异构化催化剂

一、异构化原理
芳烃异构化反应是指在一定的温度、压力，临氢状态和催化剂作用下，将含贫对二甲苯（PX〈1％）的混合二甲苯转化为二甲苯的四种异构体（PX、MX、OX、EB）接近平衡的催化异构过程。

其目的是为了降低吸附塔进料中乙苯的含量，提高对二甲苯的浓度，多生产对二甲苯产品。

二、催化剂性能介绍
二甲苯异构化采用法国Exxon Mobil的XyMax工艺。

催化剂型号为EM-4500T/B,它是由氧化铝和丝光沸石为载体的载铂双功能催化剂。

催化剂上层酸性比较强，主要是乙苯脱乙基转化成苯；下层金属功能比较强，主要是二甲苯异构。

反应过程中乙苯转化率比较高，二甲苯损失率比较小。

主反应：
二甲苯异构化；乙苯加氢脱乙基生成苯和乙烷；乙苯通过环烷桥转化成二甲苯
副反应（造成C8A环损）：
二甲苯歧化反应生成甲苯/C9或C10/苯；二甲苯加氢脱烷基生成甲苯与甲烷；加氢开环裂解
异构化反应条件：
三、EM-4500与SKI-100A性能对比
石科院研制的SKI-100A乙苯脱乙基催化剂2005年7月应用在洛阳石化芳烃装置上，2006年5月对催化剂进行了标定。

两种催化剂标定情况对比如下：
从表中的数据对比可以看出进口催化剂有以下几点优势：
1、空速高：装置负荷一定的情况下，催化剂装填量少，反应器体积小。

2、轻烃比小：循环氢量少，循环氢压缩机体积小。

3、EB转化率高、C8A环损低：二甲苯产量大，PX产率高。

与国产异构化催化剂相比，使用进口催化剂，最大的优势是设备及管线规格小，可以减少了设备大型化的难度并节约投资。

催化剂价格虽然贵，但是装填量少，而且二甲苯产率高。

但是使用Exxon Mobil的催化剂，反应压力比较高，反应温度也高一些，能耗高一些。

四、催化剂硫化
异构化催化剂在使用初期，要进行预硫化和钝化。

预硫化的目的是通过向反应器内注硫来抑制催化剂的金属功能，控制开工阶段的反应温升，防止床层飞温；钝化是通过缓慢提高反应苛刻度，使催化剂少量积炭来抑制其酸性功能，减少芳环损失，提高C8A产率。

对于EM4500催化剂而言硫是暂时性毒物，硫化使催化剂暂时中毒，降低新鲜催化剂的初始活性，降低加氢和裂解反应、控制反应器温升。

催化剂上的硫随着装置的运行会逐渐从高分顶部排出。

钝化时间短，钝化完成以后，应尽快调整到正常的操作条件。

预硫化和钝化对催化剂的寿命影响很小。