铸造铅黄铜表面硬质点的形成机理及消除
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(3) 利用硬点的反射 ,先看 A 面 ,再 B 、C 面 , 然后 D 面 ,其会凸现在镜面上 。
4 硬质点的消除 (1) 要严格控制 B 、Fe 、Cr 及 Ni 等高熔点元素的
含量 ,并注意控制高熔点元素的总含量 ;与铜液接触的 工具要涂料 ;报废品要将内腔的铁丸和芯砂清理干净 再回炉 ,防止 Fe 、Si 等元素含量增高 。
(2) 合金液不要长时间处于低温 ,即使需要低温 浇注 ,也要定期对铜合金液进行高温处理 ,使高熔点的 金属向化合物溶解 。笔者通过长期的实践发现这是一 条可行办法 。
(3) 为了提高铜合金液的精炼等级 ,需加入一些 B 、Fe 等高熔点的元素时 , 要以中间合金 (如 AlB 合 金 、Al Fe 合金等) 的方式加入 ,同时应保持长时间和高 的温度 ,以使其全部溶解 。
收稿日期 :2004212206 ; 修订日期 :2005201219 作者简介 :封志来 (19722 ) ,河北万全人 ,工程师. 主要从事铸造工艺及
耐磨材料.
铸造铅黄铜表面硬质点的形成机理及消除
李宇锋
(吉事多卫浴有限公司 ,广东 江门 529079)
Forming Mechanics and Remove of Hard Inclusion on Casting Lead Brass Surface
L I Yu2feng ( Giessdorf Co . L td. Jiangmen 529079 ,China) 中图分类号 : T G291 文献标识码 :B 文章编号 :100028365 (2005) 0320246201
ZCuZn40 Pb2 是生产高档水龙头的材料 ,化学成 分见表 1 。水龙头铸件一般都要经过抛光 、电镀等工
(1) B 、Fe 、Cr 及 Ni 等高熔点元素超过一定的标 准。
(2) 要有一定的Biblioteka Baidu度 (即过冷度) 。 3 如何识别硬质点
(1) 需对铸件按以下工序进行镜面抛光 : 100 # 砂 →240 # 砂 →320 # 砂 →600 # 砂 →麻轮 →布轮 。
(2) 在 120 W 的 日 光 灯 下 目 视 , 目 距 为 30 ～ 40 cm (视力 1. 2 以上) 。
收稿日期 :2004212209 ; 修订日期 :2004212228 作者简介 :李宇锋 (19722 ) ,陕西乾县人 ,工程师. 从事铅黄铜的铸造工
艺及生产管理工作.
注 :其数据为一月平均数 ,铸件主要壁厚为 50～60 mm 。
3 应用效果
铸铁屑压块的成功应用 ,给我厂带来可观的经济 效益 。按平均加入 20 %计算 ,每年可全部消化我厂的 铸铁屑 ,通过核算 ,其成本较采用生铁降低 800 元/ t , 仅节约成本一项可创年收入数十万元 。同时 ,减少由 铸铁屑到铸件的一次重熔过程及中间运输环节 ,产生 较好社会效益 。
序 ,在长期的铸造铅黄铜生产实践中 ,发现硬质点是黄 铜铸件主要缺陷之一 。
表 1 ZH Pb5921 合金化学成分 w ( %)
成分
Cu
Pb
Fe
Sn
Al
Cr
Ni
Sb
Zn
B
Mg
杂质
最低限度 59. 25 1. 2 最高限度 60. 25 1. 6
0 0. 10
0
0. 55
0
0
0. 2 0. 725 0. 005 0. 1
─
37. 5 0. 00085 0. 002
0
—
38. 5 0. 00105 0. 006 0. 013
1 硬质点的形成机理 当铜液中的 B 、Fe 、Cr 及 Ni 等高熔点元素超过一
定的标准时 (B ≥0. 001 2 %、Fe ≥0. 1 %、Cr ≥0. 05 %、 Ni ≥0. 1 %) ,它们会形成两种化合物 ( FeCrB 、FeCrN2 iB) 游离在铜液中 ,在浇注后 ,这些化合物会镶嵌在铜 的基体上 ,形成硬质点 。 2 硬质点的形成条件
· 642·
经验交流
《铸造技术》3/ 2005
表 1 试验结果
牌号
H T150
H T200
C
化学
Si
成分
Mn
3. 28 1. 91 0. 65
3. 14 1. 56 0. 83
( %)
P
0. 13
0. 13
力学 性能
S σb / M Pa
HB
0. 11 161 156
0. 10 226 162
4 硬质点的消除 (1) 要严格控制 B 、Fe 、Cr 及 Ni 等高熔点元素的
含量 ,并注意控制高熔点元素的总含量 ;与铜液接触的 工具要涂料 ;报废品要将内腔的铁丸和芯砂清理干净 再回炉 ,防止 Fe 、Si 等元素含量增高 。
(2) 合金液不要长时间处于低温 ,即使需要低温 浇注 ,也要定期对铜合金液进行高温处理 ,使高熔点的 金属向化合物溶解 。笔者通过长期的实践发现这是一 条可行办法 。
(3) 为了提高铜合金液的精炼等级 ,需加入一些 B 、Fe 等高熔点的元素时 , 要以中间合金 (如 AlB 合 金 、Al Fe 合金等) 的方式加入 ,同时应保持长时间和高 的温度 ,以使其全部溶解 。
收稿日期 :2004212206 ; 修订日期 :2005201219 作者简介 :封志来 (19722 ) ,河北万全人 ,工程师. 主要从事铸造工艺及
耐磨材料.
铸造铅黄铜表面硬质点的形成机理及消除
李宇锋
(吉事多卫浴有限公司 ,广东 江门 529079)
Forming Mechanics and Remove of Hard Inclusion on Casting Lead Brass Surface
L I Yu2feng ( Giessdorf Co . L td. Jiangmen 529079 ,China) 中图分类号 : T G291 文献标识码 :B 文章编号 :100028365 (2005) 0320246201
ZCuZn40 Pb2 是生产高档水龙头的材料 ,化学成 分见表 1 。水龙头铸件一般都要经过抛光 、电镀等工
(1) B 、Fe 、Cr 及 Ni 等高熔点元素超过一定的标 准。
(2) 要有一定的Biblioteka Baidu度 (即过冷度) 。 3 如何识别硬质点
(1) 需对铸件按以下工序进行镜面抛光 : 100 # 砂 →240 # 砂 →320 # 砂 →600 # 砂 →麻轮 →布轮 。
(2) 在 120 W 的 日 光 灯 下 目 视 , 目 距 为 30 ～ 40 cm (视力 1. 2 以上) 。
收稿日期 :2004212209 ; 修订日期 :2004212228 作者简介 :李宇锋 (19722 ) ,陕西乾县人 ,工程师. 从事铅黄铜的铸造工
艺及生产管理工作.
注 :其数据为一月平均数 ,铸件主要壁厚为 50～60 mm 。
3 应用效果
铸铁屑压块的成功应用 ,给我厂带来可观的经济 效益 。按平均加入 20 %计算 ,每年可全部消化我厂的 铸铁屑 ,通过核算 ,其成本较采用生铁降低 800 元/ t , 仅节约成本一项可创年收入数十万元 。同时 ,减少由 铸铁屑到铸件的一次重熔过程及中间运输环节 ,产生 较好社会效益 。
序 ,在长期的铸造铅黄铜生产实践中 ,发现硬质点是黄 铜铸件主要缺陷之一 。
表 1 ZH Pb5921 合金化学成分 w ( %)
成分
Cu
Pb
Fe
Sn
Al
Cr
Ni
Sb
Zn
B
Mg
杂质
最低限度 59. 25 1. 2 最高限度 60. 25 1. 6
0 0. 10
0
0. 55
0
0
0. 2 0. 725 0. 005 0. 1
─
37. 5 0. 00085 0. 002
0
—
38. 5 0. 00105 0. 006 0. 013
1 硬质点的形成机理 当铜液中的 B 、Fe 、Cr 及 Ni 等高熔点元素超过一
定的标准时 (B ≥0. 001 2 %、Fe ≥0. 1 %、Cr ≥0. 05 %、 Ni ≥0. 1 %) ,它们会形成两种化合物 ( FeCrB 、FeCrN2 iB) 游离在铜液中 ,在浇注后 ,这些化合物会镶嵌在铜 的基体上 ,形成硬质点 。 2 硬质点的形成条件
· 642·
经验交流
《铸造技术》3/ 2005
表 1 试验结果
牌号
H T150
H T200
C
化学
Si
成分
Mn
3. 28 1. 91 0. 65
3. 14 1. 56 0. 83
( %)
P
0. 13
0. 13
力学 性能
S σb / M Pa
HB
0. 11 161 156
0. 10 226 162