脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程解析
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
转炉分厂操作维护检修规程(改)
第一篇转炉操作、维护规程第一章、转炉主体设备及操作、维护规程……………………………………1-3 第二章、氧枪设备设备及操作、维护规程……………………………………3-5 第三章、转炉倾动系统操作、维护规程……………………………………5-8第四章、钢包、渣罐车设备操作、维护规程………………………………8-9第二篇连铸操作、维护规程第一章、工艺流程框 (10)第二章、连铸机设备操作维护规程…………………………………………11-15 第三章、连铸设备操作、维护规程……………………………………………15-18 第四章、拉矫机设备操作、维护规程…………………………………………18-20 第五章、引锭杆及存放设备操作、维护规程…………………………………20-23 第六章、大包回转台设备操作、维护规程……………………………………23-26 第七章、火焰切割机操作、维护规程……………………………………26-28第八章、输送辊道及操作、维护规程…………………………………………28-30 第九章、蒸汽排放风机操作、维护规程………………………………………30-31 第三篇行车设备操作、维护规程一、行车技术参数……………………………………………………32-43二、行车设备操作规程……………………………………………43-46三、行车设备维护规程……………………………………………46-58第四篇一次除尘及上料设备操作、维护规程第一章、转炉一次除尘性能及参数 (59)第二章、汽包操作、维护规程……………………………………59-61第三章、除尘风机操作、维护规程…………………………………………61-65 第四章、上料设备操作、维护规程……………………………………………65-68 第五篇LF精炼炉设备维护、操作规程一、精炼炉设备及操作、维护规程…………………………………………68-72第六篇转炉分厂设备检修规程一、设备检修规程………………………………………………………………73-76二、常见故障及排除方法………………………………………………………76-87第一篇转炉操作、维护规程第一章转炉主体设备操作、维护规程一、转炉主体设备技术参数：公称吨位：25t，最大倾动力矩：850KN〃M炉体全高：H=6270mm炉壳外径：D=3740mm，炉壳钢板厚度＝30mm炉体高宽比：H/D=1.64炉底可拆御，炉底全高＝1050mm砌砖后炉膛尺寸：炉身径直径：￠2470mm，工作层砖厚＝500mm炉口直径：￠1500mm出钢口直径：￠110mm，出钢口角度为15度炉膛高度：5385mm炉膛容积：V=28m30数量：4座二、操作规程（一）操作步骤及要求：做好开新炉前设备试车、试水工作。
转炉炉体维护工艺技术操作规程
转炉炉体维护
1 冶炼操作
1.1严禁转炉终点温度控制在1750 ℃以上。
1.2严禁低氧压操作，最低氧压.≮0.75Mpa.
1.3终点倒炉要果断，尽量减少倒炉次数以防止钢渣对炉衬的冲刷。
1.4开新炉前50 炉不溅渣
1.5每炉出完钢要用氮气溅渣,溅渣枪位要合理控制，溅渣时间大于半分钟，炉长要根据炉渣情况加镁球或白云石调渣。
1.6禁止用氧枪吊吹炉口粘渣。
2 护炉制度
2.1各期炉体维护制度见下表：
2.2炉体维护工作由车间主任全面负责。
2.3炉体浸状况由冶炼炉长负责掌握,每炉出钢之后必须检查炉体状况,并负责织本班人员实施炉体维护工作。
2.4投补后烧结时间应大于20分钟，翻料后烧结时间应大于
45分钟，贴补大面烧结时间应大于60分钟，垫炉底、贴补小面烧结时间应大于90分钟，若外加喷补，则喷补后烧结时间应大于20分钟.
2.5决定补炉时，出完钢后禁止溅渣并倒净炉内残渣，方可翻料及贴砖。
2.6翻料及贴砖后可用氧气进行烧结。
2.7炉底修补：
.1决定补炉底时，出完钢后应倒净炉内残渣，避免炉渣粘在炉底上。
2.7.2补炉料及砸碎的废旧镁碳砖翻入炉底后（砖前料后），将炉体前后摇动几次后，将炉体摇直烧结。
2.7.3炉底上涨时，停止留渣操作，必要时空炉降枪小流量吹炉底(流量:2000—3000Nm3/h)。
2.7.4每炉出完钢后，炉长必须观察炉底，如果出现凹坑，应及时翻料修补。
氧枪设备使用维护规程
1目的和使用范围本规程规定了转炉氧枪系统设备使用维护标准法，为使进行标准化管理，特制定本规程。
本规程适用于炼钢工序转炉氧枪系统设备使用维护标准。
2术语/定义2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语质量术语使用ISO8402标准术语2.2定义3职责3.1生产作业区职责3.1.1负责炼钢氧枪设备的使用与管理。
3.2检修单位职责3.2.1按设备点检“五定”标准对氧枪设施进行点检、维护，保持设备的等级状况。
3.2.2负责氧枪设施的润滑及动力供电系统的维护工作。
4管理内容及要求4.1氧枪设备的操作4.1.1操作前的准备工作4.1.1.1操作人员必须持有操作牌由专人操作。
4.1.1.2开吹前应认真检查各种仪器仪表是否正常灵敏，联锁装置是否准确可靠，事故提升机构是否完好，氧气流量、压力、高压水等是否满足生产需要。
4.1.2操作顺序及要求4.1.2.1操作由一助手负责进行。
4.1.2.2转炉摇正后，吹氧管方能进入炉内。
4.1.2.3吹炼中如遇风机突然停车，供氧系统漏氧，高压水异常的应立即停吹。
4.1.2.4吹炼过程中如遇氧枪枪头漏水、焊缝开裂漏水及管壁吃漏应立即提枪，关闭高压水阀门处理更换氧枪。
、4.1.3紧急情况处理的规定4.1.3.1在吹炼中供氧系统发生漏气时，立即停止组织处理后方可吹炼。
4.1.3.2在吹炼中风机突然停水，水系统停水，立即停吹，处理故障后继续吹炼。
4.1.3.3由于突然断电或机电设备故障枪提不起来，应利用手动将枪提起。
4.1.3.4吹炼中氧、水、压力、流量其中一项降至规定数量以下，应立即停止吹炼，恢复正常后再行吹炼。
4.1.3.5吹炼中突然发现钢丝绳断股，应立即停吹，慢速将枪提起处理。
4.1.4使用过程中设备及人员安全注意事项4.1.4.1非本岗位操作人员未经批准不得操作。
4.1.4.2严禁随意拆除安全装置4.1.4.3未经批准不得随意改动设备结构形式。
4.1.4.4氧枪坠砣钢丝绳磨损超限必须马上组织更换，不得使用。
20吨转炉设备使用、维护、检修规程38页
质质量体系作业文件20吨转炉设备使用、维护、检修规程BG/DB/GL-04-2019编制：刘万里审核：宫本学批准：韩升伟发放号：北钢公司动力设备处发布：2003年8月5日实施：2004年8月5日目录一、二十吨转炉设备使用规程1、说明2、交接班规定3、生产中注意事项3.1 混铁炉3.2二十吨氧气顶吹转炉3.3 钢水包车3.4渣车3.5 水泵3.6 D700风机3.7浊水加药处理及沉淀池3.8煤气加压站二、二十吨转炉设备维修规程1、设备维护要求2、具体维护要点3、传动系统4、水泵、风机5、工作机械6、液压液动设备7、润滑材料的选择8、主要设备的维护(1)混铁炉机械设备维护规程(2)转炉机械设备维护规程(3)风机维护规程(4)钢包车、罐车、渣车、过跨车维护规程(5)转炉电气设备维护规程(6)混铁炉电气设备维护规程三、二十吨转炉设备检修规程l、检修前准备及注意事项2、检修质量标准3、试车与验收4、主要设备的检修(1)混铁炉机械设备检修规程(2)转炉机械设备检修规程(3)D700风机机械设备检修规程(4)钢包车、渣车、过跨车检修规程(5)混铁炉电气设备检修规程(6)转炉电气设备检修规程一、二十吨转炉设备使用规程1、设备主要技术性能详见使用说明书。
设备使用前必须了解所使用设备的主要技术性能。
2、交接班规定(1)交接班程序a、接班人应提前30分钟到岗，交接运行记录；b、交班人要向接班人交待清楚设备使用情况，如易损件磨损情况，有无设备事故及事故处理情况。
(2)接班检查a、检查各部件螺栓、销子等紧固件的紧固情况；b、检查各设备润滑系统是否畅通，油封及接头有无渗漏，各润滑点润滑是否正常；c、检查传动部位的声响，振动有无异常；d、检查设备安全装置，电气操作及保护系统是否安全可靠；e、检查设备本体及周围是否清洁；f、检查发现的问题必须及时处理，一时不能解决的问题，向相关部门提出。
3、生产中的注意事项3.1混铁炉(1)每班必须对倾动设备、鼓风设备以及各部位的限位、煤气、空气、润滑等管路系统、滚道部分、炉体部分、基础部分进行一次检查，特别应注意手动放松自动机构是否动作灵敏，以及水套排水情况，发现问题及时与有关部门联系。
转炉炼钢设备的检修与维护浅析
密封件失效
设备密封件老化、损坏， 导致泄漏问题，影响设备
正常运行。
润滑系统故障
润滑系统堵塞、油品变质 等，导致设备摩擦增大，
加速磨损。
电气故障
电机故障
电机绕组短路、过载等，导致电机无法正 常运转。
控制系统故障
控制回路中的元器件损坏、接线松动等， 导致设备无法按指令运行。
电源故障
电源波动、断电等，影响设备稳定运行。
随着设备使用时间的增长，转炉炼钢设备会出现老化、磨 损等问题，需要定期检修和更换部件，但设备的更新和改 造需要大量的资金和技术支持。
维护与检修技术挑战
转炉炼钢设备的结构复杂，维护与检修技术要求高，需要 具备专业的技术团队和先进的检测设备。
生产与安全平衡问题
在设备检修与维护过程中，需要平衡生产与安全的关系， 避免因设备维护不当导致的生产事故和质量问题。
提升员工技能水平和培训体系建设
制定培训计划
根据员工实际需求，制定个性化的培训计划，提高员 工的专业技能水平。
实践操作培训
组织员工进行实践操作培训，让员工在实际操作中掌 握技能和知识。
建立激励机制
建立员工技能提升的激励机制，鼓励员工主动学习新 知识、新技能。
06
总结与展望
当前存在问题和挑战总结
设备老化与更新问题
严格执行检修流程
按照计划进行设备检查、维修、更换零部件等， 确保设备恢复到良好状态。
状态监测与故障诊断技术应用
状态监测技术
应用传感器、在线监测系统等手 段，实时监测设备运行参数，及 时发现异常情况。
故障诊断技术
通过数据分析、模式识别等方法 ，对监测到的异常数据进行诊断 ，确定故障类型及原因。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修是指对锅炉本体进行定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍锅炉本体设备检修的步骤和注意事项。
一、前期准备1. 确定检修计划：确定检修时间、范围和工作内容。
2. 准备工具设备：准备必要的工具、仪器和设备，如钢尺、扳手、起重设备等。
3. 安全准备：确保检修现场的安全，做好防护措施，明确工作责任和应急预案。
二、停炉和排除压力1. 关闭供水系统：关闭给水控制阀，停止向锅炉供水。
2. 排除压力：打开放水阀和排污阀，将锅炉内的压力释放完毕。
三、检查锅炉本体设备1. 检查炉膛内壁：清理炉膛内积灰和结焦物，检查内壁是否存在腐蚀、开裂等问题。
2. 检查锅炉胀缩接头和接管：检查锅炉胀缩接头及接管是否漏水、腐蚀严重等问题。
3. 检查锅炉管道系统：检查锅炉的进出口阀门是否正常，检查管道是否有渗漏、腐蚀等问题。
4. 检查锅炉水平仪：检查锅炉水平仪的准确性和灵敏度。
5. 检查锅炉烟道系统：检查锅炉烟囱是否通畅，检查烟囱内是否有积灰等问题。
四、清洗和维护锅炉设备1. 清洗锅炉水位计：拆卸锅炉水位计，清理积水和积灰。
2. 清洗锅炉附件：拆卸锅炉附件，如压力表、安全阀等，清洗积水和污物。
3. 检修燃烧器：拆卸燃烧器，清洗燃油喷嘴和火焰探测器，检查燃烧器是否正常工作。
4. 检修阀门和泵类：检查锅炉安全阀、疏水阀、给水泵等的工作状态，清洗积水和污物。
5. 修复和更换损坏部件：如发现锅炉设备损坏或老化，及时修复和更换。
五、重新启动锅炉1. 恢复供水系统：打开给水控制阀，向锅炉供水。
2. 启动燃烧器：将燃烧器安装回位，并按照启动流程重新点火。
3. 恢复运行状态：等待一段时间，观察锅炉运行状态和相关参数是否正常。
注意事项：1. 安全第一：做好安全防护工作，并按照操作规程进行检修。
2. 检修记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、范围、工作内容和检修结果。
3. 质量监督：需要有相关质量监督人员参与检修过程，确保检修质量。
脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程
转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。
1．工艺流程主操作本标准适用于转炉冶炼工序。
铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过士500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过士500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% :厂内活性石灰CaO > 91.3, SiO2< 2.8 , S< 0.025;厂外活性石灰CaO > 86.0, S< 0.045。
粒度范围：5~ 50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : CaO >52.4, SiO2< 3.0, MgO >29.1, S< 0.040, P< 0.10粒度范围：5~ 30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : MgO >65, CaO >5, S< 0.02粒度范围：5~ 30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。
氧气氧气总管压力》1・2 Mpa;纯度》99.6%;氮气溅渣用氮气总管压力》1.2Mpa ;底吹用氮气总管压力》1.6Mpa ;纯度》99.99%;氩气氩气总管压力》1.6Mpa;纯度》99.99%;本标准适用于转炉冶炼工序。
1. 检测和计量系统确认完毕。
脱磷转炉系统设备使用、操作规程-终稿
版权所有 泰山不锈钢厂1脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号（ ）编 制 审 核 批 准 批准日期实施日期版权所有 泰山不锈钢厂2文 件 修 改 履 历 表文件名称修改原因 编写/修改 审核 批准 实施时间版权所有 泰山不锈钢厂3设备使用、操作规程控制表规程名称 脱磷转炉系统设备使用、操作规程文件编号 起草人审核 是否修订参与 讨论 人员此 次 修 订 主 要 内 容讨论 结果 签发人 签发日期 版次 培训人培训时间执行时间发放 范围解释培训 部门实 施 及 完 善 执 行 人版权所有 泰山不锈钢厂4脱磷转炉系统设备使用、操作规程目录序号 文件名称页码1 使用者应具备的基本素质和技能2 应遵守的制度、规程、纪律3 转炉主要设备与技术性能4 操作程序、作业内容和注意事项5 常见故障的原因及排除方法6 岗位点检、维护的具体要求7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21版权所有 泰山不锈钢厂5脱磷转炉设备使用操作规程1.使用者应具备的基本素质和技能1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。
1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。
1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。
做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。
2.应遵守的制度、规程、纪律2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。
2.2.严格遵守开炉条件确认制度。
（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求）2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。
转炉主要设备检修维护规程
转炉主要设备检修维护规程一、氧枪系统检修标准1、枪身平直，弯曲率<=1.5%，维修氧枪后必须试水试压，枪身无粘钢漏水，喷头没有变形。
2、焊接氧枪喷头时注意冷却，，保护好密封圈不受伤害，敲打枪头时须垫胶皮。
3、氧枪管焊接时必须开破口，用砂轮清净渣子，焊接后需要检查，不能存在砂眼，焊缝高度<5mm。
二、氧枪升降小车及轨道1、各零部件完整齐全，导向轮转动灵活，上下制动器灵敏可靠，无明显磨损。
2、轨道表面无粘钢，轨道无明显变形和移位。
3、氧枪钢丝绳完好无损伤，连接件无变形、裂纹，固定牢靠。
4、滑轮轮缘无破损，绳槽无明显磨损，转动灵活，润滑良好。
5、滑轮轴承、轴承座，卷筒支撑轴承座配合牢固，间隙合理，连接螺栓紧固可靠，润滑油充足。
三、减速机1、机壳完整无裂纹，齿轮啮合正常，无胶合，点蚀，油量充足无泄漏。
2、联轴器连接间隙均匀，无磨损。
3、半联轴器连接牢固，无轴向串动，胶圈完整，磨损不超标，紧固螺栓齐全，无松动。
4、轴承运转正常无松动。
四、水冷炉口检修标准1、水冷炉口焊补前必须开破口后方能施焊。
2、无缝管的破口深度为8-10mm，宽10mm。
3、上盖板的破口深度为10mm，宽为10mm。
4、破口后要用砂轮打磨，不能有渣子，表面清洁。
5、用烘干后的E506焊条焊接，并焊接多次。
6、焊接完毕后需要用气焊进行烘烤，并用铁锤敲打焊接处，以消除内应力。
五、钢渣车检修标准1、车体无明显变形，四个车轮需要找平，必须在同一水平线上，轮距为2.39mm。
2、车轮要在维修时既有润滑，并定期更换，并且轴承盖要保持完好。
3、车体破损处需要用30mm的钢板修复，必要时加110mm方坯。
4、下线维修时对各部螺栓进行更换。
5、减速机在安装时需要与电机，车轮在同一水平线上。
6、减速机与车体连接处需要焊接制动块，防止减速下沉7、联轴器之间的连接要紧固，不能有螺栓缺失，装配间隙均匀。
钢渣车减速箱的装配1、打开减速机机壳，降所有内部零件全部拿出，并且将内部的有无全部清干净，并用柴油清洗。
脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程
脱磷转炉挡渣棒投放车使用维护维修规程1适用范围2设备性能及参数3工艺要求4结构及功能描述1适用范围本规程适用于泰山不锈钢厂转炉挡渣棒投放车设备的功能描述。
2设备性能及参数车的行走速度：0～31.5m/min行程： 6446m车轮直径： D=300mm旋转角度： 90°±3°横移锁紧角度调节范围：±2°定位精度：±10mm悬臂杆下倾角： max 19.2°油泵电机: N=2.2KW n=1470r/min油泵： Q=16L/min P=6MPa冷却压缩空气：压力 P=0.5MPa减速机：行走驱动装置 WXKA-77旋转平台XLE-0.75液压锁紧对中旋转平台WXSF52-0.55液压缸：悬臂杆及夹持器装置 Y-HG1-E40/28×16F3锁紧装置 Y-HG1-E40/26×125F3倾动 Y-HG1-E80/45×380F33工艺要求DZB-120-JQG型挡渣棒投放车安装在转炉出钢侧平台轨道上。
其主要用于在转炉倾动到90°出钢将终了时，夹持一比重介于钢水和渣之间的挡渣棒，将其导向部分插入出钢口，并完成投放动作，从而起到阻止渣液进入钢水包内的作用。
4结构及功能描述挡渣棒投放车主要由导轨、平台车（包括车架、驱动轮、行走减速机、被动轮）、旋转平台、旋转驱动装置、回转支承、悬臂杆、液压锁紧装置、液压站及管线、能源介质供应系统、电气控制柜及操作台等组成。
导轨：导轨由轨道本身、精确保持轨距的轨道之间拉杆、相关的紧固件轨道两端的固定车挡组成。
轨道顶面与炉后平台表面持平。
平台车：平台车的车架为焊接结构。
车架内有压缩空气冷却系统的硬管、电缆管。
车架上安装支承旋转平台的回转支承、以及驱动车轮、被动车轮组件和行走减速机、电控柜。
平台车的行走由交流电机驱动。
通过PLC控制下变频器控制电机的转速的切换运行，实现平缓启动，快速运行、慢速停驶和精确的停驶位置。
炼钢氧枪修理规程
炼钢氧枪修理规程（仅供参考）1 概述1.1 本规程适用范围本规程适用于炼钢作业部氧枪的修复。
1.2 氧枪主要技术性能参数氧枪头喷孔数量及大小：5-Φ43氧枪头材质：纯铜氧枪气流速度：V＝2.0马赫1.3 氧枪结构简介氧枪主要由内中外三层套管及枪头组成，如下图所示氧枪材料：内层管为1Cr18Ni9Ti，中、外层管为20号钢，氧枪头为钝铜，与外套管连接部位为碳钢。
2 修复作业标准2.1 修复内容2.1.1 氧枪头及外套管需更换部位的切除，需更换部位的长度的在没有特殊情况下，按照比上次更换外套管长度长20mm，即在上次更换的外套管焊缝中心线往上20mm处切除；2.1.2新的外套管部分与原外套管的组焊，新的外套管部分的更换前，管壁应进行超声波探伤和磁粉（或着色）探伤，超声波应到达JB4730-2005规定1级标准，磁粉（着色）应达到JB/T4730标准Ⅰ级为合格．2.1.3氧枪枪身校直；2.1.4 新的氧枪头的安装；2.2 修复主要工序氧枪头及外套管更换部位的切除→打磨坡口→新的外套管部分与原外套管的组对→氩弧焊焊接→超声波探伤（100%I级）→氧枪枪身校直→组装新的氧枪头→氩弧焊焊接→超声波和磁粉（或着色）探伤（100%I级）→水压试验（试验压力2.5MPa,保压15分钟）→干燥无油空气吹净→验收交工3 修复准备3.1人员的准备3.1.1划线工2人3.1.2铆工2人3.1.3气焊1人3.1.4电焊2人3.1.5辅助工3人3.2 设备、工具的准备3.2.1划线样板3.2.2气焊工具2套3.2.3管道破口机1台3.2.4角向磨光机2台3.2.5磨磨机2台3.2.6直流电焊机2台3.2.7焊条烘烤柜1个3.3新的外套管部分材料的准备(1)新的外套管部分材料用20号钢的钢管，厚度为8mm，直径Φ356*8，长度L＝1000-3000，如下图示。
(2)管壁应进行超声波探伤和磁粉（或着色）探伤，超声波应到达JB4730-2005规定1级标准，磁粉（着色）应达到JB/T4730标准Ⅰ级为合格．3.4 焊接材料的准备(3)电焊条型号TIG-J50，焊条直径ΦΦ2.5mm。
脱磷转炉
脱磷转炉氧枪设备
氧枪外管直径203mm
氧枪长度18500mm
氧枪喷头型式：四孔拉瓦尔型
氧枪工作压力0.8～1.2MPa
氧枪升降小车升降速度高速：40 m/m低速：8m/min
氧枪行程1500Βιβλιοθήκη mm气动马达停电时提枪到待吹点
横移小车行程：2500mm速度：3m/min驱动：电液推杆
2、枪身尺寸及各工作点喷头标高
1、65吨顶底复吹转炉炉体和氧枪主要技术参数
序号
名称
主要技术参数
1
脱磷转炉主体设备
公称容量65T
炉壳全高7400mm
炉壳外径5350mm
炉膛全高6490mm
炉膛内径3770mm
熔池深度1052mm
新炉的内容积62.1m3
炉容比0.95m3/t
底吹喷嘴数8个
底吹气体最大流量1080(脱磷用)m3/ h
32.8
42.6
12
65
1.98
0.7～1.2
15000
枪身尺寸及各工作点喷头标高（m）
枪身
枪身外径
换枪点
检查点
待吹点
开氧点
关氧点
下极限
18.5
0.203
18.15
17.90
12.30
8.50
8.50
6.80
3、喷头技术参数
喷头名称
喉口直径
(φmm)
出口直径
(φmm)
与中心线夹角（°)
扩张段长
(mm)
马赫数
工作压力
Mpa
最大流量μm3/h
T12-32.8
165吨顶底复吹转炉炉体和氧枪主要技术参数序号名称主要技术参数脱磷转炉主体设备公称容量65t炉壳全高7400mm炉壳外径5350mm炉膛全高6490mm炉膛内径3770mm熔池深度1052mm新炉的内容积621m3炉容比095m3t底吹喷嘴数8脱磷转炉氧枪设备氧枪外管直径203mm氧枪长度18500mm氧枪喷头型式
120吨转炉机械检修规程
1.1.8 炉 壳轴线 对托圈 支承面 的垂直 度极限 偏差为 1.5/100 0。
1.1.9 炉 口与炉 帽联接 的法兰 相对位 置应符 合图纸 规定。
1.2 修 补炉壳 时的焊 接工艺 和要 求： 1.2.1 焊接前应作好准备工作，有位移和变形部位，必须用刚性夹具夹住施 焊件。
1.2.2 炉 壳局部 烧损 时，补 焊所用 钢板的 材质和 厚度均 须与原 炉壳相 同；
修补 后，炉 壳的形 状应符 合图纸 和砌砖 要求。
1.2.3 炉 壳上半 部严重 变形或 呈椭圆 形时， 如严重 影响炉 衬砌筑 质量， 应
更换半 个炉 壳，切 除线须 选在中 部椭圆 度最小 处。
1.2.4 焊 缝坡口 应用电 弧气刨 切割成 形，按 要求开 好坡 口，表 面不得 有氧
化铁 皮；再 将钢板 割成梯 形状或 工字 状，按 要求焊 好.所有 焊缝均 应采取
3.1.2 固 定耳轴 大齿轮 的切向 键需留 有余量 供现场 研磨， 与键槽 工作面 的
接触面 积大于 70%， 其配合 的过盈 量应为 0.31mm。
3.1.3 耳 轴大齿 轮安装 后，其 端面摆 动量不 得超过 2mm。 3.1.4 转炉扭力杆的安装应符合图纸规定,要求扭力杆各轴承运转灵活,不得 有卡阻现象。 3.2 倾动减速机检修技术规范
2.3.5 两 轴承座 对角线 L3，L4 之差， 不得大 于2mm 。
2.3.6 轴 承座的 纵向水 平度公 差为± 5mm； 两轴承 座轴线 的高低 差不得 大于 0.5mm
2.3.7 轴 承座的 纵向水 平度公 差为 0.1/100 0，其倾 斜方向 靠炉壳 侧因受 温度影响 宜对偏于铰 接式轴
第二层. 对于又 厚又长 的焊缝 应采用 半联焊 接法或 山字形 焊接 法，以 减少
氧枪设备检修规程
1目的和使用范围本规程规定了转炉氧枪设备的检修标准本规程适用于炼钢工序转炉氧枪设备的检修工作。
2术语/ 定义2.1 术语: 技术术语使用公司技术文件标准术语质量术语使用ISO8402标准术语2.2定义3 职责3.1 检修人员负责按照检修项目及方案进行施工并保证检修质量。
3.2 岗位人员负责检修期间及检修后的试车接机工作。
3.3 点检人员负责检修计划的制定、施工方案审核及质量验收工作。
4检修内容及要求4.1设备的检修周期4.1.1小修：每个炉役进行一次。
4.1.2 中修：一年一次时间同转炉同步。
4.1.3 大修：三至五年一次,时间同转炉同步。
4.1 氧枪设备小修内容。
4.2.1检查紧固各部螺栓，各润滑点加油，钢丝绳检查，松闸气缸试车。
4.2.2 检查检查供氧供水管道有无泄漏，快速切断阀是否灵活可靠。
4.2.3 检查钢丝绳磨损及压板、卡子等紧固情况。
4.2.4 检查减速机齿轮的啮合磨损情况及润滑油油质情况。
4.2.5 调整抱闸更换磨损严重的闸皮。
4.2.6 升降和横移小车试车，保证运行可靠。
4.2.7 所有电机下线吹灰清扫保养，并测绝缘。
4.2.8 水系统阀门检查，丝杆润滑，漏点处理。
4.2.9炉役、小修必须更换新枪。
4.2.10烧损高压水胶管的更换及检查，包扎石棉布。
4.2.11检查氧枪钢丝绳有断丝严重及磨损严重的更换。
4.2.12 氧气溅渣护炉切断阀气缸解体检查。
4.2.13气动马达连接接受检查、处理、试车。
4.3 氧枪设备中修内容4.3.1 升降机构，横移机构齿轮箱解体检查，齿厚磨损超过20%应更换，轴承清洗检查，更换损坏件。
4.3.2 卷筒轴承应解体，清洗换油质，更换损坏件。
4.3.3 横移电动推杆丝杠换新油、检查、损坏件更换。
4.3.4 升降小车检查，车轮加油润滑，调整车轮，调整升降导轨使之满足要求。
4.3.5 快速切断阀更换密封圈及损坏件。
4.3.7 各部分滑轮解体清洗，更换损坏件。
4.3.8电机吹灰保养，并测绝缘。
转炉设备维护
目录一、前言 (1)1、设备维护制度 (1)1.1设备维护 (1)1.2设备维度 (1)2、氧气转炉车间概况 (2)2.1氧气转炉车间的组成 (2)2.2主厂房个跨间的布置 (2)2.3氧气转炉炼钢车间主要设备 (2)2.3.1转炉炉体 (2)2.3.2炉体支撑装置 (3)2.3.3炉体倾动机械 (5)2.3.4吹氧设备 (6)3．供料设备 (7)3.1加料装置常见故障 (7)3.2铁合金称量车维护检查 (7)4、烟气净化和回收设备 (7)4.1烟气净化系统 (7)4.2烟罩 (8)4.3烟道 (8)4.4风机 (8)4.5 水封逆止阀 (9)二、转炉设备维护新技术 (9)1、溅渣护炉工艺 (9)2、转炉炉体与托圈的连接装置新技术 (13)三、结论 (13)参考文献 (15)致谢 (15)转炉设备维护检修要点摘要：炼钢在钢铁联合企业内是一个中间环节，它联系着前面的炼铁等原料供应和后面的轧钢等成品生产，炼钢车间的生产对整个钢铁联合企业有重大的影响，而炼钢车间的正常生产需要以设备的正常运转为依托，因此，设备的维护与检修尤为重要。
本文就介绍另一些氧气转炉设备维护与检修的内容以及维护转炉的新技术。
关键词：设备维护制度转炉炉体托圈与耳轴倾动装置吹氧设备供料设备烟气净化装置溅渣护炉一、前言1、设备维护制度1.1设备维护设备维护(Equipment service maintenance):设备维修与保养的结合。
为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
1.2 设备维护制度设备维修制度，是指对设备进行维护、检查和修理所规定的制度，其内容是随着生产和技术的发展而不断发展的。
一、计划预修制计划预修制，又称计划修理制，是指我国工业企业50年代从苏联引进后开始普遍推行的一种设备维修方式。
这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。
其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。
转炉检修安全操作规程
转炉检修安全操作规程
一、由当班调度下发停炉时间、炉号和检修时间的命令。
二、由转炉车间负责完成汇总料斗排空、炉前、炉上、炉下清理，
烟道吹扫，氧枪移开、转炉摇平操作。
三、由公辅车间完成水封阀、三通阀的关闭确认，防止煤气倒流。
四、由机修车间负责转炉停电、各操作点挂牌、上炉楼梯安装固定。
五、由机修车间负责氧枪口积渣处理和临时封堵，烟道内积渣检查
和处理。
六、由机修车间负责检修部位的通风、照明、临时围栏、检修区隔
离带和安全带吊挂点的安装。
七、机修车间按检修计划和方案在规定的时间内完成检修任务。
八、检修人员要掌握炉下清渣人员情况，严防机具、物料坠落。
九、在炉下检修时要安排清除炉上和挡渣板上的积渣。
十、使用炉下车辆参与检修时，要做好炉下车辆的停电挂牌工作。
十一、检修结束时由调度组织机修和相关单位检查验收至合格。
十二、由机修负责拆除临时设施和封堵物，摘牌送电。
十三、由调度通知转炉车间，公辅车间人员进行开炉准备。
十四、机动科要审核检修方案，掌握检修内容。
十五、生产安全科人员要及时掌握检修情况，制止违规行为。
炼钢厂
2011-8-12。
2024年炼铁厂氧气设施维护点检管理规定
2024年炼铁厂氧气设施维护点检管理规定第一章总则第一条为了确保炼铁厂氧气设施的正常运行和安全使用，制定本规定。
第二条本规定适用于所有炼铁厂的氧气设施维护点检工作。
第三条氧气设施包括氧气输送管道、阀门、压力表等相关设备。
第四条炼铁厂氧气设施维护点检工作要坚持“安全第一、预防为主”的原则，科学规范地开展工作。
第五条进行氧气设施维护点检的工作人员必须具备相关的专业知识和岗位技能，经过必要的培训和考核。
第六条炼铁厂要建立健全氧气设施维护点检工作的组织机构，明确责任分工和协作关系。
第二章设施维护管理第七条炼铁厂应制定氧气设施维护计划，根据设施的使用情况和维护需求，合理安排维护工作。
第八条炼铁厂应定期对氧气设施进行检查，发现问题及时予以修复或更换。
第九条氧气设施的维护工作应遵循以下原则：（一）定期检查氧气设施的运行状态，确保其正常运行；（二）定期检查氧气设施的安全装置和保护措施，确保其功能正常；（三）定期清洁氧气设施，防止积尘和杂物对设施正常运行的影响；（四）定期加注适量的润滑油，保持设施的良好工作状态；（五）对氧气设施的维修和更换工作，应按照规定进行。
第十条对于氧气设施的维护工作，必须由经过培训和合格考核的工作人员进行，且需遵守安全操作规程。
第十一条炼铁厂应建立氧气设施维护记录，详细记录维护人员、维护时间、维护内容、维护结果等信息。
第十二条对于经常发生故障的氧气设施，炼铁厂应采取相应的措施，加强维修和更换工作，确保其正常运行。
第三章点检管理第十三条炼铁厂应建立氧气设施点检制度，明确点检的内容和要求。
第十四条氧气设施点检工作应按照规定的周期进行，并确保点检的及时性和准确性。
第十五条进行氧气设施点检的工作人员必须仔细观察设施的运行状态，准确记录设施的工况和异常情况。
第十六条氧气设施点检的内容包括但不限于以下内容：（一）检查氧气设施的温度和压力，确保其在正常范围内；（二）检查氧气设施的阀门和管道连接情况，确保其密封良好；（三）检查氧气设施的安全装置和保护措施，确保其功能正常；（四）检查氧气设施的润滑油情况，及时进行加注和更换；（五）检查氧气设施的周围环境，排除积尘和杂物。
转炉氧枪系统检修施工方案
260吨转炉氧枪系统检修方案-、工程概况：1.1设备基本结构组成氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。
1.2设备基本参数1.2.1氧枪本体参数1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm2、氧枪长度: 〜25000mm3、氧枪喷嘴型式：5孔拉瓦尔4、吹炼氧气压力：1.2~1・6MPa5、冷却水流量：350m3/h6、冷却水压力：1・0〜1・2MPa7、冷却水入口温度：35 °C8、氧枪喷头设计平均寿命：400次氧枪本体材质:1、外层钢管材质20g无缝钢管2、中层钢管材质20g无缝钢管3、内层钢管材质不锈钢钢管4、喷嘴脱氧铜1.2.2氧枪升降及横移装置的主要参数形式迅速交换、壁行式提升负荷：〜25t升降速度：高速40m/min低速4m/min停位精确度：±10 mm升降行程：20000mm 驱动电机：200kW （交流变频）钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测型号：530-20t 最小分度数：1・7kg 数量4个制动器 YWB630-3000-6300HR 、WL 1.3设备功能一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。
既容易又迅速，实现氧枪迅 速而准确的更换。
维护和检修不间断生产。
另外，氧枪固定在升降小车 上到达规定的 为后由位置控制编码器和行程开矢通过其横移装自动控制置。
氧气 在阀门站经压力和流 量调节后供给氧枪。
两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。
供 氧系统最大氧气流量60480Nm3/h 。
1・4设备检修缺陷 1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。
2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。
升降小车滑轮检查并润滑O3、钢丝绳检查更换。
・ 1 vIL “1 1・丄1 w钦枪产畴机转炉图1氧枪升降横移示意图、施工组织及安全联络体系三、施工内容:1、两台氧枪横移小车分体，分别打到各自的待机位。
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转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。
1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。
其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。
1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。
转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。
炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。
1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。
托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。
托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。
由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。
耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。
1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。
倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。
一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。
转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。
在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。
当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。
当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。
当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。
1.2.4炉体支撑装置炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。
整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成倾动定位部分。
球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。
1.2.5炉体底吹气配管1.3技术参数1.3.1转炉本体1.3.2氧枪系统刮渣器刮渣能力:＜40000N气缸型号:QGBZ200-285-MT4行程:S=285介质压力:0.4-0.6MPa吹氧管（a）喷嘴形式：四孔拉瓦尔（b）管体外径：Φ 219（c）氧枪有效长度：15600mm（d）总行程：15600mm（e）升降速度高速：40m/min低速：8m/min（f）金属软管水管：DN125氧气管：DN150吹氧管升降装置（a）主电动机：YTSZ 280S1-4，1465r/min，75kW（S3）副电动机：YTSZ 280S1-4，1465r/min，75kW（S3）（b）减速机：ZSY 355-35.5-Ⅶ速比i=35.5（c）制动器：YWZ-315/80，制动力矩500-1000N.m横移传动装置（a）横移行程：3000mm（b）横移速度：2.5-3m/min（c）电动机：Y112M-6，功率2.2kW，输入转速 1000r/min（d）减速机：DSFK 180-400-A i=400DSFK 180-400-D i=4002设备完好标准2.1零、部件2.1.1转炉零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电流表、温度计，压力表，电压表等灵敏准确。
2.1.3基础、稳固，各连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4各轴承减速机间隙符合要求。
2.1.5防腐完整，符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2电机达到名牌出力，满足生产要求。
2.3技术资料2.3.1设备总图，易损零件图，产品合格证，使用说明书，性能试验齐全。
2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录，历次检修记录齐全准确。
2.3.3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3设备维护3.1点检规定3.1.1维护人员点检必须按照点检标准及点检卡上的内容逐条认真确认,并认真填写记。
3.1.2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理。
3.2维护规定3.2.1每班对倾动电机认真检查,运行过程中是否有异常响声。
3.2.2每班认真检查倾动减速机运行是否有异常响声。
3.2.3每班对倾动电机与减速机接手闸轮的联结螺栓是否齐全紧固。
3.2.4每班认真检查各部联结螺栓完整无缺,无松动现象。
3.2.5每班对倾动润滑系统的油量、油温、油压认真检查。
3.2.6每班对倾动、合金加料设备运行并做好交接班记录。
3.3常见故障处理方法，见下表。
3.4紧急情况停车3.4.1倾动系统润滑中断经多方采取措施仍无效时。
3.4.2扭力杆失控时。
3.4.3制动器打不开，或超过三个以上不起作用时。
3.4.4水冷件漏水及底吹管路漏气时。
4检修周期和检修内容4.1检修周期（见下表）4.2检修内容4.2.1小修内容4.2.1.1更换水冷炉口4.2.1.2托圈冷却水管路及各连接点查漏并修理、更换密封件及阀件。
4.2.1.3倾动部分各制动器的检查、调整，更换磨损超标准制动抡、接手、制动块及各种销、轴、套等。
4.2.1.4处理回孔旋转接头泄露，调整、紧固旋转接头或更换密封及阀门。
4.2.1.5检查扭力杆及关节轴承联接情况、润滑情况，处理泄漏。
4.2.1.6更换或修理烟道的下料口、氧枪口。
4.2.1.7调整防坠落装置或更换易损件(调整块、连杆等)。
4.2.1.8转炉设备金系统的各种阀门、计器、仪表、称量装置的检查、调整、更换。
4.2.1.9转炉设备系统各部位的地脚螺栓以及结合面的连接螺栓的检查、调整与紧固。
4.2.3、中修内容4.2.3.1包括小修内容。
4.2.3.2检查、调整、减速机与扭力杆装置的联接。
4.2.3.3底吹供气装置管路、阀门、法兰等连接的密封性检查、查漏更换密封件。
4.2.3.4供排水系统的管道、弯头、阀门及附件的查漏、调整或更换。
4.2.3.5各种计器、计量仪表的检查、更换和调整。
4.2.4、大修内容4.2.4.1包括中修内容4.2.4.2其他中修时序不允许的检修项目。
5检修质量标准5.1转炉炉体及倾动设备5.1.1耳轴轴承座5.1.1.1驱动端和游动端轴承座标高允许士lmm;两轴承座相互之标高差为0.5mm。
5.1.1.2轴承座中心线对炉体中心的纵向尺寸偏差为lmm;横问位移为允差为lmm。
5.1.1.3两轴承座的中心距允差为士lmm。
5.1.1.4两轴承座的对角线之差不得大于2mm。
5.1.1.5轴承座的纵向水平度允差为0.1/1000，其倾斜方问靠炉壳侧宣偏底。
轴承座的横向水平度，游动端允差为1.0/1000，驱动端允差为0.2/1000。
5.1.1.6铰链式轴承支座底板的纵向水平度允差为O.2/1000。
5.1.1.7轴系座与轴系支座之间接触面应紧密，连接螺栓紧固后，其径向间隙不得大于0.O5mm。
5.1.1.8耳轴轴属应有0.20～0.30的轴向游隙，其径向间隙应满足设计配合要求。
5.1.1.9轴承润滑的供油管路应畅通，不得有杂物及减小通经的现象象，装配后密封应良好，不得有渗漏现象。
5.1.2托圈5.1.2.1托圈两耳轴的同轴度允差为lmm;两耳轴轴线倾斜度不大于0.1/1000。
5.1.2.2耳轴法兰与托圈连接螺栓在紧固后，法兰接合的局部间隙不得大于0.O5mm。
5.1.2.3耳轴法兰螺栓的紧固应满足设计要求。
5.1.2.4托圈装配好后，应进行水压试验，其压力为0.9gMPa，持压时间为20分钟，不得有渗漏。
5.1.2.5安装各水管法兰时，应认真检查，防止杂物落入其内。
5.1.2.6安装托圈时，耳轴端部应作"零"位标记。
作标记时，耗圈应处于水平位置，其横向水平度允差为0.1/1000。
5.1.3倾动装置5.1.3.1一次减速机合装时必须清除零件上的毛刺，铁屑等杂物，亦要擦洗干净。
应按要求将各润滑点填充适当的油或脂5.1.3.2耳轴大齿轮装配前，须首先检查切向键是否满足配合要求，其主要受力面应确保良好的接触。
5.1.3.3大齿轮与耳轴装配后，其轮缘端面摆动量不得超过2mm5.1.3.4二次减速机安装时，须保证双列圆锥滚子轴系游隙在1.6～2.4mm之间;该轴承外圈左端面应留有2.5mm的间隙4.1.3.5大齿轮与耳轴轴肩应靠紧，局部间隙不应大于0.O5mm。
4.1.3.6二次减速机齿轮啮合最小间隙Cn＝2.5mm，且齿面接触沿齿高不应小于45％，沿齿长不应小于60％。
5.1.3.7一次减速机油浴润滑，二次减速机喷油润滑。
必须保证各油路肠通。
可调节给油指示器，便各部润滑油量满足要求。
各接合面应接触严密，局部间隙应不大于0.05mm。
5.1.3.8应保证四台一次减速机与二次减速机传动同步，亦应做得启动和停止平稳灵活，倾动角度为±360°，运行中不应出现噪音。
整个润滑系统不得有异常渗漏现象。
5.1.3.9润滑系统全韶安装完毕后，要进行循坏清洗，清洗油可用粘度20厘池的透平油，同时已1.5倍的工作压力进行密封试验，不得有渗漏现象。
5.2炉体5.2.1当炉壳处于"零"位，炉壳炉纵横向中心线偏移允±2mm5.2.2炉体装配完毕，其中心线对托圈平面垂直度沿炉壳全高应不大于3mm。