隔油池的设计
隔油池设计-体积计算
隔油池技术资料隔油器（隔油池）所谓隔油器（隔油池），就是餐饮行业排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种专用设施。
隔油器按材质可分为：不锈钢隔油器、碳钢防腐隔油器、碳钢喷塑隔油器，玻璃钢隔油器。
按安装方式可分为：地上式隔油器、地埋式隔油器、吊装式隔油器。
按进水方式可分为：明沟式隔油器、管道式隔油器。
龙康隔油器按有无动力可分为：普通隔油器、自动隔油器，自动刮油隔油器，带气浮自动刮油隔油器。
按有格栅分为：机械隔格栅隔油器，普通格栅隔油器。
龙康隔油池隔油器的各项技术参数指标均按照国家标准《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）中第4.8.2条设计。
主要原理：含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
其内部分为三个隔档，提高了油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速（≤0.005m/s），增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。
出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。
实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）。
国内餐饮业污水处理的一般方法龙康隔油器隔油池是国内处理餐饮业污水最经常使用的方法。
隔油池的原理是利用污水中的油脂与水的密度不同而将油脂自然分离出来。
由于自然分离需要一定的时间，而且这时间与处理的污水中的油脂的具体状态有关系，餐饮业污水当中的油脂和悬浮颗粒绝大部分是十分细小的，很难在有限的停留时间内通过重力分离，对这部分油脂和悬浮颗粒，隔油池可以说是没有办法的。
隔油池有自己的设计规范，但是，在实际工程运用中，由于各种客观、主观和经济上的原因，业主经常采用简陋的设计，这样隔油效率很低。
更何况一些小餐饮店，根本就没有安装隔油设备，餐饮污水基本处于直排状态。
隔油池设计方案
隔油池设计方案隔油池是一种用于分离油水混合物的设备，常用于污水处理、废水处理以及工业设备中。
下面是一个隔油池的设计方案：1. 设计目标：设计一个有效的隔油池来分离油水混合物，使得油和水的分离效果最大化，同时确保设备的稳定使用。
2. 设计原则：a. 提供足够的容量：隔油池的容量应根据处理的流量和油水分离的效果要求来确定，以确保足够的时间让油水混合物分离。
b. 提供合适的流速：隔油池的进水速度和排水速度应适当，以避免过快或过慢对油水分离效果的影响。
c. 提供合适的设计参数：隔油池的设计参数，如倾角、长度、宽度等应根据具体的需求来确定。
3. 结构设计：a. 池体：隔油池的池体应采用耐腐蚀材料制作，以防止污染物对设备的损害。
池体中设置有适当的截留板，可防止油水混合物在进入和离开隔油池时的搅拌，从而增加油水分离的效果。
b. 进水口和排水口：进水口应位于隔油池的一侧，以便油水混合物在进入隔油池时能够形成流动，而排水口则应位于隔油池的底部，以便分离出的油能够沉积在底部，从而方便排出。
c. 上部结构：隔油池的上部应设置适当的覆盖物，以防止外界杂质进入池体，同时便于操作和维护设备。
4. 操作维护：a. 定期清理：隔油池应定期清理，以去除沉积在底部的油和污物，以及清除积聚在表面的浮油。
b. 维护设备：隔油池应定期检查设备的运行状态，如泄漏、堵塞等问题，并及时进行维修和更换。
5. 安全措施：a. 防止溢流：隔油池应设置防溢流装置，以预防油水混合物溢出。
b. 防火措施：隔油池周围应设置防火设施，以防止油蒸气引发火灾。
c. 警示标识：隔油池周围应设置明显的警示标识，以提醒人们注意安全。
综上所述，隔油池设计方案应考虑容量、流速、设计参数等因素，结构设计应合理，操作维护和安全措施应做到位，以最大化油水分离效果并确保设备的安全可靠运行。
钢筋混凝土隔油池工程施工设计方案
室外隔油池施工方案一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为2.56米*1.56米,深度为2.87～3.37米.二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前,将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕； 1． 2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集,及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作.1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确,形状尺寸准确,数量足够,施工方便,节约材料.1．4．对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质.2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方,背楞采用80×80方木计划500条,D12,600长的螺100条,蝴蝶扣100个.钢筋工程在钢筋工厂预制成型,现场安装.混凝土采用自拌混凝土.2．挖掘机一台,剧机一台,铁锤、铁线、铁钉、扳手等.三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖〕1〔要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业.〕2〔土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循"开槽支撑,先支撑后挖,分层开挖,严禁超挖"的原则.〕3〔基坑槽、管沟土方开挖过程中,依设计要求为依据或规范要求为依据,对基坑变形进行监控.发现有裂缝等异常现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理.〕4〔基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施.〕5〔基坑周边严禁超堆菏载.〕6〔挖土方时,如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时,应及时停止作业,报告上级处理.〕8〔水下作业,要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护面具.〕9〔在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽.〕10〔基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆,防护栏杆距基坑不少于1米.五、钢筋工程1、钢筋采用场外进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基坑边.2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块.3、墙插筋下做200mm长90°弯钩,放在底层钢筋上部,并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证墙钢筋的位置准确,.4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置,并在纵筋上绑轧3条水平钢筋,以保证其位置的准确,有利于上部结构施工.5、钢筋接头采用搭接接头.除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按30d计,且不小于500mm,接头截面不应大于钢筋截面的50%.6、钢筋设保护层,保护层厚度按设计要求设置.7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满足设计要求.8、钢筋施工完毕,应报验,合格后方可浇筑混凝土.混凝土浇筑时加强监控,防止插筋出现位移.9、钢筋绑扎质量保证措施（1）使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方可进行加工和绑扎.（2）墙筋的位置采取固定措施.（3）在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求.（4）绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏.六、模板工程1.基础、墙模板均采用木模板.2.模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂.3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙,厚度为180mm,其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方,水平＠1000㎜双钢管背楞,木方加固.模板采用18㎜木夹板,板缝贴胶带.4.模板工程质量保证措施（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性.（2）必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确.（3）模板安装前应涂刷脱模剂.（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复的部件不得使用.（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序.七、混凝土工程1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,混凝土浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌.2、混凝土采用自拌混凝土.3、混凝土的坍落度控制在14～16mm,强度等级为C25.4、签发混凝土浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成后进行.5、混凝土振捣应全面,不能只注意表面的振捣,忽视内部的振捣,混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用.6、混凝土上表面用抹子压实抹光,混凝土结凝后8-10小时内,开始浇水养护.7、混凝土浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行.基坑内应无积水,混凝土强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要.8、严格控制下料厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四角振动,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象.9、混凝土浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜.10、拆模要求（1）根据气温情况,墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模.（2）拆模应轻拆轻放,以免损坏混凝土表面或损坏模板.（3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修.八、质量要求1、钢筋工程的质量要求1．1钢筋进场后应按有关规定做外观检查,钢筋表面不得有肉眼可见的劈裂、结痕、拆叠,钢筋表面允许有凹凸,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差.在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验,试验合格后判定该批原材料质量符合要求.1.2钢筋加工质量标准及验收受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍；.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度10d且不小于75mm；1．3钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：钢筋工程安装允许偏差及检查方法2．1、各处模板安装允许偏差,如下表：2．2所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若相差大的应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸.2．3模板体系安装好后,必须满足设计要求的几何尺寸,且具有足够的强度,刚度和稳定性.2．4模板施工前,对班组进行技术交底.拆模要有项目施工员签发拆模通知书.3、混凝土工程的质量要求3.1自拌混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告.3.2 混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定及设计的要求.3.3 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.3.4 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板.3.5 浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施.其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚.3.6 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌"天女散花",分配好清理人员和抹面人员.3.7每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.3.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法。
隔油池的方法与设计
隔油池的设计——处理5万吨/天的炼油废水摘要炼油废水一般都是以含油废水为主，隔油是处理含油废水的必要步骤，隔油的设备很多，可以根据含油废水的性质不同选择不同的隔油设备，而隔油池是处理炼油厂排放的含油废水的主要构筑物。
隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
隔油池的一般分为平流式隔油池，斜管斜板式隔油池(平行板式隔油池和波纹板式隔油池)，吸油插板式隔油池，下水道式隔油池，排洪沟式隔油池等。
处理炼油废水常应用平流式隔油池和斜管斜板式隔油池，其中平流式隔油池是处理炼油厂废水的标准设备，它是美国石油协会的API制定的定定性标准而设计的。
平流式隔油池相对于其他类型的隔油池具有结构简单，运行管理方便，除油效果稳定等特点。
在本次设计通过比较依然选用平流式隔油池处理流量为5万吨/天的炼油废水。
通过油滴上浮速度法计算得出平流式隔油池的构筑尺寸，画出结构示意图。
关键词：炼油废水，平流式隔油池，油水分离1AbstractThe oil refining waste water is a main source of oily water, separating oil is necessary step of treating the oily water, there are a lot of equipments for separating oil, we can choose different equipments for separating oil according to the property of oily water, and the oil separator pond is the main construct to handle the oily water of oil refinery. oil separator pond is the construct to separate the float oil and sediments, it make use of density difference of oil and water of carry on the oil-water separation. Oil separator po nd is also the construct，in which float oil that its density was smaller than 1 was separated with the method of floatation.There are lots of kinds of oil separator ponds, among them, the even flow type is the most familiar to separate the oil pond, incl ined take care of the inclined plank type to separate the oil pond. (The parallel plank type to separate the oil pond and ripples plank types to separate the oil pond).The processing oil refining waste water often applied these two kinds of separate the oi l ponds. The even flow type separate the oil pond is standard equipment that handles the oil refinery waste water, it is the certainly settle of the API establishment sex standard but designs of American Petroleum Institute of. With inclined take care of the inclined plank type to separate the oil pond to compare the even flow type to separate the oil pond to have the structure in brief, circulate management convenience, support in brief, stabilize etc. in23addition to the oil result advantages. The ev en flow type separate the oil pond in addition to the oil efficiency is generally above60%.Currently, separate the oil pond application to compare with the even flow type in the domestic each oil refining of big oil refinery liquid waste processing craft extensively.Pass to choose more and still tooil separator pond processingdischarge as the oil refining waste water of 50,000 tons/ days with the even flow type in this design. Pass the oil drop to float the speed method calculation up an even flow type separates the oil pond to construct the size, drawing a structure sketch map.Keywords: The oil refining waste water, the even flow separate the oil pond, separation oil fro m waste water目录前言 (8)1、文献综诉 (10)1.1、含油废水 (10)1.1.1含油废水的来源 (10)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (11)1.1.3油类在水中的存在形态 (11)1.1.4含油废水的处理方法 (12)1.2炼油废水 (15)1.2.1炼油废水的来源、分类及性质 (15)1.2.2炼油废水的处理方法 (16)1.2.3连油废水的处理工艺 (17)1.3除油装置 (22)1.3.1隔油池 (22)1.3.2隔油池的类型及特征 (23)2、设计部分 (30)2.1设计方案的选择 (30)2.2平流式隔油池设计常用数据 (31)2.3设计计算 (32)2.3.1已知条件 (32)2.3.2计算方法及过程 (32)2.3.3 设计计算结果 (40)3、结论 (40)45 4、谢辞 (42)5、参考文献 (43)前言随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。
隔油池设计原则
隔油池设计
（1）停留时间T，一般采用1.5-2h；
（2）水平流速v，一般采用2-5mm/s；
（3）隔油池每格宽度B采用2m，2.5m，3m，4.5m，6m。
当采用人工清除浮油时，每格宽≤3m。
国内各大炼厂一般采用 4.5m，且已有定型设计。
（4）隔油池超高h1，一般不小于0.4m，工作水深为h2为1.5-2.0m。
人工排泥时，池深应包括污泥层厚度。
（5）隔油池尺寸比例：单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
（6）刮板间距不小于4m，高度150-200mm，移动速度0.01m/s.
（7）在隔油池的出口处及进水间浮油聚集，对大型隔油池可设集油管收集和排除。
集油管管径为200-300mm，纵缝开度为60°，管轴线在水平面下0-50mm，小型池装有集油环。
（8）采用机械刮泥时，集泥坑深度一般采用0.5m，底宽不小于0.4m，侧面倾角为45°-60°。
（9）池底坡度i，当人工排泥时池底坡度为0.01-0.02，坡向集泥坑；机械刮泥时，采用平底，即i=0。
（10）隔油池水面以上的油层厚度不大于0.25m。
（11）隔油池的除油效率一般在60%以上，出水含油量为100-200mg/L。
若后续浮选法，出水含油量小于50mg/L。
（12）为了安全，防火、防寒、防风沙，隔油池可设活动盖板。
（13）在寒冷地区，集油管内应设有直径为25mm的加热管，隔油池内也可设蒸汽加热管。
餐饮隔油池工程方案
餐饮隔油池工程方案一、项目概述随着人们生活水平的提高，餐饮业发展迅速。
而在餐饮业中，隔油池的重要性不言而喻。
隔油池是用来分离餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水的设备，将油脂、固体颗粒等污染物有效地分离出去，保护餐饮废水处理设施，减少污染对自然环境的危害，达到环境保护的目的。
本项目将设计一套餐饮隔油池工程方案，旨在提高餐饮废水处理设施的污水处理效率，减少对环境的污染，保障人们健康和环境的可持续发展。
二、项目技术要求1. 分离效率高：能有效地将餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水分离出来，确保污水处理设施的正常运行。
2. 安装方便：设备安装方便快捷，能够根据现场环境要求进行调整安装，减少安装工期。
3. 结构稳固：设备结构稳固，能够承受餐饮废水的冲击和压力，保障设备的正常运行。
4. 容积适中：隔油池容积适中，能够满足餐饮业的日常生产需求，保证污水处理设施的正常运行。
三、设备选型在进行餐饮隔油池工程方案设计时，需要选择合适的设备。
根据项目技术要求，我们选择了以下设备：1. 隔油池：选用玻璃钢材质制成的隔油池，具有良好的耐腐蚀性能和稳定的结构。
2. 油水分离器：采用高效的油水分离器，能够有效地分离出餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水。
3. 排污管道：选用耐腐蚀的排污管道，确保污水能够及时、顺畅地排放。
4. 控制系统：采用PLC控制系统，能够实时监测设备运行情况，确保设备的正常运行。
四、工程施工1. 前期准备：确定隔油池施工位置和选址，并进行相关土建工程准备。
2. 设备安装：根据设计方案，安装隔油池、油水分离器、排污管道和控制系统。
3. 联调测试：完成设备安装后，进行联调测试，确保各个设备的正常运行。
4. 运行调试：完成联调测试后，对设备进行运行调试，检查设备是否存在异常情况。
五、工程验收1. 设备检查：对已安装的隔油池设备进行检查，确保设备安装质量合格。
2. 运行测试：对隔油池设备进行运行测试，检查设备运行情况是否稳定。
隔油池设计方案
隔油池设计方案
1. 引言
隔油池是一种用于处理污水中的油脂的设施，它可以将废水中
的油脂分离出来，以达到净化废水的目的。
本文将介绍隔油池的设
计方案，包括设计原理、结构和使用要点等。
2. 设计原理
隔油池的设计原理基于油脂和水的比重不同，在一定的空间内，通过重力作用将油脂和水分离。
设计隔油池时需要考虑以下因素：- 油脂的粘度和密度
- 水流速度和液体高度
- 污水的流量和浓度等
3. 设计结构
隔油池的设计结构主要包括进水口、分离室和出水口等部分。
具体结构如下：
- 进水口：通常位于隔油池的一侧，用于将废水引入隔油池。
- 分离室：由内置的隔板或管道构成，通过减速废水流速和增
加液体高度，在重力作用下将油脂和水分离。
- 出水口：位于隔油池的底部，用于排放分离后的水，通常通过水泵或重力流出。
4. 使用要点
使用隔油池时需要注意以下要点：
- 定期清理：油脂会在隔油池中沉积，定期清理对于保持隔油池的正常工作非常重要。
- 检测油脂浓度：使用油脂传感器或采样分析等方法，定期检测油脂浓度，确保隔油池的分离效果。
- 协调运作：隔油池需要与其他废水处理设施（如沉淀池、生物滤池等）协调运作，以最大限度净化废水。
5. 结论
设计合理的隔油池能有效处理废水中的油脂，达到环保、净化水质的目的。
在设计过程中，需要综合考虑油脂的特性和污水的流量等因素，以保证隔油池的高效运作。
同时，合理的使用和维护也是隔油池工作正常的关键。
以上为《隔油池设计方案》的文档，总字数800字。
隔油池设计选型范文
隔油池设计选型范文隔油池是一种常见的污水处理设备，用于处理含有油脂的废水。
它可以有效地将废水中的油脂和悬浮物分离，以减少对下游处理设备的影响。
对于隔油池的设计选型，需要考虑以下几个方面：1.废水流量：隔油池的设计应根据废水产生的流量进行选型。
流量大小对于隔油池的尺寸和处理能力有直接影响，因此需要明确废水的日均流量和最大流量。
2.油脂浓度：不同产业和过程废水中的油脂浓度有所差异，设计选型时需要根据实际情况考虑。
一般来说，高浓度的油脂要求更高的隔油效率和处理能力。
3.隔油效率要求：有时候对废水中的油脂含量有比较严格的要求，需要达到较高的隔油效率。
对于这种情况，可以考虑运用带有阻流板或者蓄水板的屏蔽型隔油池，增加废水在隔油池内的停留时间，提高分离效果。
4.设备耐腐蚀性要求：废水中可能含有酸、碱等腐蚀性物质，因此需要选用耐腐蚀的材料进行制造。
常见的材料有不锈钢和玻璃钢等。
5.容积要求：根据厂区现有空间和预期处理量的大小，确定隔油池的容积。
一般来说，废水在隔油池内停留时间应该控制在20分钟以上。
6.运行管理：经济性和操作便利性也是隔油池选型的重要考虑因素。
一些隔油池提供自动化控制和清理功能，可减少人工管理的需求。
在设计隔油池的同时，还需要合理布置进、出水管道和排气装置，确保良好的流动和分离效果。
此外，污水处理过程中的其他设备和工艺也需要与隔油池配套，以完善整个污水处理系统。
综上所述，隔油池设计选型应根据废水流量、油脂浓度、隔油效率、耐腐蚀性要求、容积要求和运行管理的考虑因素确定。
通过合理选择隔油池的尺寸、材料和功能，可以实现有效的废水处理和油脂回收。
斜板隔油池设计经验参数
斜板隔油池设计经验参数斜板隔油池是一种用于油水分离的装置，广泛应用于石化、炼油、化工、食品加工等工业领域。
设计斜板隔油池时需要考虑很多因素和参数，下面列举一些设计经验和相关参考内容。
1. 池体尺寸和容积：池体尺寸和容积是设计斜板隔油池的基本参数，它们决定了池内的液体停留时间和分离效果。
根据所处理的液体流量和所需的停留时间，可以参考一些经验公式来确定池体尺寸和容积。
2. 斜板角度：斜板角度是影响油水分离效果的重要参数。
根据经验，一般斜板角度在45度左右可以获得较好的分离效果。
如果角度过大，会增加油水界面的厚度，导致分离效果下降；如果角度过小，液体流速过高，也会影响分离效果。
3. 斜板间距：斜板间距是指相邻两个斜板之间的垂直距离。
合理的斜板间距可以增加池体的有效分离面积，提高分离效果。
通常可以参考一些经验值，如斜板间距为1.5倍斜板高度，或者斜板间距为池长的1/6。
4. 入口和出口设计：入口和出口设计是斜板隔油池的重要组成部分。
入口设计应考虑液体流速和流量的控制，以避免过高或过低的流速影响分离效果。
出口设计应使油和水能够分别从不同的出口排出，避免混合。
5. 池底设计：池底设计要考虑沉积物的沉淀和清理。
池底的坡度应足够大，以便将沉积物导向清理口，避免沉积物在池底积累。
同时，可以考虑设置一些隔板或块状物来阻挡沉积物向出口流动，以进一步提高分离效果。
6. 池体材料：斜板隔油池的池体通常使用耐腐蚀材料，如玻璃钢、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑所处理液体的性质和温度范围，以及其他因素如成本、施工工艺等。
7. 搅拌装置：在一些情况下，池体内的液体可能存在较强的悬浮固体，需要设置搅拌装置以促进沉降和分离。
搅拌装置的设计应考虑到流体流动的速度和方向，以及池体内的液体性质和处理要求。
8. 污水处理要求：根据不同的行业和地区要求，斜板隔油池的设计要符合相应的污水排放标准。
这包括油水分离效率、池内余油含量、沉积物清理周期等要求。
04S519隔油池设计册
04S519隔油池设计册简介本文档为《04S519隔油池设计册》国标设计册，旨在提供有关隔油池设计的详细信息和要求。
隔油池是一种用于分离水和油的设备，常用于工业和环保领域。
本设计册将涵盖隔油池的设计原则、尺寸规范、安全要求等内容。
设计原则隔油池的设计应遵循以下原则：- 分离效率高：隔油池应能有效地分离水和油，并确保油污不再混入环境。
- 操作简便：设计应考虑到隔油池的易于操作和维护，以提高使用效率。
- 安全可靠：设计应符合相关安全标准，确保操作人员和环境的安全。
尺寸规范隔油池的尺寸规范应满足以下要求：- 容积大小：根据需要确定隔油池的容积，以保证足够的油污分离容量。
- 尺寸比例：设计时需要合理确定隔油池的长度、宽度和深度的比例关系，以确保分离效率和操作性能。
- 净高要求：设计要考虑到油水分离后的净油高度，以保证有效分离和油污收集的便利性。
安全要求隔油池设计应满足以下安全要求：- 防漏设计：设计应采用防漏措施，避免油污污染地下水和周围环境。
- 防爆措施：如需要，设计应考虑到防爆要求，以防止隔油池内油气产生爆炸。
- 材料选择：设计时需选择耐腐蚀、耐高温的材料，以确保设备的长久稳定性和安全性。
结论《04S519隔油池设计册》为您提供了关于隔油池设计的必要信息和指导原则。
针对工业和环保领域的隔油池设计，我们需要考虑分离效率、操作简便性和安全可靠性等方面的因素。
同时，尺寸规范和安全要求也是设计时需要重点关注的内容。
本设计册将帮助您了解隔油池的设计原则和要求，并在设计过程中提供指导和参考。
隔油池计算
隔油池设计计算（平流式）1. 设计参数 Q=100m ³/d1） 停留时间 T : 1.5～2h2） 水平流速 V ：2～5mm/s3） 每格宽度 B ：2m 、2.5m 、3m 、4.5m 、6m4） 标高≥0.3m ，工作水深h 2 为1.5～2m5） 隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B ）≥4 深宽比（h 2 /B ）≥0.46） 隔油池上层油层厚度≤0.25m7） 除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L2. 设计计算 Q=5m ³/h（1）污水中油珠设计上浮速度斯托克斯公式u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2 式中：u —为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速（一般不大于3m/h ），cm/s ；β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c 时， β=4×104+0.8c 24×104+c 2，一般可取β=0.95；d —油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm ；g —重力加速度，g=981cm/s 2 ；μ—水的绝对粘度，Pa ．s;φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0；ρy ，ρ0—水和油珠的密度，g/cm 3；β=0.95 g=981cm/s 2 d=100μm ρy =0.9989 g/cm 3 ρ0=0.92g/cm 3（25℃）μ=0.0098 g/cm3 u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2=0.95×98118×0.0098(0.9989−0.92)×(0.01)2 =0.04cm s =⁄44μm s ⁄（2）隔油池地表面积 A =a Q u =1.48∙5m³ℎ⁄0.04cm s ⁄×36001000=5.14m 2式中A —隔油池表面面积，m2；Q —设计中的含油废水流量，m3/ha —隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
油库隔油池设置要求
油库隔油池设置要求
油库隔油池的设置要求主要包括以下几个方面：
1. 尺寸要求：隔油池的尺寸应根据油库的实际情况确定，足够大以容纳预计的污油量。
一般而言，隔油池的长度不应小于
10米，宽度不应小于5米，深度不应小于2米。
2. 材料要求：隔油池的建造材料应选择防腐蚀、耐磨、耐压、耐酸碱等特性的材料，例如钢筋混凝土、玻璃钢等。
材料要具备良好的密封性能，以防止污油泄漏。
3. 设计要求：隔油池的设计应符合相关规范和标准的要求，考虑到油库的日常运营以及可能发生的事故情况。
设计时需要考虑到进出口管道的位置、通气设备的设置、排放管道的布置等。
4. 操作要求：隔油池的操作要求包括定期对隔油池进行清理和维护，及时清除污油以防止油污外溢和二次污染的发生。
此外，还需对隔油池进行检查，确保其密封性能和排放功能正常。
5. 安全防护要求：隔油池的周围应设置围栏或其他安全防护设施，以防止未经授权的人员进入或发生事故。
相应的安全警示标识也需要设置在显眼位置，提醒人员注意安全。
总而言之，隔油池的设置要求应综合考虑油库的实际情况和运营需求，确保其能有效地分离油水，避免油污污染环境。
同时，还应符合相关的法律法规和标准要求。
隔油池设计计算
隔油沉淀池5。
1功能描述含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油，乳化油和溶解油四类。
重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。
此法可用于去除60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。
采用重力分离法最常用的设备是隔油池。
它是利用油滴比水轻的特性，将油分离与水面并撇除。
隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。
隔油池的常用类型为平流式隔油池(API）、斜板隔油池。
5。
2设计要点确定油珠的上浮速度V up（cm/s），以常温下工业废水的温度30℃为准，一般油滴的上浮速度V up为0.04cm/s(1.44m/h）。
隔油池面积修正系数α的求法：按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100％，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α.予以矫正。
其值可由下表查得.V为池内的水平流速,一般可以取池内水平流速V≤15V up，而且不宜大于0.9m/min（15mm/s、54m/h），设计中一般取V=2～4mm/s.5.3平流式隔油池(API ）设计（1）隔油池的表面积A (m 2）36V up ⨯=QA α式中：Q ——表示单位时间废水量，m 3/h ；V up --油滴的上浮速度，cm/s ；α ——表示隔油池面积修正系数，无量纲；（2）确定隔油池的断面面积A 0 (m 2)VQ A 6.30= 式中：A 0 —-隔油池水流横断面面积,m 2；V -—隔油池的水平流速，mm/s;（3）确定隔油池的尺寸L 、B 、H （m ）A 。
隔油池一般每格宽度b 采用2m,2。
5m ，3m,4.5m ，6m.当采用人工清除浮油时，每格宽≤3m.国内各大炼厂一般采用4。
5m ，且已有定型设计.同时隔油池的格数不少于2格。
隔油池的宽度： nb B =B.隔油池长度L （m ）隔油池的长度： BA L =C.隔油池深度H(m)隔油池的有效深度:B A h 0=总高:H=h+0.5mD.校核：1。
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隔油池的设计——处理5万吨/天的炼油废水炼油废水一般都是以含油废水为主，隔油是处理含油废水的必要步骤，隔油的设备很多，可以根据含油废水的性质不同选择不同的隔油设备，而隔油池是处理炼油厂排放的含油废水的主要构筑物。
隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
隔油池的一般分为平流式隔油池，斜管斜板式隔油池(平行板式隔油池和波纹板式隔油池)，吸油插板式隔油池，下水道式隔油池，排洪沟式隔油池等。
处理炼油废水常应用平流式隔油池和斜管斜板式隔油池，其中平流式隔油池是处理炼油厂废水的标准设备，它是美国石油协会的API制定的定定性标准而设计的。
平流式隔油池相对于其他类型的隔油池具有结构简单，运行管理方便，除油效果稳定等特点。
在本次设计通过比较依然选用平流式隔油池处理流量为5万吨/天的炼油废水。
通过油滴上浮速度法计算得出平流式隔油池的构筑尺寸，画出结构示意图。
前言 (8)1、文献综诉 (10)、含油废水 (10)1.1.1含油废水的来源 (10)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (11)1.1.3油类在水中的存在形态 (11)1.1.4含油废水的处理方法 (12)炼油废水 (15)1.2.1炼油废水的来源、分类及性质 (15)1.2.2炼油废水的处理方法 (16)1.2.3连油废水的处理工艺 (17)除油装置 (22)1.3.1隔油池 (22)1.3.2隔油池的类型及特征 (23)2、设计部分 (30)设计方案的选择 (30)平流式隔油池设计常用数据 (31)设计计算 (32)2.3.1已知条件 (32)2.3.2计算方法及过程 (32)2.3.3 设计计算结果 (40)3、结论 (40)4、谢辞 (42)5、参考文献 (43)前言随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。
我国的缺水形势更为严重，人均水资源占有量仅相当于世界人均占有量的1/4。
同时水环境污染日益严重，特别是工业水污染对水环境的污染尤为严重，随着工业的发展，工业水的处理迫在眉睫。
水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。
水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。
油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。
随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。
因此，含有废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。
炼油废水是含油废水的主要来源，因此，净化处理炼油废水是防治油类污染的关键。
含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
目前，处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。
本次设计的内容是处理炼油厂5万吨/天的炼油废水，设计中介绍了含油废水的几种处理方法，并进行了比较，最终选定采用平流式隔油池设计处理炼油废水。
设计中计算了隔油池的尺寸，并附有图示。
含油废水含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水[5]。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重影响。
流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水体中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水体形成缺氧状态；水体中的二氧化碳浓度增高，使水体PH值降低到正常的范围以下，以致鱼类和水生生物不能生存。
含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难于渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层团粒结构。
含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不大于30-50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程[1]。
1.1.3 油类在水中的存在形式含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油，乳化油和溶解油四类：(1) 浮油，浮油是废水中含油量的主要组成部分。
炼油厂废水中这种状态的油含量约占60%到80%，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。
浮油在废水中的分散颗粒较大，一般大于100μm. 易于从废水中分离出来，上浮于水面被破坏。
(2) 分散油,以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静止一段时间后往往变成浮油，其油滴的粒径为10-100μm。
(3) 乳化油，水中往往含有表面活性剂，使油成为稳定的乳化油，这种油品分散的粒径很小，一般小于10μm，大部分为μm。
呈乳化状态存在，不易从水中上浮去除。
(4) 溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油滴的直径比乳化油还要细，有时可小到几纳米。
石油可以溶于水的量很少，一般为5-10mg/L。
由此可以看出，浮油和乳化油的分离是处理含油废水的关键[1]。
1.1.4 含油废水的处理方法含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定[11]。
生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类汇集处理。
除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。
在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。
当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。
由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水分离前须先破坏其稳定性，即破乳。
破乳的原理是破坏油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，从而浮升于水面，使油水得以分离[10]。
浮油易于上浮，可以通过隔油池去除。
乳化油比较稳定，不易上浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除[11]。
(1)重力分离法重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。
此法可用于去除60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。
采用重力分离法最常用的设备是隔油池。
它是利用油滴比水轻的特性，将油分离与水面并撇除。
隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。
(2)气浮法气浮法是利用大量微细气泡吸附在预去除的颗粒(油滴)上，利用其体本身的浮力将污染物带出水面，达到分离目的的方法。
气浮法按气泡产生的发式不同分鼓泡气浮，加压气浮和电解气浮等。
(3)吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。
(4)粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是含油废水通过一种填入粗粒化材料的装置，使污水中的微细油滴聚集成大的颗粒，达到油水分离的目的。
(5)膜过滤法膜过滤法除油主要是利用微孔膜拦截油滴，主要用于去除乳化油和溶解油。
(6)电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合，油滴被磁性粒子吸附，然后，用磁分离装置将含油磁粒分离，污水得到净化。
含油磁粒再作进一步处理，且即为电磁吸附法。
这种方法应用很少。
(7)生物氧化法油类是一种烃类有机物，可用微生物将其分解氧化为二氧化碳和水。
炼油废水1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。
例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。
这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。
炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。
炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。
炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。
其生产废水一般是根据废水的水质进行分类分流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含酸废水[4]。
(1)冷却废水：是冷却馏分时的间接冷却水，温度较高，有时由于设备渗漏等原因，冷却废水经常含油，但污染程度较轻。
(2)含油废水：它直接与石油及油品接触，废水量在炼油厂中是最大的。
主要污染物是油品，其中大部分是浮油，还有少量的硫，酚等。
含油废水大部分来源于油品与油气的冷凝油，油气洗涤水，机泵冷却水，油罐洗涤水以及车间地面的冲洗水。
(3)含硫废水：主要来源于催化及焦化装置，精馏塔塔顶分离器，油气洗涤水及加氢精致等。
主要污染物是硫化物，油，酚等。
(4)含碱废水：主要来自汽油、柴油等馏分的碱精致过程。
主要含过量的碱、硫、酚、油、有机酸等。
(5)含酸废水：主要来自水处理装置，加酸泵房等。
主要含硫酸和硫酸钙等。
含盐废水：主要来自原有脱盐脱水装置，除含大量盐分外，还有一定量的原油[4]。
1.2.2炼油废水的处理方法炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。
对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集中处理。