我国合成胶粘行业现状及未来发展分析

我国合成胶粘剂行业现状及未来发展分析

我国生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产品种如脲醛树脂胶粘剂、聚胶粘剂、聚胶粘剂等。

脲醛树脂、、—甲醛胶粘剂：主要用于加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。

聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。

：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量

以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。

粘剂：根据原料不同，可分为热熔胶、热熔胶、热熔胶、聚热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、、SIS共聚体。

粘剂：可对金属与大多数非之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、、及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。

有机硅胶粘剂：是一种粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘

剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。

同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、酸缩甲醛及压

敏胶粘剂。

木材加工用胶粘剂：用于中密度板、石膏板、胶合板和刨花板等。

建筑用胶粘剂：主要用于建筑装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。2000年我国建筑用胶粘剂量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。

在国内，用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。

密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前

其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。

建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。如混凝土结构外部修

补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。

汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风用以及车体用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及系列胶粘剂。

制鞋用胶粘剂：年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而

苯类对人体有害，应限制发展，因此为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。

包装用胶粘剂：主要是用于压敏与压敏，对纸、、金属等表面进行粘合。纸

的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE

乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。

电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和、有机硅胶粘剂。用于5微米厚的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。

2000年我国合成胶粘剂需求量约240万吨，其中汽车、电子、包装、建筑领域的应用有较大增长。

有机硅、聚氨酯、环氧树脂等高性能胶粘剂以及热熔胶、VAE乳液、丙烯

酸乳液等环保型胶粘剂有较大增长。针对我国合成胶粘剂行业实际情况，业内人士认为，今后发展重点，一是发展低甲醛释放量的脲醛树脂胶粘剂。此类胶粘

剂产量目前约占总产量的1/3，但生产工艺水平一般，必须进一步改进技术和

降低生产成本。二是发展聚酰胺胶粘剂。聚酰胺胶粘剂在汽车、建筑、制鞋、包装领域有广泛的应用前景，这是一种很有发展前途和具有较大潜在市场的品种。三是有机硅胶粘剂。当前世界发达国家在建筑行业主要采用有机硅密封胶粘剂，并逐步成为主导品种。四是汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂。在汽车生产中，聚氯

乙烯可塑胶粘剂已是主要的胶粘剂，2000年国内需求量约为2万吨。五是热熔

胶粘剂。热熔胶粘剂主要用于、包装及印刷领域，国内产量较少，部分依靠进口。六是环氧树脂胶粘剂。目前国产电子及建筑用环氧树脂胶粘剂质量较差，主要依赖进口。七是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂。此类胶粘剂主要用于建筑与汽车行业。

压敏胶粘剂

胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.

压敏胶带的组成

①压敏胶粘剂，

②基材

③底层处理剂

④背面处理剂

⑤隔离纸

压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，(2)类如PE，，PVC和聚酯薄膜，(3)如，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.

底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.

背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP 薄膜或牛皮纸.

压敏胶的粘附特性

压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T(快粘力)

压敏胶的配合

1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和绝缘胶带。