控制闸，布置于河道右岸，箱涵尺寸为5×3m，ZHA0+231.728～ZHA1+320.569段布置于河道左岸，箱涵尺寸为4.5×3.4m，主箱涵穿龙岗河干处为减少对防洪的影响，ZHA0+091.728～ZHA0+211.728局部压扁为2孔4×2m，ZHA0+071.728～ZHA0+091.728、ZHA0+211.728～ZHA0+231.728分设20m渐变段过渡。

箱涵设计纵坡0.00038～0.0005，标准分缝长度20cm，采用651型橡胶止水，缝间采用闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。

顶板及立壁厚450mm，底板厚500mm，。

第二节、水文地质及抗震烈度
1、水文资料情况
龙岗河干流按100年一遇洪水设防，干流一期工程河段100年一遇洪峰流量1386～1894m3/s。

施工枯水期3年遇的洪峰流量为409.9～650.41m3 /s，本标段为409.9m3 /s。

2、地质
各河段地层及岩土层物理力学指标建议值采用深圳市水物规划设计院2011年3月《龙岗河流域综合整治工程一龙岗河干流综合治理二期工程地质勘察报告（初步设计阶段）》相关地质勘察成果。

3、抗震设防烈度
地震设防烈度：本标段工程设防烈度为6度。

第二章、施工组织机构和劳动力
第一节、组织机构
一、组织机构
我标段成立了山东黄河工程集团有限公司工程局深圳市龙岗河干流综合治理二期工程一标项目经理部，实行项目法管理，由项目经理全权负责制。

项目部内设五个职能部门，下辖专业施工队，全面履行合同组织机构形式见图3-2-1。

项目经理部设项目经理1人，副经理1人，技术负责人1人，设计财部、物资设备部、施工技术部、安全质量部、综合办公室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。

组织机构见图2-1-2。

第二节、人员配置及任务划分
根据工程需要，项目经理部下设2个施工队，其中右岸箱涵施工队1个，左岸箱涵施工队1个，在完成左岸箱涵施工队2交叉施工。

施工任务划分及劳力安排表
第三节、机械设备配置
为达到2012年4月30日箱涵通水目标，机械采用歇人不歇车的工作方式，实行16小时工作制，以满足工作强度要求。

本标段的主要施工机械设备见表2-3-1。

本合同工程主要施工机械表表2-3-1
第四节、测量试验及检测设备的配置
本标段试验全采用委托试验，因此项目部不在配试验检验仪器；测量检测仪见表2-4-1。

本合同工程主要测量仪器表
本合同工程主要测量仪器表表2-4-1
第三章、施工进度、工料机及资金计划
第一节、施工进度计划
一、工期安排原则
1、以设计文件提供的工程数量和投标人计划要素配置为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。

2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化要素配置，充分发挥人员和机械设备的潜力，确保在合同工期内完成施工任务。

3、按均衡法施工，抓住施工有利季节，结合本工程特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。

二、总工期
本工程计划从2011年12月1日开工，2012年4月30日右岸箱涵通水。

三、各分项工程施工进度计划安排
1、施工进度计划的总体目标：
（1）、工程开工日期：2011年12月1日。

（2）、整体竣工日期：2012年12月31日。

（3）、箱涵完工通水日期：2012年4月30日。

箱涵施工进度计划横道图见龙岗河干流综合治理二期工程一标段箱涵施工进度横道
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第四章、箱涵施工方法
第一节、箱涵施工方法一、箱涵施工流程
二、施工测量
根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。

开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线及边线、坑槽中心线及边线等。

三、基坑开挖
箱涵基坑开挖采用挖掘机开挖，装自卸汽车运至弃土场弃置或弃渣场。

根据基坑深度和地质情况，采用放坡开挖、旋喷桩、锚杆、土钉支护方式。

本工程箱涵基坑开挖应遵循自上而下，分段开挖（每段不超过40m）分层开挖，确保岸坡安全。

开挖前复核基坑中心线、高程。

采用挖掘机开挖,人工配合，对挖掘机不能开挖的采用人工及风镐开挖清除。

在接近基底标高时，预留10～20cm厚度，在基础施工前使用风镐，人工配合开挖至设计标高并整平夯实，迅速检验地基承载力，地基承载力大于120KPa，进行垫层施工，如不满足要求，应通知设计、监理人员现场处理。

若基坑内涌水，在基坑四周挖集水井，采用抽水机将基坑内积水抽干，并用胶管或水槽将水远引，防止渗水回流到基坑。

四、基础处理及垫层施工
1、河沙换填施工
基坑挖到设计高程时，迅速检验地基承载力，地基承载力大于120KPa，进行垫层施工，如不满足要求，进行河沙换填施工，时承载力满足设计要求。

2、混凝土垫层施工
（1）、测量放线，准确测量垫层的边线及垫层面控制标高。

（2）、根据箱涵长度，可分次施工完成；
（3）、垫层侧模采用与垫层厚度相同的木方，侧模安装时严格控制木方顶面标高，木方在钢筋斜撑上，支撑在打入土层。

（4）、混凝土采用商品混凝土，用平板振实，钢滚筒整平，使其平整度符合底模要求。

五、箱涵结构施工
1、现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑侧墙和顶板。

施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上，施工缝采用止水槽及人工凿毛。

每个箱涵根据设计长度和宽度，分段或分块进行施工，段间或块间设置沉降缝。

2、主要施工方法
（1）、钢筋绑扎
钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。

钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件，在施工缝或有物体贯穿墙体、板体的位置要按设计要求安装好止水片。

钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。

钢筋工程绑扎安装完成后，要注意在外侧挂足够的混凝土垫块，以确保钢筋保护层，并且经监理人员进行验筋后才能进行下一道工序的施工。

A、底板钢筋
垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生倾斜。

钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。

钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确，插筋埋入底板的部位需焊接固定。

结构施工缝按要求安装好止水带。

B、侧墙钢筋
底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度（若设计另有要求，则按设计要求预留），待钢支撑拆除，墙钢筋弹线后，把原钢支撑下的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余墙钢筋一次绑扎至顶板面。

墙体里外排钢筋采用ф14@600拉接筋，拉勾固定位置和保护层，钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。

C、顶板钢筋
顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用Φ16马凳架起，间距1000mm×1000mm，并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块上。

钢筋安
放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。

（2）模板施工
支撑、模板按施工设计图进行施工。

采用木模板进行安装。

侧墙模板设螺栓拉杆固定，拉杆上设止水片，用钢管支撑和缆绳拉住。

模板安装时，应将墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。

模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模。

待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装对撑等并加以固定。

箱涵顶板模板也以木模为主，采用门式脚手架支顶。

先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设木模板。

顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。

在整个模板安放过程中，严格认真遵照图纸施工，做好构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。

墙模板在浇混凝土后3天可拆模，箱涵顶板模板在混凝土达到100%强度才可拆模。

拆模时严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

（3）混凝土的浇筑
本工程采用商品混凝土，混凝土泵车泵送。

混凝土到达现场后，材料员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，目测混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。

墙在进行钢筋安装前，首先要对下段施工缝进行凿毛处理。

侧墙止水带要清除表面水泥浆，冲洗干净。

混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。

在腋角上部设置一水平施工缝，并且
预埋止水带，侧墙混凝土浇筑时必须浇筑至止水带的中心线上。

具体振捣措施：混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10-30秒，并以混凝上开始泛浆和不冒气泡为准。

振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。

混凝土每层灌注厚度，采用插入式振捣器时，故不超过其作用部分长的1.25倍。

结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部们，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

拆模后，洒水养护，养护时间不少于14天。

六、橡胶止水带、伸缩缝施工
1、止水施工
本工程采用651型橡胶止水带止水。

止水是水工建筑物的重要构件，止水带的采购按设计要求选用。

在施工中必须保证止水安装的质量，橡胶止水的连接按规范要求进行。

止水带安装：水平止水带安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，然后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。

竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。

然后再进行相邻模板的拼装。

这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。

2、伸缩缝施工
箱涵管身段伸缩缝缝宽2cm，缝内充填聚乙烯闭孔泡沫板作为隔缝材料，隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧，接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。

断面中间设一道止水，管身永久缝迎水面止水材料为2cm厚的双组份聚硫密封胶，聚硫密封胶应采用双组份聚硫密封胶，其技术指标均符合设计要求；注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥；聚硫密封胶的配制、混胶及注入等在施工前进行现场试验确定施工工艺。

七、回填土方
箱涵两侧台后填土应在箱涵混凝土强度达到80％后，才能回填。

并且分层回填夯实，层厚不宜超过30cm，应严格分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次辗压，也不得只在一侧夯实，必须两侧对称地进行，并应使两侧的密实度尽量均匀，密实度要符合设计和施工规范要求。

箱涵建成后覆土前开始必须进行沉降观测，每个节段两端及中间各设置一个观测点，每半个月测量一次，连续观测
半年。

第二节、箱涵质量保证措施
一、商品混凝土的质量要求
本合同附近商品混凝土供应能力强，在混凝土有效供应半径范围内选择三至四家合格的混凝土供应商。

与混凝土供应厂家共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测办法，供应计划以及双方的责任和义务。

在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，夏季高温施工时混凝土的浇注要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。

二、钢筋的质量保证措施
1、试样及试验
（1）、钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报工程师审查，经审查合格方能使用。

所有钢筋的试验必须在工程师同意的试验室进行。

（2）、进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。

立牌予以识别。

（3）、钢筋要有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得用于工程中。

钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。

（4）、进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验。

如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。

（5）、试验设备安装调试后，请有关技术监督部门对试验设备使用性能进行检定。

2、钢筋的安装
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均按符合设计图纸的规定施工。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。

如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50%的交叉进行绑扎。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉扎牢。

安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。

预制和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取避免变形、开焊及松脱的措施。

在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。

检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

在钢筋架设安装后，及时加强保护，避免发生错动和变形。

在混凝土浇筑施工过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

三、混凝土的浇筑
1、一般规定
浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。

在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无气囊或蜂窝。

混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。

混凝土浇筑要连续进行。

混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在30o C之内。

混凝土浇筑时的自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。

导管或溜槽要保持干净，使用过程中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。

混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。

混凝土初凝后，模板不得承受外力。

工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。

混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

2、混凝土的振捣
混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。

插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。

表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。

使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实和表面平滑。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。

3、混凝土的养生
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如工程师另有规定，按照规定养护时间进行。

构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。

结构物各部分构件，在拆模以前要连续保持湿润。

四、模板及支架的质量保证措施
1、模板及支架的设计
在制作模板、支架前向工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经工程师批准后进行制作和架设工作。

模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。

模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。

支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的1/400。

支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。

2、模板、支架的制作与安装
模板采用木模，安装时要紧密，以保证混凝土的表面美观和光洁度。

模板内的连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。

模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。

使用的脱模剂不得使混凝土变色。

模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。

支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，在浇筑混凝土的过程中，木工随时观测模板、支架有无变形情况。

3、模板、支架的拆卸
拆模前，向工程师提出申请获得批准后，才能拆模。

五、成品保护保证措施
建立质量工程师负责的成品保护管理体系，对成品保护各个环节加以控制。

为确保给顾客提供符合要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。

1、主要管理措施
成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。

各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。

并及时采取补救措施。

2、技术措施
合理安排施工顺序，尽量减少工序间的相关干扰和损伤，凡污染或损伤已完工部位的下道工序开工前，必须制定有效成品保护措施，报监理监理工程师审批，否则不施工。

施工顺序遵循“先上而下，先大后小，先硬后软”的原则。

凡在成品保护区或半成品区域施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防
成品半成品受到损伤和污染。

采用对成品保护的“护”“包”“盖”“封”的四个基本措施，视不同情况，对四种方法可以单独使用，也可能几种同时使用，视成品半成品保护的具体要求而定。

第五章、工程质量保证措施
第一节、工程质量目标
确保全部工程达到国家、省、市现行的工程质量验收标准以及设计要求。

分项工程合格率达到85%，合格率达到78%以上，且主要分项工程质量83%合格。

各分部工程均达到合格等级，单位工程达到合格。

第二节、质量管理组织机构
以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，进行全面质量管理（TQC），建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立完整而严密的质量控制流程。

质量管理组织机构见图5-2-1所示。

第三节、质量保证体系
质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。

质量保证体系见图5-3-1所示。

图5-3-1 质量管理体系框图
第四节、组织管理
1、建立严密的组织体系
（1）、在项目经理的领导下，由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。

施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。

（2）、安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（3）、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（4）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验
收。

然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。

（5）、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

2、质量自检制度
（1）、工前检查：
A、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；
B、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；
C、各项技术交底工作已
经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；
D、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；
E、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。

（2）、施工过程中检查：
A、施工测量及放线正确，精度要达到要求；
B、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；
C、施工原始记录填写完善、记载真实；。