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汽车零部件检具学习交流会-8.28
• 一：检具的坐标 • 二：检具的基本知识 • 三：检具的制作、检验依据 • 四：检具的使用
目的
• 检具是用来检测零部件精度的一种检测设备,是 我们判断产品是否合格的重要工具，许多无法用 量具检测的尺寸都需要依靠检具来检验。因此， 检具能否正常和正确使用直接关系到生产产品的 品质。所以一起学习交流一下检具的知识。希望 达到一下的目的
3， 标定功能 例如：17铭牌、测量基准标识牌等； 4，吊装搬运、移动功能 例如：13吊耳、21叉车槽、23车轮、25小车、12搬运手柄等； 5，附件存放功能 例如：9销座、20止通规安装座等。
•检具的制作依据
a：客户的技术任务书，技术协议（里面包含检具设计， 制造，以及三坐标测量标准）
b：GD&T图（产品公差图）
• 断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要 插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
塞尺的测量方法：
1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。 2.在另一刻度面读取测量的数据。 注意事项：测量过程塞尺必须与基准面垂直。
• 切齐面的检测
以检测块为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐， 如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
3 用划线销划线检验：
a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。
b.用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要 求范围内。
图十
ຫໍສະໝຸດ Baidu
划线后
结语
• 人人都要严格执行检具的操作规范，明确下一道工序就是对 ‘客户’和‘对用户负责’的理念,必须不断实践,以提高自 已的业务水平。如检具设计制造依据不对，误用用质量要点, 即使认真地工作也会徒劳无益,最好的方法是用正确的方法 来做好检具，做好零件，才能顺利的做出合格的满意的产品， 谢谢！
检具的基准线
(1)零件周围有
0线2, 3 线表示0零件中周围的基准线 线
示到 线的距离为2或3mm,但复杂的形面可能会没有线.
(2)需检测的孔,全部2根3据图纸尺寸划0 线,并划上十字线.
修边的测量
工件
3.0mm基准线
0.0mm基准线
零件修边测量值计算方法
对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的外形, 尺寸偏大,定义超出值为+,反之为 –。 1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量：
1，把基本概念应用于新产品开发的具体项目的尺 寸控制中去；
2，增加了解检具的使用方法和品质的控制手段， 从而达到人人对检具和产品的质量控制都有判断 能力。
一．检具的坐标
• 检具是用来检测零部件精度的一种检测设备 • 检具的方向的规定：X,Y,Z 。 X是前后方向的坐标 ， Y是左
右方向的坐标， Z是上下方向的坐标 • 检图:
二：检具的基本知识
• 术语：检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。 检具是用来检测零部件精度的一种检测设备。
• 基本分类（按检具的功能 ） a：单件检具（用于零件的形状、减边、折线、孔位的 检查） b：总成检具（车体钣件组合后所使用之量 具）
检具至少要包含以下功能：
1， 检测功能 例如：14检具本体、11检测卡板、24随行检具、6划线销、7检测销、 8面差规、9止通规、2定位销等； 2， 支撑功能 例如：22框架、8支基、1底板等；
测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm 超出距离=3.0mm-bmm （应为正值） 2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.（应为负值）
测量值3.0mm
间隙测量
• 直接用间隙尺配合检具测量：检测时，间隙尺的直边须 与检具测量基准面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触 点为读数点。
间隙的测量方法： 对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求的间隙所得两者之 间差,若大于0,则为+.若小于0,则为
五．检具使用
(1)检查零件时,按(检查成绩表)的有关参数进行检查 (2)使用检具时,应先将定位销上好,对于无定位销的检具,先
测得零件边缘与检具之间的间隙大小,在同一方向上取平 均值,(如车门,行李盖外板等检具)再上好夹紧装置. (3)测量的通用工具有:直尺,锥度尺,游标卡尺,数显千分表 等，专用工具有卡规，止通规等。 (4)对零件修边线来说,超出基准线,说明零件的 外形,尺寸 偏大,定义超出值为 +,反之为 – (5)对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去 所要求的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0, 则为 (6)对于需检测孔的位置,必须按照T B H方向测量,向+方向 偏,所得差为+,向－方向偏,所得差为－.
孔位置的测量
1，用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。 2，检具上划线检出 a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏 移是否在要求范围内。
图八
图九
• 以上具体计算方法： • a.用卡尺量出B的尺寸； • b.用卡尺量出A的尺寸； • c.B-A所得数据为X方向的孔位置度数据； • 其他方向亦采用此方法取得
• 一：检具的坐标 • 二：检具的基本知识 • 三：检具的制作、检验依据 • 四：检具的使用
目的
• 检具是用来检测零部件精度的一种检测设备,是 我们判断产品是否合格的重要工具，许多无法用 量具检测的尺寸都需要依靠检具来检验。因此， 检具能否正常和正确使用直接关系到生产产品的 品质。所以一起学习交流一下检具的知识。希望 达到一下的目的
3， 标定功能 例如：17铭牌、测量基准标识牌等； 4，吊装搬运、移动功能 例如：13吊耳、21叉车槽、23车轮、25小车、12搬运手柄等； 5，附件存放功能 例如：9销座、20止通规安装座等。
•检具的制作依据
a：客户的技术任务书，技术协议（里面包含检具设计， 制造，以及三坐标测量标准）
b：GD&T图（产品公差图）
• 断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要 插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
塞尺的测量方法：
1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。 2.在另一刻度面读取测量的数据。 注意事项：测量过程塞尺必须与基准面垂直。
• 切齐面的检测
以检测块为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐， 如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
3 用划线销划线检验：
a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。
b.用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要 求范围内。
图十
ຫໍສະໝຸດ Baidu
划线后
结语
• 人人都要严格执行检具的操作规范，明确下一道工序就是对 ‘客户’和‘对用户负责’的理念,必须不断实践,以提高自 已的业务水平。如检具设计制造依据不对，误用用质量要点, 即使认真地工作也会徒劳无益,最好的方法是用正确的方法 来做好检具，做好零件，才能顺利的做出合格的满意的产品， 谢谢！
检具的基准线
(1)零件周围有
0线2, 3 线表示0零件中周围的基准线 线
示到 线的距离为2或3mm,但复杂的形面可能会没有线.
(2)需检测的孔,全部2根3据图纸尺寸划0 线,并划上十字线.
修边的测量
工件
3.0mm基准线
0.0mm基准线
零件修边测量值计算方法
对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的外形, 尺寸偏大,定义超出值为+,反之为 –。 1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量：
1，把基本概念应用于新产品开发的具体项目的尺 寸控制中去；
2，增加了解检具的使用方法和品质的控制手段， 从而达到人人对检具和产品的质量控制都有判断 能力。
一．检具的坐标
• 检具是用来检测零部件精度的一种检测设备 • 检具的方向的规定：X,Y,Z 。 X是前后方向的坐标 ， Y是左
右方向的坐标， Z是上下方向的坐标 • 检图:
二：检具的基本知识
• 术语：检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。 检具是用来检测零部件精度的一种检测设备。
• 基本分类（按检具的功能 ） a：单件检具（用于零件的形状、减边、折线、孔位的 检查） b：总成检具（车体钣件组合后所使用之量 具）
检具至少要包含以下功能：
1， 检测功能 例如：14检具本体、11检测卡板、24随行检具、6划线销、7检测销、 8面差规、9止通规、2定位销等； 2， 支撑功能 例如：22框架、8支基、1底板等；
测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm 超出距离=3.0mm-bmm （应为正值） 2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.（应为负值）
测量值3.0mm
间隙测量
• 直接用间隙尺配合检具测量：检测时，间隙尺的直边须 与检具测量基准面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触 点为读数点。
间隙的测量方法： 对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求的间隙所得两者之 间差,若大于0,则为+.若小于0,则为
五．检具使用
(1)检查零件时,按(检查成绩表)的有关参数进行检查 (2)使用检具时,应先将定位销上好,对于无定位销的检具,先
测得零件边缘与检具之间的间隙大小,在同一方向上取平 均值,(如车门,行李盖外板等检具)再上好夹紧装置. (3)测量的通用工具有:直尺,锥度尺,游标卡尺,数显千分表 等，专用工具有卡规，止通规等。 (4)对零件修边线来说,超出基准线,说明零件的 外形,尺寸 偏大,定义超出值为 +,反之为 – (5)对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去 所要求的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0, 则为 (6)对于需检测孔的位置,必须按照T B H方向测量,向+方向 偏,所得差为+,向－方向偏,所得差为－.
孔位置的测量
1，用检销配合检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。 2，检具上划线检出 a.用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏 移是否在要求范围内。
图八
图九
• 以上具体计算方法： • a.用卡尺量出B的尺寸； • b.用卡尺量出A的尺寸； • c.B-A所得数据为X方向的孔位置度数据； • 其他方向亦采用此方法取得