6s现场管理学习心得体会
6s现场管理心得体会（精选16篇）
6s现场管理心得体会（精选16篇）6s现场管理篇16S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。
整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定#from 本文来自高考资源网的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。
综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。
6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。
6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
6s现场管理心得体会篇2“6S”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
6s管理学习心得(精选13篇)
6s管理学习心得（精选13篇）当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，写心得体会是一个不错的选择，这么做能够提升我们的书面表达能力。
但是心得体会有什么要求呢？下面是小编帮大家整理的6s管理学习心得（精选13篇），希望能够帮助到大家。
6s管理学习心得篇16s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，之后又增加了安全、节俭，于是5s 也就演变成了6s。
所以，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作，我们因为研究我们在人力方面投入未设置专人负责，所以，我们首先是从6s要点方面进行推行，经过反复实践后逐步推行整个6s 管理体系，总的来说我们这个企业群体还是十分务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s 培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情景，以及公司最近的活动情景……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每一天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。
学习6s现场管理心得体会4篇
学习6s现场管理心得体会4篇学习6s现场管理心得体会篇16S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、标准、素养、平安六在局部,从细微处讲到了现场管理中的缺乏之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视平安问题，这也是我们的工作理念，从而保证平安生产的运行。
谈到平安看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开平安的保障，在生活中一样离不开平安的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不平安事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将平安行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多催促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作到达6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。
真正做到标准管理，让自己的管理水平紧跟6S。
学习6s现场管理心得体会篇26S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、标准化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。
想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
6s现场管理心得体会7篇
6s现场管理心得体会7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、演讲致辞、条据文书、合同协议、心得体会、自我鉴定、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work reports, speeches, written documents, contract agreements, insights, self-evaluation, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!6s现场管理心得体会7篇写心得体会需要我们真实地表达自己的感受和思考，这样才能让读者感受到其中的价值和意义，通过写心得体会，我们更加深入地思考自己的人生意义和价值观，从而更加明确自己的人生目标，下面是本店铺为您分享的6s现场管理心得体会7篇，感谢您的参阅。
学校6s管理心得体会与感悟优秀6篇
学校6s管理心得体会与感悟优秀6篇整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。
如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备"门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全"这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。
如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
"清理"是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为"常用，偶尔使用，不使用三类"，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
"整顿"是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
6s管理学习心得体会(优秀4篇)
6s管理学习心得体会（优秀4篇）s管理学习心得体会篇一6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
它的具体含义如下：（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检保养保证品质、效率的技术；（4）清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
（6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
1、6s对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的一些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。
6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2、6s影响研发质量通过6s，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。
在工作中大家也能够按照6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯穿工作的每个方面。
3、6s与员工素养“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。
随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。
6s使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。
个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。
5、6s管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一、6s管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
学习6s现场管理心得体会
学习6s现场管理心得体会谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻跟随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的袒护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自发的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自发行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的引导，多督促，将思想教育连续进行，渐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才略让我们的工作实现6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却应用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。
真正做到规范管理，让本身的管理水平紧跟6S。
学习6s现场管理心得体会26S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自发维护现场环境整治明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间挥霍了，工作效率很难提高，6S管理的实施使我们的工作地宽敞乾净了，减少了找寻的时间，工作效率有了很大的提高。
以前我们车间仓库内的料子各处堆放，空间狭小，自推行6S管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。
库房变得宽敞光亮，各处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护欠妥而造成的挥霍。
安全标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行供应了安全保障。
6S管理理念带到本身的日常管理工作中，及时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S管理贯穿工作的每个方面。
6s管理心得体会范文8篇
6s管理心得体会范文8篇写心得体会有助于我们积累工作中的宝贵经验和教训，有了许多心得要分享，先写篇心得体会，可以使分享过程更加清晰，下面是本店铺为您分享的6s管理心得体会范文8篇，感谢您的参阅。
6s管理心得体会范文篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓6s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为，安全是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行6s管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，6s的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合五限；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。
现场6s管理心得体会(精选11篇)
现场6s管理心得体会（精选11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理心得体会(通用17篇)
6s管理心得体会（通用17篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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学习6s心得体会(精选10篇)
学习6s心得体会（10篇）下文是我为您细心整理的《学习6s心得体会（10篇）》，您浏览的《学习6s心得体会（10篇）》正文如下：学习6s心得体会篇1“6S”对*员工来说，是一个格外生疏的名词了，但对我们同学来说还有些生疏，通过一周的学习，我渐渐的了解到这种管理的好处。
6S管理是指在工作场所中，指定量管理要求，对办公和作业环境打扫、*、清洁、规范、素养平安管理活动.6S可以改善和提高*形象。
整齐、清洁的工作环境，简洁吸引顾客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
促成效率的提高。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。
改善备件、材料在库周转率。
洁净的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
削减直至消退故障。
保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
保障*平安生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞光明，通道畅通，地上不会任凭摆放不该放置的物品。
假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障.降低生产成本。
通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产成本。
改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增加组织的活力。
缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然”的管理，使特别现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
推行6S的感受:1.6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提高。
2024年企业6s管理学习心得体会（五篇）
2024年企业6s管理学习心得体会____年____月____日下午，我机械工程系全体教师统一集中至CAD机房，共同观看了关于6S精益管理的视频讲座。
此举旨在深入贯彻6S管理理念，确保每位教师在日常工作中均能切实执行，并使之深入人心，进而提升学校整体形象，增强工作效率。
自实施6S管理以来，教师们的精神风貌焕然一新，工作区域井然有序，工作环境显著改善，为学校未来的持续壮大奠定了坚实基础。
6S现场管理模式，作为一套经过实践验证的先进且实用性强的现场管理系统方法，其核心内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大方面。
6S管理源自日本企业的5S管理，是针对生产现场中的人员、设备、材料等生产要素进行高效管理的一种方法。
高职院校亦需在学校管理及人员素质上寻求突破与提升。
相较于企业5S管理的深化、细化、可视化及可操作性，学校现行的常规管理尚存明显不足。
因此，加强管理始终是高职院校工作的重中之重。
在此背景下，我们将5S管理升级为6S管理，即在原有基础上增加了“安全”这一关键要素，并将其置于首要位置，以更好地满足职业院校的实际需求。
在我院作为国家骨干高职院校的建设过程中，6S 管理不仅是职业院校管理的基本规范与品质提升的基础工程，更是校企合作的重要纽带、安全工作的坚实保障以及学校形象的亮丽名片。
鉴于此，我系率先启动了6S管理活动，诚挚希望全体师生能够自觉、主动、积极地投身于6S管理的实践之中，共同提升自身的综合素质。
我们也期待在6S管理的实践中不断积累经验、完善制度，逐步形成独具特色的管理体系。
2024年企业6s管理学习心得体会（二）在指定的日期和时间，我们机械工程系全体教师齐聚CAD机房，共同观看了关于6S精益管理的视频讲座。
此次讲座旨在深入贯彻6S 管理理念，确保每位教师在日常工作中能够切实执行，使6S成为全体教师的共识，进而提升学校形象，优化工作效率。
自实施6S管理以来，教师们的精神面貌焕然一新，工作场所呈现出更加有序的面貌，工作环境得到显著改善，为学校的长足发展奠定了坚实基础。
6S管理学习心得(最新4篇)
6S管理学习心得（最新4篇）S管理心得体会篇一经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。
学习6S管理心得篇二6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。
基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s管理心得体会与感悟(15篇)
6s管理心得体会与感悟(15篇)6s治理心得体会与感悟篇一6s治理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6s现场治理的学习，在这里谈谈我个人对6s治理的熟悉和感受。
我所在的部门为质技部化验室，平常的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中准时进展有效的整理和整顿。
员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。
同时合理有序的将台面上的试验药品进展固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时根据日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进展由近到远的摆放，同时对各种化学药品进展有效的标识，这样既便利了员工的工作，提高了工作效率，同时也避开员工在日常工作中消失药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应当时刻保持工作场所的清洁，这不只是由于化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严峻影响着人员工作的心情和效率。
在日常工作中，员工在一项工作完毕后必需对工作环境进展清扫，这样就能保证作业场所的洁净。
如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进展标准化与制度化，将洁净干净的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着肯定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。
要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。
在日常的工作中，基层治理人员应当去调发动工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作力量与运作力量也会有效提高。
通过对6s现场治理的学习，使我深刻熟悉到将6s治理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进展，同时能够调发动工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮忙员工养成良好的职业习惯，进一步为员工制造出个人进展空间，无形中就会为公司制造出更多利润。
现场6s管理心得体会（精选7篇）
现场6s管理心得体会（精选7篇）现场6s管理心得体会（精选7篇）当我们有一些感想时，就很有必要写一篇心得体会，这么做可以让我们不断思考不断进步。
那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编整理的现场6s管理心得体会（精选7篇），希望对大家有所帮助。
现场6s管理心得体会1经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。
现场6s管理心得体会220XX年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。
主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。
（2）员工守时，各项活动能够准时集合。
管理状态一目了然。
（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。
（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。
“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。
关于6s管理的学习心得体会5篇
关于6s管理的学习心得体会5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。
以下是小编整理的关于6s管理的学习心得体会5篇，欢迎阅读参考!关于6s管理的学习心得体会(1)通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。
为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。
促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。
它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。
定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。
达到井然有序，操作便利。
例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。
经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。
学习6s管理心得体会15篇
学习6s管理心得体会15篇学习6s管理心得体会15篇学习6s管理心得体会1公司全面推行根底化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安)现场管理形式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。
本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。
在公司各位领导的指导下，在场领导的带着下，二牧全体职工积极执行6S管理。
场部领导不定期进展自查自纠，并组织职工进展学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深化人心，形成处处6S，时时6S的大环境。
在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。
通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。
通过6S管理活动，标准了工作和消费现场，培养了员工良好习惯，不断进步素养，保障平安。
全场职工精神相貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。
一份耕耘、一份收获。
这只是6S学习理论的攻坚段，一定将6S进展到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的开展壮大打好根底，公司一定会有一个更加辉煌的明天!学习6s管理心得体会2“6S管理”由____企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：进步效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证平安。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大局部员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简单的认为是“大扫除”；认为天天清扫，天天检查，是“小题大做”。
费时又费力。
许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸大，根本没必要。
但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是施行标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
6S管理工作心得【三篇】
6S管理工作心得【三篇】【篇一】通过6S管理学习, 让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统, 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分, 主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容, 其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间, 使每个职工都形成良好的职业素养, 从而达到提高工作效率, 降低生产成本, 保障生产安全, 最终实现提高企业经济效益的目的。
温故而知新, 从学习6S管理过程中, 我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理的诠释。
人是决定事和物的主导, 提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性, 自觉的遵守各项管理制度, 使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好, 一定要有责任感, 这样才会积极主动地去工作。
我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此, 不能再推。
”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力, 它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务, 如有责任感也可以完成得相当出色。
今年三月份以来, 钢材市场转好, 很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单, 我们每天都有干不完的任务, 每一页日历仿佛都沉甸甸的。
高强度的工作量好比打仗, 我们员工有的带病坚持上岗, 加班加点, 但大家都默默地奉献着, 没有一句怨言, 只要看到我们加工好的锯带能准时发货, 看到每根锯条都能及时地送到客户的手中, 我们就会感到极大的欣慰。
这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语, 责任是账本上一个精确的标点, 责任是金属计算盘上微小的刻度, 责任是加工车间一副白色的手套, 责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节, 责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。
6s管理学习心得体会(12篇)
6s管理学习心得体会（12篇）6s管理学习心得体会篇1一、6S简史20xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的干净及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。
后来在5S 的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6S，是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及关心企业持续改善的文化。
二、6S推行目的1.改善和提高企业形象。
整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。
3.改善备件、材料在库周转率。
干净的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.削减直至消退故障。
保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业平安生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞光明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。
假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。
6.降低生产本钱。
通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低生产本钱。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然”的管理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
6s管理心得体会(精选5篇)
6s管理心得体会（精选5篇）学习6s管理心得体会篇一通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，"6S"管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。
其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。
而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合"6S"模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶"6S"管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。
雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
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---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------6s现场管理学习心得体会6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。
经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。
还是那句老话：群众的力量是无穷的。
在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出1/ 12创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。
然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。
今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。
6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。
没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。
我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。
让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。
这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。
从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态 1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果 1.检查、总结，持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。
如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
3/ 12管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。
如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
清理是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，偶尔使用，不使用三类，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
安全这一要素，是对原有5S的一个补充。
以工作现场管理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。
安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。
相比流行的6S提法，有时仅强调安全意识，与素养并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 规范是上述基本行动之外的管理活动。
对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。
在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。
所以，6S中的规范就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。
综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。
前5项要素，都是十分鲜明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。
对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
5/ 12以上就是我的一些关于6S管理心得。
6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。
6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
6s管理培训心得体会十月初以来，公司进行了关于6S管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于6S管理活动的培训，从中学到了很多关于6S管理的知识，自己也深刻理解到做好6S对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了：6S’的定义,精髓，意义和如何开展6S等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。
以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。
另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参与：总经理一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解三全，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。