酒精制造工业流程图
最新年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。
生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。
蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。
糖化后得到糖化醪。
糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。
本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。
糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。
在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。
而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
酒精工艺流程、设备图
002.蒸煮、糖化工段常用工艺、设备流程004.蒸馏工段常用设备工艺流程图
005.酒精生产中常用的搅拌、预热设备
006.酒精蒸馏工艺流程图
1.回流装置 3.液相进塔的两塔流程 5.三塔蒸馏流程图 7.五塔蒸馏流程 9.上海酒精厂蒸馏流程 11.半直接式脱甲醇三塔蒸馏流程 13.五塔系醪液精馏机组 15.制取无水酒精的设备流程
粉碎工段工艺设备流程图蒸煮糖化工段常用工艺设备流程图酒母发酵工段常用工艺设备流程图蒸馏工段常用设备图酒精生产中常用的搅拌预热设备酒精蒸馏工艺流程图01
粉碎工段工艺、设备流程图 蒸煮、糖化工段常用工艺、设备流程图 酒母、发酵工段常用工艺、设备流程图 蒸馏工段常用设备图 酒精生产中常用的搅拌、预热设备 酒精蒸馏工艺流程图
2.精馏塔冷凝器装置 4.两塔气相过塔蒸馏流程图 6.半直接式三塔蒸馏流程图 8.哈尔滨五塔蒸馏流程 10.半直接式三塔蒸馏流程 12.四塔系酒精蒸馏机组工艺流程 14.五塔系醪液精馏设备 16.超阿罗斯帕斯式蒸馏机组工艺流程
酒精生产工艺学课件PPT(共 57张)
(1)原菌 生产中使用的原始菌种应当是经过纯种 分离的优良菌种。保藏时间较长的原菌，在投 产前，应接入新鲜斜面试管进行活化，以便使 酵母菌处于旺盛的生活状态。
(2)斜面试管培养 将活化后的酵母菌在无菌条件 下接入新鲜斜面试管，于28-30℃保温培养3—4 天，待斜面上长出白色菌苔，即培养成熟。
(1)含有较强的酒化酶，发酵能力强，而且迅速；
(2)繁殖速度快，具有很强的增殖能力；
(3)耐酒精能力强，能在较高浓度的酒精发酵醪中 进行发酵；
(4)耐温性能好，能在较高温度下进行繁殖和发酵 ；
(5)抵抗杂菌能力强；
(6)耐酸能力强；
(7)生产性能稳定，变异性小；
(8)发酵时产生泡沫少。
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二、酒精生产中常用酵母菌及其特性
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• 3．无机盐 • 酵母繁殖过程中需要的无机盐可从原料中获得
，一般不需另加。 • 4．维生素 • 酵母在生长繁殖过程中所需的维生素主要由糖
化醪中获得。 • 维生素易被高温所破坏，因此，在制备酒母糖
化醪时，不宜采用高温长时间的杀菌，以减少 维生素的损失。
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四、酒母培养与扩大培养工艺
• (一)酒母培养基的制备 • (二)酒母的扩大培养
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(一)酒母培养基的制备
• 1．试验室阶段培养基的制备 酵母菌在试 验室培养阶段一般多采用米曲汁或• 酒母扩大培养至卡氏罐和酒母罐后，采用淀粉质 原料来制做酒母糖化醪。
• 由于酒母糖化醪主要用来繁殖酵母细胞，所以酒 母醪中除含有一定量的糖分外，还要求含有一定 量的氮和无机盐等其它营养物质，以供酵母菌合 成菌体细胞的需要。
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• 用于酒精发酵的细菌主要有：厌氧发酵 单胞菌和棕搁发酵菌。对耐高温的嗜热 细菌(40一50℃)和极端嗜热菌（65℃）的 筛选和应用也逐渐受到重视。
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程
《酒精的生产工艺流程》
酒精，又称乙醇，是一种重要的工业原料和能源产品，在医药、化工、食品和饮料等领域都有广泛的应用。
酒精的生产工艺流程一般包括发酵、蒸馏和精馏等步骤。
首先是发酵过程。
发酵是利用微生物（如酵母菌）将含糖的物质转化为酒精和二氧化碳的过程。
一般来说，玉米、小麦、红薯、甘蔗等富含淀粉或糖类的原料经过磨碎、水解和糖化等步骤，使得其中的糖类得以释放出来。
然后将这些糖类物质加入适量的酵母菌和发酵剂，在一定温度条件下进行发酵。
在发酵过程中，酵母菌利用糖分解产生酒精和二氧化碳，产生的酒精溶于水中，形成酒精发酵液。
接着是蒸馏过程。
蒸馏是利用酒精和水的沸点差异进行分离的过程。
将发酵液加热至酒精和水的沸点之间，酒精在热量作用下蒸发，然后再冷凝成液体。
这样就可以得到一定浓度的酒精溶液。
最后是精馏过程。
在精馏过程中，要对蒸馏得到的酒精再次进行深度分离和提纯。
通过不同浓度的酒精在特定温度下蒸发的原理，进行连续或批量的精馏，将酒精溶液中的杂质进一步去除，得到高纯度的酒精。
综上所述，酒精的生产工艺流程主要包括发酵、蒸馏和精馏三个步骤。
通过这些步骤，原料中的糖类经过发酵转化为酒精，
再经过蒸馏和精馏过程得到高纯度的酒精产品。
这些酒精产品在各个领域都有重要的用途，是一种十分重要的工业原料和能源产品。
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精发酵工艺过程ppt课件
↓
•
发酵
大酒母
•
↓
•
蒸馏
•
↓
•
•
酒糟废液 酒精 杂醇油
米曲汁
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淀粉颗粒→淀粉分子→可发酵性糖→酒精→95％乙醇 (C6H10O5)n+nH2O→nC6H12O6→2nC2H6O+2nCO2+2nATP
主要步骤： 1. 原料粉碎 2. 蒸煮糊化 3. 曲霉糖化 4. 酵母发酵 5. 蒸馏提纯
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1. 原料预处理
（1）除杂——筛选、风选、磁力除铁 （2）粉碎——干法、湿法
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2. 蒸煮
作用： ➢打破植物细胞壁的保护作用，使淀粉颗粒从细 胞中游离出来，并转化为溶解状态，便于糖化； ➢对原料灭菌。 方法：连续蒸煮
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水洗
粉尘 二次蒸汽
分离 器
拌料罐
蒸煮罐
蒸煮罐
蒸煮罐
汽液分 离器
2
3
1
原料
粉碎机
泵
风机 蒸汽
糖
化
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3.糖化曲的制备
（1）菌种 木霉（Trichoderma spp.）、曲霉（Aspergillus spp.） 根霉（Rhizopus spp.）、芽孢杆菌（Bacillus spp.）
（2）方法 固体曲 液体曲
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4.糖化
（1）纤维素的水解 （2）淀粉的水解
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-淀粉酶（液化型淀粉酶） 特点：
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纤维素生产酒精工艺
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三、酒精发酵微生物
1. 糖化菌（将淀粉、纤维素转化为糖）
曲霉（Aspergillus spp.）
根霉（Rhizopus spp.）
酒精工艺及设备ppt课件
近几年来，随着酒精行业的竞争，各生产厂家都在不 断的完善生产工艺和设备，促使酒精生产的新工艺、 新设备、新技术不断涌现，技术水平取得了很大提高， 酒精生产能耗在不断降低，产品质量在不断提升，由 于我们酒精行业工艺技术和装备水平的提高，近年来 中国的酒精设备也受到国外青睐，有越来越多国外用 户购买我们中国的酒精成套设备，据统计设备已辐射 到20多个国家。下面我根据个人经验和了解的设备使 用情况向大家作介绍
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拌料罐及其结构
7）、拌料罐 拌料罐的作用，淀粉与水充分混合加热成糊化醪。在拌料罐中要实现予 煮，以便使物料提前加热到一定温度，保证蒸煮时能达到完全糊化的目 的。 为降低物料粘度，降低蒸煮温度，提高蒸煮效果，使生产以顺利进行， 在拌料罐内加入α－淀粉酶，使物料液化。 ２、拌料罐的主要结构组成
拌料罐的主体是一个园筒体，根据生产规模的大小，确定的容量； 罐底为锥底，一套搅拌装置和防止打旋的挡板，考虑到粉料与水混合均 匀拌料罐的高Ｈ与直径Ｄ的比值 ｎ＝Ｈ／Ｄ取１－１．３较好。
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离心式卸料（除尘）器结构
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湿式除尘器的结构和工作原理
6）水沬除尘塔：（湿式除尘器） 湿式除尘器实际上是用水吸收粉尘的 一种吸收塔。内设3～4筛板除尘塔。 由于洗尘水可用于拌料，设备简单，使 用效果较好， 筛板除尘塔为穿流扳，没有定型产品， 多为使用厂家自行设计制作。主要技术 参数开列如下，供设计制造时参考。 空罐气速取１．０～１．５ｍ／ｓ； 筛孔直径φ＝１０～１６ｍｍ； 开孔率为１０～２０％； 多使用3～4块板，板间距４００～８ ００ｍｍ；
五塔差压三维视图五塔差压三维视图五塔差压三位试图局部五塔差压三维视图局部波纹管换热器的应用五塔差压蒸馏工艺说明3工艺流程说明43工艺流程说明发酵成熟醪经过醪液一级预热器醪塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪加热和醪液二级预热器回收塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪二次预热预热至70后在醪塔24板进料成熟醪在醪塔中下行的同时被塔底蒸汽加热酒汽上行与废醪液分离
啤酒工艺流程cad图
啤酒工艺流程cad图
啤酒工艺流程CAD图
啤酒是一种含有酒精的饮品，由麦芽、水、啤酒花和酵母等原料发酵酿制而成。
下面是啤酒工艺流程的CAD图示，共分为
六个步骤。
步骤一：麦芽砸碎
首先，将麦芽放入啤酒破碎机中进行砸碎处理，使麦芽的内部澄清。
步骤二：麦汤酵素化
将砸碎的麦芽放入麦汤激发器中，加入一定温度的水进行酵素化处理。
在这个过程中，麦芽中的淀粉会被酵素分解为可发酵的糖。
步骤三：啤酒花煮沸
将经过酵素化处理的麦汤转移到锅炉中，加入啤酒花进行煮沸。
煮沸的目的是将啤酒花的苦味和香味提取出来，同时消毒麦汤。
步骤四：混合麦汤和冷却
将经过煮沸的麦汤转移到啤酒发酵缸中，加入适量的水进行混合。
然后使用冷却器将麦汤冷却到适合发酵的温度。
步骤五：发酵
将冷却好的麦汤加入酵母发酵缸中，酵母与糖发酵产生二氧化碳和酒精。
在这个过程中，酵母会将糖分解为酒精和二氧化碳，同时产生一些芳香物质。
步骤六：过滤、装瓶和贮存
发酵完成后，将发酵液通过过滤器进行过滤，去除其中的固体物质。
然后将过滤后的液体装瓶封口，并进行贮存。
在贮存的过程中，啤酒会进一步发酵和成熟，增加其口感和口味。
以上就是啤酒工艺流程的CAD图示，每个步骤都通过图纸清
晰地展示了具体的操作和连接方式。
这个流程图对于啤酒酿造过程的控制和优化具有重要的指导意义，能够帮助工作者更加高效地进行啤酒的酿造工作。
食用酒精工艺流程图
吉林工商学院毕业论文题目名称：年产10万吨食用酒精工厂设计院系：生物工程分院专业：生物工程学生：红学号：26号指导教师：颖2012 年5 月26日毕业论文原创性声明本人重声明：所呈交毕业论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：年月日目录1绪论 01.1 产品介绍 01.2 设计意义 01.3 设计原则 (1)2 设计概论 (2)2.1 生产方案的确定和产品方案 (2)2.2 厂址选择 (2)2.3 原料来源、规格及标准 (3)2.4 主要辅料的质量标准 (3)2.5 水的质量标准 (4)2.6 主要工艺技术参数 (5)3 淀粉质原料酒精生产工艺......................................... 错误!未定义书签。
3.1 淀粉质原料酒精生产的流程 (5)3.2 原料的水-热处理 (6)3.3 糖化工艺 (6)3.3.1 糖化的目的 (6)3.3.2糖化过程中物质的变化 (6)3.3.3 糖化方法 (7)3.4酒精生产对酵母的要求 (7)4 酒精生产过程中的物料和热量衡算 (7)4.1酒精生产工艺技术指标 (7)4.2 工艺流程图见具体图纸 (8)4.3.1 原料计算 (8)4.3.2 辅料计算 (9)4.3.3 糖化醪与发酵醪量计算 (11)4.4 根据要际原料耗算一览表 (11)4.5 生产设备相关计算 (11)4.5.1 粉浆罐 (12)4.5.2 酒母罐 (13)4.5.3 糖化罐 (13)4.5.4 发酵罐 (13)4.5.5 搅拌器 (14)4.5.6 其他设备 (14)4.6 动力设施的计算 (15)4.6.1 耗水量的计算 (15)4.6.2 蒸汽消耗量的计算 (15)4.6.3 供电设施估算 (15)5 重点设备——粗馏塔 (16)5.1 粗馏塔概况 (16)5.2 粗馏塔的计算 (16)6 环境保护和安全生产 (21)6.1 CO2回收利用 (21)6.2 液体、固体CO2 (干冰) 的制备和贮运 (21)6.4 酵母回收 (22)7 车间布置设计及全厂定员 (22)7.1 车间布置设计 (22)7.1.1 建筑基本原则 (22)7.1.2 建筑基本要求 (22)7.1.3 全厂总平面设计 (22)7.2 车间常用设备的布置 (23)7.2.1 发酵设备 (23)7.2.2 蒸馏设备及其他设备 (23)7.3 全厂定员 (23)7.3.1 生产部门 (23)7.3.2 动力辅修车间 (24)7.3.3 科研部门 (24)参考文献 (25)致 (26)1 绪论1.1 产品介绍：乙醇俗称酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧，不导电的液体。
酒精生产过程中蒸煮流程
目录第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (1)1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (1)1.2 CAD流程图 (3)第2章控制系统方案设计 (4)2.1 工艺过程分析 (4)2.2 蒸馏流程分析 (5)第3章控制系统仪表选型 (7)3.1 检测元件选型 (7)3.2 执行元件 (9)第4章课程设计心得 (18)参考文献 (19)附录 (20)第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介1.1 酒精生产及蒸煮工艺用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。
（一）间歇蒸煮法间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。
1.间歇蒸煮工艺流程目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。
操作工艺流程如下：温水蒸汽↓↓原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅（1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。
蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。
原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0。
（2）投料蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。
蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。
投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。
（3）升温（生压) 投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。
啤酒生产企业常规工艺流程图
啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。
其工艺流程见图2-1。
（1）原料处理：麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅（2）糖化：麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁（3）发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培养系统充氧及酵母添加冷媒CO2回收系统 CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装（4）包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机（5）二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点（6）压缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图2.3.1 原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎，麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。
大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存，生产时，经大米提升机进入比重去石机，经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎，大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。
2.3.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅，经充分搅拌加热，最后升温至78℃，送至糖化锅。
糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂，在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。
2.3.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓，然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。
经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。
年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计
年产6万吨酒精工厂工艺设计课程设计工厂设计概念课程设计年产6万吨酒精工厂工艺设计学院：专业：姓名：指导老师：化工与材料学院生物工程刘艳玲学号：职称：110504021027周新明高级工程师中国·珠海二○一四年十一月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的课程设计《年产6万吨酒精工厂工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
本人签名：日期：年月日年产6万吨酒精工厂工艺设计摘要本设计是年产6万吨酒精工厂工艺设计，以糖蜜味发酵原料，通过先进；高效的工艺技术对酒精工厂进行了模拟计算和设备选型，力求做到理论和实践相结合，以做到生产成本低，质量好，产量高的酒精。
设计包括：从原料处理到发酵工艺；从设备选型到车间布置；最后到废物的处理及在利用。
主要应用除杂技术；酒精发酵技术；灭菌技术；精馏技术等技术，通过合理的物料衡算，耗能计算方法，对生产工艺进行合理的优化设计。
关键词：酒精工厂；发酵；糖蜜；精馏Annual output of 60000 tons of alcohol factory process designAbstractThe design is an annual output of 60000 tons of alcohol plant process design, using molasses flavor fermentation raw material, through advanced technology of high efficiency; on the alcohol factory of the simulation calculation and equipment selection, and strive to achieve a combination of theory and practice, in order to achieve low production cost, good quality, high yield of alcohol. The design includes: from raw material processing to the fermentation process; the selection of equipment to the workshop layout; finally to waste treatment and utilization in. The main application of impurity removal technology; alcohol fermentation technology; sterilization; distillation technology, through the material balance and reasonable calculation, calculation method for energy consumption, rational optimization design to production process.Key words：Alcohol factory；Molasses；Fermentation；Distillation北京理工大学珠海学院2011级本科生课程设计任务书题目：年产6万吨酒精工厂工艺设计专业学院：化工与材料学院专业：生物工程学生姓名：指导教师：周新明一、主要研究内容：本次设计的主要研究内容是选取糖蜜为原料，研究年产6万吨的酒精工艺流程，操作工艺，物料衡算和绘制发酵罐设计图。
第五章酒精生产工艺学_PPT幻灯片
（3）无蒸煮工艺 a．意义： ➢ 酒精生产过程中，消耗能量最大两个工序，蒸煮
工序和蒸馏工序，其中蒸煮工段所耗蒸汽占整个 生产过程蒸汽消耗量25~30%，如果采用节省能 耗的新工艺，对减少酒精生产过程能量投入起到 重要作用。
b．生淀粉（生料）发酵工艺 c．发生低温蒸煮工艺 d．膨化工艺 e．超细磨工艺
提。
二． 原料预处理和输送
3）粉碎方法 a．干式粉碎 ➢ 合理干式粉碎应采用粗碎和细碎二级粉碎工艺，
动力消耗低，常用设备锤式粉碎机。 b．湿式粉碎 ➢ 优点：原料不会飞扬，减少原料损失，可改善劳
动条件，省去整套除尘设备。 ➢ 缺点：湿式粉碎所得浆料只能立即用于生产，不
宜贮藏，另外湿式比干式耗电量高。 （4）原料粉碎比 ➢ X = D/d 常用粉碎比 粗碎：1：10~15 细碎：
发生低温蒸煮工艺
1）90~95℃糊化液化工艺（LBW工艺） 德国、美国合作开发，整粒玉米用离心分离热酒糟的清液 在90~95℃下浸渍，使玉米吸水软化，再用均质机加高温 α—淀粉酶二次湿磨，可节约蒸汽85%以上，但该工艺耗 电量较大。
2）80~85℃糊化液化工艺 甘薯干→粉碎→拌料→加α—淀粉酶→加温至80~85℃液化→
冷却→加酸调PH→糖化 ➢ 该工艺由江南大学研制，特点： ① 不要增设备就可上马，几乎无投资 ② 免高压蒸煮，可节省总用汽量20~25%，水电也明显下降 ③ 可用国产α—淀粉酶，糖化剂用量也不增加 ④ 酵母发酵活力提高表现在主发酵快，发酵60小时便可结束 ⑤ 扩大试验和生产试验表明，淀粉利用率可达88~92%，达
第三节 酒精生产工艺（淀粉质原料）
一． 淀粉质原料酒精生产的特点及流程 1．特点 ➢ 由于淀粉质原料可发酵性物质主要是淀粉，酵母
酒精制作工艺流程
酒精制作工艺流程酒精是一种常见的有机化合物，广泛应用于医药、化妆品、工业和消毒等领域。
下面将介绍酒精的制作工艺流程。
1. 原料准备酒精的主要原料是淀粉或糖类物质，如玉米、小麦、大米、甘蔗等。
这些原料首先需要经过研磨、清洗和糖化等处理，将淀粉或糖类物质转化为发酵所需的可溶性糖。
2. 发酵将经过处理的原料与酵母菌混合，加入适量的水和营养物质，控制好温度和pH值，进行发酵过程。
在发酵过程中，酵母菌会将可溶性糖转化为乙醇和二氧化碳。
这个过程通常需要数天到数周的时间。
3. 蒸馏发酵完成后，得到的液体含有乙醇和其他杂质。
为了提高乙醇的浓度，需要进行蒸馏。
蒸馏是利用酒精和水的沸点差异来分离它们的过程。
将发酵液加热，在不同的沸点下，乙醇和水会以气体形式升腾，然后通过冷凝器冷却成液体。
这样就可以得到相对纯净的酒精。
4. 精炼蒸馏得到的酒精仍然可能含有一些杂质，需要进行进一步的精炼。
常见的精炼方法包括活性炭过滤、分子筛吸附和冷冻结晶等。
这些方法可以去除酒精中的异味、色素和其他杂质，使其更加纯净。
5. 浓缩精炼后的酒精还需要进行浓缩处理，提高其浓度。
一种常见的浓缩方法是利用蒸馏，通过控制温度和压力，使酒精再次升腾并分离出来。
这个过程可以多次进行，直到达到所需的酒精浓度。
6. 除水在浓缩后，酒精中可能仍然含有一定量的水分。
为了去除水分，可以采用分子筛吸附、膜分离或冷冻结晶等方法。
这些方法可以有效地去除酒精中的水分，使其达到高纯度要求。
7. 储存和包装经过以上工艺流程，得到的酒精可以储存在密封的容器中，以防止其与空气接触而受到污染。
酒精通常以液体形式出售，并根据需要进行不同规格的包装。
总结：酒精的制作工艺流程包括原料准备、发酵、蒸馏、精炼、浓缩、除水以及储存和包装等步骤。
这些步骤的顺序和方法都对最终酒精的纯度和质量有重要影响。
通过科学的工艺流程和严格的控制，可以生产出高质量的酒精产品。
工业酒精的制备
工业酒精的制备
工业酒精是一种重要的工业原料，可用于生产许多化学产品和燃料。
以下是制备工业酒精的步骤：
1. 发酵：将玉米、木薯等富含淀粉的农作物进行粉碎、蒸煮、糖化等处理，然后加入酵母进行发酵，得到酒精含量约为6-10%的发酵液。
2. 蒸馏：将发酵液进行蒸馏，得到酒精含量约为95%的粗酒精。
3. 精馏：将粗酒精进行精馏，得到酒精含量约为99.5%的工业酒精。
4. 过滤：将工业酒精进行过滤，去除其中的杂质和微生物，得到纯净的工业酒精。
需要注意的是，工业酒精中含有甲醇等有害物质，使用时需要严格遵守安全规定。
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糖蜜 稀释 酸化 灭菌 澄清 添加营养盐 发酵 成熟醪 蒸馏 酒精
水
酒母
糖化废水
• 是以林业四和、木材纤工维业质的下原脚料料酒、秸精秆、废纤维废料、甘
蔗渣等为原料，发酵、蒸馏工业酒精。
• 质原料酒精生产工艺如下：
酶或酸
酒母 酒精糟
酒精连续发酵流程
一、 酒精生产所用原料 二、淀粉质原料酒精 三、糖质酒精 四、纤维质原料酒精 五、化学合成酒精
一、 酒精生产所用原料
• 淀粉类原料:包括薯类、谷类等粮食原料(如玉米等) 。
• 糖类原料:有糖蜜、甘蔗、甜菜和甜高梁等主要是废糖蜜。 • 纤维质原料:木材废料、秸秆、甘蔗渣、废纤维等。 • 其他原料 亚硫酸盐纸浆废液、植物等。
51.7 1.63 0.80
氨氮 6.0 6.0 6.0
二、 酒精工业的废气污染 • 酒精企业的废气主要来自锅炉房的燃烧废气。
三、 酒精工业的废渣污染 • 废渣来自酒精废醪的预处理得到的酒精干酒醪，
进行综合利用，生产多种副产品，以平衡废水治 理成本。 • 如玉米酒精生产1t酒精需用3～3.5t玉米。这其 中只有占原料60％的淀粉能被用来发酵生产酒 精和味精，其他剩余的蛋白质、脂肪、 碳水化合物、纤维素作为废物被丢弃了。酒精 行业每 年产生4350万m3酒精糟。
原料 粉碎 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精、酒糟、杂醇油
蒸煮废水
糖化废水
发酵废水 蒸馏废水
三、糖质酒精
• 糖质酒精是以糖蜜为原料，经发酵后醪液从初 馏塔蒸馏而出，我国广东、海南、广西、云南、 福建等省以甘蔗糖蜜生产酒精，黑龙江、内蒙、 新疆等省以甜菜糖蜜生产酒精。许多糖厂都设 有糖蜜制酒车间。
BOD在500～1000 mg/L COD浓度低于100 mg/L
一、 酒精工业的废水污染
酒精废液若直接排放，使水体富营养化，造成水体 缺氧，促使水底沉积的有机物质厌氧分解，产生恶臭， 直至造成极为严重的水体污染，水生生物灭绝。
酒精工业废水产污水平
（废水单位t/t产品，其他单位kg/t产品）
制酒 原料
薯类 原料
淀粉 原料
废水量 126 15
COD BOD SS
制酒 原料
939 491 446 玉米 原料
675— 450— 300— 糖蜜 900 700 900 原料
废水量 148 13
COD BOD SS
1003 540
541
580— 520—7 370 960 40
一、 酒精工业的废水污染
酒精工业的废水来自酒糟、生产设备的洗涤冲 洗水、及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏的冷却水等
第五节 酒精工业的污染治理 与清洁生产
一、酒精工业的污染治理 二、酒精行业产业技术政策 三、酒精工业的清洁生产
一、酒精工业的污染治理
酒精废醪液常用处理技术: • 固液分离预处理工艺 • 蒸发、干燥工艺 • 酒糟废液厌氧生物处理工艺
一、酒精工业的污染治理
• 引用清洁生产工艺，最多可以节约40﹪的用水量。另一方面， 回收副产品后，酒糟水和废水的COD可以降低50﹪左右；废 水经过生物处理后，污染负荷可以进一步减少90﹪左右。
工业 污染核算（酒精行业)
• 环境科学系 • 环境管理专业 • G115班 赵晶 20110101412
酒精工业的污染核算
第一节 酒精工业的基本生产工艺 第二节 酒精工业的环境污染 第三节 酒精工业的污染治理
• 酒精是重要的基础化工原料，广泛应用于化 学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领 域，同时，发酵酒精企业酒精糟的污染是食品 与发酵工业最严重的污染源之一。
• 我国合成酒精的大规模生产是以乙烯为原料，采用直接 法合成酒精。
第四节 酒精工业的环境污染
一、 酒精工业的废水污染 二、 酒精工业的废气污染 三、 酒精工业的废渣污染
一、 酒精工业的废水污染
废水包括废醪液、洗灌污水和补充冷却水。其中蒸馏工 序粗馏塔底部排放的废醪属于高浓度污水,现对其直接回收成 本很高，采用尽量回收有用物质，以减少处理成本,再采用生 化方法及其他方法处理后达标排放。
薯类 4～8 污水 29.1 30.8 32.6 COD 0.46 0.46 0.46
BOD 0.38 0.38 0.38
BOD 0.28 0.28 0.28
氨氮 0.75 0.75 0.75
氨氮 0.64 0.64 0.64
≤4 污水 30.5 32.7 34.8
≤4 污水 33.7 34.5 35.3
≥8 污水 21.0 22.5 24.1
COD 0.57 0.57 0.57
COD 0.43 0.43 0.43
BOD 0.34 0.34 0.34
BOD 0.25 0.25 0.25
氨氮 0.65 0.65 0.65
氨氮 0.38 0.38 0.38
玉米 4～8 污水 25.4 27.2 28.1 COD 0.64 0.64 0.64
COD 0.66 0.41 0.78
COD 0.48 0.48 0.48
BOD 0.41 0.41 0.41
BOD 0.29 0.29 0.29
氨氮 0.78 0.78 0.78
氨氮 0.69 0.69 0.69
糖蜜பைடு நூலகம்
所有 规模
污水 COD BOD
47.6 1.63 0.80
49.6 1.63 0.80
• 企业规模分为小型（≤4万m3）、中型（4～8万 m3）、大型（≥8万m3）。
二、淀粉质原料酒精
• 淀粉质原料酒精主要产地是北方，以薯类、玉米、 谷物和农副产品为原料，利用其中的淀粉发酵而成， 其中淀粉质原料酒精产量占全国食用酒精总产量的 81％。
• 淀粉质原料酒精生产工艺如下：
糖化剂或糖化酶 CO2 酒母
• 发酵酒精工业的污染主要为水污染。生产过 程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒 精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、 糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。每生产1 吨酒精约排放13～16 吨酒精糟。酒精糟呈酸 性，CODCr高达（5～7）×104mg/L，是酒 精行业最主要的污染源。
第一节 酒精工业的基本生产工 艺
• 目前酒精工业污染环境仍然较严重，主要原因是酒精行业的 污染全过程控制工作进行缓慢,许多企业未将原料、生产工艺 与设备、综合利用于废水治理进行综合考虑，落实国家规定 的酒精行业产业技术政策还不到位。
追求人生的美好!
我们的共同目标!
废醪液
生产设备冲洗水、洗涤水 蒸煮、糖化、发酵、蒸馏
工艺的冷却水
生产1t酒精产生酒精废醪约12～15吨 COD:20000～150000mg/L BOD:13000～40000 mg/L SS:10000～50000 mg/L pH:3～5
粘度大、色度高、呈酸性，处理难度大 COD 600～2000mg/L
玉米 51%
酒精生产原料所用比例
糖蜜 11%
高梁 13%
小麦 2%
薯类 23%
酒精分类与比例
淀粉酒精 75%
合成酒精 5%
废糖蜜酒 精 20%
酒精工业生产的分类
• 酒精生产分为发酵法和化学合成法两种，我国食用 酒精的生产工艺以发酵法为主。
• 工艺又分为低醪发酵（≤9％）、中醪发酵（9～ 13）、浓醪发酵（≥13）。
原料 预处理 水解
水解液处理
发酵 蒸馏
酒精、醛脂馏分、 杂醇油
五、化学合成酒精
• 化学合成法是以炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化 学合成生产工业酒精。
• 间接水合法：缺点是对设备腐蚀严重，酸消耗较多，优 点是对原料气体的纯度要求不高，设备简化，易于上马。
• 直接水合法：此法要求乙烯纯度在98％以上的原料气， 需要采用特殊的方法分离裂解其中各种组分，但无腐蚀 问题。
酒精工业的污水来源示意图
粉尘 冲洗水
冷却水 冲洗水 冷却水 冲洗水 酒精废醪 冷却水
粉碎 拌料 蒸煮 冷却 糖化 冷却 发酵 蒸馏 酒精
全国污染源普查测算酒精工业产污系数
原料 规模 单污染位工污艺类水型 m3/t、其原料余规㎏模 /t污染 企业规模
万吨 指标 低醪 中醪 浓醪
指标 大
中
小
≥8 污水 18.6 20.3 22.2